Hawk-1146y
Monsieur
8463900090
Centre d'usinage CNC
Fer
Machine-outils CNC haut de gamme
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Monsieur Hawk
Chine
CNC Precision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
CNC
| quantité: | |
|---|---|
| Durée maximale de traitement | 100 mm | |
| Diamètre d'usinage standard (diamètre de serrage) | Axe principal | 46 mm |
| Axdis dorsal | 34 mm | |
| Mouvement de la tour de couteau | Axe x1 | 140 mm |
| Axe z1 | 285 mm | |
| Axe Y1 | 70 (± 35) mm | |
| Voyage de l'axe arrière | Z2 AXS | 360 mm |
| Nombre de broches | 2 | |
| Vitesse maximale | Axe principal | 4 500 tr / min |
| Axdis dorsal | 4 500 tr / min | |
| Taille de Chuck (facultatif) | Axe principal | 6 '(Chuck creux) |
| Axdis dorsal | 4 '(Chuck creux) | |
| Nombre de turets | 1 | |
| Forme de toxver de couteau | 12 Cormer Turet | |
| Taille de l'outil | 20 mm | |
| La taille du trou de couteau | 25 mm | |
| Quantité d'installation d'outils rotatifs | Jusqu'à 12 | |
| Vitesse maxirum de l'outil rotatif | 5 000 tr / min (noté 4000 tr / min) | |
| Vitesse d'alimentation rapide | Axe x1 | 20m / min |
| Axe z1 | 20m / min | |
| Axe Y1 | 1 2m / min | |
| Z2 AXS | 20m / min | |
| Machines électriques | Axe principal | 7,5 / 5,5 kW (minutes / nominales) |
| Axdis dorsal | 5,5 / 3,7 kW (minutes / nominales) | |
| Coupe-rotative | 1,0 kW (évalué) | |
| Capacité électrique | 30kva | |
| Hauteur de la machine | 1 750 mm | |
| Zone de machines-outils | 2 350 (l) x1 450 (w) mm | |
| Poids | 3,800 kg |
Préparation
Familiarisez-vous avec le manuel:
Lisez soigneusement le manuel d'utilisation pour comprendre les spécifications, les limitations et les directives de sécurité de la machine.
Configuration de l'environnement:
Assurez-vous que le tour est installé dans un environnement stable exempt de vibrations excessives, de poussière et de températures extrêmes.
Vérifiez que l'alimentation électrique répond aux exigences de la machine.
Précautions de sécurité:
Portez un équipement de protection personnel approprié (EPI) tel que des verres de sécurité, une protection auditive et des vêtements de protection.
Assurez-vous que tous les gardes de sécurité sont en place et fonctionnent correctement.
Chargez le programme:
Utilisez le panneau de commande pour charger le programme CNC qui correspond à la pièce que vous souhaitez produire. Ce programme doit contenir toutes les instructions nécessaires pour que le tour fonctionne.
Préparer les documents:
Sélectionnez le stock de barres approprié ou les matières premières qui correspondent aux exigences de la pièce.
Assurez-vous que le matériau est propre et exempt de défauts.
Sélection et montage des outils:
Choisissez les bons outils de coupe pour le travail et montez-les en toute sécurité dans les porte-outils.
Vérifiez les paramètres et les décalages de l'outil à l'aide des fonctions de diagnostic de la machine.
Configurer le système de travail:
Utilisez le Chuck, la collection ou d'autres dispositifs de travail pour serrer en toute sécurité la pièce.
Assurez-vous que la pièce est centrée et alignée correctement.
Étalonnage et réglage nul:
Calibrez la machine si nécessaire et définissez le point zéro pour chaque axe.
Confirmez que la machine est au bon point de référence avant de démarrer le programme.
Run à sec:
Effectuez une course à sec (sans coupe) pour vérifier les chemins d'outils et assurez-vous qu'il n'y a pas de collisions ou d'erreurs dans le programme.
