Soporte de extracción de batería-6
Arida
2024081606
Personalizar el moldeo por inyección
Material de plástico
Servicio local/servicio en línea
Piezas de plástico
Diseño personalizable, proceso de moldeo por inyección, soportes de extracción eficientes, cubierta protectora, instalación fácil
CE, ISO
12 meses
Vehículos eléctricos (EV), sistemas de energía renovable, soluciones de almacenamiento de energía
Embalaje de exportación estándar
Acoording a los clientes que requieren el modelo
Arida
Porcelana
Alta precisión
Mundial
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
Personalizar moldeo por inyección Nuevo soporte de bronce de bronce de batería de energía
Personalización:
Configuraciones específicas del módulo de batería, asegurando un ajuste y compatibilidad precisos con varios sistemas de batería.
Las características personalizables permiten la inclusión de puntos de montaje, enrutamiento de cable y otros componentes específicos del sistema de batería.
Durabilidad:
Hechos de materiales de bronce de alta calidad que son conocidos por su resistencia y resistencia a la corrosión, lo que garantiza un rendimiento duradero.
La construcción robusta resiste los rigores del uso vehicular y las exposiciones ambientales.
Construcción ligera:
Utiliza materiales de bronce livianos que son significativamente más livianos que los soportes metálicos tradicionales, reduciendo el peso general del vehículo y mejorando la eficiencia o el alcance de la combustible en vehículos eléctricos.
Mejoras de seguridad:
Incorpora características de seguridad, como capas aislantes y conexiones de conexión a tierra para minimizar el riesgo de pantalones cortos y chispas eléctricos.
Ayuda a disipar el calor de los componentes críticos, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento y posibles riesgos de incendio.
Facilidad de instalación y mantenimiento:
Diseñado con mecanismos de liberación rápida y guías de alineación para simplificar el proceso de instalación y mantenimiento.
Permite un fácil acceso a los componentes internos para la inspección y reparación sin comprometer la integridad estructural.
Rentable:
El moldeo por inyección proporciona un método rentable para producir geometrías complejas con alta precisión.
El uso de materiales livianos reduce el costo total al minimizar el uso del material y los costos de transporte.
El proceso de crear el moldeo de inyección personalización de la nueva batería de energía de energía bronce fijo de bronce más la cubierta implica varios pasos clave que garantizan que el producto final cumpla con los más altos estándares de calidad y funcionalidad. Aquí hay una descripción detallada del proceso de trabajo:
Diseño y conceptualización:
El proyecto comienza con una comprensión profunda de los requisitos del cliente, incluidas las dimensiones, la capacidad de carga y las condiciones ambientales específicas a las que se someterá el soporte.
Utilizando el software CAD (diseño asistido por computadora), nuestro equipo de ingeniería diseña un modelo 3D del soporte, incorporando características como puntos de montaje, costillas de refuerzo y canales de enfriamiento si es necesario.
La cubierta también está diseñada para encajar perfectamente sobre la batería, proporcionando protección adicional de elementos externos.
Selección de material:
El bronce se selecciona por sus excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica, que son cruciales para los soportes de la batería.
El tipo exacto de aleación de bronce se elige en función de los requisitos específicos de aplicación y rendimiento.
Herramientas y fabricación de moho:
Se fabrica un molde utilizando máquinas CNC de alta precisión, asegurando el más alto nivel de detalle y repetibilidad.
El molde está diseñado para acomodar la geometría compleja del soporte y la cubierta, lo que permite un flujo de material eficiente durante el proceso de inyección.
Moldeo por inyección:
El bronce fundido se inyecta en el molde a alta presión, llenando la cavidad y formando el soporte y la cubierta.
El molde se enfría para solidificar el metal, y las piezas se expulsan una vez que se han endurecido lo suficiente.
Postprocesamiento:
Las piezas experimentan operaciones secundarias como recortar el exceso de destello, el desgaste y el acabado de la superficie para lograr el acabado y las tolerancias deseadas.
Cualquier operación de mecanizado necesaria se realiza para crear agujeros roscados u otras características que no se pueden alcanzar durante el proceso de inyección.
