ব্যাটারি এক্সট্রাকশন সমর্থন -6
অ্যারিদা
2024081606
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কাস্টমাইজ করুন
প্লাস্টিক উপাদান
স্থানীয় পরিষেবা/অনলাইন পরিষেবা
প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ
কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, দক্ষ নিষ্কাশন সমর্থন, প্রতিরক্ষামূলক কভার, সহজ ইনস্টলেশন
সিই, আইএসও
12 মাস
বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভিএস) ， পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেম ， শক্তি সঞ্চয় সমাধান
স্ট্যান্ডার্ড রফতানি প্যাকিং
ক্লায়েন্টের কাছে অ্যাকর্ডিং করা মডেল সরবরাহ করার প্রয়োজন
অ্যারিদা
চীন
উচ্চ নির্ভুলতা
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
| পরিমাণ: | |
|---|---|
কাস্টমাইজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারি ব্রোঞ্জ স্থির বন্ধনী প্লাস কভার
কাস্টমাইজযোগ্যতা:
নির্দিষ্ট ব্যাটারি মডিউল কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন ব্যাটারি সিস্টেমের সাথে একটি সুনির্দিষ্ট ফিট এবং সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।
কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি মাউন্টিং পয়েন্টগুলি, কেবল রাউটিং এবং ব্যাটারি সিস্টেমের জন্য নির্দিষ্ট অন্যান্য উপাদানগুলির অন্তর্ভুক্তির অনুমতি দেয়।
স্থায়িত্ব:
দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে উচ্চমানের ব্রোঞ্জের উপকরণগুলি থেকে তৈরি যা তাদের শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।
শক্তিশালী নির্মাণ যানবাহন ব্যবহার এবং পরিবেশগত এক্সপোজারগুলির কঠোরতা প্রতিরোধ করে।
লাইটওয়েট নির্মাণ:
লাইটওয়েট ব্রোঞ্জের উপকরণগুলি ব্যবহার করে যা traditional তিহ্যবাহী ধাতব বন্ধনীগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা, সামগ্রিক গাড়ির ওজন হ্রাস করে এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের জ্বালানী দক্ষতা বা পরিসীমা উন্নত করে।
সুরক্ষা বর্ধন:
বৈদ্যুতিক শর্টস এবং স্পার্কগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে অন্তরক স্তর এবং গ্রাউন্ডিং সংযোগগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
সমালোচনামূলক উপাদানগুলি থেকে দূরে তাপকে বিলুপ্ত করতে সহায়তা করে, অতিরিক্ত গরম এবং সম্ভাব্য আগুনের ঝুঁকির ঝুঁকি হ্রাস করে।
ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা:
ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটি সহজ করার জন্য দ্রুত-মুক্তির প্রক্রিয়া এবং প্রান্তিককরণ গাইডগুলির সাথে ডিজাইন করা।
কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস না করে পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়।
ব্যয়বহুল:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল জ্যামিতি উত্পাদন করার জন্য একটি ব্যয়বহুল পদ্ধতি সরবরাহ করে।
হালকা ওজনের উপকরণগুলির ব্যবহার উপাদান ব্যবহার এবং পরিবহন ব্যয়কে হ্রাস করে সামগ্রিক ব্যয়কে হ্রাস করে।
কাস্টমাইজ ইনজেকশন তৈরি করার প্রক্রিয়াটি ছাঁচনির্মাণ নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারি ব্রোঞ্জ ফিক্সড ব্র্যাকেট প্লাস কভারটিতে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত যা চূড়ান্ত পণ্যটি গুণমান এবং কার্যকারিতার সর্বোচ্চ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। কাজের প্রক্রিয়াটির বিশদ ওভারভিউ এখানে:
নকশা এবং ধারণা:
প্রকল্পটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পর্কে পুরোপুরি বোঝার সাথে শুরু হয়, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রা, লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার সাথে বন্ধনীটি সাপেক্ষে।
সিএডি (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ব্র্যাকেটের একটি 3 ডি মডেল ডিজাইন করে, প্রয়োজনে মাউন্টিং পয়েন্ট, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং কুলিং চ্যানেলগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।
কভারটি বাহ্যিক উপাদানগুলি থেকে অতিরিক্ত সুরক্ষা সরবরাহ করে ব্যাটারির উপর স্নাগলি ফিট করার জন্যও ডিজাইন করা হয়েছে।
উপাদান নির্বাচন:
ব্রোঞ্জ উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ তার দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য নির্বাচিত হয়, যা ব্যাটারি বন্ধনীগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ব্রোঞ্জের খাদ্যের সঠিক ধরণের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়েছে।
