Hawk-932
Mister
8463900090
CNC bearbetningscenter
Järn
Avancerade CNC-maskinverktyg
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Misters hawk
Porslin
CNC Precision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Cnc
| Kvantitet: | |
|---|---|
| Maximal spindelbehandlingsdiameter | 32 mm |
| Maxmumbearbetningsdiametern på bakre axeln | 26mm |
| Maximal bearbetningslängd | 2.5d (D IL: s diameter på arbetsstycket) |
| Axiell maximal dringdiameter | 10mm |
| AxialMaximum Tapping Size | M8 |
| Maximal spindelhastighet | 8000 rpm |
| Radiell maximal borrdiametet | 7mm |
| Radial Maxirmum Tapping Size | M6 |
| Radiell krafthuvud maximm rotationshastighet | 6000 rpm |
| Nominell rotationshastighet för det radiella krafthuvudet | 4500 rpm |
| Den maximala uttagslängden på arbetsstycket | 100 mm |
| Antal knivar installerade | 21 enheter (25 enheter för 6-axelmodeller) |
| Cutting Tool (Tuming Tool) | 16x16x5 Pleces |
| Ärm | 25,0 x 4 (bit) |
| Spindelfjäderklipphuvud | Er16 |
| Power Head Cip Head | Er16 |
| Z1 、Z2 、X2 、Y1 Axis Fast Forward Hastighet | 30 m/min |
| X1 axls snabba forwvard hastighet | 24 m/min |
| Y2 -axeln snabb framåt hastighet | 15m/min (endast 6-axelmodeller) |
| Spindeln driver kraften | 7,5 kW |
| Krafthuvudkraft | 1kW |
| Skär Oil | O.4kw |
| Kylning av spindeln | 0,075 kW |
| Smörjolja | 0,004 kW |
| Spindel mitthöjd | 1060mm |
| Lufttrycksflöde | 0,5MPa 0,5 m kub/min |
| Huvudströmbrytare kapacitet | 40A |
| Inmatningseffekt | 12,3 kW |
| Vikt | 2800 kg |
| Övergripande dimensioner | 2250x1200x2000mm |
Optimera program : Uppdatera och optimera CNC -program regelbundet för att förbättra effektiviteten och minska cykeltiderna.
Förebyggande underhåll : Följ ett förebyggande underhållsschema för att hålla svarven i topptillstånd.
Kontinuerlig utbildning : Se till att operatörerna är välutbildade och medvetna om ny utveckling inom CNC-teknik.
Datahantering : Håll register över maskinanvändning, underhållsscheman och prestandametriker.
Renlighet : Torka ner maskinen för att ta bort chips, damm och oljerest.
Kylvätskekontroll : Se till att kylvätskenivån är tillräcklig och ren. Ändra kylvätskan vid behov för att förhindra förorening.
Smörjning : Smörjförflyttningsdelar enligt tillverkarens rekommendationer.
Luftfilter : Kontrollera luftfilter och byt ut dem om de är smutsiga eller tilltäppta.
Kylsystem : Kontrollera kylsystemet för läckor och korrekt drift.
Dräneringskondensat : Tappningskondensat från lufttanken om tillämpligt.
Kontrollera elektriska anslutningar : Kontrollera om de är lösa elektriska anslutningar och dra åt dem om det behövs.
Kontrollera hydrauliska oljenivåer : Se till att hydrauliska oljenivåerna är tillräckliga.
Inspektera bälten : Kontrollera bälten för slitage och spänning; Byt ut vid behov.
Ändra smörjmedel : Ändra smörjmedel i maskinen enligt underhållsschemat.
Fett Zerk -beslag : Smörj alla zerkbeslag.
Kontrollera verktyg : Kontrollera verktyg för slitage och skador; skärpa eller byt ut vid behov.
Omfattande inspektion : Utför en grundlig inspektion av alla system, inklusive elektriska, mekaniska och hydrauliska komponenter.
Maskinkalibrering : Kalibrera maskinen för att säkerställa noggrannhet.