Démarrer le processus de coupe:
Initiez le processus de coupe à l'aide du bouton Démarrer sur le panneau de configuration.
Surveillez attentivement l'opération, en particulier pendant les étapes initiales de la coupe.
Surveiller le processus:
Surveillez en continu le processus d'usinage pour s'assurer que l'outil fonctionne comme prévu.
Écoutez les bruits inhabituels qui pourraient indiquer un problème.
Réglages pendant le fonctionnement:
Si des ajustements sont nécessaires, suspendez la machine et effectuez les corrections nécessaires.
Vérifiez les modifications avant de reprendre l'opération.
Inspection des pièces:
Une fois terminé, inspectez la partie usinée pour se conformer aux spécifications de conception.
Utilisez des jauges et des outils de mesure pour vérifier les dimensions et les tolérances.
Nettoyage de la machine:
Retirez la pièce finie et nettoyez la machine de puces et de liquide de refroidissement.
Lubrifiez les pièces mobiles selon le calendrier de maintenance.
Résultats du document:
Documentez les résultats de l'opération, notant les problèmes rencontrés et les mesures correctives prises.
Enregistrez le programme et toute modification de référence future.
Haute précision: le contrôle CNC assure une production de pièces cohérente et précise.
Productivité accrue: les modifications automatiques des outils et les chemins d'outils programmables entraînent des temps de cycle plus courts et une sortie plus élevée.
CONDUCTIONNEL: le temps de configuration réduit et les cycles de production plus rapides font du Hawk-1146y une solution de fabrication rentable.
Flexibilité: la capacité de produire une large gamme de parties complexes à partir de différents matériaux.
Assurance qualité: l'inspection automatisée et la surveillance en cours d'organisation garantissent des pièces de haute qualité.
Géométrie complexe: l'alimentation guidée de la barre et la capacité multi-axe permettent l'usinage de formes et de contours complexes qui sont difficiles ou impossibles à réaliser avec des tours traditionnels.
Outillage en direct: utilisez des capacités d'outillage en direct pour les opérations secondaires comme le forage, le fraisage et le taraudage.
Opérations de sous-étage: profitez des fonctionnalités de sous-étage pour des pièces plus complexes qui nécessitent plusieurs configurations.
Options d'automatisation: intégrer aux solutions d'automatisation pour un fonctionnement sans surveillance et une productivité accrue
Nettoyez la machine:
Retirez les copeaux et les débris du lit, des diapositives et d'autres pièces mobiles pour éviter les dommages et assurer un fonctionnement fluide.
Nettoyez l'extérieur de la machine pour le garder libre de la poussière et de la saleté.
Lubrifier les pièces mobiles:
Appliquez un lubrifiant à toutes les pièces mobiles, telles que les diapositives, les voies et les broches, pour réduire les frictions et l'usure.
Vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement:
Assurez-vous que les niveaux de liquide de refroidissement sont adéquats et que le liquide de refroidissement est propre et exempt de contamination.
Inspecter l'outillage:
Vérifiez l'état des outils de coupe et remplacez tous ceux qui montrent des signes d'usure ou de dommages.
Filtres à air:
Nettoyez ou remplacez les filtres à air pour assurer un flux d'air approprié et empêcher la contamination des composants internes de la machine.
Système de liquide de refroidissement:
Vérifiez la concentration de liquide de refroidissement et modifiez le liquide de refroidissement s'il devient contaminé ou inefficace.
Connexions électriques:
Inspectez les connexions électriques et serrez toutes les personnes qui semblent lâches.
Vérification des fluides:
Changez les lubrifiants et les fluides hydrauliques de la machine en fonction des recommandations du fabricant.
Vérifiez le niveau et la qualité de l'huile hydraulique et du liquide de refroidissement.
Vérification de l'alignement:
Vérifiez que les axes de la machine sont correctement alignés et ajustent si nécessaire.