সরঞ্জামকরণ এবং ছাঁচ তৈরি:
উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনগুলি ব্যবহার করে একটি ছাঁচ তৈরি করা হয়, উচ্চ স্তরের বিশদ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
ছাঁচটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন দক্ষ উপাদান প্রবাহের জন্য ব্র্যাকেট এবং কভারের জটিল জ্যামিতির সমন্বিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:
গলিত ব্রোঞ্জটি উচ্চ চাপের নীচে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়, গহ্বরটি পূরণ করে এবং বন্ধনী এবং কভার তৈরি করে।
ধাতু দৃ ify ় করার জন্য ছাঁচটি শীতল করা হয় এবং অংশগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে শক্ত হয়ে গেলে অংশগুলি বের করে দেওয়া হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং:
অংশগুলি কাঙ্ক্ষিত ফিনিস এবং সহনশীলতা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ, ডিবিউরিং এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির মতো মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্য দিয়ে যায়।
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন থ্রেডেড গর্ত বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনযোগ্য নয় এমন অন্যান্য বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে কোনও প্রয়োজনীয় মেশিনিং অপারেশন করা হয়।
গুণগত নিশ্চয়তা:
প্রতিটি বন্ধনী এবং কভার ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে কঠোর পরিদর্শন করে।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে এবং অংশগুলির অখণ্ডতা যাচাই করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে।
সমাবেশ এবং পরীক্ষা:
বন্ধনী এবং কভারটি একত্রিত হয়, একটি সুরক্ষিত ফিট এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।
সিমুলেটেড অপারেটিং অবস্থার অধীনে এর কার্যকারিতা যাচাই করতে একত্রিত ইউনিটটি কার্যকরী পরীক্ষার শিকার হয়।
প্যাকেজিং এবং বিতরণ:
একবার ব্র্যাকেট এবং কভারটি সমস্ত মানের চেকগুলি পাস করার পরে, তারা পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।
সমাপ্ত পণ্যটি গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করা হয়, যেমন কোনও প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন যেমন পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং শংসাপত্রের মতো।
এই সূক্ষ্ম কাজের প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করে, আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি কাস্টমাইজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারি ব্রোঞ্জ ফিক্সড ব্র্যাকেট প্লাস কভারটি সর্বোচ্চ মানগুলিতে তৈরি করা হয়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারিগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই সহায়তা সরবরাহ করে।
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভিএস):
ব্যাটারি মডিউলগুলি সুরক্ষিত করতে এবং সুরক্ষার জন্য বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাটারি প্যাকগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
পৃথক ব্যাটারি সেল রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য সহজ অ্যাক্সেসের সুবিধার্থে।
হাইব্রিড বৈদ্যুতিক যানবাহন (এইচইভি):
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করার সময় হাইব্রিড বৈদ্যুতিক যানগুলিতে উচ্চ ভোল্টেজ ব্যাটারি প্যাকগুলি সুরক্ষিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।
ব্যাটারি সিস্টেমের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং সুরক্ষিত মাউন্টিং সমাধান সরবরাহ করে।
স্টেশনারি এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম:
স্টেশনারি এনার্জি স্টোরেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাটারি মডিউলগুলি সুরক্ষার জন্য আদর্শ যেখানে উচ্চ ভোল্টেজ ব্যাটারিগুলি পরিবেশন করা বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
শিল্প ও আবাসিক সেটিংসে স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
সামরিক এবং বিশেষায়িত যানবাহন:
অনন্য অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার কারণে বিশেষায়িত ব্যাটারি মাউন্টিং সলিউশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যানবাহনের জন্য উপযুক্ত।
চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য সমর্থন সরবরাহ করে।
নকশা এবং প্রোটোটাইপিং:
নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইনের পরামিতিগুলি বুঝতে গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা।
উন্নত সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে 3 ডি মডেল এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের বিকাশ।
উপাদান নির্বাচন:
নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং পরিবেশগত অবস্থার জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত ব্রোঞ্জের মিশ্রণ নির্বাচন করার বিষয়ে বিশেষজ্ঞের পরামর্শ।
ছাঁচ ডিজাইন এবং প্রোটোটাইপিং:
নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে কাস্টম ছাঁচগুলির নকশা।
নকশা এবং কার্যকারিতা যাচাই করতে দ্রুত প্রোটোটাইপিং পদ্ধতির মাধ্যমে প্রাথমিক প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করা।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:
নির্বাচিত উপাদানগুলির সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রস্তুতি।
নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত উপাদানের ইনজেকশন।
অংশটি শীতল হওয়া যতক্ষণ না এটি শক্ত করে এবং ছাঁচ থেকে ইজেকশন।
পোস্ট-প্রসেসিং:
ছাঁচযুক্ত অংশ থেকে কোনও অতিরিক্ত উপাদান বা ফ্ল্যাশ ছাঁটাই।
গৌণ অপারেশনগুলির পারফরম্যান্স, যেমন ড্রিলিং গর্ত বা অতিরিক্ত উপাদান যুক্ত করা।
নান্দনিকতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পৃষ্ঠ সমাপ্তি চিকিত্সা।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
ত্রুটি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সম্মতি জন্য প্রতিটি অংশের পরিদর্শন।
বন্ধনী এবং কভারটি নিশ্চিত করতে কার্যকরী পরীক্ষা ব্যাটারি মাউন্টিং এবং নিষ্কাশনের সাথে সম্পর্কিত যান্ত্রিক চাপগুলি সহ্য করতে পারে।
সমাবেশ এবং পরীক্ষা:
বন্ধনীটির সমাবেশ এবং ব্যাটারি মডিউলগুলিতে cover েকে রাখুন, যথাযথ ফিট এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।
বৈদ্যুতিক নিরোধক, যান্ত্রিক শক্তি এবং নিষ্কাশনের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য একত্রিত ইউনিটগুলির পরীক্ষা করা।
প্যাকেজিং এবং বিতরণ:
পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ে সমর্থনগুলির প্যাকেজিং।
ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী এবং কোনও প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সহ গ্রাহকের কাছে সমাপ্ত পণ্যগুলির চালান।
প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং বিক্রয় পরবর্তী পরিষেবা:
ইনস্টলেশন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তা।
উপকরণ এবং কারুকাজের ত্রুটিগুলির জন্য ওয়ারেন্টি কভারেজ।
প্রয়োজন হিসাবে প্রতিস্থাপন অংশ এবং মেরামত পরিষেবা।
প্রশ্ন: বন্ধনী এবং কভার উত্পাদনে কোন উপকরণ ব্যবহৃত হয়? উত্তর: বন্ধনী এবং কভারটি উচ্চমানের ব্রোঞ্জ থেকে তৈরি করা হয়, যা দুর্দান্ত স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থায়িত্ব সরবরাহ করে। এই উপাদান পছন্দগুলি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি কঠোর পরিবেশকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে।
প্রশ্ন: নির্দিষ্ট ব্যাটারি মডেলগুলির সাথে ফিট করার জন্য বন্ধনী এবং কভারটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে? উত্তর: হ্যাঁ, বন্ধনী এবং কভারটি সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজযোগ্য। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম একটি সুরক্ষিত এবং অনুকূলিত ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে এমন উপাদানগুলি ডিজাইন করতে গ্রাহকদের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করে যা তাদের নির্দিষ্ট ব্যাটারি মডেলগুলি যথাযথভাবে ফিট করে। আমরা পৃথক প্রয়োজন অনুসারে কাস্টম ডিজাইন তৈরি করতে উন্নত সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি।
