Battery-onttrekkingsondersteuning-6
Arida
2024081606
Pas inspuitingvorming aan
Plastiekmateriaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
Plastiekonderdele
Aanpasbare ontwerp, inspuitvormingsproses, doeltreffende ekstraksie -ondersteunings, beskermende dekking, maklike installasie
CE, ISO
12 maande
Elektriese voertuie (EV's) ， hernubare energiestelsels ， energiebergingsoplossings
Standaard uitvoerverpakking
Volgens die kliënt se vereiste om model te voorsien
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Pas die inspuiting van nuwe energie -kragbattery brons vaste hakie plus deksel
Aanpasbaarheid:
Aangepas by spesifieke batterykonfigurasies, wat 'n presiese pas en verenigbaarheid met verskillende batterystelsels verseker.
Aanpasbare funksies maak voorsiening vir die insluiting van monteerpunte, kabelroetering en ander komponente wat spesifiek vir die batterystelsel is.
Duursaamheid:
Gemaak van bronsmateriaal van hoë gehalte wat bekend is vir hul sterkte en weerstand teen korrosie, wat langdurige werkverrigting verseker.
Robuuste konstruksie weerstaan die strengheid van voertuiggebruik en blootstelling aan die omgewing.
Liggewig konstruksie:
Gebruik liggewig bronsmateriaal wat aansienlik ligter is as tradisionele metaalhakies, wat die totale voertuiggewig verminder en die brandstofdoeltreffendheid of omvang in elektriese voertuie verbeter.
Veiligheidsverbeterings:
Inkorporeer veiligheidsfunksies soos isolerende lae en aardverbindings om die risiko van elektriese kortbroek en vonke te verminder.
Help om hitte weg van kritieke komponente te versprei, wat die risiko van oorverhitting en potensiële brandgevare verminder.
Gemak van installasie en onderhoud:
Ontwerp met vinnige vrystellingmeganismes en belyningsgidse om die installasie- en instandhoudingsproses te vereenvoudig.
Maak voorsiening vir maklike toegang tot interne komponente vir inspeksie en herstel sonder om die strukturele integriteit in die gedrang te bring.
Koste-effektief:
Spuitvorming bied 'n koste-effektiewe metode vir die vervaardiging van komplekse meetkunde met 'n hoë presisie.
Die gebruik van liggewigmateriaal verlaag die totale koste deur materiaalverbruik en vervoerkoste te verminder.
Die proses om die aanpassingsinspuiting te skep, vorm nuwe energiekragbattery brons vaste hakie plus dekking, behels verskeie sleutelstappe wat verseker dat die finale produk aan die hoogste standaarde van kwaliteit en funksionaliteit voldoen. Hier is 'n gedetailleerde oorsig van die werkproses:
Ontwerp en konseptualisering:
Die projek begin met 'n deeglike begrip van die vereistes van die kliënt, insluitend die afmetings, lasdraende kapasiteit en spesifieke omgewingsomstandighede waaraan die hakie onderwerp sal word.
Met behulp van CAD (rekenaargesteunde ontwerp) sagteware ontwerp ons ingenieurspan 'n 3D-model van die hakie, met funksies soos monteerpunte, versterkingsribbes en koelkanale indien nodig.
Die omslag is ook ontwerp om lekker oor die battery te pas, wat ekstra beskerming teen eksterne elemente bied.
Materiaalkeuse:
Brons word gekies vir sy uitstekende meganiese eienskappe, insluitend hoë sterkte, korrosie -weerstand en goeie termiese geleidingsvermoë, wat van uiterste belang is vir batterye.
Die presiese tipe bronslegering word gekies op grond van die spesifieke toepassings- en prestasievereistes.
Gereedskap en vormmaak:
'N Vorm word vervaardig met behulp van CNC-masjiene met 'n hoë presisie, wat die hoogste vlak van detail en herhaalbaarheid verseker.
Die vorm is ontwerp om die komplekse meetkunde van die hakie en bedekking te akkommodeer, wat doeltreffende materiaalvloei tydens die inspuitproses moontlik maak.
Spuitvorming:
Gesmelte brons word onder hoë druk in die vorm ingespuit, vul die holte en vorm die hakie en bedekking.
