ஹாக் -932
மிஸ்டர்
8463900090
சி.என்.சி எந்திர மையம்
இரும்பு
உயர்நிலை சி.என்.சி இயந்திர கருவிகள்
அதிக விறைப்பு மற்றும் துல்லியம்
ஐஎஸ்ஓ, ஜிஎஸ், ரோஹ்ஸ், சி.இ.
ஒரு வருடம்
மோசடி
ஈர்ப்பு வார்ப்பு
நிலையான ஏற்றுமதி தொகுப்பு
மிஸ்டர் ஹாக்
சீனா
சி.என்.சி துல்லியம்
புத்தம் புதியது
மோட்டார்
உலகளவில்
ஆம்
சி.என்.சி.
| அளவு: | |
|---|---|
| அதிகபட்ச சுழல் செயலாக்க விட்டம் | 32 மிமீ |
| பின்புற தண்டு மேக்ஸ்ம் எந்திர விட்டம் | 26 மி.மீ. |
| அதிகபட்ச செயலாக்க நீளம் | 2.5 டி (d ils பணியிடத்தின் விட்டம்) |
| அச்சு அதிகபட்ச துளை விட்டம் | 10 மி.மீ. |
| அச்சு மிகைப்படுத்தப்பட்ட தட்டுதல் அளவு | எம் 8 |
| அதிகபட்ச சுழல் வேகம் | 8000 ஆர்.பி.எம் |
| ரேடியல் அதிகபட்ச துளையிடும் விட்டம் | 7 மி.மீ. |
| ரேடியல் மேக்சர்மம் தட்டுதல் அளவு | எம் 6 |
| ரேடியல் பவர் ஹெட் மாக்சிம் சுழற்சி வேகம் | 6000 ஆர்.பி.எம் |
| ரேடியல் சக்தி தலையின் மதிப்பிடப்பட்ட சுழற்சி வேகம் | 4500 ஆர்.பி.எம் |
| பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச நீளத்தை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள் | 100 மிமீ |
| நிறுவப்பட்ட கத்திகளின் எண்ணிக்கை | 21 அலகுகள் (6-அச்சு மாதிரிகளுக்கு 25 அலகுகள்) |
| வெட்டும் கருவி (கட்டுதல் கருவி) | 16x16x5 பிளெஸ்கள் |
| ஸ்லீவ் | 25.0 x 4 (துண்டு) |
| சுழல் ஸ்பிரிங் கிளிப் தலை | ER16 |
| பவர் ஹெட் சிஐபி தலை | ER16 |
| Z1 、Z2 、X2 、Y1 அச்சு வேகமாக முன்னோக்கி வேகம் | 30 மீ/நிமிடம் |
| எக்ஸ் 1 ஆக்ஸல்ஸ் ஃபாஸ்ட் ஃபார்வார்ட் வேகம் | 24 மீ/நிமிடம் |
| Y2 அச்சு வேகமாக முன்னோக்கி வேகம் | 15 மீ/நிமிடம் (6-அச்சு மாதிரிகள் மட்டுமே) |
| சுழல் சக்தியை இயக்குகிறது | 7.5 கிலோவாட் |
| பவர் ஹெட் டிரைவ் சக்தி | 1 கிலோவாட் |
| எண்ணெய் வெட்டுதல் | O.4KW |
| சுழல் குளிரூட்டல் | 0.075 கிலோவாட் |
| மசகு எண்ணெய் | 0.004 கிலோவாட் |
| சுழல் மைய உயரம் | 1060 மிமீ |
| காற்று அழுத்தம் பாய்கிறது | 0.5MPA 0.5M கியூப்/நிமிடம் |
| பிரதான சர்க்யூட் பிரேக்கர் திறன் | 40 அ |
| உள்ளீட்டு சக்தி | 12.3 கிலோவாட் |
| எடை | 2800 கிலோ |
| ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் | 2250x1200x2000 மிமீ |
நிரல்களை மேம்படுத்துங்கள் : செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும் சிஎன்சி நிரல்களை தவறாமல் புதுப்பித்து மேம்படுத்தவும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு : லேத்தை மேல் நிலையில் வைத்திருக்க ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை பின்பற்றுங்கள்.
தொடர்ச்சியான பயிற்சி : ஆபரேட்டர்கள் நன்கு பயிற்சி பெற்றவர்கள் மற்றும் சி.என்.சி தொழில்நுட்பத்தில் புதிய முன்னேற்றங்களை அறிந்திருப்பதை உறுதிசெய்க.
தரவு மேலாண்மை : இயந்திர பயன்பாடு, பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவீடுகளின் பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.
தூய்மை : சில்லுகள், தூசி மற்றும் எண்ணெய் எச்சங்களை அகற்ற இயந்திரத்தை துடைக்கவும்.
குளிரூட்டும் சோதனை : குளிரூட்டும் நிலை போதுமானதாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க. மாசுபடுவதைத் தடுக்க தேவையானபடி குளிரூட்டியை மாற்றவும்.
உயவு : உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி நகரும் பகுதிகளை உயவூட்டவும்.
