Hawk-932
Mister
8463900090
CNC obráběcí centrum
Železo
Špičkové stroje CNC
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravity casting
Standardní exportní balíček
Mister Hawk
Čína
Přesnost CNC
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
CNC
| Množství: | |
|---|---|
| Průměr maximálního zpracování vřetena | 32 mm |
| Průměr obrábění Maxmum v zadní hřídeli | 26 mm |
| Maximální délka zpracování | 2.5d (d ils průměr obrobku) |
| Axiální maximální průměr horlivosti | 10 mm |
| AxialMaximální velikost klepání | M8 |
| Maximální rychlost vřetena | 8000 ot / min |
| Radiální maximální průměr vrtání | 7 mm |
| Velikost radiálního maxirmum | M6 |
| Rychlost otáčení maximmu radiálního výkonu | 6000 ot / min |
| Hodnocená rychlost rotace radiálního výkonu hlavy | 4500 RPM |
| Maximální délka obrobku | 100 mm |
| Nainstalovaný počet nožů | 21 jednotek (25 jednotek pro 6-osy modely) |
| Řezací nástroj (turistický nástroj) | 16x16x5 Pleces |
| Rukáv | 25,0 x 4 (kus) |
| Hlava pružiny vřetena | ER16 |
| Hlava power hlavy | ER16 |
| Z1 、Z2 、X2 、Y1 Osa rychlá rychlost vpřed | 30 m/min |
| X1 AXLS Rychlá rychlost forwvard | 24 m/min |
| Osa Y2 Rychlá rychlost vpřed | 15 m/min (pouze 6-osy modely) |
| Vřeteno řídí sílu | 7,5 kW |
| Síla pohonu hlavy napájení | 1kw |
| Řezací olej | O.4kw |
| Chlazení vřetena | 0,075 kW |
| Mazací olej | 0,004 kW |
| Výška středu vřetena | 1060 mm |
| Tlak vzduchu | 0,5 MPa 0,5 m krychle/min |
| Kapacita jističe hlavního obvodu | 40a |
| Vstupní výkon | 12.3kw |
| Hmotnost | 2800 kg |
| Celkové rozměry | 2250x1200x2000mm |
Optimalizace programů : Pravidelně aktualizujte a optimalizujte programy CNC za účelem zlepšení účinnosti a zkrácení doby cyklu.
Preventivní údržba : Dodržujte preventivní údržbu, aby soustruh udržel v nejvyšším stavu.
Nepřetržité školení : Zajistěte, aby operátoři byli dobře vyškoleni a uvědomili si nový vývoj v technologii CNC.
Správa dat : Uchovávejte záznamy o využití stroje, plány údržby a metrik výkonu.
Čistota : Otřete stroj a odstraňte čipy, prach a zbytky oleje.
Kontrola chladicí kapaliny : Ujistěte se, že hladina chladicí kapaliny je dostatečná a čistá. Změňte chladicí kapalinu podle potřeby, abyste zabránili kontaminaci.
Mazání : Mazate pohyblivé části podle doporučení výrobce.
Vzduchové filtry : Zkontrolujte filtry vzduchu a vyměňte je, pokud jsou špinavé nebo ucpané.
Systém chlazení : Zkontrolujte, zda jste chladicí systém pro úniky a správný provoz.
Vypusťte kondenzát : V případě potřeby vypusťte kondenzát z vzduchové nádrže.
Zkontrolujte elektrická připojení : Zkontrolujte, zda není volná elektrická připojení a v případě potřeby je utáhněte.
Zkontrolujte hladinu hydraulického oleje : Zajistěte, aby byla hladina hydraulického oleje dostatečná.
Zkontrolujte pásy : Zkontrolujte opotřebení pásů a napětí; vyměňte podle potřeby.
Změnit maziva : Změňte maziva ve stroji podle plánu údržby.
Zerky Zerk Fittings : Mazivo všechny kování Zerk.
Zkontrolujte nástroje : Zkontrolujte opotřebení a poškození nástrojů; naostřit nebo vyměnit podle potřeby.
Komplexní inspekce : Proveďte důkladnou kontrolu všech systémů, včetně elektrických, mechanických a hydraulických komponent.
