Hawk-932
Monsieur
8463900090
Centre d'usinage CNC
Fer
Machine-outils CNC haut de gamme
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Monsieur Hawk
Chine
CNC Precision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
CNC
| quantité: | |
|---|---|
| Diamètre maximal de traitement de la broche | 32 mm |
| Le diamètre d'usinage maxmum de l'arbre arrière | 26 mm |
| Durée maximale de traitement | 2.5D (d ils le diamètre de la pièce) |
| Diamètre de silhouette au maximum axial | 10 mm |
| Taille de taraudage axialmaxim | M8 |
| Vitesse maximale de la broche | 8000 tr / min |
| Diamète de forage maximum radial | 7 mm |
| Taille de taraudage maxirmum radial | M6 |
| Vitesse de rotation maximm de tête de puissance radiale | 6000 tr / min |
| Vitesse de rotation nominale de la tête de puissance radiale | 4500 tr / min |
| La longueur maximale de la pièce de la pièce | 100 mm |
| Nombre de couteaux installés | 21 unités (25 unités pour les modèles à 6 axes) |
| Outil de coupe (outil Tuming) | Pléces 16x16x5 |
| Manche | 25,0 x 4 (pièce) |
| Tête de clip à ressort de la broche | ER16 |
| Tête de tête de puissance CIP | ER16 |
| Z1 、Z2 、X2 、Y1 Axe rapide | 30m / min |
| X1 axls rapide pour la vitesse | 24 m / min |
| Axe Y2 Vitesse avant vers l'avant | 15m / min (seulement des modèles à 6 axes) |
| La broche entraîne le pouvoir | 7,5 kW |
| Puissance de puissance de puissance | 1 kW |
| Couper l'huile | O.4KW |
| Refroidissement de la broche | 0,075KW |
| Huile de graissage | 0,004 kW |
| Hauteur du centre de la broche | 1060 mm |
| Flux de pression d'airv | 0,5 mpa 0,5 m de cube / min |
| Capacité du disjoncteur principal | 40a |
| Puissance d'entrée | 12.3KW |
| Poids | 2800 kg |
| Dimensions globales | 2250x1200x2000 mm |
Optimiser les programmes : mettre à jour et optimiser régulièrement les programmes CNC pour améliorer l'efficacité et réduire les temps de cycle.
Entretien préventif : adhérez à un calendrier de maintenance préventif pour maintenir le tour en parfait état.
Formation continue : s'assurer que les opérateurs sont bien formés et conscients des nouveaux développements dans la technologie CNC.
Gestion des données : Tenez les enregistrements de l'utilisation des machines, des calendriers de maintenance et des mesures de performance.
Propre : essuyez la machine pour retirer les copeaux, la poussière et les résidus d'huile.
Vérification du liquide de refroidissement : assurez-vous que le niveau de liquide de refroidissement est suffisant et propre. Changez le liquide de refroidissement si nécessaire pour éviter la contamination.
Lubrification : lubrifier les pièces mobiles selon les recommandations du fabricant.
Filtres à air : inspectez les filtres à air et remplacez-les s'ils sont sales ou obstrués.
Système de refroidissement : vérifiez le système de refroidissement pour les fuites et le bon fonctionnement.
Égoutter les condensats : Égoutter les condensats du réservoir d'air le cas échéant.
Inspectez les connexions électriques : vérifiez les connexions électriques desserrées et serrez-les si nécessaire.
Vérifiez les niveaux d'huile hydraulique : assurez-vous que les niveaux d'huile hydraulique sont adéquats.
Inspectez les ceintures : Vérifiez les ceintures pour l'usure et la tension; remplacer au besoin.
Modifier les lubrifiants : modifier les lubrifiants dans la machine selon le calendrier de maintenance.
Graisser les raccords Zerk : Graisser tous les raccords Zerk.
Vérifiez l'outillage : inspecter l'outillage pour l'usure et les dommages; aiguiser ou remplacer si nécessaire.
Inspection complète : effectuer une inspection approfondie de tous les systèmes, y compris les composants électriques, mécaniques et hydrauliques.