Die vorm word afgekoel om die metaal te stol, en die dele word uitgeskiet sodra dit voldoende verhard is.
Na-verwerking:
Die dele ondergaan sekondêre bedrywighede, soos om oortollige flits, ontbinding en afwerking van die oppervlak te snoei om die gewenste afwerking en toleransies te bewerkstellig.
Enige nodige bewerkingsbewerkings word uitgevoer om draadgate of ander funksies te skep wat nie tydens die inspuitingsproses haalbaar is nie.
Kwaliteitversekering:
Elke hakie en dekking ondergaan streng inspeksie om te verseker dat die ontwerpspesifikasies en kwaliteitstandaarde nakom.
Nie-vernietigende toetsmetodes kan gebruik word om na interne defekte te kyk en die integriteit van die onderdele te verifieer.
Montering en toetsing:
Die hakie en dekking word aanmekaar gesit, wat 'n veilige pas en belyning verseker.
Die saamgestelde eenheid word aan funksionele toetse onderwerp om die prestasie daarvan onder gesimuleerde werksomstandighede te verifieer.
Verpakking en aflewering:
Sodra die hakie en dekking alle kwaliteitskontroles deurgegee het, word hulle noukeurig verpak om skade tydens vervoer te voorkom.
Die finale produk word aan die kliënt afgelewer, saam met enige vereiste dokumentasie soos toetsverslae en sertifisering.
Deur hierdie noukeurige werkproses te volg, verseker ons dat elke pasgemaakte inspuiting die nuwe energie -kragbattery brons vaste hakies plus dekking volgens die hoogste standaarde vervaardig word, wat betroubare en duursame ondersteuning bied vir nuwe energiekragbatterye in verskillende toepassings.
Toepassingscenario's
Elektriese voertuie (EV's):
Word gebruik in die batterypakkies elektriese voertuie om die batterymodules te beveilig en te beskerm.
Fasiliteer maklike toegang vir die instandhouding en vervanging van individuele batteryselle.
Hibriede elektriese voertuie (HEVS):
Dit is noodsaaklik vir die beveiliging van hoogspanningsbatterypakkies in hibriede elektriese voertuie tydens roetine -instandhouding en herstelwerk.
Bied 'n stabiele en veilige monteeroplossing vir die batterystelsel.
Stationary Energy Storage Systems:
Ideaal vir die beveiliging van batterymodules in stilstaande energietoepassings waar hoë spanningsbatterye gediens of vervang moet word.
Verseker stabiliteit en veiligheid in industriële en residensiële instellings.
Militêre en gespesialiseerde voertuie:
Geskik vir voertuie wat gespesialiseerde oplossings vir batterye benodig as gevolg van unieke bedryfsvereistes.
Bied robuuste en betroubare ondersteuning in uitdagende omgewings.
Ontwerp en prototipering:
Samewerking met kliënte om spesifieke vereistes en ontwerpparameters te verstaan.
Ontwikkeling van 3D -modelle en ingenieurstekeninge met behulp van gevorderde CAD -sagteware.
Materiaalkeuse:
Deskundige advies oor die keuse van die mees geskikte bronslegerings vir die spesifieke toepassings- en omgewingstoestande.
Vormontwerp en prototipering:
Ontwerp van pasgemaakte vorms met behulp van CAD/CAM -sagteware om akkuraatheid en akkuraatheid te verseker.
Die skepping van aanvanklike prototipes deur vinnige prototiperingsmetodes om die ontwerp en funksionaliteit te bevestig.
Spuitvorming:
Voorbereiding van die spuitgietmasjien met die geselekteerde materiaal.
Inspuiting van gesmelte materiaal in die vormholte onder beheerde toestande.
Verkoeling van die onderdeel totdat dit stol en uit die vorm uitwerp.
Na-verwerking:
Sny van enige oortollige materiaal of flits uit die gevormde deel.
Prestasie van sekondêre bewerkings, soos boorgate of addisionele komponente byvoeg.
Behandelings op die oppervlakafwerking om estetika en duursaamheid te verbeter.
Kwaliteitskontrole:
Inspeksie van elke deel vir defekte, dimensionele akkuraatheid en nakoming van spesifikasies.