Contrôles de sécurité:
Inspectez tous les dispositifs de sécurité, tels que les gardes et les boutons d'arrêt d'urgence, pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Inspection approfondie:
Effectuer une inspection approfondie de tous les principaux composants, y compris la broche, les disques et les systèmes de contrôle.
Contrôles de ceinture et de chaîne:
Inspectez les ceintures et les chaînes pour l'usure et remplacez-les si nécessaire.
Circuit de refroidissement:
Desservez le système de refroidissement pour vous assurer qu'il fonctionne efficacement et refroidira correctement la machine.
Contrôles de précision:
Effectuez une vérification complète de la précision de la machine à l'aide de jauges calibrées pour vérifier que tous les axes sont dans la tolérance.
Entretien complet:
Planifiez une visite de service complète avec un technicien certifié pour inspecter et maintenir à fond tous les systèmes.
Mises à jour logicielles:
Assurez-vous que le logiciel de contrôle est à jour avec les derniers correctifs et mises à jour fournies par le fabricant.
Assistance du fabricant:
Contactez le fabricant pour le support technique, la formation et les mises à jour.
Utilisez les accords de garantie et de service fournis par le fabricant.
Services tiers:
Engagez des fournisseurs de services tiers pour une maintenance et des réparations spécialisées si nécessaire.
Programmes de formation:
Offrir une formation continue aux opérateurs et au personnel de maintenance pour s'assurer qu'ils connaissent bien le fonctionnement et les soins de la machine.
Examen du client: Hawk-1146y Swiss CNC Lathe
Nom du produit: Hawk-1146y Swiss CNC Lathe
Note: ★★★★ ☆ (4 étoiles sur 5)
Réviseur: John Doe
Date: 9 août 2023
Revoir:
Notre cabinet d'ingénierie a récemment amélioré nos capacités de tournage avec l'acquisition du tour CNC Swiss CNC Hawk-1146Y. Après plusieurs mois d'utilisation, voici ma critique détaillée:
Avantages:
Précision: La précision du HAWK-1146Y est exceptionnelle. Nous avons pu obtenir régulièrement des tolérances étroites, même sur des parties complexes avec des géométries complexes.
Polyvylity: les capacités en direct et les capacités de sous-broche ont changé la donne pour nous. Nous pouvons désormais effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration, ce qui a considérablement réduit nos temps de cycle et augmenté notre débit.
Automatisation: Les fonctionnalités d'automatisation, y compris le mangeur de barre et le receveur de pièces, ont rationalisé notre processus de production. Le tour fonctionne efficacement, même lorsque nous ne sommes pas sur place, ce qui nous a aidés à augmenter la productivité.
Interface utilisateur: le système de contrôle est convivial et intuitif. Nos opérateurs ont pu accélérer relativement rapidement et le logiciel est très réactif et facile à naviguer.
Inconvénients:
Formation: Le HAWK-1146Y nécessite des opérateurs qualifiés. La formation du nouveau personnel prend du temps et des efforts, en particulier pour la programmation et la création d'emplois complexes.
Entretien: le maintien du tour nécessite une attention régulière. Garder le tour propre et lubrifié est crucial pour des performances optimales. Nous avons dû investir dans une équipe de maintenance dédiée pour nous assurer que la machine reste en parfait état.
Coût: L'investissement initial et les coûts de maintenance continus sont importants. Bien que le tour se paie avec le temps grâce à une productivité accrue, ce n'est pas une option budgétaire.
Dans l'ensemble: le tour CNC Swiss CNC Hawk-1146Y est une pièce remarquable de machines qui a transformé nos capacités de fabrication. Il est idéal pour les applications de haute précision et nous a permis de réaliser des projets plus complexes. Cependant, il est important d'avoir une équipe qualifiée et de se préparer aux exigences de maintenance.