ஏர் வடிப்பான்கள் : காற்று வடிப்பான்களை ஆய்வு செய்து அவற்றை அழுக்கு அல்லது அடைத்து வைத்திருந்தால் அவற்றை மாற்றவும்.
குளிரூட்டும் முறை : கசிவுகள் மற்றும் சரியான செயல்பாட்டிற்கான குளிரூட்டும் முறையை சரிபார்க்கவும்.
வடிகால் மின்தேக்கி : பொருந்தினால் காற்று தொட்டியில் இருந்து மின்தேக்கி வடிகட்டவும்.
மின் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் : தளர்வான மின் இணைப்புகளை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை இறுக்குங்கள்.
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும் : ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
பெல்ட்களை ஆய்வு செய்யுங்கள் : உடைகள் மற்றும் பதற்றத்திற்கு பெல்ட்களை சரிபார்க்கவும்; தேவைக்கேற்ப மாற்றவும்.
மசகு எண்ணெய் மாற்றவும் : பராமரிப்பு அட்டவணையின்படி கணினியில் மசகு எண்ணெய் மாற்றவும்.
கிரீஸ் ஜெர்க் பொருத்துதல்கள் : கிரீஸ் அனைத்து ஜெர்க் பொருத்துதல்களும்.
கருவியைச் சரிபார்க்கவும் : உடைகள் மற்றும் சேதத்திற்கான கருவியை ஆய்வு செய்யுங்கள்; தேவையானபடி கூர்மைப்படுத்துங்கள் அல்லது மாற்றவும்.
விரிவான ஆய்வு : மின், இயந்திர மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகள் உட்பட அனைத்து அமைப்புகளின் முழுமையான பரிசோதனையை நடத்துங்கள்.
இயந்திர அளவுத்திருத்தம் : துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்.
சேவை ஒப்பந்தங்கள் : பெரிய மக்களுக்கான தொழில்முறை சேவை ஒப்பந்தங்களை கவனியுங்கள்.
கண் பாதுகாப்பு : பறக்கும் குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாக்க பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் அல்லது கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.
காது பாதுகாப்பு : சத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்க காதணிகள் அல்லது காதணிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
பாதணிகள் : கைவிடப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து கால்களைப் பாதுகாக்க எஃகு-கால் பூட்ஸ் அணியுங்கள்.
வேலை கையுறைகள் : பொருட்களைக் கையாளும் போது பொருத்தமான கையுறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், ஆனால் இயக்கக் கட்டுப்பாடுகள் போது அவற்றை அணிவதைத் தவிர்க்கவும்.
அவசர நிறுத்தம் : அவசர நிறுத்த பொத்தானின் இருப்பிடம் மற்றும் செயல்பாட்டைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
பாதுகாப்பான தூரம் : நகரும் பாகங்கள் மற்றும் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து பாதுகாப்பான தூரத்தை வைத்திருங்கள்.
கருவி பாதுகாப்பு : இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து கருவிகளும் சரியாகப் பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
பாதுகாப்பு நிறுவல் : நகரும் பாகங்கள் மற்றும் வெட்டும் பகுதி மீது காவலர்களை நிறுவி பராமரிக்கவும்.
சரியான பயன்பாடு : இயந்திரத்தை அதன் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்திற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தவும், உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
வீட்டு பராமரிப்பு : விபத்துக்களைத் தடுக்க சுத்தமான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பணிச்சூழலை பராமரிக்கவும்.
பொருள் கையாளுதல் : இயந்திரத்திற்கு காயம் மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்க்க பொருட்களை சரியாக கையாளவும்.
பயிற்சி : ஆபரேட்டர்கள் முறையாக பயிற்சி பெறப்படுவதை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்தின் திறன்களையும் வரம்புகளையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
முதலுதவி : முதலுதவி கிட் உடனடியாக கிடைக்கிறது.
தீயை அணைக்கும் கருவிகள் : தீயை அணைப்பவர்களை அணுகவும், அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை அறிந்து கொள்ளவும்.
வெளியேற்ற திட்டம் : அவசர காலங்களில் வெளியேற்றும் திட்டத்தை வைத்திருங்கள்.
வெளியிட்டவர்: ஜான் டோ, உற்பத்தி பொறியாளர்
தேதி: ஆகஸ்ட் 14, 2023
மதிப்பீடு: 5 நட்சத்திரங்களில் 5
தலைப்பு: விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் பல்துறை
விமர்சனம்:
எங்கள் வசதியில் ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் உடன் விரிவாக பணியாற்ற எனக்கு சமீபத்தில் வாய்ப்பு கிடைத்தது, மேலும் இது எனது எல்லா எதிர்பார்ப்புகளையும் மீறிவிட்டது என்று நான் சொல்ல வேண்டும். ஒரு உற்பத்தி பொறியியலாளராக, நான் பல ஆண்டுகளாக பலவிதமான இயந்திர கருவிகளுடன் பணிபுரிந்தேன், ஆனால் இந்த குறிப்பிட்ட மாதிரி அதன் துல்லியம், பல்துறைத்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றிற்கு தனித்து நிற்கிறது.