Funksionele toetsing om te verseker dat die hakie en bedekking die meganiese spanning kan weerstaan wat verband hou met die montering en ekstraksie van die battery.
Montering en toetsing:
Samestelling van die hakie en bedek op die batterymodules, wat die regte pas en belyning verseker.
Toetsing van die saamgestelde eenhede vir elektriese isolasie, meganiese sterkte en gemak van ekstraksie.
Verpakking en aflewering:
Verpakking van die steunpunte in beskermende verpakking om skade tydens vervoer te voorkom.
Versending van die voltooide produkte na die kliënt, saam met installasie -instruksies en die nodige gereedskap.
Tegniese ondersteuning en na-verkope diens:
Deurlopende tegniese ondersteuning vir installasie en probleemoplossing.
Waarborgdekking vir defekte in materiaal en vakmanskap.
Vervangingsonderdele en hersteldienste indien nodig.
V: Watter materiale word gebruik in die vervaardiging van die hakie en dekking? A: Die hakie en dekking is gemaak van brons van hoë gehalte, wat uitstekende duursaamheid, korrosie-weerstand en termiese stabiliteit bied. Hierdie materiaalkeuse verseker dat die komponente harde omgewings kan weerstaan en hul strukturele integriteit mettertyd kan handhaaf.
V: Kan die hakie en dekking aangepas word om aan te pas by spesifieke batterymodelle? A: Ja, die hakie en dekking is volledig aanpasbaar. Ons ingenieurspan werk nou saam met kliënte om komponente te ontwerp wat presies by hul spesifieke batterymodelle pas, wat 'n veilige en geoptimaliseerde installasie verseker. Ons gebruik gevorderde CAD -sagteware om pasgemaakte ontwerpe te skep wat aangepas is vir individuele behoeftes.
Vraag: Hoe verseker die spuitgietproses die kwaliteit van die hakie en dekking? A: Die spuitgietproses gebruik hoë drukinspuiting om die bronsonderdele te vorm, wat die eenvormige dikte en konsekwente kwaliteit oor elke eenheid verseker. Gevorderde gereedskap en presiese temperatuurbeheer tydens die gietproses help om defekte te verminder en die strukturele integriteit van die hakie en bedekking te verseker. Na-vormsinspeksies en kwaliteitsversekering meet die betroubaarheid van die komponente verder.
Pas die inspuiting van nuwe energie -kragbattery brons vaste hakie plus deksel
Aanpasbaarheid:
Aangepas by spesifieke batterykonfigurasies, wat 'n presiese pas en verenigbaarheid met verskillende batterystelsels verseker.
Aanpasbare funksies maak voorsiening vir die insluiting van monteerpunte, kabelroetering en ander komponente wat spesifiek vir die batterystelsel is.
Duursaamheid:
Gemaak van bronsmateriaal van hoë gehalte wat bekend is vir hul sterkte en weerstand teen korrosie, wat langdurige werkverrigting verseker.
Robuuste konstruksie weerstaan die strengheid van voertuiggebruik en blootstelling aan die omgewing.
Liggewig konstruksie:
Gebruik liggewig bronsmateriaal wat aansienlik ligter is as tradisionele metaalhakies, wat die totale voertuiggewig verminder en die brandstofdoeltreffendheid of omvang in elektriese voertuie verbeter.
Veiligheidsverbeterings:
Inkorporeer veiligheidsfunksies soos isolerende lae en aardverbindings om die risiko van elektriese kortbroek en vonke te verminder.
Help om hitte weg van kritieke komponente te versprei, wat die risiko van oorverhitting en potensiële brandgevare verminder.
Gemak van installasie en onderhoud:
Ontwerp met vinnige vrystellingmeganismes en belyningsgidse om die installasie- en instandhoudingsproses te vereenvoudig.
Maak voorsiening vir maklike toegang tot interne komponente vir inspeksie en herstel sonder om die strukturele integriteit in die gedrang te bring.
Koste-effektief:
Spuitvorming bied 'n koste-effektiewe metode vir die vervaardiging van komplekse meetkunde met 'n hoë presisie.
Die gebruik van liggewigmateriaal verlaag die totale koste deur materiaalverbruik en vervoerkoste te verminder.
