laden
10T
Arida
8463900090
Koud smeden
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
Met steveling
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
| Naam | Eenheid | Maten en gegevens | ||
| 10T | 16T | 20t | ||
| Nominale druk | knop | 100 | 160 | 200 |
| Schuifslag | mm | 20 | 20 | 20 |
| Aantal schuifslag | min | 200-700 | 200-700 | 200-700 |
| Max. gesloten heigth | mm | 210 | 220 | 220 |
| Aanpassing van de gesloten hoogte | mm | 25 | 25 | 25 |
| Afstand van schuifcentrum tot frame (keeldiepte) | mm | 400 | 400 | 400 |
| Schaalcentrum naar schuifregelaar | mm | 50-550 | 140-650 | 140-650 |
| Afstand van het lamineren | mm | 100-1200 | 300-1500 | 300-1500 |
10T All-Servo Nieuw type Q Type NC High Speed Notching Machine
| Naam | Eenheid | Maten en gegevens | ||
| 10T | 16T | 20t | ||
| Nominale druk | knop | 100 | 160 | 200 |
| Schuifslag | mm | 20 | 20 | 20 |
| Aantal schuifslag | min | 200-700 | 200-700 | 200-700 |
| Max. gesloten heigth | mm | 210 | 220 | 220 |
| Aanpassing van de gesloten hoogte | mm | 25 | 25 | 25 |
| Afstand van schuifcentrum tot frame (keeldiepte) | mm | 400 | 400 | 400 |
| Schaalcentrum naar schuifregelaar | mm | 50-550 | 140-650 | 140-650 |
| Afstand van het lamineren | mm | 100-1200 | 300-1500 | 300-1500 |
10T All-Servo Nieuw type Q Type NC High Speed Notching Machine
Notchingmachines zijn onmisbaar in verschillende industrieën vanwege hun vermogen om precieze sneden en inkepingen in materialen te creëren, wat cruciaal is voor montage en montage. Hier zijn enkele specifieke toepassingsscenario's waarbij inkepingmachines een cruciale rol spelen:
Scenario : Bij de productie van aangepaste meubels, kasten en rekken wordt het inkeping gebruikt om gewrichten te maken die de structuur bij elkaar houden zonder zichtbare bevestigingsmiddelen.
TOEPASSING : Notching -machines worden gebruikt om zwaluwstaartverbindingen, vingerverbindingen en andere soorten in elkaar grijpende verbindingen te maken. Dit zorgt voor sterke, duurzame en esthetisch aantrekkelijke meubels die minimale hardware vereist.
Scenario : Systemen voor kanaalwerk en ventilaties vereisen vaak aangepaste inkepingen en uitsparingen om rond obstakels te passen of om verschillende secties van de ducking aan te sluiten.
TOEPASSING : Notching -machines worden gebruikt om precieze openingen te maken in plaatmetalen kanalen, waardoor een gladde luchtstroom en efficiënte installatie mogelijk is. Ze kunnen ook worden gebruikt om flenzen of tabbladen te maken die veilige verbindingen tussen kanaalsecties vergemakkelijken.
Scenario : Elektrische behuizingen, bedieningspanelen en Switchgear vereisen vaak inkepingen of uitsparingen voor montagecomponenten zoals schakelaars, relais en connectoren.
TOEPASSING : Notching -machines worden gebruikt om deze openingen met een hoge precisie te maken, zodat alle componenten nauw en veilig in de behuizing passen. Dit is vooral belangrijk in omgevingen waar veiligheid en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.
Scenario : schepen en mariene structuren vereisen robuuste en waterdichte gewrichten, vooral in gebieden die worden blootgesteld aan water- of harde omgevingscondities.
Toepassing : inkepingsmachines worden gebruikt om precieze inkepingen in stalen platen en frames te maken, waardoor waterdichte naden en gewrichten kunnen worden gemaakt. Dit is cruciaal voor het handhaven van de integriteit van de romp van het schip en het voorkomen van lekken.
Scenario : Bij de constructie van treinen, trams en metroauto's is inkeping essentieel voor het maken van openingen voor ramen, deuren en andere componenten.
Toepassing : inkepingsmachines worden gebruikt om de carrosseriepanelen en structurele componenten van voertuigen te bereiden, zodat alle onderdelen perfect in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld. Dit is vooral belangrijk om de veiligheid en comfort van passagiers te waarborgen.
Scenario : Grote borden, billboards en displaypanelen vereisen vaak aangepaste inkepingen of uitsparingen om in specifieke montagesystemen te passen of voor verlichtingsarmaturen.