Calibrage de la machine : recalibrez la machine pour assurer la précision.
Contrats de service : Considérez les contrats de service professionnels pour les révisions et réparations majeures.
Protection oculaire : portez des lunettes de sécurité ou des lunettes pour protéger contre les débris volants.
Protection de l'oreille : utilisez des bouchons d'oreille ou des oreilles pour protéger contre le bruit.
Chaussures : portez des bottes en acier pour protéger les pieds des objets tombés.
Gants de travail : Utilisez des gants appropriés lors de la manipulation des matériaux mais évitez de les porter lors des commandes de fonctionnement.
Arrêt d'urgence : Familiarisez-vous avec l'emplacement et la fonction du bouton d'arrêt d'urgence.
Distance sûre : gardez une distance de sécurité des pièces mobiles et de la zone de coupe.
Sécurité des outils : assurez-vous que tous les outils sont correctement sécurisés avant de démarrer la machine.
Installation de la garde : installez et maintenez les gardes sur les pièces mobiles et la zone de coupe.
Utilisation appropriée : utilisez la machine uniquement à des fins prévues et suivez les instructions du fabricant.
Entretien ménager : Maintenez un environnement de travail propre et organisé pour éviter les accidents.
Manipulation des matériaux : gérez correctement les matériaux pour éviter les blessures et les dommages à la machine.
Formation : Assurez-vous que les opérateurs sont correctement formés et comprennent les capacités et les limitations de la machine.
Premiers soins : Ayez une trousse de premiers soins disponibles.
Extincteurs : Gardez les extincteurs en incendie accessibles et sachez les utiliser.
Plan d'évacuation : avoir un plan d'évacuation en cas d'urgence.
Publié par: John Doe, ingénieur de fabrication
Date: 14 août 2023
Note: 5 étoiles sur 5
Titre: précision et polyvalence exceptionnelles
Revoir:
J'ai récemment eu l'occasion de travailler largement avec un tour CNC à cinq axes dans notre établissement, et je dois dire qu'il a dépassé toutes mes attentes. En tant qu'ingénieur de fabrication, j'ai travaillé avec une variété de machines-outils au fil des ans, mais ce modèle particulier se distingue par sa précision, sa polyvalence et sa facilité d'utilisation.
Performance:
La capacité à cinq axes du tour a changé la donne pour nous. Nous sommes maintenant en mesure de produire des pièces complexes avec des géométries complexes qui étaient auparavant difficiles ou même impossibles à fabriquer. La capacité de déplacer l'outil de coupe et la pièce le long de trois axes linéaires (x, y et z) et deux axes de rotation (A et C) ont considérablement élargi nos capacités.
Précision:
La précision du tour est exceptionnelle. Nous avons atteint des tolérances aussi serrées que ± 0,005 mm, ce qui est crucial pour nos composantes de haute précision. Le contrôle CNC est incroyablement réactif et fiable, garantissant que chaque pièce est usinée à des spécifications exactes.
Automation:
Le changeur d'outil automatique et les chemins d'outils programmables ont considérablement réduit notre temps de configuration et notre productivité accrue. Nous pouvons désormais basculer entre différents outils rapidement et efficacement, minimisant les temps d'arrêt et maximiser le débit.
Intégration du logiciel:
L'intégration du logiciel CAD / CAM est transparente. Notre équipe a pu créer des parcours d'outils complexes et simuler le processus d'usinage avant la production réelle, ce qui nous a aidés à identifier et à résoudre les problèmes potentiels à l'avance. Cela nous a fait gagner beaucoup de temps et de coûts de matériel.
Maintenance et soutien:
La maintenance a été simple. La machine est livrée avec une documentation claire et le fabricant fournit un excellent support. Tous les problèmes mineurs que nous avons rencontrés ont été résolus rapidement, soit via les manuels fournis ou en contactant l'équipe d'assistance.
Sécurité:
La sécurité est une priorité absolue et la conception du tour intègre plusieurs caractéristiques de sécurité, y compris les gardes et les mécanismes d'arrêt d'urgence. Nous nous sentons confiants en sachant que nos opérateurs sont protégés tout en travaillant avec cette puissante machine.