Serviceavtal : Tänk på professionella serviceavtal för stora översyner och reparationer.
Ögonskydd : Använd säkerhetsglasögon eller skyddsglasögon för att skydda mot flygande skräp.
Örskydd : Använd öronproppar eller öronmuffar för att skydda mot buller.
Skodon : Använd stålstövel för att skydda fötter från tappade föremål.
Arbetshandskar : Använd lämpliga handskar när du hanterar material men undvik att bära dem vid driftskontroller.
Nödstopp : Bekanta dig med platsen och funktionen för nödstoppknappen.
Säkert avstånd : Håll ett säkert avstånd från rörliga delar och skärområdet.
Verktygssäkerhet : Se till att alla verktyg är ordentligt säkrade innan maskinen startar.
Skyddsinstallation : Installera och underhålla vakter över rörliga delar och skärområdet.
Korrekt användning : Använd endast maskinen för dess avsedda syfte och följ tillverkarens instruktioner.
Hushållning : Håll en ren och organiserad arbetsmiljö för att förhindra olyckor.
Materialhantering : Hantera material ordentligt för att undvika skador och skador på maskinen.
Utbildning : Se till att operatörerna är ordentligt utbildade och förstår maskinens kapacitet och begränsningar.
Första hjälpen : Ha ett första hjälpen -kit lätt tillgängligt.
Brandsläckare : Håll brandsläckare tillgängliga och vet hur man använder dem.
Evakueringsplan : Ha en evakueringsplan vid nödsituationer.
Upplagt av: John Doe, tillverkningsingenjör
Datum: 14 augusti 2023
Betyg: 5 av 5 stjärnor
Titel: Exceptionell precision och mångsidighet
Recension:
Jag har nyligen haft möjlighet att arbeta mycket med en CNC-svarv med fem axlar i vår anläggning, och jag måste säga att det har överträffat alla mina förväntningar. Som tillverkningsingenjör har jag arbetat med en mängd olika maskinverktyg under åren, men den här modellen sticker ut för dess precision, mångsidighet och användarvänlighet.
Prestanda:
Lathe: s fem-axel-kapacitet har varit en spelväxlare för oss. Vi kan nu producera komplexa delar med intrikata geometrier som tidigare var utmanande eller till och med omöjliga att tillverka. Förmågan att flytta skärverktyget och arbetsstycket längs tre linjära axlar (x, y och z) och två rotationsaxlar (A och C) har utvidgat våra kapaciteter kraftigt.
Noggrannhet:
Hammens noggrannhet är enastående. Vi har uppnått toleranser så snäva som ± 0,005 mm, vilket är avgörande för våra komponenter med hög precision. CNC -kontrollen är oerhört lyhörd och pålitlig, vilket säkerställer att varje del är bearbetad enligt exakta specifikationer.
Automatisering:
Den automatiska verktygsväxlaren och programmerbara verktygsvägarna har minskat vår installationstid avsevärt och ökad produktivitet. Vi kan nu växla mellan olika verktyg snabbt och effektivt, minimera driftstopp och maximera genomströmningen.
Programvaruintegration:
Integrationen av CAD/CAM -programvaran är sömlös. Vårt team kunde skapa komplexa verktygsbanor och simulera bearbetningsprocessen före den faktiska produktionen, vilket hjälpte oss att identifiera och lösa potentiella problem i förväg. Detta har sparat oss mycket tid och materialkostnader.
Underhåll och support:
Underhåll har varit enkelt. Maskinen levereras med tydlig dokumentation och tillverkaren ger utmärkt stöd. Alla mindre problem som vi stötte på beslutades snabbt, antingen via de medföljande manualerna eller genom att kontakta supportteamet.
Säkerhet:
Säkerhet är högsta prioritet, och svarvens design innehåller flera säkerhetsfunktioner, inklusive vakter och nödstoppmekanismer. Vi känner oss säkra på att veta att våra operatörer är skyddade när de arbetar med denna kraftfulla maskin.