প্রশ্ন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি কীভাবে বন্ধনী এবং কভারটির গুণমান নিশ্চিত করে? উত্তর: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ব্রোঞ্জের অংশগুলি গঠনের জন্য উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ব্যবহার করে, প্রতিটি ইউনিট জুড়ে অভিন্ন বেধ এবং ধারাবাহিক মানের নিশ্চিত করে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উন্নত সরঞ্জামকরণ এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং বন্ধনী এবং কভারটির কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। পোস্ট-মোল্ডিং পরিদর্শন এবং গুণমানের আশ্বাসের ব্যবস্থাগুলি আরও উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।
কাস্টমাইজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারি ব্রোঞ্জ স্থির বন্ধনী প্লাস কভার
কাস্টমাইজযোগ্যতা:
নির্দিষ্ট ব্যাটারি মডিউল কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন ব্যাটারি সিস্টেমের সাথে একটি সুনির্দিষ্ট ফিট এবং সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।
কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি মাউন্টিং পয়েন্টগুলি, কেবল রাউটিং এবং ব্যাটারি সিস্টেমের জন্য নির্দিষ্ট অন্যান্য উপাদানগুলির অন্তর্ভুক্তির অনুমতি দেয়।
স্থায়িত্ব:
দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে উচ্চমানের ব্রোঞ্জের উপকরণগুলি থেকে তৈরি যা তাদের শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।
শক্তিশালী নির্মাণ যানবাহন ব্যবহার এবং পরিবেশগত এক্সপোজারগুলির কঠোরতা প্রতিরোধ করে।
লাইটওয়েট নির্মাণ:
লাইটওয়েট ব্রোঞ্জের উপকরণগুলি ব্যবহার করে যা traditional তিহ্যবাহী ধাতব বন্ধনীগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা, সামগ্রিক গাড়ির ওজন হ্রাস করে এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের জ্বালানী দক্ষতা বা পরিসীমা উন্নত করে।
সুরক্ষা বর্ধন:
বৈদ্যুতিক শর্টস এবং স্পার্কগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে অন্তরক স্তর এবং গ্রাউন্ডিং সংযোগগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
সমালোচনামূলক উপাদানগুলি থেকে দূরে তাপকে বিলুপ্ত করতে সহায়তা করে, অতিরিক্ত গরম এবং সম্ভাব্য আগুনের ঝুঁকির ঝুঁকি হ্রাস করে।
ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা:
ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটি সহজ করার জন্য দ্রুত-মুক্তির প্রক্রিয়া এবং প্রান্তিককরণ গাইডগুলির সাথে ডিজাইন করা।
কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস না করে পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়।
ব্যয়বহুল:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল জ্যামিতি উত্পাদন করার জন্য একটি ব্যয়বহুল পদ্ধতি সরবরাহ করে।
হালকা ওজনের উপকরণগুলির ব্যবহার উপাদান ব্যবহার এবং পরিবহন ব্যয়কে হ্রাস করে সামগ্রিক ব্যয়কে হ্রাস করে।
কাস্টমাইজ ইনজেকশন তৈরি করার প্রক্রিয়াটি ছাঁচনির্মাণ নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারি ব্রোঞ্জ ফিক্সড ব্র্যাকেট প্লাস কভারটিতে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত যা চূড়ান্ত পণ্যটি গুণমান এবং কার্যকারিতার সর্বোচ্চ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। কাজের প্রক্রিয়াটির বিশদ ওভারভিউ এখানে:
নকশা এবং ধারণা:
প্রকল্পটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পর্কে পুরোপুরি বোঝার সাথে শুরু হয়, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রা, লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার সাথে বন্ধনীটি সাপেক্ষে।
সিএডি (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ব্র্যাকেটের একটি 3 ডি মডেল ডিজাইন করে, প্রয়োজনে মাউন্টিং পয়েন্ট, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং কুলিং চ্যানেলগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।
কভারটি বাহ্যিক উপাদানগুলি থেকে অতিরিক্ত সুরক্ষা সরবরাহ করে ব্যাটারির উপর স্নাগলি ফিট করার জন্যও ডিজাইন করা হয়েছে।
উপাদান নির্বাচন:
ব্রোঞ্জ উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ তার দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য নির্বাচিত হয়, যা ব্যাটারি বন্ধনীগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ব্রোঞ্জের খাদ্যের সঠিক ধরণের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়েছে।
সরঞ্জামকরণ এবং ছাঁচ তৈরি:
উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনগুলি ব্যবহার করে একটি ছাঁচ তৈরি করা হয়, উচ্চ স্তরের বিশদ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
ছাঁচটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন দক্ষ উপাদান প্রবাহের জন্য ব্র্যাকেট এবং কভারের জটিল জ্যামিতির সমন্বিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:
গলিত ব্রোঞ্জটি উচ্চ চাপের নীচে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়, গহ্বরটি পূরণ করে এবং বন্ধনী এবং কভার তৈরি করে।
ধাতু দৃ ify ় করার জন্য ছাঁচটি শীতল করা হয় এবং অংশগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে শক্ত হয়ে গেলে অংশগুলি বের করে দেওয়া হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং:
অংশগুলি কাঙ্ক্ষিত ফিনিস এবং সহনশীলতা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ, ডিবিউরিং এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির মতো মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্য দিয়ে যায়।
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন থ্রেডেড গর্ত বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনযোগ্য নয় এমন অন্যান্য বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে কোনও প্রয়োজনীয় মেশিনিং অপারেশন করা হয়।
গুণগত নিশ্চয়তা:
প্রতিটি বন্ধনী এবং কভার ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে কঠোর পরিদর্শন করে।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে এবং অংশগুলির অখণ্ডতা যাচাই করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে।
সমাবেশ এবং পরীক্ষা:
বন্ধনী এবং কভারটি একত্রিত হয়, একটি সুরক্ষিত ফিট এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।
সিমুলেটেড অপারেটিং অবস্থার অধীনে এর কার্যকারিতা যাচাই করতে একত্রিত ইউনিটটি কার্যকরী পরীক্ষার শিকার হয়।
প্যাকেজিং এবং বিতরণ:
একবার ব্র্যাকেট এবং কভারটি সমস্ত মানের চেকগুলি পাস করার পরে, তারা পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।
সমাপ্ত পণ্যটি গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করা হয়, যেমন কোনও প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন যেমন পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং শংসাপত্রের মতো।
এই সূক্ষ্ম কাজের প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করে, আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি কাস্টমাইজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারি ব্রোঞ্জ ফিক্সড ব্র্যাকেট প্লাস কভারটি সর্বোচ্চ মানগুলিতে তৈরি করা হয়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারিগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই সহায়তা সরবরাহ করে।
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভিএস):
ব্যাটারি মডিউলগুলি সুরক্ষিত করতে এবং সুরক্ষার জন্য বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাটারি প্যাকগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
পৃথক ব্যাটারি সেল রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য সহজ অ্যাক্সেসের সুবিধার্থে।
হাইব্রিড বৈদ্যুতিক যানবাহন (এইচইভি):
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করার সময় হাইব্রিড বৈদ্যুতিক যানগুলিতে উচ্চ ভোল্টেজ ব্যাটারি প্যাকগুলি সুরক্ষিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।
ব্যাটারি সিস্টেমের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং সুরক্ষিত মাউন্টিং সমাধান সরবরাহ করে।
স্টেশনারি এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম:
স্টেশনারি এনার্জি স্টোরেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাটারি মডিউলগুলি সুরক্ষার জন্য আদর্শ যেখানে উচ্চ ভোল্টেজ ব্যাটারিগুলি পরিবেশন করা বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
শিল্প ও আবাসিক সেটিংসে স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
সামরিক এবং বিশেষায়িত যানবাহন:
অনন্য অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার কারণে বিশেষায়িত ব্যাটারি মাউন্টিং সলিউশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যানবাহনের জন্য উপযুক্ত।
চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য সমর্থন সরবরাহ করে।
নকশা এবং প্রোটোটাইপিং:
নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইনের পরামিতিগুলি বুঝতে গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা।
