Hawk-932
Pán
8463900090
CNC obrábanie centra
Žehlička
High-end CNC strojové stroje
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Štandardný vývozný balík
Panel Hawk
Čína
Presnosť CNC
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
CNC
| množstvo: | |
|---|---|
| Maximálny priemer spracovania vretena | 32 mm |
| Priemer obrábania maxmumom zadného hriadeľa | 26 mm |
| Maximálna dĺžka spracovania | 2,5D (d il priemer obrobku) |
| Axiálny maximálny priemer sucha | 10 mm |
| Veľkosť poklepania na axiálnemaximum | M8 |
| Maximálna rýchlosť vretena | 8000 ot./min. |
| Maximálny vŕtací diametet | 7 mm |
| Veľkosť klepnutia na radiálne maxirmum | M6 |
| Rýchlosť otáčania maximálnej rotácie s radiálnou energiou | 6000 ot./min. |
| Menovacia rýchlosť rotácie radiálnej elektrickej hlavy | 4500 ot / min |
| Maximálne vyberte dĺžku obrobku | 100 mm |
| Počet nainštalovaných nožov | 21 jednotiek (25 jednotiek pre 6-osové modely) |
| Nástroj na rezanie (nástroj na dusenie) | Pleces 16x16x5 |
| Rukáv | 25,0 x 4 (kus) |
| Klipka vretena | ER16 |
| Hlavná hlava | ER16 |
| Z1 、Z2 、x2 、Y1 Axis rýchla rýchlosť vpred | 30 m/min |
| X1 axls rýchla rýchlosť | 24 m/min |
| Axis y2 rýchla rýchlosť vpred | 15 m/min (iba 6-osové modely) |
| Vreteno poháňa silu | 7,5 kW |
| Napájanie pohonu hlavy | 1 kW |
| Olej | O.4kw |
| Ochladenie vretena | 0,075 kW |
| Mazací olej | 0,004 kW |
| Výška vretena | 1060 mm |
| Prietok tlaku vzduchu | 0,5 MPa 0,5 m kocka/min |
| Kapacita hlavného ističa | 40A |
| Vstupná sila | 12,3 kW |
| Váha | 2800 kg |
| Celkové rozmery | 2250x1200x2000 mm |
Optimalizujte programy : Pravidelne aktualizujte a optimalizujte programy CNC na zlepšenie efektívnosti a skrátenie časov cyklu.
Preventívna údržba : Dodržiavajte plán preventívnej údržby, aby ste udržali sústruh v hornom stave.
Nepretržité školenie : Zabezpečte, aby operátori boli dobre vyškolení a sú si vedomí nového vývoja v technológii CNC.
Správa údajov : Udržujte záznamy o používaní strojov, plánoch údržby a metrikách výkonnosti.
Čistota : Strihajte stroj, aby ste odstránili čipy, prach a zvyšky oleja.
Kontrola chladiacej kvapaliny : Uistite sa, že úroveň chladiacej kvapaliny je dostatočná a čistá. Zmeňte chladivo podľa potreby, aby ste zabránili kontaminácii.
Mazanie : Mazajte pohyblivé časti podľa odporúčaní výrobcu.
Vzduchové filtre : Skontrolujte vzduchové filtre a vymeňte ich, ak sú špinavé alebo upchaté.
Chladiaci systém : Skontrolujte úniky a správnu prevádzku chladiaceho systému.
Odtok kondenzátu : V prípade potreby vypustite kondenzát zo vzduchovej nádrže.
Skontrolujte elektrické pripojenia : Skontrolujte voľné elektrické pripojenia a podľa potreby ich utiahnite.
Skontrolujte hladinu hydraulického oleja : Zabezpečte, aby hladiny hydraulického oleja boli primerané.
Skontrolujte pásy : Skontrolujte opotrebovanie pásov a napätia; podľa potreby vymeňte.
Zmeňte mazivo : Zmeňte mazivo v stroji podľa plánu údržby.
Zerkovacie tvary Grease : Zasatie všetky kovania Zerk.