Slutsats:
Sammantaget har CNC-svarv med fem axlar varit en betydande investering för vårt företag, men det har visat sig vara värt vartenda öre. Det har gjort det möjligt för oss att ta mer komplexa projekt, förbättra vår produktkvalitet och öka vår konkurrenskraft på marknaden. Om du vill förbättra dina tillverkningsfunktioner rekommenderar jag starkt att man överväger en CNC-svarv med fem axlar.
Fördelar:
Exceptionell precision
Fem-axel kapacitet för komplexa delar
Sömlös CAD/CAM -integration
Ökad produktivitet genom automatisering
Utmärkt stöd och dokumentation
Nackdelar:
Högre initialinvestering jämfört med enklare svarvar
Kräver skickliga operatörer för optimal prestanda.
Vad är en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: En CNC-svarv med fem axlar är ett specialiserat maskinverktyg utformat för komplexa och intrikata vridoperationer. Det kan flytta skärverktyget och arbetsstycket längs tre linjära axlar (x, y och z) och två rotationsaxlar (a och c), vilket ger oöverträffad flexibilitet och precision i bearbetning.
Vilka är de viktigaste funktionerna i en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Nyckelfunktioner inkluderar fem-axlig rörelse, dator numerisk kontroll (CNC), hög precision, automatisk verktygsväxlare, programmerbara verktygsvägar, spindel med variabel hastighet, integrerat kylvätskesystem och säkerhetsfunktioner.
Vilka material kan en CNC-svarv med fem axlar arbeta med?
Svar: Femaxel CNC-svarvar kan arbeta med ett brett utbud av material, inklusive metaller (såsom stål, aluminium, mässing och koppar), plast och kompositer.
Vilka är de typiska tillämpningarna av en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Ansökningar inkluderar flygindustrin, medicinsk industri, fordonsindustri, allmän teknik, energisektor och militär och försvar.
Hur fungerar CNC-kontrollen i en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: CNC -kontrollen styr exakt skärverktyget och arbetsstycket längs fem axlar, vilket möjliggör komplexa former och mönster att produceras exakt och konsekvent. CNC -programmet skapas med CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser.
Kan en CNC-svarv med fem axlar utföra trådoperationer?
Svar: Ja, en CNC-svarv med fem axlar kan utföra trådoperationer, samt en mängd andra operationer som skärning, borrning och ansikte.
Vad är skillnaden mellan en CNC-svarv med fem axlar och en tre-axlig CNC-svarv?
Svar: En CNC-svarv med fem axlar har rörelse längs tre linjära axlar (x, y och z) och två rotationsaxlar (A och C), vilket ger ytterligare kapaciteter som fräsning, borrning och tappning utöver vridning. En treaxlar CNC-svarv har rörelse längs endast X-, Y- och Z-axlarna.
Vad är den maximala arbetsstyckets diameter och längd som en CNC-svarv med fem axlar kan hantera?
Svar: Den maximala arbetsstyckets diameter och längd varierar beroende på modell. Till exempel kan en typisk CNC-svarv med fem axlar hantera en maximal arbetsstycke på 300 mm och en maximal arbetsstycke på 1 000 mm.
Vad är positioneringsnoggrannheten för en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Positioneringsnoggrannheten är vanligtvis inom ± 0,005 mm, vilket gör dessa maskiner idealiska för precisionsdelar.
Vilka är fördelarna med att använda en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Fördelarna inkluderar hög noggrannhet, ökad produktivitet, kostnadseffektivitet, flexibilitet och kvalitetssäkring genom automatiserad inspektion och övervakning i processen.
Hur ofta kräver en CNC-svarv med fem axlar underhåll?
Svar: Rutinunderhåll är viktigt för att hålla maskinen igång smidigt och förlänga livslängden. Underhållsfrekvensen beror på användningen och specifika tillverkarens rekommendationer.
Vilka säkerhetsfunktioner ingår i en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Säkerhetsfunktioner inkluderar vanligtvis vakter, nödstoppknappar och skyddsskydd för att säkerställa operatörens säkerhet.
