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10T
Aride
8463900090
Forge à froid
Fer
Machine à fixer
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
Avec décoler
| Disponibilité: | |
|---|---|
| quantité: | |
| Nom | Unité | Tailles et données | ||
| 10T | 16t | 20T | ||
| Pression nominale | KN | 100 | 160 | 200 |
| Trait de la diapositive | MM | 20 | 20 | 20 |
| Nombre de trait de diapositive | min | 200-700 | 200-700 | 200-700 |
| Max. heigth fermé | MM | 210 | 220 | 220 |
| Réglage de la hauteur fermée | MM | 25 | 25 | 25 |
| Distance du glissade du centre en cadre (profondeur de la gorge) | MM | 400 | 400 | 400 |
| Centre d'échelle au curseur | MM | 50-550 | 140-650 | 140-650 |
| Distance de laminage | MM | 100-1200 | 300-1500 | 300-1500 |
Machine de note à haute vitesse 10T All-Servo Nouveau type Q Type Q NC
| Nom | Unité | Tailles et données | ||
| 10T | 16t | 20T | ||
| Pression nominale | KN | 100 | 160 | 200 |
| Trait de la diapositive | MM | 20 | 20 | 20 |
| Nombre de trait de diapositive | min | 200-700 | 200-700 | 200-700 |
| Max. heigth fermé | MM | 210 | 220 | 220 |
| Réglage de la hauteur fermée | MM | 25 | 25 | 25 |
| Distance du glissade du centre en cadre (profondeur de la gorge) | MM | 400 | 400 | 400 |
| Centre d'échelle au curseur | MM | 50-550 | 140-650 | 140-650 |
| Distance de laminage | MM | 100-1200 | 300-1500 | 300-1500 |
Machine de note à haute vitesse 10T All-Servo Nouveau type Q Type Q NC
Les machines à encocher sont indispensables dans diverses industries en raison de leur capacité à créer des coupes et des encoches précises dans les matériaux, ce qui est essentiel pour l'assemblage et l'ajustement. Voici quelques scénarios d'application spécifiques où les machines à encoche jouent un rôle crucial:
Scénario : Dans la production de meubles personnalisés, d'armoires et d'unités d'étagères, les encoches sont utilisées pour créer des articulations qui maintiennent la structure ensemble sans attaches visibles.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer des joints d'aronde, des joints de doigt et d'autres types de joints imbriqués. Cela permet des meubles solides, durables et esthétiques qui nécessitent un matériel minimal.
Scénario : Les systèmes de conduits et de ventilation nécessitent souvent des encoches et des découpes personnalisées pour s'adapter aux obstacles ou pour connecter différentes sections de conduits.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer des ouvertures précises dans les conduits en tôle, permettant un flux d'air lisse et une installation efficace. Ils peuvent également être utilisés pour créer des brides ou des onglets qui facilitent les connexions sécurisées entre les sections de conduit.
Scénario : Les enclos électriques, les panneaux de commande et les appareils de commutation nécessitent souvent des encoches ou des découpes pour les composants de montage comme les commutateurs, les relais et les connecteurs.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer ces ouvertures avec une haute précision, garantissant que tous les composants s'adaptent parfaitement et en toute sécurité dans l'enceinte. Ceci est particulièrement important dans les environnements où la sécurité et la fiabilité sont primordiales.
Scénario : Les navires et les structures marines nécessitent des articulations robustes et étanches, en particulier dans les zones exposées à l'eau ou aux conditions environnementales difficiles.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer des encoches précises dans les plaques et les cadres en acier, permettant la création de coutures et de joints étanches. Ceci est crucial pour maintenir l'intégrité de la coque du navire et prévenir les fuites.
Scénario : Dans la construction de trains, de tramways et de voitures de métro, les encoches sont essentielles pour créer des ouvertures pour les fenêtres, les portes et autres composants.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour préparer les panneaux de carrosserie et les composants structurels des véhicules, garantissant que toutes les pièces s'assemblent parfaitement et fonctionnent comme prévu. Ceci est particulièrement important pour assurer la sécurité et le confort des passagers.