Conclusion:
Dans l'ensemble, le tour CNC à cinq axes a été un investissement important pour notre entreprise, mais il s'est avéré valoir chaque centime. Cela nous a permis de réaliser des projets plus complexes, d'améliorer la qualité de nos produits et d'augmenter notre compétitivité sur le marché. Si vous cherchez à améliorer vos capacités de fabrication, je vous recommande fortement de considérer un tour CNC à cinq axes.
Avantages:
Précision exceptionnelle
Capacité à cinq axes pour les pièces complexes
Intégration CAD / CAM sans couture
Accrue de productivité grâce à l'automatisation
Excellent soutien et documentation
Inconvénients:
Investissement initial plus élevé par rapport aux tours plus simples
Nécessite des opérateurs qualifiés pour des performances optimales.
Qu'est-ce qu'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Un tour CNC à cinq axes est une machine-outil spécialisée conçue pour les opérations de tournure complexes et complexes. Il peut déplacer l'outil de coupe et la pièce le long de trois axes linéaires (x, y et z) et deux axes de rotation (A et C), offrant une flexibilité et une précision inégalées dans l'usinage.
Quelles sont les principales caractéristiques d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les caractéristiques clés incluent le mouvement à cinq axes, le contrôle numérique de l'ordinateur (CNC), la haute précision, le changeur d'outil automatique, les chemins d'outils programmables, la broche à vitesse variable, le système de liquide de refroidissement intégré et les caractéristiques de sécurité.
Avec quels matériaux un tour CNC à cinq axes peut-il travailler?
Réponse: Les tours CNC à cinq axes peuvent fonctionner avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre), les plastiques et les composites.
Quelles sont les applications typiques d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les applications incluent l'industrie aérospatiale, l'industrie médicale, l'industrie automobile, l'ingénierie générale, le secteur de l'énergie et l'armée et la défense.
Comment le contrôle CNC fonctionne-t-il dans un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Le contrôle CNC guide précisément l'outil de coupe et la pièce le long de cinq axes, permettant à la production de formes et de motifs complexes de produire avec précision et cohérence. Le programme CNC est créé à l'aide du logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine.
Un tour CNC à cinq axes peut-il effectuer des opérations de filetage?
Réponse: Oui, un tour CNC à cinq axes peut effectuer des opérations de filetage, ainsi qu'une variété d'autres opérations telles que la coupe, le forage et le visage.
Quelle est la différence entre un tour CNC à cinq axes et un tour CNC à trois axes?
Réponse: Un tour CNC à cinq axes a un mouvement le long de trois axes linéaires (x, y et z) et deux axes de rotation (A et C), fournissant des capacités supplémentaires telles que le fraisage, le forage et le tapotement en plus de tourner. Un tour CNC à trois axes a un mouvement le long des axes x, y et z.
Quelle est le diamètre et la longueur maximales de la pièce qu'un tour CNC à cinq axes peut gérer?
Réponse: Le diamètre maximal de la pièce et la longueur varient selon le modèle. Par exemple, un tour CNC typique à cinq axes peut gérer un diamètre maximal de la pièce de 300 mm et une longueur maximale de la pièce de 1000 mm.
Quelle est la précision de positionnement d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: La précision de positionnement est généralement à moins de ± 0,005 mm, ce qui rend ces machines idéales pour les pièces de précision.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les avantages incluent une grande précision, une productivité accrue, une efficacité, une flexibilité et une assurance qualité grâce à une inspection automatisée et à une surveillance en cours.
À quelle fréquence un tour CNC à cinq axes nécessite-t-il une maintenance?
Réponse: L'entretien de routine est essentiel pour maintenir la machine en douceur et prolonger sa durée de vie. La fréquence de maintenance dépend de l'utilisation et des recommandations spécifiques du fabricant.
Quelles caractéristiques de sécurité sont incluses dans un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les caractéristiques de sécurité comprennent généralement des gardes, des boutons d'arrêt d'urgence et des couvertures de protection pour assurer la sécurité de l'opérateur.
Un tour CNC à cinq axes peut-il être utilisé pour une production à haut volume?