Kan en CNC-svarv med fem axlar användas för produktion med hög volym?
Svar: Ja, femaxlar CNC-svarvar är lämpliga för produktion med hög volym på grund av deras automatiseringsfunktioner och effektiva verktygsförändringar.
Vilken utbildning krävs för att driva en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Operatörer måste få korrekt utbildning för att förstå maskinens drift och säkerhetsförfaranden. Utbildning inkluderar vanligtvis programmering, installation, drift och underhåll.
Finns det några specifika mjukvarukrav för att programmera en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Programmering kräver CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser. Populära mjukvarualternativ inkluderar Mastercam, SolidWorks Cam och Fusion 360.
Kan en CNC-svarv med fem axlar anpassas för specifika applikationer?
Svar: Ja, anpassningsalternativ finns tillgängliga, till exempel att lägga till specialiserat verktyg eller integrera ytterligare utrustning som stångmatare eller delbelastare.
Hur skiljer sig en CNC-svarv med fem axlar från en konventionell manuell svarv?
Svar: En CNC-svarv med fem axlar automatiserar skärningsprocessen med CNC-kontroll, medan en manuell svarv kräver manuell drift för skärning och verktygsändringar.
Vilka är miljöhänsynen när man använder en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Miljööverväganden inkluderar korrekt ventilation, kylvätskehantering och bortskaffande av chips och andra avfallsmaterial.
Är det möjligt att uppgradera en CNC-svarv med tre axlar till en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Uppgradering av en tre-axlig CNC-svarv till en CNC-svarv med fem axlar är i allmänhet inte genomförbart. Det skulle vanligtvis involvera att köpa en ny maskin med femaxelfunktioner.
Vilka är de vanliga frågorna när du använder en CNC-svarv med fem axlar, och hur kan de tas upp?
Svar: Vanliga problem inkluderar verktygsslitage, vibrationer och justeringsproblem. Regelbundet underhåll, verktygsersättning och kalibrering kan hjälpa till att ta itu med dessa problem.
| Maximal spindelbehandlingsdiameter | 32 mm |
| Maxmumbearbetningsdiametern på bakre axeln | 26mm |
| Maximal bearbetningslängd | 2.5d (D IL: s diameter på arbetsstycket) |
| Axiell maximal dringdiameter | 10mm |
| AxialMaximum Tapping Size | M8 |
| Maximal spindelhastighet | 8000 rpm |
| Radiell maximal borrdiametet | 7mm |
| Radial Maxirmum Tapping Size | M6 |
| Radiell krafthuvud maximm rotationshastighet | 6000 rpm |
| Nominell rotationshastighet för det radiella krafthuvudet | 4500 rpm |
| Den maximala uttagslängden på arbetsstycket | 100 mm |
| Antal knivar installerade | 21 enheter (25 enheter för 6-axelmodeller) |
| Cutting Tool (Tuming Tool) | 16x16x5 Pleces |
| Ärm | 25,0 x 4 (bit) |
| Spindelfjäderklipphuvud | Er16 |
| Power Head Cip Head | Er16 |
| Z1 、Z2 、X2 、Y1 Axis Fast Forward Hastighet | 30 m/min |
| X1 axls snabba forwvard hastighet | 24 m/min |
| Y2 -axeln snabb framåt hastighet | 15m/min (endast 6-axelmodeller) |
| Spindeln driver kraften | 7,5 kW |
| Krafthuvudkraft | 1kW |
| Skär Oil | O.4kw |
| Kylning av spindeln | 0,075 kW |
| Smörjolja | 0,004 kW |
| Spindel mitthöjd | 1060mm |
| Lufttrycksflöde | 0,5MPa 0,5 m kub/min |
| Huvudströmbrytare kapacitet | 40A |
| Inmatningseffekt | 12,3 kW |
| Vikt | 2800 kg |
| Övergripande dimensioner | 2250x1200x2000mm |
Optimera program : Uppdatera och optimera CNC -program regelbundet för att förbättra effektiviteten och minska cykeltiderna.