செயல்திறன்:
லேத்தின் ஐந்து-அச்சு திறன் எங்களுக்கு ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாக உள்ளது. முன்பு சவாலாக இருந்த அல்லது உற்பத்தி செய்ய இயலாது போன்ற சிக்கலான வடிவவியலுடன் சிக்கலான பகுதிகளை இப்போது உருவாக்க முடிகிறது. வெட்டும் கருவி மற்றும் பணியிடத்தை மூன்று நேரியல் அச்சுகள் (x, y, மற்றும் z) மற்றும் இரண்டு சுழற்சி அச்சுகள் (A மற்றும் C) ஆகியவற்றுடன் நகர்த்தும் திறன் நமது திறன்களை பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளது.
துல்லியம்:
லேத்தின் துல்லியம் நிலுவையில் உள்ளது. சகிப்புத்தன்மையை ± 0.005 மிமீ வரை இறுக்கமாக அடைந்துள்ளோம், இது எங்கள் உயர் துல்லியமான கூறுகளுக்கு முக்கியமானது. சி.என்.சி கட்டுப்பாடு நம்பமுடியாத அளவிற்கு பதிலளிக்கக்கூடியது மற்றும் நம்பகமானது, ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியான விவரக்குறிப்புகளுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.
தானியங்கு:
தானியங்கி கருவி மாற்றி மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகள் எங்கள் அமைவு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்தன. நாம் இப்போது வெவ்வேறு கருவிகளுக்கு இடையில் விரைவாகவும் திறமையாகவும் மாறலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம்.
மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு:
CAD/CAM மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு தடையற்றது. எங்கள் குழு சிக்கலான கருவிப்பாதைகளை உருவாக்கவும், உண்மையான உற்பத்திக்கு முன் எந்திர செயல்முறையை உருவகப்படுத்தவும் முடிந்தது, இது சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்பே அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் எங்களுக்கு உதவியது. இது எங்களுக்கு நிறைய நேரம் மற்றும் பொருள் செலவுகளை மிச்சப்படுத்தியுள்ளது.
பராமரிப்பு மற்றும் ஆதரவு:
பராமரிப்பு நேரடியானது. இயந்திரம் தெளிவான ஆவணங்களுடன் வருகிறது மற்றும் உற்பத்தியாளர் சிறந்த ஆதரவை வழங்குகிறது. நாங்கள் சந்தித்த எந்தவொரு சிறிய சிக்கல்களும் உடனடியாக வழங்கப்பட்ட கையேடுகள் மூலமாகவோ அல்லது ஆதரவு குழுவைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலமாகவோ தீர்க்கப்பட்டன.
பாதுகாப்பு:
பாதுகாப்பு ஒரு முன்னுரிமை, மற்றும் லேத்தின் வடிவமைப்பு காவலர்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த வழிமுறைகள் உட்பட பல பாதுகாப்பு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த சக்திவாய்ந்த இயந்திரத்துடன் பணிபுரியும் போது எங்கள் ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாக்கப்படுகிறார்கள் என்பதை அறிந்து நாங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருக்கிறோம்.
முடிவு:
ஒட்டுமொத்தமாக, ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் எங்கள் நிறுவனத்திற்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முதலீடாக உள்ளது, ஆனால் இது ஒவ்வொரு பைசாவிற்கும் மதிப்புள்ளது என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இது மிகவும் சிக்கலான திட்டங்களை எடுக்கவும், எங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், சந்தையில் எங்கள் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும் எங்களுக்கு உதவியது. உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை மேம்படுத்த நீங்கள் விரும்பினால், ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் கருத்தில் கொள்ள நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.
சாதகமாக:
விதிவிலக்கான துல்லியம்
சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஐந்து-அச்சு திறன்
தடையற்ற கேட்/கேம் ஒருங்கிணைப்பு
ஆட்டோமேஷன் மூலம் உற்பத்தித்திறன் அதிகரித்தது
சிறந்த ஆதரவு மற்றும் ஆவணங்கள்
பாதகம்:
எளிமையான லேத்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஆரம்ப முதலீடு
உகந்த செயல்திறனுக்கு திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் என்றால் என்ன?
பதில்: ஐந்து-அச்சு சிஎன்சி லேத் என்பது சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான திருப்புமுனை செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு இயந்திர கருவியாகும். இது வெட்டும் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியை மூன்று நேரியல் அச்சுகள் (x, y, மற்றும் z) மற்றும் இரண்டு சுழற்சி அச்சுகள் (A மற்றும் C) உடன் நகர்த்த முடியும், இது இணையற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் எந்திரத்தில் துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
ஐந்து அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் யாவை?
பதில்: முக்கிய அம்சங்களில் ஐந்து-அச்சு இயக்கம், கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி), உயர் துல்லியம், தானியங்கி கருவி மாற்றி, நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகள், மாறி வேக சுழல், ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் எந்த பொருட்களுடன் வேலை செய்ய முடியும்?
பதில்: ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் உலோகங்கள் (எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் போன்றவை), பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்யலாம்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் யாவை?