Kalibrace stroje : Rekalibrujte stroj, abyste zajistili přesnost.
Smlouvy o službách : Zvažte profesionální smlouvy o službách pro hlavní generální opravy a opravy.
Ochrana očí : Noste bezpečnostní brýle nebo brýle, abyste chránili před létajícími zbytky.
Ochrana uší : K ochraně před šumem používejte zátku u uší nebo uší.
Obyvatelé : Noste boty ocelových prvků, abyste chránili nohy před upuštěnými předměty.
Pracovní rukavice : Při manipulaci s materiály používejte vhodné rukavice, ale při provozních ovládacích prvcích je vyvarujte.
Nouzové zastávky : Seznamte se s umístěním a funkcí tlačítka nouzového zastavení.
Bezpečná vzdálenost : Udržujte bezpečnou vzdálenost od pohyblivých částí a řezacího prostoru.
Zabezpečení nástroje : Před spuštěním stroje se ujistěte, že všechny nástroje jsou správně zajištěny.
Instalace stráže : Nainstalujte a udržujte stráže přes pohyblivé části a řezací plochu.
Správné použití : Použijte stroj pouze pro zamýšlený účel a postupujte podle pokynů výrobce.
Úklid : Udržujte čisté a organizované pracovní prostředí, aby se zabránilo nehodám.
Manipulace s materiálem : Správné zpracování materiálů, abyste se vyhnuli zranění a poškození stroje.
Školení : Zajistěte, aby operátoři byli řádně vyškoleni a porozuměli schopnostem a omezením stroje.
První pomoc : Nechte k dispozici sadu první pomoci.
Hasicí přístroje : Udržujte hasicí přístroje přístupné a vězte, jak je používat.
Plán evakuace : Mějte plán evakuace v případě nouze.
Zaslal: John Doe, výrobní inženýr
Datum: 14. srpna 2023
Hodnocení: 5 z 5 hvězdiček
Název: Výjimečná přesnost a všestrannost
Recenze:
Nedávno jsem měl příležitost rozsáhle pracovat s pětiosým soustruhem CNC v našem zařízení a musím říci, že to překročilo všechna moje očekávání. Jako výrobní inženýr jsem v průběhu let pracoval s různými stroji, ale tento konkrétní model vyniká pro jeho přesnost, všestrannost a snadné použití.
Výkon:
Pětiosé schopnost soustruhu byla pro nás měnič her. Nyní jsme schopni produkovat složité díly se složitými geometriemi, které byly dříve náročné nebo dokonce nemožné vyrobit. Schopnost přesunout nástroj pro řezání a obrobku podél tří lineárních os (x, y a z) a dvě rotační osy (A a C) výrazně rozšířila naše schopnosti.
Přesnost:
Přesnost soustruhu je vynikající. Tolerance jsme dosáhli tak těsných jako ± 0,005 mm, což je zásadní pro naše vysoce přesné komponenty. Řízení CNC je neuvěřitelně citlivé a spolehlivé a zajišťuje, že každá část je obrobena na přesné specifikace.
Automatizace:
Automatický měnič nástrojů a programovatelné cesty nástrojů výrazně zkrátily naši dobu nastavení a zvýšenou produktivitu. Nyní můžeme rychle a efektivně přepínat mezi různými nástroji, minimalizovat prostoje a maximalizovat propustnost.
Integrace softwaru:
Integrace softwaru CAD/CAM je bezproblémová. Náš tým byl schopen vytvořit složité dráhy nástrojů a simulovat proces obrábění před skutečnou produkcí, což nám pomohlo předem identifikovat a vyřešit potenciální problémy. To nám ušetřilo spoustu času a materiálových nákladů.
Údržba a podpora:
Údržba byla přímá. Stroj je dodáván s jasnou dokumentací a výrobce poskytuje vynikající podporu. Jakékoli drobné problémy, se kterými jsme se setkali, byly vyřešeny okamžitě, a to buď prostřednictvím poskytnutých příruček, nebo kontaktováním týmu podpory.
Bezpečnost:
Bezpečnost je nejvyšší prioritou a design soustruhu zahrnuje několik bezpečnostních prvků, včetně stráží a mechanismů nouzového zastavení. Cítíme sebevědomí, když víme, že naši operátoři jsou chráněni při práci s tímto mocným strojem.