Skontrolujte nástroje : Skontrolujte opotrebenie náradia a poškodenia; podľa potreby zaostrte alebo vymeňte.
Komplexná kontrola : Vykonajte dôkladnú kontrolu všetkých systémov vrátane elektrických, mechanických a hydraulických komponentov.
Kalibrácia stroja : Prekalibrujte stroj, aby sa zabezpečila presnosť.
Zmluvy o službách : Zvážte zmluvy o profesionálnych službách na hlavné opravy a opravy.
Ochrana očí : Noste bezpečnostné okuliare alebo okuliare na ochranu pred lietajúcimi zvyškami.
Ochrana ucha : Na ochranu pred hlukom používajte uši alebo uší.
OBCHOD : Noste topánky na špičke ocele na ochranu nôh pred spadnutými predmetmi.
Pracovné rukavice : Pri manipulácii s materiálmi používajte vhodné rukavice, ale pri ovládacích prvkoch prevádzky sa vyhnite ich noseniu.
Núdzová zastávka : Oboznámte sa s umiestnením a funkciou tlačidla núdzového zastavenia.
Bezpečná vzdialenosť : Udržujte bezpečnú vzdialenosť od pohybujúcich sa častí a reznej plochy.
Zabezpečenie nástroja : Pred spustením stroja sa uistite, že všetky nástroje sú správne zabezpečené.
Inštalácia stráže : Nainštalujte a udržiavajte ochranné kryty pred pohyblivými časťami a reznou plochou.
Správne použitie : Používajte stroj iba na zamýšľaný účel a postupujte podľa pokynov výrobcu.
Dbody : Udržiavajte čisté a organizované pracovné prostredie, aby ste zabránili nehodám.
Manipulácia s materiálom : Správne rukoväť, aby ste predišli zraneniu a poškodeniu stroja.
Výcvik : Zaistite, aby boli prevádzkovatelia riadne vyškolení a porozumieť schopnostiam a obmedzeniam stroja.
Prvá pomoc : Majte k dispozícii súpravu prvej pomoci.
Hasiace prístroje : Udržujte prístupné hasiace prístroje a vedia, ako ich používať.
Plán evakuácie : Majte plán evakuácie v prípade mimoriadnych udalostí.
Zaslal: John Doe, výrobný inžinier
Dátum: 14. augusta 2023
Hodnotenie: 5 z 5 hviezdičiek
Názov: Výnimočná presnosť a všestrannosť
Recenzia:
Nedávno som mal možnosť rozsiahle pracovať s päťosovým sústruhom CNC v našom zariadení a musím povedať, že prekročil všetky moje očakávania. Ako výrobný inžinier som v priebehu rokov pracoval s rôznymi obrábacími strojmi, ale tento konkrétny model vyniká pre presnosť, všestrannosť a ľahké použitie.
Výkon:
Päťosová schopnosť sústruhu je pre nás meničom hry. Teraz sme schopní vyrábať zložité časti so zložitými geometriami, ktoré boli predtým náročné alebo dokonca nemožné vyrobiť. Schopnosť presunúť rezanie nástroja a obrobku pozdĺž troch lineárnych osí (x, y a z) a dve otáčky (A a C) výrazne rozšírili naše schopnosti.
Presnosť:
Presnosť sústruhu je vynikajúca. Dosiahli sme tolerancie tak tesné ako ± 0,005 mm, čo je rozhodujúce pre naše vysokokopredné komponenty. Ovládanie CNC je neuveriteľne citlivé a spoľahlivé, čo zabezpečuje, aby bola každá časť opracovaná na presné špecifikácie.
Automatizácia:
Automatické meniče nástrojov a programovateľné cesty nástrojov výrazne znížili náš čas nastavenia a zvýšenú produktivitu. Teraz môžeme rýchlo a efektívne prepínať medzi rôznymi nástrojmi, minimalizovať prestoje a maximalizovať priepustnosť.