Réponse: Oui, les tours CNC à cinq axes conviennent à la production à haut volume en raison de leurs capacités d'automatisation et de leurs changements d'outils efficaces.
Quelle formation est nécessaire pour exploiter un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les opérateurs doivent recevoir une formation appropriée pour comprendre les procédures de fonctionnement et de sécurité de la machine. La formation comprend généralement la programmation, la configuration, le fonctionnement et la maintenance.
Existe-t-il des exigences logicielles spécifiques pour la programmation d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: La programmation nécessite un logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine. Les options de logiciels populaires incluent MasterCam, SolidWorks CAM et Fusion 360.
Un tour CNC à cinq axes peut-il être personnalisé pour des applications spécifiques?
Réponse: Oui, des options de personnalisation sont disponibles, telles que l'ajout d'outils spécialisés ou l'intégration d'équipements supplémentaires comme des mangeoires à barres ou des chargeurs partiels.
En quoi un tour CNC à cinq axes diffère-t-il d'un tour manuel conventionnel?
Réponse: Un tour CNC à cinq axes automatise le processus de coupe en utilisant le contrôle CNC, tandis qu'un tour manuel nécessite un fonctionnement manuel pour la coupe et les modifications des outils.
Quelles sont les considérations environnementales lors de l'exploitation d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les considérations environnementales comprennent une ventilation appropriée, une gestion des liquides de liquide de refroidissement et l'élimination des copeaux et d'autres déchets.
Est-il possible de mettre à niveau un tour CNC à trois axes vers un tour CNC à cinq axes?
Réponse: La mise à niveau d'un tour CNC à trois axes vers un tour CNC à cinq axes n'est généralement pas possible. Cela impliquerait généralement l'achat d'une nouvelle machine avec des capacités à cinq axes.
Quels sont les problèmes communs rencontrés lors de l'utilisation d'un tour CNC à cinq axes, et comment peuvent-ils être traités?
Réponse: Les problèmes courants incluent l'usure des outils, les vibrations et les problèmes d'alignement. La maintenance régulière, le remplacement des outils et l'étalonnage peuvent aider à résoudre ces problèmes.
| Diamètre maximal de traitement de la broche | 32 mm |
| Le diamètre d'usinage maxmum de l'arbre arrière | 26 mm |
| Durée maximale de traitement | 2.5D (d ils le diamètre de la pièce) |
| Diamètre de silhouette au maximum axial | 10 mm |
| Taille de taraudage axialmaxim | M8 |
| Vitesse maximale de la broche | 8000 tr / min |
| Diamète de forage maximum radial | 7 mm |
| Taille de taraudage maxirmum radial | M6 |
| Vitesse de rotation maximm de tête de puissance radiale | 6000 tr / min |
| Vitesse de rotation nominale de la tête de puissance radiale | 4500 tr / min |
| La longueur maximale de la pièce de la pièce | 100 mm |
| Nombre de couteaux installés | 21 unités (25 unités pour les modèles à 6 axes) |
| Outil de coupe (outil Tuming) | Pléces 16x16x5 |
| Manche | 25,0 x 4 (pièce) |
| Tête de clip à ressort de la broche | ER16 |
| Tête de tête de puissance CIP | ER16 |
| Z1 、Z2 、X2 、Y1 Axe rapide | 30m / min |
| X1 axls rapide pour la vitesse | 24 m / min |
| Axe Y2 Vitesse avant vers l'avant | 15m / min (seulement des modèles à 6 axes) |
| La broche entraîne le pouvoir | 7,5 kW |
| Puissance de puissance de puissance | 1 kW |
| Couper l'huile | O.4KW |
| Refroidissement de la broche | 0,075KW |
| Huile de graissage | 0,004 kW |
| Hauteur du centre de la broche | 1060 mm |
| Flux de pression d'airv | 0,5 mpa 0,5 m de cube / min |
| Capacité du disjoncteur principal | 40a |
| Puissance d'entrée | 12.3KW |
| Poids | 2800 kg |
| Dimensions globales | 2250x1200x2000 mm |
Optimiser les programmes : mettre à jour et optimiser régulièrement les programmes CNC pour améliorer l'efficacité et réduire les temps de cycle.