Seguro de calidad:
Cada soporte y cubierta sufre una rigurosa inspección para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
Se pueden emplear métodos de prueba no destructivos para verificar los defectos internos y verificar la integridad de las piezas.
Ensamblaje y prueba:
El soporte y la cubierta se ensamblan, asegurando un ajuste y alineación seguros.
La unidad ensamblada está sujeta a pruebas funcionales para verificar su rendimiento en condiciones de operación simuladas.
Embalaje y entrega:
Una vez que el soporte y la cubierta pasan todas las controles de calidad, están cuidadosamente empaquetados para evitar daños durante el transporte.
El producto terminado se entrega al cliente, junto con cualquier documentación requerida, como informes de prueba y certificaciones.
Siguiendo este meticuloso proceso de trabajo, nos aseguramos de que cada moldeo de inyección de personalización sea una nueva batería de energía de energía de bronce fijo, más la cubierta se fabrica a los más altos estándares, proporcionando un soporte confiable y duradero para nuevas baterías de energía energética en diversas aplicaciones.
Escenarios de aplicación
Vehículos eléctricos (EV):
Se utiliza en los paquetes de baterías de vehículos eléctricos para asegurar y proteger los módulos de la batería.
Facilita un fácil acceso para el mantenimiento y el reemplazo de celdas de batería individuales.
Vehículos eléctricos híbridos (HEV):
Esencial para asegurar paquetes de baterías de alto voltaje en vehículos eléctricos híbridos durante el mantenimiento y reparaciones de rutina.
Proporciona una solución de montaje estable y segura para el sistema de batería.
Sistemas estacionarios de almacenamiento de energía:
Ideal para asegurar módulos de batería en aplicaciones estacionarias de almacenamiento de energía donde las baterías de alto voltaje deben ser atendidas o reemplazadas.
Asegura la estabilidad y la seguridad en entornos industriales y residenciales.
Vehículos militares y especializados:
Adecuado para vehículos que requieren soluciones especializadas de montaje en batería debido a requisitos operativos únicos.
Ofrece un apoyo robusto y confiable en entornos desafiantes.
Diseño y prototipos:
Colaboración con los clientes para comprender los requisitos específicos y los parámetros de diseño.
Desarrollo de modelos 3D y dibujos de ingeniería utilizando software CAD avanzado.
Selección de material:
Asesoramiento experto sobre la selección de las aleaciones de bronce más apropiadas para la aplicación específica y las condiciones ambientales.
Diseño y creación de prototipos de moldes:
Diseño de moldes personalizados que utilizan el software CAD/CAM para garantizar la precisión y la precisión.
Creación de prototipos iniciales a través de métodos de prototipos rápidos para validar el diseño y la funcionalidad.
Moldeo por inyección:
Preparación de la máquina de moldeo por inyección con el material seleccionado.
Inyección de material fundido en la cavidad del moho en condiciones controladas.
Enfriamiento de la pieza hasta que se solidifica y la expulsión del molde.
Postprocesamiento:
Recorte de cualquier exceso de material o flash de la parte moldeada.
Rendimiento de operaciones secundarias, como agujeros de perforación o adición de componentes adicionales.
Tratamientos de acabado en la superficie para mejorar la estética y la durabilidad.
Control de calidad:
Inspección de cada parte para defectos, precisión dimensional y cumplimiento de las especificaciones.
Pruebas funcionales para garantizar que el soporte y la cubierta puedan soportar las tensiones mecánicas asociadas con el montaje y la extracción de la batería.
Ensamblaje y prueba:
Conjunto del soporte y cubrir los módulos de la batería, asegurando el ajuste y la alineación adecuados.
Prueba de las unidades ensambladas para aislamiento eléctrico, resistencia mecánica y facilidad de extracción.
Embalaje y entrega:
Embalaje de los soportes en embalaje protector para evitar daños durante el transporte.
Envío de los productos terminados al cliente, junto con las instrucciones de instalación y las herramientas necesarias.