Integrácia softvéru:
Integrácia softvéru CAD/CAM je bezproblémová. Náš tím bol schopný vytvoriť komplexné dráhy nástrojov a simulovať proces obrábania pred skutočnou výrobou, čo nám vopred pomohlo identifikovať a vyriešiť potenciálne problémy. To nám ušetrilo veľa času a materiálových nákladov.
Údržba a podpora:
Údržba bola jednoduchá. Stroj je dodávaný s jasnou dokumentáciou a výrobca poskytuje vynikajúcu podporu. Akékoľvek menšie problémy, s ktorými sme sa stretli, boli vyriešené okamžite, buď prostredníctvom poskytnutých príručiek, alebo kontaktovaním podporného tímu.
Bezpečnosť:
Bezpečnosť je najvyššou prioritou a dizajn sústruženia obsahuje niekoľko bezpečnostných prvkov vrátane strážcov a mechanizmov núdze. Sme istí, že vieme, že naši operátori sú chránení pri práci s týmto výkonným strojom.
Záver:
Celkovo je päťosový CNC sústruh pre našu spoločnosť významnou investíciou, ale ukázalo sa, že stojí za každý cent. Umožnilo nám prijať zložitejšie projekty, zlepšiť kvalitu nášho produktu a zvýšiť našu konkurencieschopnosť na trhu. Ak chcete vylepšiť svoje výrobné schopnosti, dôrazne odporúčame zvážiť päťosový sústruh CNC.
Plusy:
Výnimočná presnosť
Päťosová schopnosť pre zložité diely
Bezproblémová integrácia CAD/CAM
Zvýšená produktivita prostredníctvom automatizácie
Vynikajúca podpora a dokumentácia
Nevýhody:
Vyššia počiatočná investícia v porovnaní s jednoduchšími sústruhami
Vyžaduje kvalifikovaných operátorov na optimálny výkon.
Čo je päťosový sústruh CNC?
Odpoveď: Päťosový sústruh CNC je špecializovaný strojový stroj určený pre zložité a zložité otáčanie. Môže presúvať rezanie nástroja a obrobku pozdĺž troch lineárnych osí (x, y a z) a dve rotačné osi (A a C), čím poskytuje bezkonkurenčnú flexibilitu a presnosť pri obrábaní.
Aké sú kľúčové vlastnosti sústruženia CNC s päťosom?
Odpoveď: Kľúčové funkcie zahŕňajú päťosový pohyb, počítačové numerické ovládanie (CNC), vysoká presnosť, automatický menič nástrojov, programovateľné cesty nástrojov, vretená s premenlivou rýchlosťou, integrovaný systém chladiacej kvapaliny a bezpečnostné prvky.
S akými materiálmi môže pracovať päťosový sústruh CNC?
Odpoveď: Päťosové CNC sústruhy môžu pracovať so širokou škálou materiálov vrátane kovov (ako je oceľ, hliník, mosadz a meď), plasty a kompozity.
Aké sú typické aplikácie päťosového sústruhu CNC?
Odpoveď: Aplikácie zahŕňajú letecký priemysel, lekársky priemysel, automobilový priemysel, všeobecné inžinierstvo, energetický sektor a vojenské a obrany.
Ako funguje kontrola CNC v päťosovom CNC sústruhu?
Odpoveď: Kontrola CNC presne vedie rezací nástroj a obrobok pozdĺž piatich osí, čo umožňuje výrobu zložitých tvarov a vzorov presné a dôsledne. Program CNC sa vytvára pomocou softvéru CAD/CAM, ktorý generuje dráhy nástrojov a riadi pohyby stroja.
Môže päťosový sústruh CNC vykonávať závitové operácie?
Odpoveď: Áno, päťosový sústruh CNC môže vykonávať závitové operácie, ako aj rôzne ďalšie operácie, ako sú rezanie, vŕtanie a čelenie.
Aký je rozdiel medzi päťosovým sústruhom CNC a trojosovým CNC Lathe?
Odpoveď: Päťosový sústruh CNC má pohyb pozdĺž troch lineárnych osí (x, y a z) a dve rotačné osi (A a C), ktorý okrem otáčania poskytuje ďalšie schopnosti, ako je mletie, vŕtanie a poklepanie. Trojosový sústruh CNC má pohyb iba pozdĺž osí x, y a z.