Scénario : Les grands panneaux, panneaux d'affichage et panneaux d'affichage nécessitent souvent des encoches ou des découpes personnalisées pour s'adapter à des systèmes de montage spécifiques ou pour accueillir des luminaires.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer ces ouvertures avec précision, en veillant à ce que le produit final soit professionnel et fonctionne correctement. Ceci est particulièrement important pour la signalisation en plein air, où la durabilité et la résistance aux intempéries sont des considérations clés.
Scénario : Les artistes, les sculpteurs et les métallurgistes personnalisés ont souvent besoin de créer des pièces uniques et uniques qui nécessitent des encoches et des découpes précises.
Application : Les machines à encocher offrent la flexibilité de créer des formes et des conceptions personnalisés, permettant aux artistes de donner vie à leurs visions. Que ce soit pour les travaux de métal décoratifs, l'art fonctionnel ou les éléments architecturaux, les machines à cran offrent la précision nécessaire à l'artisanat de haute qualité.
Machine à entaille manuelle : opéré à la main, ces machines conviennent aux petites opérations ou ateliers avec des volumes de production inférieurs.
Machine à encoche hydraulique : utilise de la puissance hydraulique pour conduire le punch, offrant plus de force et permettant la crosse de matériaux plus épais ou plus durs. Ceux-ci sont communs dans les contextes industriels.
Machine à encoche pneumatique : similaire aux machines hydrauliques mais utilise plutôt de l'air comprimé. Ils peuvent être plus rapides et plus silencieux que les modèles hydrauliques.
Machine à encoche CNC : Les machines à encoche de contrôle numérique de l'ordinateur offrent une haute précision et une automatisation, capables de produire des encoches et des formes complexes avec une intervention humaine minimale.
La machine à encocher à haute vitesse de type N de type NC (contrôle numérique) est un équipement spécialisé conçu pour les opérations de croute à haute précision et à grande vitesse dans l'industrie de la fabrication de métaux. Ce type de machine est généralement utilisé pour créer des encoches, des découpes et d'autres formes complexes dans la tôle, les profils et les composants structurels. Vous trouverez ci-dessous quelques caractéristiques clés qui caractérisent la machine à encocher à haute vitesse de type N de type NC:
Vitesse de poinçonnage rapide : la machine est conçue pour fonctionner à des vitesses très élevées, augmentant considérablement la productivité par rapport aux machines à encoche traditionnelles. Cela le rend idéal pour les environnements de production à haut volume.
Temps de cycle court : le processus rapide de l'engagement / du désengagement du punch et de la matrice réduit le temps de cycle global, permettant un traitement plus rapide des pièces.
Contrôle automatisé : Le système NC permet un contrôle précis sur le processus d'encoche, y compris la position, la profondeur et la forme des encoches. Cela garantit une qualité cohérente dans toutes les parties.
Opérations programmables : La machine peut être programmée pour effectuer plusieurs opérations d'encoche en une seule configuration, réduisant le besoin de réglages manuels et d'intervention de l'opérateur.
Fonction de mémoire : le système NC peut stocker plusieurs programmes, permettant aux opérateurs de basculer rapidement entre les différents travaux ou les configurations de pièce sans reprogrammation.
Tolérance élevée : la machine est capable d'atteindre des tolérances très étroites, garantissant que les encoches sont coupées avec une extrême précision. Ceci est crucial pour les applications où l'ajustement et la finition sont essentiels, comme dans la fabrication aérospatiale, automobile et électronique.
Résultats reproductibles : Une fois le programme défini, la machine peut reproduire de manière cohérente des encoches identiques, ce qui est important pour la production de masse et le contrôle de la qualité.
Large gamme de matériaux : La machine à encoche N de type N peut gérer une variété de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre et les métaux non ferreux. Il peut également fonctionner avec différentes épaisseurs, ce qui le rend adapté à la fois pour les feuilles minces et les profils plus épais.
Adaptabilité à différents profils : la machine peut accueillir diverses formes et tailles de matériaux, telles que des feuilles plates, des angles, des canaux et des tubes, en fonction de la configuration d'outillage.
Outillage à changement rapide : la machine est équipée d'un système d'outillage à changement rapide, permettant aux opérateurs de basculer facilement entre différents coups de poing et matrices pour diverses exigences d'encoche. Cela réduit les temps d'arrêt et augmente la flexibilité.