பதில்: பயன்பாடுகளில் விண்வெளி தொழில், மருத்துவத் தொழில், வாகனத் தொழில், பொது பொறியியல், எரிசக்தி துறை மற்றும் இராணுவ மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தில் சி.என்.சி கட்டுப்பாடு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
பதில்: சி.என்.சி கட்டுப்பாடு ஐந்து அச்சுகளுடன் வெட்டும் கருவி மற்றும் பணியிடத்தை துல்லியமாக வழிநடத்துகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை துல்லியமாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. சி.என்.சி நிரல் சிஏடி/கேம் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது, இது கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியுமா?
பதில்: ஆமாம், ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம், அத்துடன் வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்கொள்வது போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளையும் செய்யலாம்.
ஐந்து-அச்சு சிஎன்சி லேத் மற்றும் மூன்று-அச்சு சிஎன்சி லேத் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
பதில்: ஒரு ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் மூன்று நேரியல் அச்சுகள் (எக்ஸ், ஒய், மற்றும் இசட்) மற்றும் இரண்டு சுழற்சி அச்சுகள் (ஏ மற்றும் சி) ஆகியவற்றுடன் இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது திரட்டலுக்கு கூடுதலாக அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் போன்ற கூடுதல் திறன்களை வழங்குகிறது. மூன்று-அச்சு சி.என்.சி லேத் எக்ஸ், ஒய் மற்றும் இசட் அச்சுகளுடன் மட்டுமே இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச பணிப்பகுதி விட்டம் மற்றும் நீளம் என்ன?
பதில்: அதிகபட்ச பணியிட விட்டம் மற்றும் நீளம் மாதிரியால் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொதுவான ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் அதிகபட்சமாக 300 மிமீ விட்டம் மற்றும் அதிகபட்ச பணிப்பகுதி நீளம் 1,000 மிமீ கையாளக்கூடும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் பொருத்துதல் துல்லியம் என்ன?
பதில்: பொருத்துதல் துல்லியம் பொதுவாக ± 0.005 மிமீ -க்குள் இருக்கும், இது இந்த இயந்திரங்களை துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
பதில்: நன்மைகளில் அதிக துல்லியம், அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன், செலவு-செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தானியங்கி ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு மூலம் தர உத்தரவாதம் ஆகியவை அடங்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் எத்தனை முறை பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
பதில்: இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைப்பதற்கும் அதன் ஆயுட்காலம் நீடிப்பதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். பராமரிப்பின் அதிர்வெண் பயன்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்தது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தில் என்ன பாதுகாப்பு அம்சங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?
பதில்: பாதுகாப்பு அம்சங்களில் பொதுவாக காவலர்கள், அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த பாதுகாப்பு அட்டைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்த முடியுமா?
பதில்: ஆம், ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் அவற்றின் ஆட்டோமேஷன் திறன்கள் மற்றும் திறமையான கருவி மாற்றங்கள் காரணமாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் இயக்க என்ன பயிற்சி தேவை?
பதில்: இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்ள ஆபரேட்டர்கள் சரியான பயிற்சியைப் பெற வேண்டும். பயிற்சி பொதுவாக நிரலாக்க, அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் நிரலாக்க ஏதேனும் குறிப்பிட்ட மென்பொருள் தேவைகள் உள்ளதா?
பதில்: நிரலாக்கத்திற்கு CAD/CAM மென்பொருள் தேவைப்படுகிறது, இது கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பிரபலமான மென்பொருள் விருப்பங்களில் மாஸ்டர்கேம், சாலிட்வொர்க்ஸ் கேம் மற்றும் ஃப்யூஷன் 360 ஆகியவை அடங்கும்.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
பதில்: ஆம், சிறப்பு கருவிகளைச் சேர்ப்பது அல்லது பார் ஃபீடர்ஸ் அல்லது பகுதி ஏற்றிகள் போன்ற கூடுதல் உபகரணங்களை ஒருங்கிணைப்பது போன்ற தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் ஒரு வழக்கமான கையேடு லேதத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
பதில்: ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் சிஎன்சி கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு கையேடு லேத் வெட்டு மற்றும் கருவி மாற்றங்களுக்கு கையேடு செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தை இயக்கும் போது சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள் யாவை?
பதில்: சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகளில் முறையான காற்றோட்டம், குளிரூட்டும் மேலாண்மை மற்றும் சில்லுகள் மற்றும் பிற கழிவுப்பொருட்களை அகற்றுவது ஆகியவை அடங்கும்.
மூன்று-அச்சு சி.என்.சி லேத்தை ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் என மேம்படுத்த முடியுமா?
பதில்: மூன்று-அச்சு சி.என்.சி லேத்தை ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் நிறுவனத்திற்கு மேம்படுத்துவது பொதுவாக சாத்தியமில்லை. இது பொதுவாக ஐந்து-அச்சு திறன்களைக் கொண்ட புதிய இயந்திரத்தை வாங்குவதை உள்ளடக்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்தும் போது எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சினைகள் யாவை, அவற்றை எவ்வாறு தீர்க்க முடியும்?