Aký je maximálny priemer a dĺžka obrobku, ktorý zvládne päťosový sústruh CNC?
Odpoveď: Maximálny priemer a dĺžka obrobku sa líšia podľa modelu. Napríklad typický päťosový sústruh CNC dokáže zvládnuť maximálny priemer obrobku 300 mm a maximálnu dĺžku obrobku 1 000 mm.
Aká je presnosť polohovania päťosového sústruhu CNC?
Odpoveď: Presnosť umiestnenia je zvyčajne v rozmedzí ± 0,005 mm, vďaka čomu sú tieto stroje ideálne pre presné časti.
Aké sú výhody používania päťosového sústruhu CNC?
Odpoveď: Medzi výhody patrí vysoká presnosť, zvýšená produktivita, nákladová efektívnosť, flexibilita a zabezpečenie kvality prostredníctvom automatizovanej kontroly a monitorovania procesu.
Ako často vyžaduje päťosový sústruh CNC sústruženia?
Odpoveď: Rutinná údržba je nevyhnutná na udržanie plynulo v prevádzke stroja a na predĺženie jeho životnosti. Frekvencia údržby závisí od použitia a odporúčaní konkrétnych výrobcov.
Aké bezpečnostné funkcie sú zahrnuté v päťosovom CNC sústruhu?
Odpoveď: Bezpečnostné prvky zvyčajne zahŕňajú strážcovia, tlačidlá pre núdzové zastavenie a ochranné obaly na zaistenie bezpečnosti operátora.
Dá sa na výrobu veľkoobjemovej výroby použiť sústruh CNC s päťosom?
Odpoveď: Áno, päťosové sústruhy CNC sú vhodné na výrobu veľkoobjemovej výroby kvôli ich automatizačným schopnostiam a efektívnym zmenám nástrojov.
Aké školenie sa vyžaduje na prevádzkovanie päťosových CNC sústruhu?
Odpoveď: Prevádzkovatelia musia absolvovať riadny výcvik, aby pochopili prevádzku a bezpečnostné postupy stroja. Tréning zvyčajne zahŕňa programovanie, nastavenie, prevádzku a údržbu.
Existujú nejaké špecifické softvérové požiadavky na programovanie päťosového CNC sústruhu?
Odpoveď: Programovanie vyžaduje softvér CAD/CAM, ktorý generuje dráhy nástrojov a riadi pohyby stroja. Medzi obľúbené možnosti softvéru patria MasterCam, SolidWorks Cam a Fusion 360.
Môže byť päťosový sústruh CNC prispôsobený pre konkrétne aplikácie?
Odpoveď: Áno, sú k dispozícii možnosti prispôsobenia, napríklad pridanie špecializovaného nástroja alebo integrácia ďalších zariadení, ako sú prémiy barov alebo nakladače dielov.
Ako sa líši päťosový sústruh CNC sústruhu od konvenčného manuálneho sústruhu?
Odpoveď: Päťosový sústruh CNC automatizuje proces rezania pomocou ovládača CNC, zatiaľ čo manuálny sústruh vyžaduje manuálnu prevádzku pre rezanie a zmeny nástrojov.
Aké sú environmentálne úvahy pri prevádzke päťosových CNC sústruhu?
Odpoveď: Environmentálne úvahy zahŕňajú správne vetranie, riadenie chladiacej kvapaliny a likvidáciu čipov a iných odpadových materiálov.
Je možné upgradovať trojosový sústruh CNC na päťosový sústruh CNC?
Odpoveď: Inovácia trojosového sústruhu CNC na päťosový sústruh CNC nie je vo všeobecnosti uskutočniteľná. Zvyčajne by to zahŕňalo nákup nového stroja s päťosovými schopnosťami.
Aké spoločné problémy čelia pri používaní päťostého CNC sústruhu a ako ich možno riešiť?