Outillage personnalisable : l'outillage spécialisé peut être conçu et installé pour répondre aux besoins spécifiques des différentes applications, telles que la création d'encoches de forme personnalisées ou des géométries complexes.
Bouton d'arrêt d'urgence : La machine est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence pour une fermeture immédiate en cas d'urgence ou de dysfonctionnement.
Rideau léger ou gardes de sécurité : Pour protéger les opérateurs des pièces mobiles et des arêtes vives, la machine peut inclure des rideaux légers ou des gardes de sécurité qui empêchent l'accès à la zone de travail pendant le fonctionnement.
Système de lubrification automatique : Un système de lubrification automatique garantit que les composants critiques sont correctement lubrifiés, réduisant l'usure et l'amélioration de la longévité de la machine.
Les machines à encocher sont indispensables dans diverses industries en raison de leur capacité à créer des coupes et des encoches précises dans les matériaux, ce qui est essentiel pour l'assemblage et l'ajustement. Voici quelques scénarios d'application spécifiques où les machines à encoche jouent un rôle crucial:
Scénario : Dans la production de meubles personnalisés, d'armoires et d'unités d'étagères, les encoches sont utilisées pour créer des articulations qui maintiennent la structure ensemble sans attaches visibles.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer des joints d'aronde, des joints de doigt et d'autres types de joints imbriqués. Cela permet des meubles solides, durables et esthétiques qui nécessitent un matériel minimal.
Scénario : Les systèmes de conduits et de ventilation nécessitent souvent des encoches et des découpes personnalisées pour s'adapter aux obstacles ou pour connecter différentes sections de conduits.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer des ouvertures précises dans les conduits en tôle, permettant un flux d'air lisse et une installation efficace. Ils peuvent également être utilisés pour créer des brides ou des onglets qui facilitent les connexions sécurisées entre les sections de conduit.
Scénario : Les enclos électriques, les panneaux de commande et les appareils de commutation nécessitent souvent des encoches ou des découpes pour les composants de montage comme les commutateurs, les relais et les connecteurs.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer ces ouvertures avec une haute précision, garantissant que tous les composants s'adaptent parfaitement et en toute sécurité dans l'enceinte. Ceci est particulièrement important dans les environnements où la sécurité et la fiabilité sont primordiales.
Scénario : Les navires et les structures marines nécessitent des articulations robustes et étanches, en particulier dans les zones exposées à l'eau ou aux conditions environnementales difficiles.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer des encoches précises dans les plaques et les cadres en acier, permettant la création de coutures et de joints étanches. Ceci est crucial pour maintenir l'intégrité de la coque du navire et prévenir les fuites.
Scénario : Dans la construction de trains, de tramways et de voitures de métro, les encoches sont essentielles pour créer des ouvertures pour les fenêtres, les portes et autres composants.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour préparer les panneaux de carrosserie et les composants structurels des véhicules, garantissant que toutes les pièces s'assemblent parfaitement et fonctionnent comme prévu. Ceci est particulièrement important pour assurer la sécurité et le confort des passagers.
Scénario : Les grands panneaux, panneaux d'affichage et panneaux d'affichage nécessitent souvent des encoches ou des découpes personnalisées pour s'adapter à des systèmes de montage spécifiques ou pour accueillir des luminaires.
Application : Les machines à encocher sont utilisées pour créer ces ouvertures avec précision, en veillant à ce que le produit final soit professionnel et fonctionne correctement. Ceci est particulièrement important pour la signalisation en plein air, où la durabilité et la résistance aux intempéries sont des considérations clés.
Scénario : Les artistes, les sculpteurs et les métallurgistes personnalisés ont souvent besoin de créer des pièces uniques et uniques qui nécessitent des encoches et des découpes précises.
Application : Les machines à encocher offrent la flexibilité de créer des formes et des conceptions personnalisés, permettant aux artistes de donner vie à leurs visions. Que ce soit pour les travaux de métal décoratifs, l'art fonctionnel ou les éléments architecturaux, les machines à cran offrent la précision nécessaire à l'artisanat de haute qualité.