Závěr:
Celkově byl pětiosý soustruh CNC pro naši společnost významnou investicí, ale ukázalo se, že stojí za každou penny. To nám umožnilo převzít složitější projekty, zlepšit kvalitu našich produktů a zvýšit naši konkurenceschopnost na trhu. Pokud chcete vylepšit své výrobní schopnosti, vřele doporučuji zvážit pětiosý soustruh CNC.
Pros:
Výjimečná přesnost
Pětiosé schopnosti pro komplexní části
Bezproblémová integrace CAD/CAM
Zvýšená produktivita automatizací
Vynikající podpora a dokumentace
Nevýhody:
Vyšší počáteční investice ve srovnání s jednoduššími soustruhy
Vyžaduje kvalifikované operátory pro optimální výkon.
Co je pětiosý soustruh CNC?
Odpověď: Pětiosý soustruh CNC je specializovaný stroj navržený pro složité a složité operace na obratu. Může přesunout řezací nástroj a obrobku podél tří lineárních os (X, Y a Z) a dvě rotační osy (A a C), což poskytuje bezkonkurenční flexibilitu a přesnost při obrábění.
Jaké jsou klíčové rysy pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Klíčové funkce zahrnují pětiosé pohyb, numerický ovládání počítače (CNC), vysoká přesnost, automatický měnič nástrojů, programovatelné cesty nástrojů, vřeteno s proměnnou rychlostí, integrovaný systém chladicí kapaliny a bezpečnostní prvky.
S jakými materiály může pětiosý soustruh CNC spolupracovat?
Odpověď: Pětiosé soustruhy CNC mohou pracovat s širokou škálou materiálů, včetně kovů (jako je ocel, hliník, mosaz a měď), plasty a kompozity.
Jaké jsou typické aplikace pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Aplikace zahrnují letecký průmysl, zdravotnický průmysl, automobilový průmysl, obecný inženýrství, energetický sektor a vojenskou a obranu.
Jak funguje kontrola CNC v pětiosém soustruhu CNC?
Odpověď: Ovládání CNC přesně vede řezací nástroj a obrobku podél pěti os, což umožňuje, aby byly komplexní tvary a vzory vytvářeny přesné a důsledně. Program CNC je vytvořen pomocí softwaru CAD/CAM, který generuje dráhy nástrojů a řídí pohyby stroje.
Může pětiosý soustruh CNC provádět operace závitem?
Odpověď: Ano, pětiosý soustruh CNC může provádět operace závitu a také řadu dalších operací, jako je řezání, vrtání a tvář.
Jaký je rozdíl mezi pětiosým soustruhem CNC a tříosým soustruhem CNC?
Odpověď: Pětiosý soustruh CNC má pohyb podél tří lineárních os (x, y a z) a dvě rotační osy (A a C), což poskytuje další schopnosti, jako je frézování, vrtání a poklepávání kromě otáčení. Tříosý soustruh CNC má pohyb pouze podél os X, Y a Z os.
Jaký je maximální průměr obrobku a délka, kterou zvládne pětiosý soustruh CNC?
Odpověď: Maximální průměr obrobku a délka se liší podle modelu. Například typický pětiosý soustruh CNC může zvládnout maximální průměr obrobku 300 mm a maximální délku obrobku 1 000 mm.
Jaká je přesnost polohování pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Přesnost polohování je obvykle v rámci ± 0,005 mm, takže tyto stroje jsou ideální pro přesné části.
Jaké jsou výhody používání pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Výhody zahrnují vysokou přesnost, zvýšená produktivita, efektivita nákladů, flexibilita a zajištění kvality prostřednictvím automatizované inspekce a monitorování procesu.
Jak často vyžaduje pětiosý soustruh CNC údržbu?
Odpověď: Rutinní údržba je nezbytná pro to, aby stroj udržel hladce a prodloužil jeho životnost. Frekvence údržby závisí na využití a konkrétních doporučeních výrobce.
Jaké bezpečnostní prvky jsou zahrnuty do pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Bezpečnostní prvky obvykle zahrnují stráže, tlačítka pro nouzové zastavení a ochranné kryty, aby byla zajištěna bezpečnost operátora.