Recommandation: Je recommande vivement le tour CNC Swiss CNC Hawk-1146Y aux fabricants qui priorisent la précision et l'efficacité de leurs opérations. C'est un investissement qui rapportera des dividendes en termes de qualité et de débit, mais ce n'est pas pour ceux qui recherchent une solution de plug-and-play. Assurez-vous d'avoir les ressources et l'expertise pour utiliser pleinement ses capacités.
| Durée maximale de traitement | 100 mm | |
| Diamètre d'usinage standard (diamètre de serrage) | Axe principal | 46 mm |
| Axdis dorsal | 34 mm | |
| Mouvement de la tour de couteau | Axe x1 | 140 mm |
| Axe z1 | 285 mm | |
| Axe Y1 | 70 (± 35) mm | |
| Voyage de l'axe arrière | Z2 AXS | 360 mm |
| Nombre de broches | 2 | |
| Vitesse maximale | Axe principal | 4 500 tr / min |
| Axdis dorsal | 4 500 tr / min | |
| Taille de Chuck (facultatif) | Axe principal | 6 '(Chuck creux) |
| Axdis dorsal | 4 '(Chuck creux) | |
| Nombre de turets | 1 | |
| Forme de toxver de couteau | 12 Cormer Turet | |
| Taille de l'outil | 20 mm | |
| La taille du trou de couteau | 25 mm | |
| Quantité d'installation d'outils rotatifs | Jusqu'à 12 | |
| Vitesse maxirum de l'outil rotatif | 5 000 tr / min (noté 4000 tr / min) | |
| Vitesse d'alimentation rapide | Axe x1 | 20m / min |
| Axe z1 | 20m / min | |
| Axe Y1 | 1 2m / min | |
| Haches z2 | 20m / min | |
| Machines électriques | Axe principal | 7,5 / 5,5 kW (minutes / nominales) |
| Axdis dorsal | 5,5 / 3,7 kW (minutes / nominales) | |
| Coupe-rotative | 1,0 kW (évalué) | |
| Capacité électrique | 30kva | |
| Hauteur de la machine | 1 750 mm | |
| Zone de machines-outils | 2 350 (l) x1 450 (w) mm | |
| Poids | 3,800 kg |
Préparation
Familiarisez-vous avec le manuel:
Lisez soigneusement le manuel d'utilisation pour comprendre les spécifications, les limitations et les directives de sécurité de la machine.
Configuration de l'environnement:
Assurez-vous que le tour est installé dans un environnement stable exempt de vibrations excessives, de poussière et de températures extrêmes.
Vérifiez que l'alimentation électrique répond aux exigences de la machine.
Précautions de sécurité:
Portez un équipement de protection personnel approprié (EPI) tel que des verres de sécurité, une protection auditive et des vêtements de protection.
Assurez-vous que tous les gardes de sécurité sont en place et fonctionnent correctement.
Chargez le programme:
Utilisez le panneau de commande pour charger le programme CNC qui correspond à la pièce que vous souhaitez produire. Ce programme doit contenir toutes les instructions nécessaires pour que le tour fonctionne.
Préparer les documents:
Sélectionnez le stock de barres approprié ou les matières premières qui correspondent aux exigences de la pièce.
Assurez-vous que le matériau est propre et exempt de défauts.
Sélection et montage des outils:
Choisissez les bons outils de coupe pour le travail et montez-les en toute sécurité dans les porte-outils.
Vérifiez les paramètres et les décalages de l'outil à l'aide des fonctions de diagnostic de la machine.
Configurer le système de travail:
Utilisez le Chuck, la collection ou d'autres dispositifs de travail pour serrer en toute sécurité la pièce.
Assurez-vous que la pièce est centrée et alignée correctement.
Étalonnage et réglage nul:
Calibrez la machine si nécessaire et définissez le point zéro pour chaque axe.
Confirmez que la machine est au bon point de référence avant de démarrer le programme.
Run à sec:
Effectuez une course à sec (sans coupe) pour vérifier les chemins d'outils et assurez-vous qu'il n'y a pas de collisions ou d'erreurs dans le programme.
Démarrer le processus de coupe:
Initiez le processus de coupe à l'aide du bouton Démarrer sur le panneau de configuration.