பதில்: பொதுவான சிக்கல்களில் கருவி உடைகள், அதிர்வு மற்றும் சீரமைப்பு சிக்கல்கள் ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமான பராமரிப்பு, கருவி மாற்றுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை இந்த சிக்கல்களை தீர்க்க உதவும்.
| அதிகபட்ச சுழல் செயலாக்க விட்டம் | 32 மிமீ |
| பின்புற தண்டு மேக்ஸ்ம் எந்திர விட்டம் | 26 மி.மீ. |
| அதிகபட்ச செயலாக்க நீளம் | 2.5 டி (d ils பணியிடத்தின் விட்டம்) |
| அச்சு அதிகபட்ச துளை விட்டம் | 10 மி.மீ. |
| அச்சு மிகைப்படுத்தப்பட்ட தட்டுதல் அளவு | எம் 8 |
| அதிகபட்ச சுழல் வேகம் | 8000 ஆர்.பி.எம் |
| ரேடியல் அதிகபட்ச துளையிடும் விட்டம் | 7 மி.மீ. |
| ரேடியல் மேக்சர்மம் தட்டுதல் அளவு | எம் 6 |
| ரேடியல் பவர் ஹெட் மாக்சிம் சுழற்சி வேகம் | 6000 ஆர்.பி.எம் |
| ரேடியல் சக்தி தலையின் மதிப்பிடப்பட்ட சுழற்சி வேகம் | 4500 ஆர்.பி.எம் |
| பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச நீளத்தை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள் | 100 மிமீ |
| நிறுவப்பட்ட கத்திகளின் எண்ணிக்கை | 21 அலகுகள் (6-அச்சு மாதிரிகளுக்கு 25 அலகுகள்) |
| வெட்டும் கருவி (கட்டுதல் கருவி) | 16x16x5 பிளெஸ்கள் |
| ஸ்லீவ் | 25.0 x 4 (துண்டு) |
| சுழல் ஸ்பிரிங் கிளிப் தலை | ER16 |
| பவர் ஹெட் சிஐபி தலை | ER16 |
| Z1 、Z2 、X2 、Y1 அச்சு வேகமாக முன்னோக்கி வேகம் | 30 மீ/நிமிடம் |
| எக்ஸ் 1 ஆக்ஸல்ஸ் ஃபாஸ்ட் ஃபார்வார்ட் வேகம் | 24 மீ/நிமிடம் |
| Y2 அச்சு வேகமாக முன்னோக்கி வேகம் | 15 மீ/நிமிடம் (6-அச்சு மாதிரிகள் மட்டுமே) |
| சுழல் சக்தியை இயக்குகிறது | 7.5 கிலோவாட் |
| பவர் ஹெட் டிரைவ் சக்தி | 1 கிலோவாட் |
| எண்ணெய் வெட்டுதல் | O.4KW |
| சுழல் குளிரூட்டல் | 0.075 கிலோவாட் |
| மசகு எண்ணெய் | 0.004 கிலோவாட் |
| சுழல் மைய உயரம் | 1060 மிமீ |
| காற்று அழுத்தம் பாய்கிறது | 0.5MPA 0.5M கியூப்/நிமிடம் |
| பிரதான சர்க்யூட் பிரேக்கர் திறன் | 40 அ |
| உள்ளீட்டு சக்தி | 12.3 கிலோவாட் |
| எடை | 2800 கிலோ |
| ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் | 2250x1200x2000 மிமீ |
நிரல்களை மேம்படுத்துங்கள் : செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும் சிஎன்சி நிரல்களை தவறாமல் புதுப்பித்து மேம்படுத்தவும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு : லேத்தை மேல் நிலையில் வைத்திருக்க ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை பின்பற்றுங்கள்.
தொடர்ச்சியான பயிற்சி : ஆபரேட்டர்கள் நன்கு பயிற்சி பெற்றவர்கள் மற்றும் சி.என்.சி தொழில்நுட்பத்தில் புதிய முன்னேற்றங்களை அறிந்திருப்பதை உறுதிசெய்க.
தரவு மேலாண்மை : இயந்திர பயன்பாடு, பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவீடுகளின் பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.
தூய்மை : சில்லுகள், தூசி மற்றும் எண்ணெய் எச்சங்களை அகற்ற இயந்திரத்தை துடைக்கவும்.
குளிரூட்டும் சோதனை : குளிரூட்டும் நிலை போதுமானதாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க. மாசுபடுவதைத் தடுக்க தேவையானபடி குளிரூட்டியை மாற்றவும்.
உயவு : உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி நகரும் பகுதிகளை உயவூட்டவும்.
ஏர் வடிப்பான்கள் : காற்று வடிப்பான்களை ஆய்வு செய்து அவற்றை அழுக்கு அல்லது அடைத்து வைத்திருந்தால் அவற்றை மாற்றவும்.
குளிரூட்டும் முறை : கசிவுகள் மற்றும் சரியான செயல்பாட்டிற்கான குளிரூட்டும் முறையை சரிபார்க்கவும்.