Förebyggande underhåll : Följ ett förebyggande underhållsschema för att hålla svarven i topptillstånd.
Kontinuerlig utbildning : Se till att operatörerna är välutbildade och medvetna om ny utveckling inom CNC-teknik.
Datahantering : Håll register över maskinanvändning, underhållsscheman och prestandametriker.
Renlighet : Torka ner maskinen för att ta bort chips, damm och oljerest.
Kylvätskekontroll : Se till att kylvätskenivån är tillräcklig och ren. Ändra kylvätskan vid behov för att förhindra förorening.
Smörjning : Smörjförflyttningsdelar enligt tillverkarens rekommendationer.
Luftfilter : Kontrollera luftfilter och byt ut dem om de är smutsiga eller tilltäppta.
Kylsystem : Kontrollera kylsystemet för läckor och korrekt drift.
Dräneringskondensat : Tappningskondensat från lufttanken om tillämpligt.
Kontrollera elektriska anslutningar : Kontrollera om de är lösa elektriska anslutningar och dra åt dem om det behövs.
Kontrollera hydrauliska oljenivåer : Se till att hydrauliska oljenivåerna är tillräckliga.
Inspektera bälten : Kontrollera bälten för slitage och spänning; Byt ut vid behov.
Ändra smörjmedel : Ändra smörjmedel i maskinen enligt underhållsschemat.
Fett Zerk -beslag : Smörj alla zerkbeslag.
Kontrollera verktyg : Kontrollera verktyg för slitage och skador; skärpa eller byt ut vid behov.
Omfattande inspektion : Utför en grundlig inspektion av alla system, inklusive elektriska, mekaniska och hydrauliska komponenter.
Maskinkalibrering : Kalibrera maskinen för att säkerställa noggrannhet.
Serviceavtal : Tänk på professionella serviceavtal för stora översyner och reparationer.
Ögonskydd : Använd säkerhetsglasögon eller skyddsglasögon för att skydda mot flygande skräp.
Örskydd : Använd öronproppar eller öronmuffar för att skydda mot buller.
Skodon : Använd stålstövel för att skydda fötter från tappade föremål.
Arbetshandskar : Använd lämpliga handskar när du hanterar material men undvik att bära dem vid driftskontroller.
Nödstopp : Bekanta dig med platsen och funktionen för nödstoppknappen.
Säkert avstånd : Håll ett säkert avstånd från rörliga delar och skärområdet.
Verktygssäkerhet : Se till att alla verktyg är ordentligt säkrade innan maskinen startar.
Skyddsinstallation : Installera och underhålla vakter över rörliga delar och skärområdet.
Korrekt användning : Använd endast maskinen för dess avsedda syfte och följ tillverkarens instruktioner.
Hushållning : Håll en ren och organiserad arbetsmiljö för att förhindra olyckor.
Materialhantering : Hantera material ordentligt för att undvika skador och skador på maskinen.
Utbildning : Se till att operatörerna är ordentligt utbildade och förstår maskinens kapacitet och begränsningar.
Första hjälpen : Ha ett första hjälpen -kit lätt tillgängligt.
Brandsläckare : Håll brandsläckare tillgängliga och vet hur man använder dem.
Evakueringsplan : Ha en evakueringsplan vid nödsituationer.
Upplagt av: John Doe, tillverkningsingenjör
Datum: 14 augusti 2023
Betyg: 5 av 5 stjärnor
Titel: Exceptionell precision och mångsidighet
Recension:
Jag har nyligen haft möjlighet att arbeta mycket med en CNC-svarv med fem axlar i vår anläggning, och jag måste säga att det har överträffat alla mina förväntningar. Som tillverkningsingenjör har jag arbetat med en mängd olika maskinverktyg under åren, men den här modellen sticker ut för dess precision, mångsidighet och användarvänlighet.