Surveillez attentivement l'opération, en particulier pendant les étapes initiales de la coupe.
Surveiller le processus:
Surveillez en continu le processus d'usinage pour s'assurer que l'outil fonctionne comme prévu.
Écoutez les bruits inhabituels qui pourraient indiquer un problème.
Réglages pendant le fonctionnement:
Si des ajustements sont nécessaires, suspendez la machine et effectuez les corrections nécessaires.
Vérifiez les modifications avant de reprendre l'opération.
Inspection des pièces:
Une fois terminé, inspectez la partie usinée pour se conformer aux spécifications de conception.
Utilisez des jauges et des outils de mesure pour vérifier les dimensions et les tolérances.
Nettoyage de la machine:
Retirez la pièce finie et nettoyez la machine de puces et de liquide de refroidissement.
Lubrifiez les pièces mobiles selon le calendrier de maintenance.
Résultats du document:
Documentez les résultats de l'opération, notant les problèmes rencontrés et les mesures correctives prises.
Enregistrez le programme et toute modification de référence future.
Haute précision: le contrôle CNC assure une production de pièces cohérente et précise.
Productivité accrue: les modifications automatiques des outils et les chemins d'outils programmables entraînent des temps de cycle plus courts et une sortie plus élevée.
CONDUCTIONNEL: le temps de configuration réduit et les cycles de production plus rapides font du Hawk-1146y une solution de fabrication rentable.
Flexibilité: la capacité de produire une large gamme de parties complexes à partir de différents matériaux.
Assurance qualité: l'inspection automatisée et la surveillance en cours d'organisation garantissent des pièces de haute qualité.
Géométrie complexe: l'alimentation guidée de la barre et la capacité multi-axe permettent l'usinage de formes et de contours complexes qui sont difficiles ou impossibles à réaliser avec des tours traditionnels.
Outillage en direct: utilisez des capacités d'outillage en direct pour les opérations secondaires comme le forage, le fraisage et le taraudage.
Opérations de sous-étage: profitez des fonctionnalités de sous-étage pour des pièces plus complexes qui nécessitent plusieurs configurations.
Options d'automatisation: intégrer aux solutions d'automatisation pour un fonctionnement sans surveillance et une productivité accrue
Nettoyez la machine:
Retirez les copeaux et les débris du lit, des diapositives et d'autres pièces mobiles pour éviter les dommages et assurer un fonctionnement fluide.
Nettoyez l'extérieur de la machine pour le garder libre de la poussière et de la saleté.
Lubrifier les pièces mobiles:
Appliquez un lubrifiant à toutes les pièces mobiles, telles que les diapositives, les voies et les broches, pour réduire les frictions et l'usure.
Vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement:
Assurez-vous que les niveaux de liquide de refroidissement sont adéquats et que le liquide de refroidissement est propre et exempt de contamination.
Inspecter l'outillage:
Vérifiez l'état des outils de coupe et remplacez tous ceux qui montrent des signes d'usure ou de dommages.
Filtres à air:
Nettoyez ou remplacez les filtres à air pour assurer un flux d'air approprié et empêcher la contamination des composants internes de la machine.
Système de liquide de refroidissement:
Vérifiez la concentration de liquide de refroidissement et modifiez le liquide de refroidissement s'il devient contaminé ou inefficace.
Connexions électriques:
Inspectez les connexions électriques et serrez toutes les personnes qui semblent lâches.
Vérification des fluides:
Changez les lubrifiants et les fluides hydrauliques de la machine en fonction des recommandations du fabricant.
Vérifiez le niveau et la qualité de l'huile hydraulique et du liquide de refroidissement.
Vérification de l'alignement:
Vérifiez que les axes de la machine sont correctement alignés et ajustent si nécessaire.
Contrôles de sécurité:
Inspectez tous les dispositifs de sécurité, tels que les gardes et les boutons d'arrêt d'urgence, pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Inspection approfondie:
Effectuer une inspection approfondie de tous les principaux composants, y compris la broche, les disques et les systèmes de contrôle.