வடிகால் மின்தேக்கி : பொருந்தினால் காற்று தொட்டியில் இருந்து மின்தேக்கி வடிகட்டவும்.
மின் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் : தளர்வான மின் இணைப்புகளை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை இறுக்குங்கள்.
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும் : ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
பெல்ட்களை ஆய்வு செய்யுங்கள் : உடைகள் மற்றும் பதற்றத்திற்கு பெல்ட்களை சரிபார்க்கவும்; தேவைக்கேற்ப மாற்றவும்.
மசகு எண்ணெய் மாற்றவும் : பராமரிப்பு அட்டவணையின்படி கணினியில் மசகு எண்ணெய் மாற்றவும்.
கிரீஸ் ஜெர்க் பொருத்துதல்கள் : கிரீஸ் அனைத்து ஜெர்க் பொருத்துதல்களும்.
கருவியைச் சரிபார்க்கவும் : உடைகள் மற்றும் சேதத்திற்கான கருவியை ஆய்வு செய்யுங்கள்; தேவையானபடி கூர்மைப்படுத்துங்கள் அல்லது மாற்றவும்.
விரிவான ஆய்வு : மின், இயந்திர மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகள் உட்பட அனைத்து அமைப்புகளின் முழுமையான பரிசோதனையை நடத்துங்கள்.
இயந்திர அளவுத்திருத்தம் : துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்.
சேவை ஒப்பந்தங்கள் : பெரிய மக்களுக்கான தொழில்முறை சேவை ஒப்பந்தங்களை கவனியுங்கள்.
கண் பாதுகாப்பு : பறக்கும் குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாக்க பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் அல்லது கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.
காது பாதுகாப்பு : சத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்க காதணிகள் அல்லது காதணிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
பாதணிகள் : கைவிடப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து கால்களைப் பாதுகாக்க எஃகு-கால் பூட்ஸ் அணியுங்கள்.
வேலை கையுறைகள் : பொருட்களைக் கையாளும் போது பொருத்தமான கையுறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், ஆனால் இயக்கக் கட்டுப்பாடுகள் போது அவற்றை அணிவதைத் தவிர்க்கவும்.
அவசர நிறுத்தம் : அவசர நிறுத்த பொத்தானின் இருப்பிடம் மற்றும் செயல்பாட்டைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
பாதுகாப்பான தூரம் : நகரும் பாகங்கள் மற்றும் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து பாதுகாப்பான தூரத்தை வைத்திருங்கள்.
கருவி பாதுகாப்பு : இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து கருவிகளும் சரியாகப் பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
பாதுகாப்பு நிறுவல் : நகரும் பாகங்கள் மற்றும் வெட்டும் பகுதி மீது காவலர்களை நிறுவி பராமரிக்கவும்.
சரியான பயன்பாடு : இயந்திரத்தை அதன் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்திற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தவும், உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
வீட்டு பராமரிப்பு : விபத்துக்களைத் தடுக்க சுத்தமான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பணிச்சூழலை பராமரிக்கவும்.
பொருள் கையாளுதல் : இயந்திரத்திற்கு காயம் மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்க்க பொருட்களை சரியாக கையாளவும்.
பயிற்சி : ஆபரேட்டர்கள் முறையாக பயிற்சி பெறப்படுவதை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்தின் திறன்களையும் வரம்புகளையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
முதலுதவி : முதலுதவி கிட் உடனடியாக கிடைக்கிறது.
தீயை அணைக்கும் கருவிகள் : தீயை அணைப்பவர்களை அணுகவும், அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை அறிந்து கொள்ளவும்.
வெளியேற்ற திட்டம் : அவசர காலங்களில் வெளியேற்றும் திட்டத்தை வைத்திருங்கள்.
வெளியிட்டவர்: ஜான் டோ, உற்பத்தி பொறியாளர்
தேதி: ஆகஸ்ட் 14, 2023
மதிப்பீடு: 5 நட்சத்திரங்களில் 5
தலைப்பு: விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் பல்துறை
விமர்சனம்:
எங்கள் வசதியில் ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் உடன் விரிவாக பணியாற்ற எனக்கு சமீபத்தில் வாய்ப்பு கிடைத்தது, மேலும் இது எனது எல்லா எதிர்பார்ப்புகளையும் மீறிவிட்டது என்று நான் சொல்ல வேண்டும். ஒரு உற்பத்தி பொறியியலாளராக, நான் பல ஆண்டுகளாக பலவிதமான இயந்திர கருவிகளுடன் பணிபுரிந்தேன், ஆனால் இந்த குறிப்பிட்ட மாதிரி அதன் துல்லியம், பல்துறைத்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றிற்கு தனித்து நிற்கிறது.