Lze pro produkci s vysokým objemem použít pětiosý soustruh CNC?
Odpověď: Ano, pětiosé soustruhy CNC jsou vhodné pro produkci s vysokým objemem kvůli jejich automatizačním schopnostem a účinným změnám nástrojů.
Jaké školení je nutné k provozu pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Provozovatelé musí absolvovat řádné školení, aby pochopili provozní a bezpečnostní postupy stroje. Školení obvykle zahrnuje programování, nastavení, provoz a údržbu.
Existují nějaké specifické softwarové požadavky na programování pětiosového soustruhu CNC?
Odpověď: Programování vyžaduje software CAD/CAM, který generuje dráhy nástrojů a řídí pohyby stroje. Mezi oblíbené softwarové možnosti patří MasterCam, SolidWorks Cam a Fusion 360.
Může být pětiosý soustruh CNC přizpůsoben pro konkrétní aplikace?
Odpověď: Ano, jsou k dispozici možnosti přizpůsobení, jako je přidání specializovaného nástroje nebo integrace dodatečných zařízení, jako jsou podavače baru nebo nakladače dílů.
Jak se liší pětiosý soustruh CNC od konvenčního manuálního soustruhu?
Odpověď: Pětiosý soustruh CNC automatizuje proces řezání pomocí ovládání CNC, zatímco manuální soustruh vyžaduje manuální provoz pro řezání a změny nástrojů.
Jaké jsou environmentální úvahy při provozování pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Úvahy o životním prostředí zahrnují správnou větrání, řízení chladivo a likvidace čipů a jiných odpadních materiálů.
Je možné upgradovat tříosý soustruh CNC na pětiosý soustruh CNC?
Odpověď: Upgradování tříosého soustruhu CNC na pětiosý soustruh CNC není obecně proveditelný. Obvykle by to zahrnovalo nákup nového stroje s pětiosými schopnostmi.
Jakým běžným problémům čelí při používání pětiosého soustruhu CNC a jak je lze řešit?
Odpověď: Mezi běžné problémy patří opotřebení nástrojů, vibrace a problémy se zarovnáním. Pravidelná údržba, výměna nástroje a kalibrace mohou pomoci vyřešit tyto problémy.
| Průměr maximálního zpracování vřetena | 32 mm |
| Průměr obrábění Maxmum v zadní hřídeli | 26 mm |
| Maximální délka zpracování | 2.5d (d ils průměr obrobku) |
| Axiální maximální průměr horlivosti | 10 mm |
| AxialMaximální velikost klepání | M8 |
| Maximální rychlost vřetena | 8000 ot / min |
| Radiální maximální průměr vrtání | 7 mm |
| Velikost radiálního maxirmum | M6 |
| Rychlost otáčení maximmu radiálního výkonu | 6000 ot / min |
| Hodnocená rychlost rotace radiálního výkonu hlavy | 4500 RPM |
| Maximální délka obrobku | 100 mm |
| Nainstalovaný počet nožů | 21 jednotek (25 jednotek pro 6-osy modely) |
| Řezací nástroj (turistický nástroj) | 16x16x5 Pleces |
| Rukáv | 25,0 x 4 (kus) |
| Hlava pružiny vřetena | ER16 |
| Hlava power hlavy | ER16 |
| Z1 、Z2 、X2 、Y1 Osa rychlá rychlost vpřed | 30 m/min |
| X1 AXLS Rychlá rychlost forwvard | 24 m/min |
| Osa Y2 Rychlá rychlost vpřed | 15 m/min (pouze 6-osy modely) |
| Vřeteno řídí sílu | 7,5 kW |
| Síla pohonu hlavy napájení | 1kw |
| Řezací olej | O.4kw |
| Chlazení vřetena | 0,075 kW |
| Mazací olej | 0,004 kW |
| Výška středu vřetena | 1060 mm |
| Tlak vzduchu | 0,5 MPa 0,5 m krychle/min |
| Kapacita jističe hlavního obvodu | 40a |
| Vstupní výkon | 12.3kw |
| Hmotnost | 2800 kg |
| Celkové rozměry | 2250x1200x2000mm |
Optimalizace programů : Pravidelně aktualizujte a optimalizujte programy CNC za účelem zlepšení účinnosti a zkrácení doby cyklu.