Contrôles de ceinture et de chaîne:
Inspectez les ceintures et les chaînes pour l'usure et remplacez-les si nécessaire.
Circuit de refroidissement:
Desservez le système de refroidissement pour vous assurer qu'il fonctionne efficacement et refroidira correctement la machine.
Contrôles de précision:
Effectuez une vérification complète de la précision de la machine à l'aide de jauges calibrées pour vérifier que tous les axes sont dans la tolérance.
Entretien complet:
Planifiez une visite de service complète avec un technicien certifié pour inspecter et maintenir à fond tous les systèmes.
Mises à jour logicielles:
Assurez-vous que le logiciel de contrôle est à jour avec les derniers correctifs et mises à jour fournies par le fabricant.
Assistance du fabricant:
Contactez le fabricant pour le support technique, la formation et les mises à jour.
Utilisez les accords de garantie et de service fournis par le fabricant.
Services tiers:
Engagez des fournisseurs de services tiers pour une maintenance et des réparations spécialisées si nécessaire.
Programmes de formation:
Offrir une formation continue aux opérateurs et au personnel de maintenance pour s'assurer qu'ils connaissent bien le fonctionnement et les soins de la machine.
Examen du client: Hawk-1146y Swiss CNC Lathe
Nom du produit: Hawk-1146y Swiss CNC Lathe
Note: ★★★★ ☆ (4 étoiles sur 5)
Réviseur: John Doe
Date: 9 août 2023
Revoir:
Notre cabinet d'ingénierie a récemment amélioré nos capacités de tournage avec l'acquisition du tour CNC Swiss CNC Hawk-1146Y. Après plusieurs mois d'utilisation, voici ma critique détaillée:
Avantages:
Précision: La précision du HAWK-1146Y est exceptionnelle. Nous avons pu obtenir régulièrement des tolérances étroites, même sur des parties complexes avec des géométries complexes.
Polyvylity: les capacités en direct et les capacités de sous-broche ont changé la donne pour nous. Nous pouvons désormais effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration, ce qui a considérablement réduit nos temps de cycle et augmenté notre débit.
Automatisation: Les fonctionnalités d'automatisation, y compris le mangeur de barre et le receveur de pièces, ont rationalisé notre processus de production. Le tour fonctionne efficacement, même lorsque nous ne sommes pas sur place, ce qui nous a aidés à augmenter la productivité.
Interface utilisateur: le système de contrôle est convivial et intuitif. Nos opérateurs ont pu accélérer relativement rapidement et le logiciel est très réactif et facile à naviguer.
Inconvénients:
Formation: Le HAWK-1146Y nécessite des opérateurs qualifiés. La formation du nouveau personnel prend du temps et des efforts, en particulier pour la programmation et la création d'emplois complexes.
Entretien: le maintien du tour nécessite une attention régulière. Garder le tour propre et lubrifié est crucial pour des performances optimales. Nous avons dû investir dans une équipe de maintenance dédiée pour nous assurer que la machine reste en parfait état.
Coût: L'investissement initial et les coûts de maintenance continus sont importants. Bien que le tour se paie avec le temps grâce à une productivité accrue, ce n'est pas une option budgétaire.
Dans l'ensemble: le tour CNC Swiss CNC Hawk-1146Y est une pièce remarquable de machines qui a transformé nos capacités de fabrication. Il est idéal pour les applications de haute précision et nous a permis de réaliser des projets plus complexes. Cependant, il est important d'avoir une équipe qualifiée et de se préparer aux exigences de maintenance.
Recommandation: Je recommande vivement le tour CNC Swiss CNC Hawk-1146Y aux fabricants qui priorisent la précision et l'efficacité de leurs opérations. C'est un investissement qui rapportera des dividendes en termes de qualité et de débit, mais ce n'est pas pour ceux qui recherchent une solution de plug-and-play. Assurez-vous d'avoir les ressources et l'expertise pour utiliser pleinement ses capacités.
