ஊசி மோல்டிங் புதிய ஆற்றல் சக்தி பேட்டரி வெண்கல அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் தனிப்பயனாக்கு

தனிப்பயனாக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் புதிய ஆற்றல் சக்தி பேட்டரி வெண்கல நிலையான அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, இது இறுதி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டின் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிசெய்கிறது. பணி செயல்முறையின் விரிவான கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் கருத்துருவாக்கம்:

• பரிமாணங்கள், சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் அடைப்புக்குறிக்கு உட்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பற்றிய முழுமையான புரிதலுடன் இந்த திட்டம் தொடங்குகிறது.

• CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, எங்கள் பொறியியல் குழு அடைப்புக்குறியின் 3D மாதிரியை வடிவமைக்கிறது, பெருகிவரும் புள்ளிகள், வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் மற்றும் தேவைப்பட்டால் குளிரூட்டும் சேனல்கள் போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

• இந்த கவர் பேட்டரியின் மீது மெதுவாக பொருந்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெளிப்புற கூறுகளிலிருந்து கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

2. பொருள் தேர்வு:

• அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் உள்ளிட்ட அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுக்கு வெண்கலம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அவை பேட்டரி அடைப்புக்குறிக்கு முக்கியமானவை.

• குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் வெண்கல அலாய் சரியான வகை தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

3. கருவி மற்றும் அச்சு தயாரித்தல்:

• அதிக துல்லியமான சி.என்.சி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சு புனையப்படுகிறது, இது மிக உயர்ந்த விவரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் ஆகியவற்றின் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் அச்சு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஊசி செயல்பாட்டின் போது திறமையான பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது.

4. ஊசி மோல்டிங்:

• உருகிய வெண்கலம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குழியை நிரப்புகிறது மற்றும் அடைப்புக்குறி மற்றும் மூடியை உருவாக்குகிறது.

• உலோகத்தை உறுதிப்படுத்த அச்சு குளிரூட்டப்படுகிறது, மேலும் அவை போதுமான அளவு கடினப்படுத்தப்பட்டவுடன் பாகங்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன.

5. பிந்தைய செயலாக்கம்:

• விரும்பிய பூச்சு மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை அடைய அதிகப்படியான ஃபிளாஷ், இறப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளுக்கு இந்த பகுதிகள் உட்படுகின்றன.

• ஊசி மருந்துகளின் போது அடைய முடியாத திரிக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது பிற அம்சங்களை உருவாக்க தேவையான எந்த எந்திர செயல்பாடுகளும் செய்யப்படுகின்றன.

6. தர உத்தரவாதம்:

• வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது.

• உள் குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கவும், பகுதிகளின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும் அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

7. சட்டசபை மற்றும் சோதனை:

• அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் ஒன்றாக கூடியிருக்கின்றன, இது பாதுகாப்பான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

• கூடியிருந்த அலகு உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அதன் செயல்திறனை சரிபார்க்க செயல்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

8. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி:

• அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் அனைத்து தர சோதனைகளையும் கடந்து சென்றதும், போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க அவை கவனமாக தொகுக்கப்படுகின்றன.

• சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள் போன்ற தேவையான ஆவணங்களுடன், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படுகிறது.

இந்த நுணுக்கமான பணி செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒவ்வொரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஊசி வடிவமைக்கும் புதிய ஆற்றல் சக்தி பேட்டரி வெண்கல அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் மிக உயர்ந்த தரத்திற்கு தயாரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் புதிய எரிசக்தி சக்தி பேட்டரிகளுக்கு நம்பகமான மற்றும் நீடித்த ஆதரவை வழங்குகிறது.

1. மின்சார வாகனங்கள் (ஈ.வி.க்கள்):

• பேட்டரி தொகுதிகளைப் பாதுகாக்கவும் பாதுகாக்கவும் மின்சார வாகனங்களின் பேட்டரி பொதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• தனிப்பட்ட பேட்டரி செல்களை பராமரிப்பதற்கும் மாற்றுவதற்கும் எளிதான அணுகலை எளிதாக்குகிறது.

2. கலப்பின மின்சார வாகனங்கள் (HEV கள்):

• வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் போது கலப்பின மின்சார வாகனங்களில் உயர் மின்னழுத்த பேட்டரி பொதிகளைப் பாதுகாக்க அவசியம்.

• பேட்டரி அமைப்புக்கு நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான பெருகிவரும் தீர்வை வழங்குகிறது.

3. நிலையான எரிசக்தி சேமிப்பு அமைப்புகள்:

• உயர் மின்னழுத்த பேட்டரிகள் சேவை செய்யப்பட வேண்டிய அல்லது மாற்றப்பட வேண்டிய நிலையான எரிசக்தி சேமிப்பு பயன்பாடுகளில் பேட்டரி தொகுதிகளைப் பாதுகாப்பதற்கு ஏற்றது.

• தொழில்துறை மற்றும் குடியிருப்பு அமைப்புகளில் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

4. இராணுவ மற்றும் சிறப்பு வாகனங்கள்:

• தனித்துவமான செயல்பாட்டுத் தேவைகள் காரணமாக சிறப்பு பேட்டரி பெருகிவரும் தீர்வுகள் தேவைப்படும் வாகனங்களுக்கு ஏற்றது.

• சவாலான சூழல்களில் வலுவான மற்றும் நம்பகமான ஆதரவை வழங்குகிறது.

1. கே: அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் உற்பத்தியில் என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? ஏ: அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் உயர்தர வெண்கலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது சிறந்த ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த பொருள் தேர்வு கூறுகள் கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கி, காலப்போக்கில் அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

2. கே: குறிப்பிட்ட பேட்டரி மாதிரிகளுக்கு ஏற்றவாறு அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் தனிப்பயனாக்க முடியுமா? ஒரு: ஆம், அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் முழுமையாக தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை. எங்கள் பொறியியல் குழு வாடிக்கையாளர்களுடன் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பேட்டரி மாதிரிகளுக்கு துல்லியமாக பொருந்தக்கூடிய கூறுகளை வடிவமைக்க நெருக்கமாக செயல்படுகிறது, இது பாதுகாப்பான மற்றும் உகந்த நிறுவலை உறுதி செய்கிறது. தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க மேம்பட்ட சிஏடி மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

3. கே: ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறது? ஏ: ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை வெண்கல பாகங்களை உருவாக்க உயர் அழுத்த ஊசி பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் சீரான தடிமன் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது. மோல்டிங் செயல்முறையின் போது மேம்பட்ட கருவி மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், அடைப்புக்குறி மற்றும் கவர் ஆகியவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது. பிற்பகல் ஆய்வுகள் மற்றும் தர உத்தரவாத நடவடிக்கைகள் கூறுகளின் நம்பகத்தன்மையை மேலும் உத்தரவாதம் செய்கின்றன.