Die proses om die aanpassingsinspuiting te skep, vorm nuwe energiekragbattery brons vaste hakie plus dekking, behels verskeie sleutelstappe wat verseker dat die finale produk aan die hoogste standaarde van kwaliteit en funksionaliteit voldoen. Hier is 'n gedetailleerde oorsig van die werkproses:
Ontwerp en konseptualisering:
Die projek begin met 'n deeglike begrip van die vereistes van die kliënt, insluitend die afmetings, lasdraende kapasiteit en spesifieke omgewingsomstandighede waaraan die hakie onderwerp sal word.
Met behulp van CAD (rekenaargesteunde ontwerp) sagteware ontwerp ons ingenieurspan 'n 3D-model van die hakie, met funksies soos monteerpunte, versterkingsribbes en koelkanale indien nodig.
Die omslag is ook ontwerp om lekker oor die battery te pas, wat ekstra beskerming teen eksterne elemente bied.
Materiaalkeuse:
Brons word gekies vir sy uitstekende meganiese eienskappe, insluitend hoë sterkte, korrosie -weerstand en goeie termiese geleidingsvermoë, wat van uiterste belang is vir batterye.
Die presiese tipe bronslegering word gekies op grond van die spesifieke toepassings- en prestasievereistes.
Gereedskap en vormmaak:
'N Vorm word vervaardig met behulp van CNC-masjiene met 'n hoë presisie, wat die hoogste vlak van detail en herhaalbaarheid verseker.
Die vorm is ontwerp om die komplekse meetkunde van die hakie en bedekking te akkommodeer, wat doeltreffende materiaalvloei tydens die inspuitproses moontlik maak.
Spuitvorming:
Gesmelte brons word onder hoë druk in die vorm ingespuit, vul die holte en vorm die hakie en bedekking.
Die vorm word afgekoel om die metaal te stol, en die dele word uitgeskiet sodra dit voldoende verhard is.
Na-verwerking:
Die dele ondergaan sekondêre bedrywighede, soos om oortollige flits, ontbinding en afwerking van die oppervlak te snoei om die gewenste afwerking en toleransies te bewerkstellig.
Enige nodige bewerkingsbewerkings word uitgevoer om draadgate of ander funksies te skep wat nie tydens die inspuitingsproses haalbaar is nie.
Kwaliteitversekering:
Elke hakie en dekking ondergaan streng inspeksie om te verseker dat die ontwerpspesifikasies en kwaliteitstandaarde nakom.
Nie-vernietigende toetsmetodes kan gebruik word om na interne defekte te kyk en die integriteit van die onderdele te verifieer.
Montering en toetsing:
Die hakie en dekking word aanmekaar gesit, wat 'n veilige pas en belyning verseker.
Die saamgestelde eenheid word aan funksionele toetse onderwerp om die prestasie daarvan onder gesimuleerde werksomstandighede te verifieer.
Verpakking en aflewering:
Sodra die hakie en dekking alle kwaliteitskontroles deurgegee het, word hulle noukeurig verpak om skade tydens vervoer te voorkom.
Die finale produk word aan die kliënt afgelewer, saam met enige vereiste dokumentasie soos toetsverslae en sertifisering.
Deur hierdie noukeurige werkproses te volg, verseker ons dat elke pasgemaakte inspuiting die nuwe energie -kragbattery brons vaste hakies plus dekking volgens die hoogste standaarde vervaardig word, wat betroubare en duursame ondersteuning bied vir nuwe energiekragbatterye in verskillende toepassings.
Toepassingscenario's
Elektriese voertuie (EV's):
Word gebruik in die batterypakkies elektriese voertuie om die batterymodules te beveilig en te beskerm.
Fasiliteer maklike toegang vir die instandhouding en vervanging van individuele batteryselle.
Hibriede elektriese voertuie (HEVS):
Dit is noodsaaklik vir die beveiliging van hoogspanningsbatterypakkies in hibriede elektriese voertuie tydens roetine -instandhouding en herstelwerk.
Bied 'n stabiele en veilige monteeroplossing vir die batterystelsel.