Preventivní údržba : Dodržujte preventivní údržbu, aby soustruh udržel v nejvyšším stavu.
Nepřetržité školení : Zajistěte, aby operátoři byli dobře vyškoleni a uvědomili si nový vývoj v technologii CNC.
Správa dat : Uchovávejte záznamy o využití stroje, plány údržby a metrik výkonu.
Čistota : Otřete stroj a odstraňte čipy, prach a zbytky oleje.
Kontrola chladicí kapaliny : Ujistěte se, že hladina chladicí kapaliny je dostatečná a čistá. Změňte chladicí kapalinu podle potřeby, abyste zabránili kontaminaci.
Mazání : Mazate pohyblivé části podle doporučení výrobce.
Vzduchové filtry : Zkontrolujte filtry vzduchu a vyměňte je, pokud jsou špinavé nebo ucpané.
Systém chlazení : Zkontrolujte, zda jste chladicí systém pro úniky a správný provoz.
Vypusťte kondenzát : V případě potřeby vypusťte kondenzát z vzduchové nádrže.
Zkontrolujte elektrická připojení : Zkontrolujte, zda není volná elektrická připojení a v případě potřeby je utáhněte.
Zkontrolujte hladinu hydraulického oleje : Zajistěte, aby byla hladina hydraulického oleje dostatečná.
Zkontrolujte pásy : Zkontrolujte opotřebení pásů a napětí; vyměňte podle potřeby.
Změnit maziva : Změňte maziva ve stroji podle plánu údržby.
Zerky Zerk Fittings : Mazivo všechny kování Zerk.
Zkontrolujte nástroje : Zkontrolujte opotřebení a poškození nástrojů; naostřit nebo vyměnit podle potřeby.
Komplexní inspekce : Proveďte důkladnou kontrolu všech systémů, včetně elektrických, mechanických a hydraulických komponent.
Kalibrace stroje : Rekalibrujte stroj, abyste zajistili přesnost.
Smlouvy o službách : Zvažte profesionální smlouvy o službách pro hlavní generální opravy a opravy.
Ochrana očí : Noste bezpečnostní brýle nebo brýle, abyste chránili před létajícími zbytky.
Ochrana uší : K ochraně před šumem používejte zátku u uší nebo uší.
Obyvatelé : Noste boty ocelových prvků, abyste chránili nohy před upuštěnými předměty.
Pracovní rukavice : Při manipulaci s materiály používejte vhodné rukavice, ale při provozních ovládacích prvcích je vyvarujte.
Nouzové zastávky : Seznamte se s umístěním a funkcí tlačítka nouzového zastavení.
Bezpečná vzdálenost : Udržujte bezpečnou vzdálenost od pohyblivých částí a řezacího prostoru.
Zabezpečení nástroje : Před spuštěním stroje se ujistěte, že všechny nástroje jsou správně zajištěny.
Instalace stráže : Nainstalujte a udržujte stráže přes pohyblivé části a řezací plochu.
Správné použití : Použijte stroj pouze pro zamýšlený účel a postupujte podle pokynů výrobce.
Úklid : Udržujte čisté a organizované pracovní prostředí, aby se zabránilo nehodám.
Manipulace s materiálem : Správné zpracování materiálů, abyste se vyhnuli zranění a poškození stroje.
Školení : Zajistěte, aby operátoři byli řádně vyškoleni a porozuměli schopnostem a omezením stroje.
První pomoc : Nechte k dispozici sadu první pomoci.
Hasicí přístroje : Udržujte hasicí přístroje přístupné a vězte, jak je používat.
Plán evakuace : Mějte plán evakuace v případě nouze.
Zaslal: John Doe, výrobní inženýr
Datum: 14. srpna 2023
Hodnocení: 5 z 5 hvězdiček
Název: Výjimečná přesnost a všestrannost
Recenze:
Nedávno jsem měl příležitost rozsáhle pracovat s pětiosým soustruhem CNC v našem zařízení a musím říci, že to překročilo všechna moje očekávání. Jako výrobní inženýr jsem v průběhu let pracoval s různými stroji, ale tento konkrétní model vyniká pro jeho přesnost, všestrannost a snadné použití.