Entretien préventif : adhérez à un calendrier de maintenance préventif pour maintenir le tour en parfait état.
Formation continue : s'assurer que les opérateurs sont bien formés et conscients des nouveaux développements dans la technologie CNC.
Gestion des données : Tenez les enregistrements de l'utilisation des machines, des calendriers de maintenance et des mesures de performance.
Propre : essuyez la machine pour retirer les copeaux, la poussière et les résidus d'huile.
Vérification du liquide de refroidissement : assurez-vous que le niveau de liquide de refroidissement est suffisant et propre. Changez le liquide de refroidissement si nécessaire pour éviter la contamination.
Lubrification : lubrifier les pièces mobiles selon les recommandations du fabricant.
Filtres à air : inspectez les filtres à air et remplacez-les s'ils sont sales ou obstrués.
Système de refroidissement : vérifiez le système de refroidissement pour les fuites et le bon fonctionnement.
Égoutter les condensats : Égoutter les condensats du réservoir d'air le cas échéant.
Inspectez les connexions électriques : vérifiez les connexions électriques desserrées et serrez-les si nécessaire.
Vérifiez les niveaux d'huile hydraulique : assurez-vous que les niveaux d'huile hydraulique sont adéquats.
Inspectez les ceintures : Vérifiez les ceintures pour l'usure et la tension; remplacer au besoin.
Modifier les lubrifiants : modifier les lubrifiants dans la machine selon le calendrier de maintenance.
Graisser les raccords Zerk : Graisser tous les raccords Zerk.
Vérifiez l'outillage : inspecter l'outillage pour l'usure et les dommages; aiguiser ou remplacer si nécessaire.
Inspection complète : effectuer une inspection approfondie de tous les systèmes, y compris les composants électriques, mécaniques et hydrauliques.
Calibrage de la machine : recalibrez la machine pour assurer la précision.
Contrats de service : Considérez les contrats de service professionnels pour les révisions et réparations majeures.
Protection oculaire : portez des lunettes de sécurité ou des lunettes pour protéger contre les débris volants.
Protection de l'oreille : utilisez des bouchons d'oreille ou des oreilles pour protéger contre le bruit.
Chaussures : portez des bottes en acier pour protéger les pieds des objets tombés.
Gants de travail : Utilisez des gants appropriés lors de la manipulation des matériaux mais évitez de les porter lors des commandes de fonctionnement.
Arrêt d'urgence : Familiarisez-vous avec l'emplacement et la fonction du bouton d'arrêt d'urgence.
Distance sûre : gardez une distance de sécurité des pièces mobiles et de la zone de coupe.
Sécurité des outils : assurez-vous que tous les outils sont correctement sécurisés avant de démarrer la machine.
Installation de la garde : installez et maintenez les gardes sur les pièces mobiles et la zone de coupe.
Utilisation appropriée : utilisez la machine uniquement à des fins prévues et suivez les instructions du fabricant.
Entretien ménager : Maintenez un environnement de travail propre et organisé pour éviter les accidents.
Manipulation des matériaux : gérez correctement les matériaux pour éviter les blessures et les dommages à la machine.
Formation : Assurez-vous que les opérateurs sont correctement formés et comprennent les capacités et les limitations de la machine.
Premiers soins : Ayez une trousse de premiers soins disponibles.
Extincteurs : Gardez les extincteurs en incendie accessibles et sachez les utiliser.
Plan d'évacuation : avoir un plan d'évacuation en cas d'urgence.
Publié par: John Doe, ingénieur de fabrication
Date: 14 août 2023
Note: 5 étoiles sur 5
Titre: précision et polyvalence exceptionnelles
Revoir:
J'ai récemment eu l'occasion de travailler largement avec un tour CNC à cinq axes dans notre établissement, et je dois dire qu'il a dépassé toutes mes attentes. En tant qu'ingénieur de fabrication, j'ai travaillé avec une variété de machines-outils au fil des ans, mais ce modèle particulier se distingue par sa précision, sa polyvalence et sa facilité d'utilisation.