Odpoveď: Medzi bežné problémy patrí opotrebenie nástrojov, vibrácie a problémy so zarovnaním. Pravidelná údržba, výmena nástroja a kalibrácia môžu pomôcť riešiť tieto problémy.
| Maximálny priemer spracovania vretena | 32 mm |
| Priemer obrábania maxmumom zadného hriadeľa | 26 mm |
| Maximálna dĺžka spracovania | 2,5D (d il priemer obrobku) |
| Axiálny maximálny priemer sucha | 10 mm |
| Veľkosť poklepania na axiálnemaximum | M8 |
| Maximálna rýchlosť vretena | 8000 ot./min. |
| Maximálny vŕtací diametet | 7 mm |
| Veľkosť klepnutia na radiálne maxirmum | M6 |
| Rýchlosť otáčania maximálnej rotácie s radiálnou energiou | 6000 ot./min. |
| Menovacia rýchlosť rotácie radiálnej elektrickej hlavy | 4500 ot / min |
| Maximálne vyberte dĺžku obrobku | 100 mm |
| Počet nainštalovaných nožov | 21 jednotiek (25 jednotiek pre 6-osové modely) |
| Nástroj na rezanie (nástroj na dusenie) | Pleces 16x16x5 |
| Rukáv | 25,0 x 4 (kus) |
| Klipka vretena | ER16 |
| Hlavná hlava | ER16 |
| Z1 、Z2 、x2 、Y1 Axis rýchla rýchlosť vpred | 30 m/min |
| X1 axls rýchla rýchlosť | 24 m/min |
| Axis y2 rýchla rýchlosť vpred | 15 m/min (iba 6-osové modely) |
| Vreteno poháňa silu | 7,5 kW |
| Napájanie pohonu hlavy | 1 kW |
| Olej | O.4kw |
| Ochladenie vretena | 0,075 kW |
| Mazací olej | 0,004 kW |
| Výška vretena | 1060 mm |
| Prietok tlaku vzduchu | 0,5 MPa 0,5 m kocka/min |
| Kapacita hlavného ističa | 40A |
| Vstupná sila | 12,3 kW |
| Váha | 2800 kg |
| Celkové rozmery | 2250x1200x2000 mm |
Optimalizujte programy : Pravidelne aktualizujte a optimalizujte programy CNC na zlepšenie efektívnosti a skrátenie časov cyklu.
Preventívna údržba : Dodržiavajte plán preventívnej údržby, aby ste udržali sústruh v hornom stave.
Nepretržité školenie : Zabezpečte, aby operátori boli dobre vyškolení a sú si vedomí nového vývoja v technológii CNC.
Správa údajov : Udržujte záznamy o používaní strojov, plánoch údržby a metrikách výkonnosti.
Čistota : Strihajte stroj, aby ste odstránili čipy, prach a zvyšky oleja.
Kontrola chladiacej kvapaliny : Uistite sa, že úroveň chladiacej kvapaliny je dostatočná a čistá. Zmeňte chladivo podľa potreby, aby ste zabránili kontaminácii.
Mazanie : Mazajte pohyblivé časti podľa odporúčaní výrobcu.
Vzduchové filtre : Skontrolujte vzduchové filtre a vymeňte ich, ak sú špinavé alebo upchaté.
Chladiaci systém : Skontrolujte úniky a správnu prevádzku chladiaceho systému.
Odtok kondenzátu : V prípade potreby vypustite kondenzát zo vzduchovej nádrže.
Skontrolujte elektrické pripojenia : Skontrolujte voľné elektrické pripojenia a podľa potreby ich utiahnite.
Skontrolujte hladinu hydraulického oleja : Zabezpečte, aby hladiny hydraulického oleja boli primerané.
Skontrolujte pásy : Skontrolujte opotrebovanie pásov a napätia; podľa potreby vymeňte.
Zmeňte mazivo : Zmeňte mazivo v stroji podľa plánu údržby.
Zerkovacie tvary Grease : Zasatie všetky kovania Zerk.
Skontrolujte nástroje : Skontrolujte opotrebenie náradia a poškodenia; podľa potreby zaostrte alebo vymeňte.