Výkon:
Pětiosé schopnost soustruhu byla pro nás měnič her. Nyní jsme schopni produkovat složité díly se složitými geometriemi, které byly dříve náročné nebo dokonce nemožné vyrobit. Schopnost přesunout nástroj pro řezání a obrobku podél tří lineárních os (x, y a z) a dvě rotační osy (A a C) výrazně rozšířila naše schopnosti.
Přesnost:
Přesnost soustruhu je vynikající. Tolerance jsme dosáhli tak těsných jako ± 0,005 mm, což je zásadní pro naše vysoce přesné komponenty. Řízení CNC je neuvěřitelně citlivé a spolehlivé a zajišťuje, že každá část je obrobena na přesné specifikace.
Automatizace:
Automatický měnič nástrojů a programovatelné cesty nástrojů výrazně zkrátily naši dobu nastavení a zvýšenou produktivitu. Nyní můžeme rychle a efektivně přepínat mezi různými nástroji, minimalizovat prostoje a maximalizovat propustnost.
Integrace softwaru:
Integrace softwaru CAD/CAM je bezproblémová. Náš tým byl schopen vytvořit složité dráhy nástrojů a simulovat proces obrábění před skutečnou produkcí, což nám pomohlo předem identifikovat a vyřešit potenciální problémy. To nám ušetřilo spoustu času a materiálových nákladů.
Údržba a podpora:
Údržba byla přímá. Stroj je dodáván s jasnou dokumentací a výrobce poskytuje vynikající podporu. Jakékoli drobné problémy, se kterými jsme se setkali, byly vyřešeny okamžitě, a to buď prostřednictvím poskytnutých příruček, nebo kontaktováním týmu podpory.
Bezpečnost:
Bezpečnost je nejvyšší prioritou a design soustruhu zahrnuje několik bezpečnostních prvků, včetně stráží a mechanismů nouzového zastavení. Cítíme sebevědomí, když víme, že naši operátoři jsou chráněni při práci s tímto mocným strojem.
Závěr:
Celkově byl pětiosý soustruh CNC pro naši společnost významnou investicí, ale ukázalo se, že stojí za každou penny. To nám umožnilo převzít složitější projekty, zlepšit kvalitu našich produktů a zvýšit naši konkurenceschopnost na trhu. Pokud chcete vylepšit své výrobní schopnosti, vřele doporučuji zvážit pětiosý soustruh CNC.
Pros:
Výjimečná přesnost
Pětiosé schopnosti pro komplexní části
Bezproblémová integrace CAD/CAM
Zvýšená produktivita automatizací
Vynikající podpora a dokumentace
Nevýhody:
Vyšší počáteční investice ve srovnání s jednoduššími soustruhy
Vyžaduje kvalifikované operátory pro optimální výkon.
Co je pětiosý soustruh CNC?
Odpověď: Pětiosý soustruh CNC je specializovaný stroj navržený pro složité a složité operace na obratu. Může přesunout řezací nástroj a obrobku podél tří lineárních os (X, Y a Z) a dvě rotační osy (A a C), což poskytuje bezkonkurenční flexibilitu a přesnost při obrábění.
Jaké jsou klíčové rysy pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Klíčové funkce zahrnují pětiosé pohyb, numerický ovládání počítače (CNC), vysoká přesnost, automatický měnič nástrojů, programovatelné cesty nástrojů, vřeteno s proměnnou rychlostí, integrovaný systém chladicí kapaliny a bezpečnostní prvky.
S jakými materiály může pětiosý soustruh CNC spolupracovat?
Odpověď: Pětiosé soustruhy CNC mohou pracovat s širokou škálou materiálů, včetně kovů (jako je ocel, hliník, mosaz a měď), plasty a kompozity.
Jaké jsou typické aplikace pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Aplikace zahrnují letecký průmysl, zdravotnický průmysl, automobilový průmysl, obecný inženýrství, energetický sektor a vojenskou a obranu.
Jak funguje kontrola CNC v pětiosém soustruhu CNC?
Odpověď: Ovládání CNC přesně vede řezací nástroj a obrobku podél pěti os, což umožňuje, aby byly komplexní tvary a vzory vytvářeny přesné a důsledně. Program CNC je vytvořen pomocí softwaru CAD/CAM, který generuje dráhy nástrojů a řídí pohyby stroje.