செயல்திறன்:
லேத்தின் ஐந்து-அச்சு திறன் எங்களுக்கு ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாக உள்ளது. முன்பு சவாலாக இருந்த அல்லது உற்பத்தி செய்ய இயலாது போன்ற சிக்கலான வடிவவியலுடன் சிக்கலான பகுதிகளை இப்போது உருவாக்க முடிகிறது. வெட்டும் கருவி மற்றும் பணியிடத்தை மூன்று நேரியல் அச்சுகள் (x, y, மற்றும் z) மற்றும் இரண்டு சுழற்சி அச்சுகள் (A மற்றும் C) ஆகியவற்றுடன் நகர்த்தும் திறன் நமது திறன்களை பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளது.
துல்லியம்:
லேத்தின் துல்லியம் நிலுவையில் உள்ளது. சகிப்புத்தன்மையை ± 0.005 மிமீ வரை இறுக்கமாக அடைந்துள்ளோம், இது எங்கள் உயர் துல்லியமான கூறுகளுக்கு முக்கியமானது. சி.என்.சி கட்டுப்பாடு நம்பமுடியாத அளவிற்கு பதிலளிக்கக்கூடியது மற்றும் நம்பகமானது, ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியான விவரக்குறிப்புகளுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.
தானியங்கு:
தானியங்கி கருவி மாற்றி மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகள் எங்கள் அமைவு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்தன. நாம் இப்போது வெவ்வேறு கருவிகளுக்கு இடையில் விரைவாகவும் திறமையாகவும் மாறலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம்.
மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு:
CAD/CAM மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு தடையற்றது. எங்கள் குழு சிக்கலான கருவிப்பாதைகளை உருவாக்கவும், உண்மையான உற்பத்திக்கு முன் எந்திர செயல்முறையை உருவகப்படுத்தவும் முடிந்தது, இது சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்பே அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் எங்களுக்கு உதவியது. இது எங்களுக்கு நிறைய நேரம் மற்றும் பொருள் செலவுகளை மிச்சப்படுத்தியுள்ளது.
பராமரிப்பு மற்றும் ஆதரவு:
பராமரிப்பு நேரடியானது. இயந்திரம் தெளிவான ஆவணங்களுடன் வருகிறது மற்றும் உற்பத்தியாளர் சிறந்த ஆதரவை வழங்குகிறது. நாங்கள் சந்தித்த எந்தவொரு சிறிய சிக்கல்களும் உடனடியாக வழங்கப்பட்ட கையேடுகள் மூலமாகவோ அல்லது ஆதரவு குழுவைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலமாகவோ தீர்க்கப்பட்டன.
பாதுகாப்பு:
பாதுகாப்பு ஒரு முன்னுரிமை, மற்றும் லேத்தின் வடிவமைப்பு காவலர்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த வழிமுறைகள் உட்பட பல பாதுகாப்பு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த சக்திவாய்ந்த இயந்திரத்துடன் பணிபுரியும் போது எங்கள் ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாக்கப்படுகிறார்கள் என்பதை அறிந்து நாங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருக்கிறோம்.
முடிவு:
ஒட்டுமொத்தமாக, ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் எங்கள் நிறுவனத்திற்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முதலீடாக உள்ளது, ஆனால் இது ஒவ்வொரு பைசாவிற்கும் மதிப்புள்ளது என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இது மிகவும் சிக்கலான திட்டங்களை எடுக்கவும், எங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், சந்தையில் எங்கள் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும் எங்களுக்கு உதவியது. உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை மேம்படுத்த நீங்கள் விரும்பினால், ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் கருத்தில் கொள்ள நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.
சாதகமாக:
விதிவிலக்கான துல்லியம்
சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஐந்து-அச்சு திறன்
தடையற்ற கேட்/கேம் ஒருங்கிணைப்பு
ஆட்டோமேஷன் மூலம் உற்பத்தித்திறன் அதிகரித்தது
சிறந்த ஆதரவு மற்றும் ஆவணங்கள்
பாதகம்:
எளிமையான லேத்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஆரம்ப முதலீடு
உகந்த செயல்திறனுக்கு திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் என்றால் என்ன?
பதில்: ஐந்து-அச்சு சிஎன்சி லேத் என்பது சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான திருப்புமுனை செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு இயந்திர கருவியாகும். இது வெட்டும் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியை மூன்று நேரியல் அச்சுகள் (x, y, மற்றும் z) மற்றும் இரண்டு சுழற்சி அச்சுகள் (A மற்றும் C) உடன் நகர்த்த முடியும், இது இணையற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் எந்திரத்தில் துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
ஐந்து அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் யாவை?
பதில்: முக்கிய அம்சங்களில் ஐந்து-அச்சு இயக்கம், கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி), உயர் துல்லியம், தானியங்கி கருவி மாற்றி, நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகள், மாறி வேக சுழல், ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் எந்த பொருட்களுடன் வேலை செய்ய முடியும்?
பதில்: ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் உலோகங்கள் (எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் போன்றவை), பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்யலாம்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் யாவை?
பதில்: பயன்பாடுகளில் விண்வெளி தொழில், மருத்துவத் தொழில், வாகனத் தொழில், பொது பொறியியல், எரிசக்தி துறை மற்றும் இராணுவ மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தில் சி.என்.சி கட்டுப்பாடு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
பதில்: சி.என்.சி கட்டுப்பாடு ஐந்து அச்சுகளுடன் வெட்டும் கருவி மற்றும் பணியிடத்தை துல்லியமாக வழிநடத்துகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை துல்லியமாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. சி.என்.சி நிரல் சிஏடி/கேம் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது, இது கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியுமா?