Machine à entaille manuelle : opéré à la main, ces machines conviennent aux petites opérations ou ateliers avec des volumes de production inférieurs.
Machine à encoche hydraulique : utilise de la puissance hydraulique pour conduire le punch, offrant plus de force et permettant la crosse de matériaux plus épais ou plus durs. Ceux-ci sont communs dans les contextes industriels.
Machine à encoche pneumatique : similaire aux machines hydrauliques mais utilise plutôt de l'air comprimé. Ils peuvent être plus rapides et plus silencieux que les modèles hydrauliques.
Machine à encoche CNC : Les machines à encoche de contrôle numérique de l'ordinateur offrent une haute précision et une automatisation, capables de produire des encoches et des formes complexes avec une intervention humaine minimale.
La machine à encocher à haute vitesse de type N de type NC (contrôle numérique) est un équipement spécialisé conçu pour les opérations de croute à haute précision et à grande vitesse dans l'industrie de la fabrication de métaux. Ce type de machine est généralement utilisé pour créer des encoches, des découpes et d'autres formes complexes dans la tôle, les profils et les composants structurels. Vous trouverez ci-dessous quelques caractéristiques clés qui caractérisent la machine à encocher à haute vitesse de type N de type NC:
Vitesse de poinçonnage rapide : la machine est conçue pour fonctionner à des vitesses très élevées, augmentant considérablement la productivité par rapport aux machines à encoche traditionnelles. Cela le rend idéal pour les environnements de production à haut volume.
Temps de cycle court : le processus rapide de l'engagement / du désengagement du punch et de la matrice réduit le temps de cycle global, permettant un traitement plus rapide des pièces.
Contrôle automatisé : Le système NC permet un contrôle précis sur le processus d'encoche, y compris la position, la profondeur et la forme des encoches. Cela garantit une qualité cohérente dans toutes les parties.
Opérations programmables : La machine peut être programmée pour effectuer plusieurs opérations d'encoche dans une seule configuration, réduisant le besoin de réglages manuels et d'intervention de l'opérateur.
Fonction de mémoire : le système NC peut stocker plusieurs programmes, permettant aux opérateurs de basculer rapidement entre les différents travaux ou les configurations de pièce sans reprogrammation.
Tolérance élevée : la machine est capable d'atteindre des tolérances très étroites, garantissant que les encoches sont coupées avec une extrême précision. Ceci est crucial pour les applications où l'ajustement et la finition sont essentiels, comme dans la fabrication aérospatiale, automobile et électronique.
Résultats reproductibles : Une fois le programme défini, la machine peut reproduire de manière cohérente des encoches identiques, ce qui est important pour la production de masse et le contrôle de la qualité.
Large gamme de matériaux : La machine à encoche N de type N peut gérer une variété de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre et les métaux non ferreux. Il peut également fonctionner avec différentes épaisseurs, ce qui le rend adapté à la fois pour les feuilles minces et les profils plus épais.
Adaptabilité à différents profils : la machine peut accueillir diverses formes et tailles de matériaux, telles que des feuilles plates, des angles, des canaux et des tubes, en fonction de la configuration d'outillage.
Outillage à changement rapide : la machine est équipée d'un système d'outillage à changement rapide, permettant aux opérateurs de basculer facilement entre différents coups de poing et matrices pour diverses exigences d'encoche. Cela réduit les temps d'arrêt et augmente la flexibilité.
Outillage personnalisable : l'outillage spécialisé peut être conçu et installé pour répondre aux besoins spécifiques des différentes applications, telles que la création d'encoches de forme personnalisées ou des géométries complexes.
Bouton d'arrêt d'urgence : La machine est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence pour une fermeture immédiate en cas d'urgence ou de dysfonctionnement.
Rideau léger ou gardes de sécurité : Pour protéger les opérateurs des pièces mobiles et des arêtes vives, la machine peut inclure des rideaux légers ou des gardes de sécurité qui empêchent l'accès à la zone de travail pendant le fonctionnement.
Système de lubrification automatique : Un système de lubrification automatique garantit que les composants critiques sont correctement lubrifiés, réduisant l'usure et l'amélioration de la longévité de la machine.