Komplexná kontrola : Vykonajte dôkladnú kontrolu všetkých systémov vrátane elektrických, mechanických a hydraulických komponentov.
Kalibrácia stroja : Prekalibrujte stroj, aby sa zabezpečila presnosť.
Zmluvy o službách : Zvážte zmluvy o profesionálnych službách na hlavné opravy a opravy.
Ochrana očí : Noste bezpečnostné okuliare alebo okuliare na ochranu pred lietajúcimi zvyškami.
Ochrana ucha : Na ochranu pred hlukom používajte uši alebo uší.
OBCHOD : Noste topánky na špičke ocele na ochranu nôh pred spadnutými predmetmi.
Pracovné rukavice : Pri manipulácii s materiálmi používajte vhodné rukavice, ale pri ovládacích prvkoch prevádzky sa vyhnite ich noseniu.
Núdzová zastávka : Oboznámte sa s umiestnením a funkciou tlačidla núdzového zastavenia.
Bezpečná vzdialenosť : Udržujte bezpečnú vzdialenosť od pohybujúcich sa častí a reznej plochy.
Zabezpečenie nástroja : Pred spustením stroja sa uistite, že všetky nástroje sú správne zabezpečené.
Inštalácia stráže : Nainštalujte a udržiavajte ochranné kryty pred pohyblivými časťami a reznou plochou.
Správne použitie : Používajte stroj iba na zamýšľaný účel a postupujte podľa pokynov výrobcu.
Dbody : Udržiavajte čisté a organizované pracovné prostredie, aby ste zabránili nehodám.
Manipulácia s materiálom : Správne rukoväť, aby ste predišli zraneniu a poškodeniu stroja.
Výcvik : Zaistite, aby boli prevádzkovatelia riadne vyškolení a porozumieť schopnostiam a obmedzeniam stroja.
Prvá pomoc : Majte k dispozícii súpravu prvej pomoci.
Hasiace prístroje : Udržujte prístupné hasiace prístroje a vedia, ako ich používať.
Plán evakuácie : Majte plán evakuácie v prípade mimoriadnych udalostí.
Zaslal: John Doe, výrobný inžinier
Dátum: 14. augusta 2023
Hodnotenie: 5 z 5 hviezdičiek
Názov: Výnimočná presnosť a všestrannosť
Recenzia:
Nedávno som mal možnosť rozsiahle pracovať s päťosovým sústruhom CNC v našom zariadení a musím povedať, že prekročil všetky moje očakávania. Ako výrobný inžinier som v priebehu rokov pracoval s rôznymi obrábacími strojmi, ale tento konkrétny model vyniká pre presnosť, všestrannosť a ľahké použitie.
Výkon:
Päťosová schopnosť sústruhu je pre nás meničom hry. Teraz sme schopní vyrábať zložité časti so zložitými geometriami, ktoré boli predtým náročné alebo dokonca nemožné vyrobiť. Schopnosť presunúť rezanie nástroja a obrobku pozdĺž troch lineárnych osí (x, y a z) a dve otáčky (A a C) výrazne rozšírili naše schopnosti.
Presnosť:
Presnosť sústruhu je vynikajúca. Dosiahli sme tolerancie tak tesné ako ± 0,005 mm, čo je rozhodujúce pre naše vysokokopredné komponenty. Ovládanie CNC je neuveriteľne citlivé a spoľahlivé, čo zabezpečuje, aby bola každá časť opracovaná na presné špecifikácie.
Automatizácia:
Automatické meniče nástrojov a programovateľné cesty nástrojov výrazne znížili náš čas nastavenia a zvýšenú produktivitu. Teraz môžeme rýchlo a efektívne prepínať medzi rôznymi nástrojmi, minimalizovať prestoje a maximalizovať priepustnosť.
Integrácia softvéru:
Integrácia softvéru CAD/CAM je bezproblémová. Náš tím bol schopný vytvoriť komplexné dráhy nástrojov a simulovať proces obrábania pred skutočnou výrobou, čo nám vopred pomohlo identifikovať a vyriešiť potenciálne problémy. To nám ušetrilo veľa času a materiálových nákladov.