Performance:
La capacité à cinq axes du tour a changé la donne pour nous. Nous sommes maintenant en mesure de produire des pièces complexes avec des géométries complexes qui étaient auparavant difficiles ou même impossibles à fabriquer. La capacité de déplacer l'outil de coupe et la pièce le long de trois axes linéaires (x, y et z) et deux axes de rotation (A et C) ont considérablement élargi nos capacités.
Précision:
La précision du tour est exceptionnelle. Nous avons atteint des tolérances aussi serrées que ± 0,005 mm, ce qui est crucial pour nos composantes de haute précision. Le contrôle CNC est incroyablement réactif et fiable, garantissant que chaque pièce est usinée à des spécifications exactes.
Automation:
Le changeur d'outil automatique et les chemins d'outils programmables ont considérablement réduit notre temps de configuration et notre productivité accrue. Nous pouvons désormais basculer entre différents outils rapidement et efficacement, minimisant les temps d'arrêt et maximiser le débit.
Intégration du logiciel:
L'intégration du logiciel CAD / CAM est transparente. Notre équipe a pu créer des parcours d'outils complexes et simuler le processus d'usinage avant la production réelle, ce qui nous a aidés à identifier et à résoudre les problèmes potentiels à l'avance. Cela nous a fait gagner beaucoup de temps et de coûts de matériel.
Maintenance et soutien:
La maintenance a été simple. La machine est livrée avec une documentation claire et le fabricant fournit un excellent support. Tous les problèmes mineurs que nous avons rencontrés ont été résolus rapidement, soit via les manuels fournis ou en contactant l'équipe d'assistance.
Sécurité:
La sécurité est une priorité absolue et la conception du tour intègre plusieurs caractéristiques de sécurité, y compris les gardes et les mécanismes d'arrêt d'urgence. Nous nous sentons confiants en sachant que nos opérateurs sont protégés tout en travaillant avec cette puissante machine.
Conclusion:
Dans l'ensemble, le tour CNC à cinq axes a été un investissement important pour notre entreprise, mais il s'est avéré valoir chaque centime. Cela nous a permis de réaliser des projets plus complexes, d'améliorer la qualité de nos produits et d'augmenter notre compétitivité sur le marché. Si vous cherchez à améliorer vos capacités de fabrication, je vous recommande fortement de considérer un tour CNC à cinq axes.
Avantages:
Précision exceptionnelle
Capacité à cinq axes pour les pièces complexes
Intégration CAD / CAM sans couture
Accrue de productivité grâce à l'automatisation
Excellent soutien et documentation
Inconvénients:
Investissement initial plus élevé par rapport aux tours plus simples
Nécessite des opérateurs qualifiés pour des performances optimales.
Qu'est-ce qu'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Un tour CNC à cinq axes est une machine-outil spécialisée conçue pour les opérations de tournure complexes et complexes. Il peut déplacer l'outil de coupe et la pièce le long de trois axes linéaires (x, y et z) et deux axes de rotation (A et C), offrant une flexibilité et une précision inégalées dans l'usinage.
Quelles sont les principales caractéristiques d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les caractéristiques clés incluent le mouvement à cinq axes, le contrôle numérique de l'ordinateur (CNC), la haute précision, le changeur d'outil automatique, les chemins d'outils programmables, la broche à vitesse variable, le système de liquide de refroidissement intégré et les caractéristiques de sécurité.
Avec quels matériaux un tour CNC à cinq axes peut-il travailler?
Réponse: Les tours CNC à cinq axes peuvent fonctionner avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre), les plastiques et les composites.
Quelles sont les applications typiques d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les applications incluent l'industrie aérospatiale, l'industrie médicale, l'industrie automobile, l'ingénierie générale, le secteur de l'énergie et l'armée et la défense.
Comment le contrôle CNC fonctionne-t-il dans un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Le contrôle CNC guide précisément l'outil de coupe et la pièce le long de cinq axes, permettant à la production de formes et de motifs complexes de produire avec précision et cohérence. Le programme CNC est créé à l'aide du logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine.