Toepassing : Notching -machines worden gebruikt om deze openingen met precisie te maken, zodat het eindproduct er professioneel uitziet en correct functioneert. Dit is vooral belangrijk voor borden in de buitenlucht, waarbij duurzaamheid en weerweerstand belangrijke overwegingen zijn.
Scenario : kunstenaars, beeldhouwers en aangepaste metaalbewerkers moeten vaak unieke, unieke stukken maken die precieze inkepingen en uitsparingen vereisen.
Toepassing : inkeping machines bieden de flexibiliteit om aangepaste vormen en ontwerpen te maken, waardoor kunstenaars hun visioenen tot leven kunnen brengen. Of het nu gaat om decoratief metaalwerk, functionele kunst of architecturale elementen, inkeping machines bieden de precisie die nodig is voor hoogwaardig vakmanschap.
Handmatige inkepingmachine : met de hand bediend, deze machines zijn geschikt voor kleinere bewerkingen of workshops met lagere productievolumes.
Hydraulische inkepingmachine : gebruikt hydraulisch vermogen om de punch aan te drijven, waardoor meer kracht wordt geboden en dikkere of hardere materialen mogelijk maakt. Deze zijn gebruikelijk in industriële omgevingen.
Pneumatische inkepingmachine : vergelijkbaar met hydraulische machines maar gebruikt in plaats daarvan gecomprimeerde lucht. Ze kunnen sneller en stiller zijn dan hydraulische modellen.
CNC Notching Machine : Computer Numerical Control Notching Machines bieden hoge precisie en automatisering, die complexe inkepingen en vormen met minimale menselijke tussenkomst kunnen produceren.
De Q-type NC (numerieke regeling) Hoge snelheid inkeping machine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat is ontworpen voor zeer nauwkeurige, high-speed inkepingactiviteiten in de metaalfabricage-industrie. Dit type machine wordt meestal gebruikt voor het maken van inkepingen, uitsparingen en andere complexe vormen in plaatmetaal, profielen en structurele componenten. Hieronder staan enkele belangrijke functies die het Q -type NC High Speed -notching -machine karakteriseren:
Snelle ponssnelheid : de machine is ontworpen om met zeer hoge snelheden te werken, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verhoogd in vergelijking met traditionele inkepingmachines. Dit maakt het ideaal voor productieomgevingen met een groot volume.
Korte cyclustijd : de snelle punch and die engagement/diskagementproces vermindert de algehele cyclustijd, waardoor snellere verwerking van onderdelen mogelijk is.
Geautomatiseerde besturing : het NC -systeem zorgt voor nauwkeurige controle over het inkepingsproces, inclusief de positie, diepte en vorm van de inkepingen. Dit zorgt voor consistente kwaliteit in alle delen.
Programmeerbare bewerkingen : de machine kan worden geprogrammeerd om meerdere inkepingsbewerkingen uit te voeren in een enkele opstelling, waardoor de behoefte aan handmatige aanpassingen en operatorinterventie wordt verminderd.
Geheugenfunctie : het NC -systeem kan meerdere programma's opslaan, waardoor operators snel kunnen schakelen tussen verschillende taken of deelconfiguraties zonder herprogrammering.
Hoge tolerantie : de machine is in staat om zeer strakke toleranties te bereiken, zodat inkepingen met extreme precisie worden gesneden. Dit is cruciaal voor toepassingen waar fit en afwerking van cruciaal belang zijn, zoals in de productie van ruimtevaart, automotive en elektronica.
Herhaalbare resultaten : zodra een programma is ingesteld, kan de machine consequent identieke inkepingen reproduceren, wat belangrijk is voor massaproductie en kwaliteitscontrole.
Breed scala aan materialen : de Q-type NC-inkeping machine kan verschillende materialen verwerken, waaronder staal, aluminium, roestvrij staal, koper en non-ferrometalen. Het kan ook werken met verschillende diktes, waardoor het geschikt is voor zowel dunne vellen als dikkere profielen.
Aanpassingsvermogen aan verschillende profielen : de machine is geschikt voor verschillende vormen en maten van materialen, zoals platte vellen, hoeken, kanalen en buizen, afhankelijk van de gereedschapsconfiguratie.
Snelle-wijzigingsgereedschap : de machine is uitgerust met een snelle-verandering-gereedschapssysteem, waardoor operators gemakkelijk kunnen schakelen tussen verschillende stoten en sterft voor verschillende inkepingseisen. Dit vermindert downtime en verhoogt de flexibiliteit.