Může pětiosý soustruh CNC provádět operace závitem?
Odpověď: Ano, pětiosý soustruh CNC může provádět operace závitu a také řadu dalších operací, jako je řezání, vrtání a tvář.
Jaký je rozdíl mezi pětiosým soustruhem CNC a tříosým soustruhem CNC?
Odpověď: Pětiosý soustruh CNC má pohyb podél tří lineárních os (x, y a z) a dvě rotační osy (A a C), což poskytuje další schopnosti, jako je frézování, vrtání a poklepávání kromě otáčení. Tříosý soustruh CNC má pohyb pouze podél os X, Y a Z os.
Jaký je maximální průměr obrobku a délka, kterou zvládne pětiosý soustruh CNC?
Odpověď: Maximální průměr obrobku a délka se liší podle modelu. Například typický pětiosý soustruh CNC může zvládnout maximální průměr obrobku 300 mm a maximální délku obrobku 1 000 mm.
Jaká je přesnost polohování pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Přesnost polohování je obvykle v rámci ± 0,005 mm, takže tyto stroje jsou ideální pro přesné části.
Jaké jsou výhody používání pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Výhody zahrnují vysokou přesnost, zvýšená produktivita, efektivita nákladů, flexibilita a zajištění kvality prostřednictvím automatizované inspekce a monitorování procesu.
Jak často vyžaduje pětiosý soustruh CNC údržbu?
Odpověď: Rutinní údržba je nezbytná pro to, aby stroj udržel hladce a prodloužil jeho životnost. Frekvence údržby závisí na využití a konkrétních doporučeních výrobce.
Jaké bezpečnostní prvky jsou zahrnuty do pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Bezpečnostní prvky obvykle zahrnují stráže, tlačítka pro nouzové zastavení a ochranné kryty, aby byla zajištěna bezpečnost operátora.
Lze pro produkci s vysokým objemem použít pětiosý soustruh CNC?
Odpověď: Ano, pětiosé soustruhy CNC jsou vhodné pro produkci s vysokým objemem kvůli jejich automatizačním schopnostem a účinným změnám nástrojů.
Jaké školení je nutné k provozu pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Provozovatelé musí absolvovat řádné školení, aby pochopili provozní a bezpečnostní postupy stroje. Školení obvykle zahrnuje programování, nastavení, provoz a údržbu.
Existují nějaké specifické softwarové požadavky na programování pětiosového soustruhu CNC?
Odpověď: Programování vyžaduje software CAD/CAM, který generuje dráhy nástrojů a řídí pohyby stroje. Mezi oblíbené softwarové možnosti patří MasterCam, SolidWorks Cam a Fusion 360.
Může být pětiosý soustruh CNC přizpůsoben pro konkrétní aplikace?
Odpověď: Ano, jsou k dispozici možnosti přizpůsobení, jako je přidání specializovaného nástroje nebo integrace dodatečných zařízení, jako jsou podavače baru nebo nakladače dílů.
Jak se liší pětiosý soustruh CNC od konvenčního manuálního soustruhu?
Odpověď: Pětiosý soustruh CNC automatizuje proces řezání pomocí ovládání CNC, zatímco manuální soustruh vyžaduje manuální provoz pro řezání a změny nástrojů.
Jaké jsou environmentální úvahy při provozování pětiosého soustruhu CNC?
Odpověď: Úvahy o životním prostředí zahrnují správnou větrání, řízení chladivo a likvidace čipů a jiných odpadních materiálů.
Je možné upgradovat tříosý soustruh CNC na pětiosý soustruh CNC?
Odpověď: Upgradování tříosého soustruhu CNC na pětiosý soustruh CNC není obecně proveditelný. Obvykle by to zahrnovalo nákup nového stroje s pětiosými schopnostmi.
Jakým běžným problémům čelí při používání pětiosého soustruhu CNC a jak je lze řešit?
Odpověď: Mezi běžné problémy patří opotřebení nástrojů, vibrace a problémy se zarovnáním. Pravidelná údržba, výměna nástroje a kalibrace mohou pomoci vyřešit tyto problémy.