பதில்: ஆமாம், ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம், அத்துடன் வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்கொள்வது போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளையும் செய்யலாம்.
ஐந்து-அச்சு சிஎன்சி லேத் மற்றும் மூன்று-அச்சு சிஎன்சி லேத் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
பதில்: ஒரு ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் மூன்று நேரியல் அச்சுகள் (எக்ஸ், ஒய், மற்றும் இசட்) மற்றும் இரண்டு சுழற்சி அச்சுகள் (ஏ மற்றும் சி) ஆகியவற்றுடன் இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது திரட்டலுக்கு கூடுதலாக அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் போன்ற கூடுதல் திறன்களை வழங்குகிறது. மூன்று-அச்சு சி.என்.சி லேத் எக்ஸ், ஒய் மற்றும் இசட் அச்சுகளுடன் மட்டுமே இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச பணிப்பகுதி விட்டம் மற்றும் நீளம் என்ன?
பதில்: அதிகபட்ச பணியிட விட்டம் மற்றும் நீளம் மாதிரியால் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொதுவான ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் அதிகபட்சமாக 300 மிமீ விட்டம் மற்றும் அதிகபட்ச பணிப்பகுதி நீளம் 1,000 மிமீ கையாளக்கூடும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் பொருத்துதல் துல்லியம் என்ன?
பதில்: பொருத்துதல் துல்லியம் பொதுவாக ± 0.005 மிமீ -க்குள் இருக்கும், இது இந்த இயந்திரங்களை துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
பதில்: நன்மைகளில் அதிக துல்லியம், அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன், செலவு-செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தானியங்கி ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு மூலம் தர உத்தரவாதம் ஆகியவை அடங்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் எத்தனை முறை பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
பதில்: இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைப்பதற்கும் அதன் ஆயுட்காலம் நீடிப்பதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். பராமரிப்பின் அதிர்வெண் பயன்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்தது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தில் என்ன பாதுகாப்பு அம்சங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?
பதில்: பாதுகாப்பு அம்சங்களில் பொதுவாக காவலர்கள், அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த பாதுகாப்பு அட்டைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்த முடியுமா?
பதில்: ஆம், ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் அவற்றின் ஆட்டோமேஷன் திறன்கள் மற்றும் திறமையான கருவி மாற்றங்கள் காரணமாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் இயக்க என்ன பயிற்சி தேவை?
பதில்: இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்ள ஆபரேட்டர்கள் சரியான பயிற்சியைப் பெற வேண்டும். பயிற்சி பொதுவாக நிரலாக்க, அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் நிரலாக்க ஏதேனும் குறிப்பிட்ட மென்பொருள் தேவைகள் உள்ளதா?
பதில்: நிரலாக்கத்திற்கு CAD/CAM மென்பொருள் தேவைப்படுகிறது, இது கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பிரபலமான மென்பொருள் விருப்பங்களில் மாஸ்டர்கேம், சாலிட்வொர்க்ஸ் கேம் மற்றும் ஃப்யூஷன் 360 ஆகியவை அடங்கும்.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
பதில்: ஆம், சிறப்பு கருவிகளைச் சேர்ப்பது அல்லது பார் ஃபீடர்ஸ் அல்லது பகுதி ஏற்றிகள் போன்ற கூடுதல் உபகரணங்களை ஒருங்கிணைப்பது போன்ற தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் ஒரு வழக்கமான கையேடு லேதத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
பதில்: ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் சிஎன்சி கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு கையேடு லேத் வெட்டு மற்றும் கருவி மாற்றங்களுக்கு கையேடு செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத்தை இயக்கும் போது சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள் யாவை?
பதில்: சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகளில் முறையான காற்றோட்டம், குளிரூட்டும் மேலாண்மை மற்றும் சில்லுகள் மற்றும் பிற கழிவுப்பொருட்களை அகற்றுவது ஆகியவை அடங்கும்.
மூன்று-அச்சு சி.என்.சி லேத்தை ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் என மேம்படுத்த முடியுமா?
பதில்: மூன்று-அச்சு சி.என்.சி லேத்தை ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் நிறுவனத்திற்கு மேம்படுத்துவது பொதுவாக சாத்தியமில்லை. இது பொதுவாக ஐந்து-அச்சு திறன்களைக் கொண்ட புதிய இயந்திரத்தை வாங்குவதை உள்ளடக்கும்.
ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்தும் போது எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சினைகள் யாவை, அவற்றை எவ்வாறு தீர்க்க முடியும்?
பதில்: பொதுவான சிக்கல்களில் கருவி உடைகள், அதிர்வு மற்றும் சீரமைப்பு சிக்கல்கள் ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமான பராமரிப்பு, கருவி மாற்றுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை இந்த சிக்கல்களை தீர்க்க உதவும்.