Prestanda:
Lathe: s fem-axel-kapacitet har varit en spelväxlare för oss. Vi kan nu producera komplexa delar med intrikata geometrier som tidigare var utmanande eller till och med omöjliga att tillverka. Förmågan att flytta skärverktyget och arbetsstycket längs tre linjära axlar (x, y och z) och två rotationsaxlar (A och C) har utvidgat våra kapaciteter kraftigt.
Noggrannhet:
Hammens noggrannhet är enastående. Vi har uppnått toleranser så snäva som ± 0,005 mm, vilket är avgörande för våra komponenter med hög precision. CNC -kontrollen är oerhört lyhörd och pålitlig, vilket säkerställer att varje del är bearbetad enligt exakta specifikationer.
Automatisering:
Den automatiska verktygsväxlaren och programmerbara verktygsvägarna har minskat vår installationstid avsevärt och ökad produktivitet. Vi kan nu växla mellan olika verktyg snabbt och effektivt, minimera driftstopp och maximera genomströmningen.
Programvaruintegration:
Integrationen av CAD/CAM -programvaran är sömlös. Vårt team kunde skapa komplexa verktygsbanor och simulera bearbetningsprocessen före den faktiska produktionen, vilket hjälpte oss att identifiera och lösa potentiella problem i förväg. Detta har sparat oss mycket tid och materialkostnader.
Underhåll och support:
Underhåll har varit enkelt. Maskinen levereras med tydlig dokumentation och tillverkaren ger utmärkt stöd. Alla mindre problem som vi stötte på beslutades snabbt, antingen via de medföljande manualerna eller genom att kontakta supportteamet.
Säkerhet:
Säkerhet är högsta prioritet, och svarvens design innehåller flera säkerhetsfunktioner, inklusive vakter och nödstoppmekanismer. Vi känner oss säkra på att veta att våra operatörer är skyddade när de arbetar med denna kraftfulla maskin.
Slutsats:
Sammantaget har CNC-svarv med fem axlar varit en betydande investering för vårt företag, men det har visat sig vara värt vartenda öre. Det har gjort det möjligt för oss att ta mer komplexa projekt, förbättra vår produktkvalitet och öka vår konkurrenskraft på marknaden. Om du vill förbättra dina tillverkningsfunktioner rekommenderar jag starkt att man överväger en CNC-svarv med fem axlar.
Fördelar:
Exceptionell precision
Fem-axel kapacitet för komplexa delar
Sömlös CAD/CAM -integration
Ökad produktivitet genom automatisering
Utmärkt stöd och dokumentation
Nackdelar:
Högre initialinvestering jämfört med enklare svarvar
Kräver skickliga operatörer för optimal prestanda.
Vad är en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: En CNC-svarv med fem axlar är ett specialiserat maskinverktyg utformat för komplexa och intrikata vridoperationer. Det kan flytta skärverktyget och arbetsstycket längs tre linjära axlar (x, y och z) och två rotationsaxlar (a och c), vilket ger oöverträffad flexibilitet och precision i bearbetning.
Vilka är de viktigaste funktionerna i en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Nyckelfunktioner inkluderar fem-axlig rörelse, dator numerisk kontroll (CNC), hög precision, automatisk verktygsväxlare, programmerbara verktygsvägar, spindel med variabel hastighet, integrerat kylvätskesystem och säkerhetsfunktioner.
Vilka material kan en CNC-svarv med fem axlar arbeta med?
Svar: Femaxel CNC-svarvar kan arbeta med ett brett utbud av material, inklusive metaller (såsom stål, aluminium, mässing och koppar), plast och kompositer.
Vilka är de typiska tillämpningarna av en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Ansökningar inkluderar flygindustrin, medicinsk industri, fordonsindustri, allmän teknik, energisektor och militär och försvar.
Hur fungerar CNC-kontrollen i en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: CNC -kontrollen styr exakt skärverktyget och arbetsstycket längs fem axlar, vilket möjliggör komplexa former och mönster att produceras exakt och konsekvent. CNC -programmet skapas med CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser.