Aanpasbare tooling : gespecialiseerde tooling kan worden ontworpen en geïnstalleerd om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende toepassingen, zoals het maken van aangepaste inkepingen of complexe geometrieën.
Noodstopknop : de machine is uitgerust met een noodstopknop voor onmiddellijke afsluiting in geval van nood of storing.
Lichtgordijn of veiligheidswachten : om operators te beschermen tegen bewegende delen en scherpe randen, kan de machine lichtgordijnen of veiligheidswachten omvatten die tijdens het bedrijf toegang tot het werkgebied voorkomen.
Auto-lubricatiesysteem : een automatisch smeersysteem zorgt ervoor dat kritieke componenten correct worden gesmeerd, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur van de machines wordt verbeterd.
Notchingmachines zijn onmisbaar in verschillende industrieën vanwege hun vermogen om precieze bezuinigingen en inkepingen in materialen te creëren, wat cruciaal is voor montage en montage. Hier zijn enkele specifieke toepassingsscenario's waarbij inkepingmachines een cruciale rol spelen:
Scenario : Bij de productie van aangepaste meubels, kasten en rekken wordt het inkeping gebruikt om gewrichten te maken die de structuur bij elkaar houden zonder zichtbare bevestigingsmiddelen.
TOEPASSING : Notching -machines worden gebruikt om zwaluwstaartverbindingen, vingerverbindingen en andere soorten in elkaar grijpende verbindingen te maken. Dit zorgt voor sterke, duurzame en esthetisch aantrekkelijke meubels die minimale hardware vereist.
Scenario : Systemen voor kanaalwerk en ventilaties vereisen vaak aangepaste inkepingen en uitsparingen om rond obstakels te passen of om verschillende secties van de ducking aan te sluiten.
TOEPASSING : Notching -machines worden gebruikt om precieze openingen te maken in plaatmetalen kanalen, waardoor een gladde luchtstroom en efficiënte installatie mogelijk is. Ze kunnen ook worden gebruikt om flenzen of tabbladen te maken die veilige verbindingen tussen kanaalsecties vergemakkelijken.
Scenario : Elektrische behuizingen, bedieningspanelen en Switchgear vereisen vaak inkepingen of uitsparingen voor montagecomponenten zoals schakelaars, relais en connectoren.
TOEPASSING : Notching -machines worden gebruikt om deze openingen met een hoge precisie te maken, zodat alle componenten nauw en veilig in de behuizing passen. Dit is vooral belangrijk in omgevingen waar veiligheid en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.
Scenario : schepen en mariene structuren vereisen robuuste en waterdichte gewrichten, vooral in gebieden die worden blootgesteld aan water- of harde omgevingscondities.
Toepassing : inkepingsmachines worden gebruikt om precieze inkepingen in stalen platen en frames te maken, waardoor waterdichte naden en gewrichten kunnen worden gemaakt. Dit is cruciaal voor het handhaven van de integriteit van de romp van het schip en het voorkomen van lekken.
Scenario : Bij de constructie van treinen, trams en metroauto's is inkeping essentieel voor het maken van openingen voor ramen, deuren en andere componenten.
Toepassing : inkepingsmachines worden gebruikt om de carrosseriepanelen en structurele componenten van voertuigen te bereiden, zodat alle onderdelen perfect in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld. Dit is vooral belangrijk om de veiligheid en comfort van passagiers te waarborgen.
Scenario : Grote borden, billboards en displaypanelen vereisen vaak aangepaste inkepingen of uitsparingen om in specifieke montagesystemen te passen of voor verlichtingsarmaturen.
Toepassing : Notching -machines worden gebruikt om deze openingen met precisie te maken, zodat het eindproduct er professioneel uitziet en correct functioneert. Dit is vooral belangrijk voor borden in de buitenlucht, waarbij duurzaamheid en weerweerstand belangrijke overwegingen zijn.
Scenario : kunstenaars, beeldhouwers en aangepaste metaalbewerkers moeten vaak unieke, unieke stukken maken die precieze inkepingen en uitsparingen vereisen.
Toepassing : inkeping machines bieden de flexibiliteit om aangepaste vormen en ontwerpen te maken, waardoor kunstenaars hun visioenen tot leven kunnen brengen. Of het nu gaat om decoratief metaalwerk, functionele kunst of architecturale elementen, inkeping machines bieden de precisie die nodig is voor hoogwaardig vakmanschap.