Stationary Energy Storage Systems:
Ideaal vir die beveiliging van batterymodules in stilstaande energietoepassings waar hoë spanningsbatterye gediens of vervang moet word.
Verseker stabiliteit en veiligheid in industriële en residensiële instellings.
Militêre en gespesialiseerde voertuie:
Geskik vir voertuie wat gespesialiseerde oplossings vir batterye benodig as gevolg van unieke bedryfsvereistes.
Bied robuuste en betroubare ondersteuning in uitdagende omgewings.
Ontwerp en prototipering:
Samewerking met kliënte om spesifieke vereistes en ontwerpparameters te verstaan.
Ontwikkeling van 3D -modelle en ingenieurstekeninge met behulp van gevorderde CAD -sagteware.
Materiaalkeuse:
Deskundige advies oor die keuse van die mees geskikte bronslegerings vir die spesifieke toepassings- en omgewingstoestande.
Vormontwerp en prototipering:
Ontwerp van pasgemaakte vorms met behulp van CAD/CAM -sagteware om akkuraatheid en akkuraatheid te verseker.
Die skepping van aanvanklike prototipes deur vinnige prototiperingsmetodes om die ontwerp en funksionaliteit te bevestig.
Spuitvorming:
Voorbereiding van die spuitgietmasjien met die geselekteerde materiaal.
Inspuiting van gesmelte materiaal in die vormholte onder beheerde toestande.
Verkoeling van die onderdeel totdat dit stol en uit die vorm uitwerp.
Na-verwerking:
Sny van enige oortollige materiaal of flits uit die gevormde deel.
Prestasie van sekondêre bewerkings, soos boorgate of addisionele komponente byvoeg.
Behandelings op die oppervlakafwerking om estetika en duursaamheid te verbeter.
Kwaliteitskontrole:
Inspeksie van elke deel vir defekte, dimensionele akkuraatheid en nakoming van spesifikasies.
Funksionele toetsing om te verseker dat die hakie en bedekking die meganiese spanning kan weerstaan wat verband hou met die montering en ekstraksie van die battery.
Montering en toetsing:
Samestelling van die hakie en bedek op die batterymodules, wat die regte pas en belyning verseker.
Toetsing van die saamgestelde eenhede vir elektriese isolasie, meganiese sterkte en gemak van ekstraksie.
Verpakking en aflewering:
Verpakking van die steunpunte in beskermende verpakking om skade tydens vervoer te voorkom.
Versending van die voltooide produkte na die kliënt, saam met installasie -instruksies en die nodige gereedskap.
Tegniese ondersteuning en na-verkope diens:
Deurlopende tegniese ondersteuning vir installasie en probleemoplossing.
Waarborgdekking vir defekte in materiaal en vakmanskap.
Vervangingsonderdele en hersteldienste indien nodig.
V: Watter materiale word gebruik in die vervaardiging van die hakie en dekking? A: Die hakie en dekking is gemaak van brons van hoë gehalte, wat uitstekende duursaamheid, korrosie-weerstand en termiese stabiliteit bied. Hierdie materiaalkeuse verseker dat die komponente harde omgewings kan weerstaan en hul strukturele integriteit mettertyd kan handhaaf.
V: Kan die hakie en dekking aangepas word om aan te pas by spesifieke batterymodelle? A: Ja, die hakie en dekking is volledig aanpasbaar. Ons ingenieurspan werk nou saam met kliënte om komponente te ontwerp wat presies by hul spesifieke batterymodelle pas, wat 'n veilige en geoptimaliseerde installasie verseker. Ons gebruik gevorderde CAD -sagteware om pasgemaakte ontwerpe te skep wat aangepas is vir individuele behoeftes.
Vraag: Hoe verseker die spuitgietproses die kwaliteit van die hakie en dekking? A: Die spuitgietproses gebruik hoë drukinspuiting om die bronsonderdele te vorm, wat die eenvormige dikte en konsekwente kwaliteit oor elke eenheid verseker. Gevorderde gereedskap en presiese temperatuurbeheer tydens die gietproses help om defekte te verminder en die strukturele integriteit van die hakie en bedekking te verseker. Na-vormsinspeksies en kwaliteitsversekering meet die betroubaarheid van die komponente verder.