উন্নত সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে 3 ডি মডেল এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের বিকাশ।
উপাদান নির্বাচন:
নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং পরিবেশগত অবস্থার জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত ব্রোঞ্জের মিশ্রণ নির্বাচন করার বিষয়ে বিশেষজ্ঞের পরামর্শ।
ছাঁচ ডিজাইন এবং প্রোটোটাইপিং:
নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে কাস্টম ছাঁচগুলির নকশা।
নকশা এবং কার্যকারিতা যাচাই করতে দ্রুত প্রোটোটাইপিং পদ্ধতির মাধ্যমে প্রাথমিক প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করা।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:
নির্বাচিত উপাদানগুলির সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রস্তুতি।
নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত উপাদানের ইনজেকশন।
অংশটি শীতল হওয়া যতক্ষণ না এটি শক্ত করে এবং ছাঁচ থেকে ইজেকশন।
পোস্ট-প্রসেসিং:
ছাঁচযুক্ত অংশ থেকে কোনও অতিরিক্ত উপাদান বা ফ্ল্যাশ ছাঁটাই।
গৌণ অপারেশনগুলির পারফরম্যান্স, যেমন ড্রিলিং গর্ত বা অতিরিক্ত উপাদান যুক্ত করা।
নান্দনিকতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পৃষ্ঠ সমাপ্তি চিকিত্সা।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
ত্রুটি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সম্মতি জন্য প্রতিটি অংশের পরিদর্শন।
বন্ধনী এবং কভারটি নিশ্চিত করতে কার্যকরী পরীক্ষা ব্যাটারি মাউন্টিং এবং নিষ্কাশনের সাথে সম্পর্কিত যান্ত্রিক চাপগুলি সহ্য করতে পারে।
সমাবেশ এবং পরীক্ষা:
বন্ধনীটির সমাবেশ এবং ব্যাটারি মডিউলগুলিতে cover েকে রাখুন, যথাযথ ফিট এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।
বৈদ্যুতিক নিরোধক, যান্ত্রিক শক্তি এবং নিষ্কাশনের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য একত্রিত ইউনিটগুলির পরীক্ষা করা।
প্যাকেজিং এবং বিতরণ:
পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ে সমর্থনগুলির প্যাকেজিং।
ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী এবং কোনও প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সহ গ্রাহকের কাছে সমাপ্ত পণ্যগুলির চালান।
প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং বিক্রয় পরবর্তী পরিষেবা:
ইনস্টলেশন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তা।
উপকরণ এবং কারুকাজের ত্রুটিগুলির জন্য ওয়ারেন্টি কভারেজ।
প্রয়োজন হিসাবে প্রতিস্থাপন অংশ এবং মেরামত পরিষেবা।
প্রশ্ন: বন্ধনী এবং কভার উত্পাদনে কোন উপকরণ ব্যবহৃত হয়? উত্তর: বন্ধনী এবং কভারটি উচ্চমানের ব্রোঞ্জ থেকে তৈরি করা হয়, যা দুর্দান্ত স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থায়িত্ব সরবরাহ করে। এই উপাদান পছন্দগুলি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি কঠোর পরিবেশকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে।
প্রশ্ন: নির্দিষ্ট ব্যাটারি মডেলগুলির সাথে ফিট করার জন্য বন্ধনী এবং কভারটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে? উত্তর: হ্যাঁ, বন্ধনী এবং কভারটি সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজযোগ্য। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম একটি সুরক্ষিত এবং অনুকূলিত ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে এমন উপাদানগুলি ডিজাইন করতে গ্রাহকদের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করে যা তাদের নির্দিষ্ট ব্যাটারি মডেলগুলি যথাযথভাবে ফিট করে। আমরা পৃথক প্রয়োজন অনুসারে কাস্টম ডিজাইন তৈরি করতে উন্নত সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি।
প্রশ্ন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি কীভাবে বন্ধনী এবং কভারটির গুণমান নিশ্চিত করে? উত্তর: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ব্রোঞ্জের অংশগুলি গঠনের জন্য উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ব্যবহার করে, প্রতিটি ইউনিট জুড়ে অভিন্ন বেধ এবং ধারাবাহিক মানের নিশ্চিত করে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উন্নত সরঞ্জামকরণ এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং বন্ধনী এবং কভারটির কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। পোস্ট-মোল্ডিং পরিদর্শন এবং গুণমানের আশ্বাসের ব্যবস্থাগুলি আরও উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।