Handmatige inkepingmachine : met de hand bediend, deze machines zijn geschikt voor kleinere bewerkingen of workshops met lagere productievolumes.
Hydraulische inkepingmachine : gebruikt hydraulisch vermogen om de punch aan te drijven, waardoor meer kracht wordt geboden en dikkere of hardere materialen mogelijk maakt. Deze zijn gebruikelijk in industriële omgevingen.
Pneumatische inkepingmachine : vergelijkbaar met hydraulische machines maar gebruikt in plaats daarvan gecomprimeerde lucht. Ze kunnen sneller en stiller zijn dan hydraulische modellen.
CNC Notching Machine : Computer Numerical Control Notching Machines bieden hoge precisie en automatisering, die complexe inkepingen en vormen met minimale menselijke tussenkomst kunnen produceren.
De Q-type NC (numerieke regeling) Hoge snelheid inkeping machine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat is ontworpen voor zeer nauwkeurige, high-speed inkepingactiviteiten in de metaalfabricage-industrie. Dit type machine wordt meestal gebruikt voor het maken van inkepingen, uitsparingen en andere complexe vormen in plaatmetaal, profielen en structurele componenten. Hieronder staan enkele belangrijke functies die het Q -type NC High Speed -notching -machine karakteriseren:
Snelle ponssnelheid : de machine is ontworpen om met zeer hoge snelheden te werken, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verhoogd in vergelijking met traditionele inkepingmachines. Dit maakt het ideaal voor productieomgevingen met een groot volume.
Korte cyclustijd : de snelle punch and die engagement/diskagementproces vermindert de algehele cyclustijd, waardoor snellere verwerking van onderdelen mogelijk is.
Geautomatiseerde besturing : het NC -systeem zorgt voor nauwkeurige controle over het inkepingsproces, inclusief de positie, diepte en vorm van de inkepingen. Dit zorgt voor consistente kwaliteit in alle delen.
Programmeerbare bewerkingen : de machine kan worden geprogrammeerd om meerdere inkepingsbewerkingen uit te voeren in een enkele opstelling, waardoor de behoefte aan handmatige aanpassingen en operatorinterventie wordt verminderd.
Geheugenfunctie : het NC -systeem kan meerdere programma's opslaan, waardoor operators snel kunnen schakelen tussen verschillende taken of deelconfiguraties zonder herprogrammering.
Hoge tolerantie : de machine is in staat om zeer strakke toleranties te bereiken, zodat inkepingen met extreme precisie worden gesneden. Dit is cruciaal voor toepassingen waar fit en afwerking van cruciaal belang zijn, zoals in de productie van ruimtevaart, automotive en elektronica.
Herhaalbare resultaten : zodra een programma is ingesteld, kan de machine consequent identieke inkepingen reproduceren, wat belangrijk is voor massaproductie en kwaliteitscontrole.
Breed scala aan materialen : de Q-type NC-inkeping machine kan verschillende materialen verwerken, waaronder staal, aluminium, roestvrij staal, koper en non-ferrometalen. Het kan ook werken met verschillende diktes, waardoor het geschikt is voor zowel dunne vellen als dikkere profielen.
Aanpassingsvermogen aan verschillende profielen : de machine is geschikt voor verschillende vormen en maten van materialen, zoals platte vellen, hoeken, kanalen en buizen, afhankelijk van de gereedschapsconfiguratie.
Snelle-wijzigingsgereedschap : de machine is uitgerust met een snelle-verandering-gereedschapssysteem, waardoor operators gemakkelijk kunnen schakelen tussen verschillende stoten en sterft voor verschillende inkepingseisen. Dit vermindert downtime en verhoogt de flexibiliteit.
Aanpasbare tooling : gespecialiseerde tooling kan worden ontworpen en geïnstalleerd om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende toepassingen, zoals het maken van aangepaste inkepingen of complexe geometrieën.
Noodstopknop : de machine is uitgerust met een noodstopknop voor onmiddellijke afsluiting in geval van nood of storing.
Lichtgordijn of veiligheidswachten : om operators te beschermen tegen bewegende delen en scherpe randen, kan de machine lichtgordijnen of veiligheidswachten omvatten die tijdens het bedrijf toegang tot het werkgebied voorkomen.
Auto-lubricatiesysteem : een automatisch smeersysteem zorgt ervoor dat kritieke componenten correct worden gesmeerd, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur van de machines wordt verbeterd.