Údržba a podpora:
Údržba bola jednoduchá. Stroj je dodávaný s jasnou dokumentáciou a výrobca poskytuje vynikajúcu podporu. Akékoľvek menšie problémy, s ktorými sme sa stretli, boli vyriešené okamžite, buď prostredníctvom poskytnutých príručiek, alebo kontaktovaním podporného tímu.
Bezpečnosť:
Bezpečnosť je najvyššou prioritou a dizajn sústruženia obsahuje niekoľko bezpečnostných prvkov vrátane strážcov a mechanizmov núdze. Sme istí, že vieme, že naši operátori sú chránení pri práci s týmto výkonným strojom.
Záver:
Celkovo je päťosový CNC sústruh pre našu spoločnosť významnou investíciou, ale ukázalo sa, že stojí za každý cent. Umožnilo nám prijať zložitejšie projekty, zlepšiť kvalitu nášho produktu a zvýšiť našu konkurencieschopnosť na trhu. Ak chcete vylepšiť svoje výrobné schopnosti, dôrazne odporúčame zvážiť päťosový sústruh CNC.
Plusy:
Výnimočná presnosť
Päťosová schopnosť pre zložité diely
Bezproblémová integrácia CAD/CAM
Zvýšená produktivita prostredníctvom automatizácie
Vynikajúca podpora a dokumentácia
Nevýhody:
Vyššia počiatočná investícia v porovnaní s jednoduchšími sústruhami
Vyžaduje kvalifikovaných operátorov na optimálny výkon.
Čo je päťosový sústruh CNC?
Odpoveď: Päťosový sústruh CNC je špecializovaný strojový stroj určený pre zložité a zložité otáčanie. Môže presúvať rezanie nástroja a obrobku pozdĺž troch lineárnych osí (x, y a z) a dve rotačné osi (A a C), čím poskytuje bezkonkurenčnú flexibilitu a presnosť pri obrábaní.
Aké sú kľúčové vlastnosti sústruženia CNC s päťosom?
Odpoveď: Kľúčové funkcie zahŕňajú päťosový pohyb, počítačové numerické ovládanie (CNC), vysoká presnosť, automatický menič nástrojov, programovateľné cesty nástrojov, vretená s premenlivou rýchlosťou, integrovaný systém chladiacej kvapaliny a bezpečnostné prvky.
S akými materiálmi môže pracovať päťosový sústruh CNC?
Odpoveď: Päťosové CNC sústruhy môžu pracovať so širokou škálou materiálov vrátane kovov (ako je oceľ, hliník, mosadz a meď), plasty a kompozity.
Aké sú typické aplikácie päťosového sústruhu CNC?
Odpoveď: Aplikácie zahŕňajú letecký priemysel, lekársky priemysel, automobilový priemysel, všeobecné inžinierstvo, energetický sektor a vojenské a obrany.
Ako funguje kontrola CNC v päťosovom CNC sústruhu?
Odpoveď: Kontrola CNC presne vedie rezací nástroj a obrobok pozdĺž piatich osí, čo umožňuje výrobu zložitých tvarov a vzorov presné a dôsledne. Program CNC sa vytvára pomocou softvéru CAD/CAM, ktorý generuje dráhy nástrojov a riadi pohyby stroja.
Môže päťosový sústruh CNC vykonávať závitové operácie?
Odpoveď: Áno, päťosový sústruh CNC môže vykonávať závitové operácie, ako aj rôzne ďalšie operácie, ako sú rezanie, vŕtanie a čelenie.
Aký je rozdiel medzi päťosovým sústruhom CNC a trojosovým CNC Lathe?
Odpoveď: Päťosový sústruh CNC má pohyb pozdĺž troch lineárnych osí (x, y a z) a dve rotačné osi (A a C), ktorý okrem otáčania poskytuje ďalšie schopnosti, ako je mletie, vŕtanie a poklepanie. Trojosový sústruh CNC má pohyb iba pozdĺž osí x, y a z.