Kan en CNC-svarv med fem axlar utföra trådoperationer?
Svar: Ja, en CNC-svarv med fem axlar kan utföra trådoperationer, samt en mängd andra operationer som skärning, borrning och ansikte.
Vad är skillnaden mellan en CNC-svarv med fem axlar och en tre-axlig CNC-svarv?
Svar: En CNC-svarv med fem axlar har rörelse längs tre linjära axlar (x, y och z) och två rotationsaxlar (A och C), vilket ger ytterligare kapaciteter som fräsning, borrning och tappning utöver vridning. En treaxlar CNC-svarv har rörelse längs endast X-, Y- och Z-axlarna.
Vad är den maximala arbetsstyckets diameter och längd som en CNC-svarv med fem axlar kan hantera?
Svar: Den maximala arbetsstyckets diameter och längd varierar beroende på modell. Till exempel kan en typisk CNC-svarv med fem axlar hantera en maximal arbetsstycke på 300 mm och en maximal arbetsstycke på 1 000 mm.
Vad är positioneringsnoggrannheten för en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Positioneringsnoggrannheten är vanligtvis inom ± 0,005 mm, vilket gör dessa maskiner idealiska för precisionsdelar.
Vilka är fördelarna med att använda en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Fördelarna inkluderar hög noggrannhet, ökad produktivitet, kostnadseffektivitet, flexibilitet och kvalitetssäkring genom automatiserad inspektion och övervakning i processen.
Hur ofta kräver en CNC-svarv med fem axlar underhåll?
Svar: Rutinunderhåll är viktigt för att hålla maskinen igång smidigt och förlänga livslängden. Underhållsfrekvensen beror på användningen och specifika tillverkarens rekommendationer.
Vilka säkerhetsfunktioner ingår i en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Säkerhetsfunktioner inkluderar vanligtvis vakter, nödstoppknappar och skyddsskydd för att säkerställa operatörens säkerhet.
Kan en CNC-svarv med fem axlar användas för produktion med hög volym?
Svar: Ja, femaxlar CNC-svarvar är lämpliga för produktion med hög volym på grund av deras automatiseringsfunktioner och effektiva verktygsförändringar.
Vilken utbildning krävs för att driva en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Operatörer måste få korrekt utbildning för att förstå maskinens drift och säkerhetsförfaranden. Utbildning inkluderar vanligtvis programmering, installation, drift och underhåll.
Finns det några specifika mjukvarukrav för att programmera en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Programmering kräver CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser. Populära mjukvarualternativ inkluderar Mastercam, SolidWorks Cam och Fusion 360.
Kan en CNC-svarv med fem axlar anpassas för specifika applikationer?
Svar: Ja, anpassningsalternativ finns tillgängliga, till exempel att lägga till specialiserat verktyg eller integrera ytterligare utrustning som stångmatare eller delbelastare.
Hur skiljer sig en CNC-svarv med fem axlar från en konventionell manuell svarv?
Svar: En CNC-svarv med fem axlar automatiserar skärningsprocessen med CNC-kontroll, medan en manuell svarv kräver manuell drift för skärning och verktygsändringar.
Vilka är miljöhänsynen när man använder en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Miljööverväganden inkluderar korrekt ventilation, kylvätskehantering och bortskaffande av chips och andra avfallsmaterial.
Är det möjligt att uppgradera en CNC-svarv med tre axlar till en CNC-svarv med fem axlar?
Svar: Uppgradering av en tre-axlig CNC-svarv till en CNC-svarv med fem axlar är i allmänhet inte genomförbart. Det skulle vanligtvis involvera att köpa en ny maskin med femaxelfunktioner.
Vilka är de vanliga frågorna när du använder en CNC-svarv med fem axlar, och hur kan de tas upp?
Svar: Vanliga problem inkluderar verktygsslitage, vibrationer och justeringsproblem. Regelbundet underhåll, verktygsersättning och kalibrering kan hjälpa till att ta itu med dessa problem.