Un tour CNC à cinq axes peut-il effectuer des opérations de filetage?
Réponse: Oui, un tour CNC à cinq axes peut effectuer des opérations de filetage, ainsi qu'une variété d'autres opérations telles que la coupe, le forage et le visage.
Quelle est la différence entre un tour CNC à cinq axes et un tour CNC à trois axes?
Réponse: Un tour CNC à cinq axes a un mouvement le long de trois axes linéaires (x, y et z) et deux axes de rotation (A et C), fournissant des capacités supplémentaires telles que le fraisage, le forage et le tapotement en plus de tourner. Un tour CNC à trois axes a un mouvement le long des axes x, y et z.
Quelle est le diamètre et la longueur maximales de la pièce qu'un tour CNC à cinq axes peut gérer?
Réponse: Le diamètre maximal de la pièce et la longueur varient selon le modèle. Par exemple, un tour CNC typique à cinq axes peut gérer un diamètre maximal de la pièce de 300 mm et une longueur maximale de la pièce de 1000 mm.
Quelle est la précision de positionnement d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: La précision de positionnement est généralement à moins de ± 0,005 mm, ce qui rend ces machines idéales pour les pièces de précision.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les avantages incluent une grande précision, une productivité accrue, une efficacité, une flexibilité et une assurance qualité grâce à une inspection automatisée et à une surveillance en cours.
À quelle fréquence un tour CNC à cinq axes nécessite-t-il une maintenance?
Réponse: L'entretien de routine est essentiel pour maintenir la machine en douceur et prolonger sa durée de vie. La fréquence de maintenance dépend de l'utilisation et des recommandations spécifiques du fabricant.
Quelles caractéristiques de sécurité sont incluses dans un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les caractéristiques de sécurité comprennent généralement des gardes, des boutons d'arrêt d'urgence et des couvertures de protection pour assurer la sécurité de l'opérateur.
Un tour CNC à cinq axes peut-il être utilisé pour une production à haut volume?
Réponse: Oui, les tours CNC à cinq axes conviennent à la production à haut volume en raison de leurs capacités d'automatisation et de leurs changements d'outils efficaces.
Quelle formation est nécessaire pour exploiter un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les opérateurs doivent recevoir une formation appropriée pour comprendre les procédures de fonctionnement et de sécurité de la machine. La formation comprend généralement la programmation, la configuration, le fonctionnement et la maintenance.
Existe-t-il des exigences logicielles spécifiques pour la programmation d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: La programmation nécessite un logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine. Les options de logiciels populaires incluent MasterCam, SolidWorks CAM et Fusion 360.
Un tour CNC à cinq axes peut-il être personnalisé pour des applications spécifiques?
Réponse: Oui, des options de personnalisation sont disponibles, telles que l'ajout d'outils spécialisés ou l'intégration d'équipements supplémentaires comme des mangeoires à barres ou des chargeurs partiels.
En quoi un tour CNC à cinq axes diffère-t-il d'un tour manuel conventionnel?
Réponse: Un tour CNC à cinq axes automatise le processus de coupe en utilisant le contrôle CNC, tandis qu'un tour manuel nécessite un fonctionnement manuel pour la coupe et les modifications des outils.
Quelles sont les considérations environnementales lors de l'exploitation d'un tour CNC à cinq axes?
Réponse: Les considérations environnementales comprennent une ventilation appropriée, une gestion des liquides de liquide de refroidissement et l'élimination des copeaux et d'autres déchets.
Est-il possible de mettre à niveau un tour CNC à trois axes vers un tour CNC à cinq axes?
Réponse: La mise à niveau d'un tour CNC à trois axes vers un tour CNC à cinq axes n'est généralement pas possible. Cela impliquerait généralement l'achat d'une nouvelle machine avec des capacités à cinq axes.
Quels sont les problèmes communs rencontrés lors de l'utilisation d'un tour CNC à cinq axes, et comment peuvent-ils être traités?
Réponse: Les problèmes courants incluent l'usure des outils, les vibrations et les problèmes d'alignement. La maintenance régulière, le remplacement des outils et l'étalonnage peuvent aider à résoudre ces problèmes.