Aký je maximálny priemer a dĺžka obrobku, ktorý zvládne päťosový sústruh CNC?
Odpoveď: Maximálny priemer a dĺžka obrobku sa líšia podľa modelu. Napríklad typický päťosový sústruh CNC dokáže zvládnuť maximálny priemer obrobku 300 mm a maximálnu dĺžku obrobku 1 000 mm.
Aká je presnosť polohovania päťosového sústruhu CNC?
Odpoveď: Presnosť umiestnenia je zvyčajne v rozmedzí ± 0,005 mm, vďaka čomu sú tieto stroje ideálne pre presné časti.
Aké sú výhody používania päťosového sústruhu CNC?
Odpoveď: Medzi výhody patrí vysoká presnosť, zvýšená produktivita, nákladová efektívnosť, flexibilita a zabezpečenie kvality prostredníctvom automatizovanej kontroly a monitorovania procesu.
Ako často vyžaduje päťosový sústruh CNC sústruženia?
Odpoveď: Rutinná údržba je nevyhnutná na udržanie plynulo v prevádzke stroja a na predĺženie jeho životnosti. Frekvencia údržby závisí od použitia a odporúčaní konkrétnych výrobcov.
Aké bezpečnostné funkcie sú zahrnuté v päťosovom CNC sústruhu?
Odpoveď: Bezpečnostné prvky zvyčajne zahŕňajú strážcovia, tlačidlá pre núdzové zastavenie a ochranné obaly na zaistenie bezpečnosti operátora.
Dá sa na výrobu veľkoobjemovej výroby použiť sústruh CNC s päťosom?
Odpoveď: Áno, päťosové sústruhy CNC sú vhodné na výrobu veľkoobjemovej výroby kvôli ich automatizačným schopnostiam a efektívnym zmenám nástrojov.
Aké školenie sa vyžaduje na prevádzkovanie päťosových CNC sústruhu?
Odpoveď: Prevádzkovatelia musia absolvovať riadny výcvik, aby pochopili prevádzku a bezpečnostné postupy stroja. Tréning zvyčajne zahŕňa programovanie, nastavenie, prevádzku a údržbu.
Existujú nejaké špecifické softvérové požiadavky na programovanie päťosového CNC sústruhu?
Odpoveď: Programovanie vyžaduje softvér CAD/CAM, ktorý generuje dráhy nástrojov a riadi pohyby stroja. Medzi obľúbené možnosti softvéru patria MasterCam, SolidWorks Cam a Fusion 360.
Môže byť päťosový sústruh CNC prispôsobený pre konkrétne aplikácie?
Odpoveď: Áno, sú k dispozícii možnosti prispôsobenia, napríklad pridanie špecializovaného nástroja alebo integrácia ďalších zariadení, ako sú prémiy barov alebo nakladače dielov.
Ako sa líši päťosový sústruh CNC sústruhu od konvenčného manuálneho sústruhu?
Odpoveď: Päťosový sústruh CNC automatizuje proces rezania pomocou ovládača CNC, zatiaľ čo manuálny sústruh vyžaduje manuálnu prevádzku pre rezanie a zmeny nástrojov.
Aké sú environmentálne úvahy pri prevádzke päťosových CNC sústruhu?
Odpoveď: Environmentálne úvahy zahŕňajú správne vetranie, riadenie chladiacej kvapaliny a likvidáciu čipov a iných odpadových materiálov.
Je možné upgradovať trojosový sústruh CNC na päťosový sústruh CNC?
Odpoveď: Inovácia trojosového sústruhu CNC na päťosový sústruh CNC nie je vo všeobecnosti uskutočniteľná. Zvyčajne by to zahŕňalo nákup nového stroja s päťosovými schopnosťami.
Aké spoločné problémy čelia pri používaní päťostého CNC sústruhu a ako ich možno riešiť?
Odpoveď: Medzi bežné problémy patrí opotrebenie nástrojov, vibrácie a problémy so zarovnaním. Pravidelná údržba, výmena nástroja a kalibrácia môžu pomôcť riešiť tieto problémy.