Soporte técnico y servicio postventa:
Soporte técnico continuo para la instalación y la resolución de problemas.
Cobertura de garantía para defectos en materiales y mano de obra.
Piezas de repuesto y servicios de reparación según sea necesario.
P: ¿Qué materiales se utilizan en la producción del soporte y la cubierta? A: El soporte y la cubierta están hechos de bronce de alta calidad, que proporciona una excelente durabilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Esta elección de material garantiza que los componentes puedan resistir entornos hostiles y mantener su integridad estructural con el tiempo.
P: ¿Se pueden personalizar el soporte y la cubierta para adaptarse a modelos de batería específicos? A: Sí, el soporte y la cubierta son completamente personalizables. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes para diseñar componentes que ajusten con precisión sus modelos de batería específicos, asegurando una instalación segura y optimizada. Utilizamos el software CAD avanzado para crear diseños personalizados adaptados a las necesidades individuales.
P: ¿Cómo garantiza el proceso de moldeo por inyección de la calidad del soporte y la cubierta? Las herramientas avanzadas y el control de temperatura preciso durante el proceso de moldeo ayudan a minimizar los defectos y garantizar la integridad estructural del soporte y la cubierta. Las inspecciones posteriores al molde y las medidas de garantía de calidad garantizan aún más la confiabilidad de los componentes.
Personalizar moldeo por inyección Nuevo soporte de bronce de bronce de batería de energía
Personalización:
Configuraciones específicas del módulo de batería, asegurando un ajuste y compatibilidad precisos con varios sistemas de batería.
Las características personalizables permiten la inclusión de puntos de montaje, enrutamiento de cable y otros componentes específicos del sistema de batería.
Durabilidad:
Hechos de materiales de bronce de alta calidad que son conocidos por su resistencia y resistencia a la corrosión, lo que garantiza un rendimiento duradero.
La construcción robusta resiste los rigores del uso vehicular y las exposiciones ambientales.
Construcción ligera:
Utiliza materiales de bronce livianos que son significativamente más livianos que los soportes metálicos tradicionales, reduciendo el peso general del vehículo y mejorando la eficiencia o el alcance de la combustible en vehículos eléctricos.
Mejoras de seguridad:
Incorpora características de seguridad, como capas aislantes y conexiones de conexión a tierra para minimizar el riesgo de pantalones cortos y chispas eléctricos.
Ayuda a disipar el calor de los componentes críticos, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento y posibles riesgos de incendio.
Facilidad de instalación y mantenimiento:
Diseñado con mecanismos de liberación rápida y guías de alineación para simplificar el proceso de instalación y mantenimiento.
Permite un fácil acceso a los componentes internos para la inspección y reparación sin comprometer la integridad estructural.
Rentable:
El moldeo por inyección proporciona un método rentable para producir geometrías complejas con alta precisión.
El uso de materiales livianos reduce el costo total al minimizar el uso del material y los costos de transporte.
El proceso de crear el moldeo de inyección personalización de la nueva cubierta de bronce fijo de bronce de la batería de energía de energía implica varios pasos clave que aseguran que el producto final cumpla con los más altos estándares de calidad y funcionalidad. Aquí hay una descripción detallada del proceso de trabajo:
Diseño y conceptualización:
El proyecto comienza con una comprensión profunda de los requisitos del cliente, incluidas las dimensiones, la capacidad de carga y las condiciones ambientales específicas a las que se someterá el soporte.
Utilizando el software CAD (diseño asistido por computadora), nuestro equipo de ingeniería diseña un modelo 3D del soporte, incorporando características como puntos de montaje, costillas de refuerzo y canales de enfriamiento si es necesario.
La cubierta también está diseñada para encajar perfectamente sobre la batería, proporcionando protección adicional de elementos externos.
Selección de material:
El bronce se selecciona por sus excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica, que son cruciales para los soportes de la batería.
El tipo exacto de aleación de bronce se elige en función de los requisitos específicos de aplicación y rendimiento.
Herramientas y fabricación de moho:
Se fabrica un molde utilizando máquinas CNC de alta precisión, asegurando el más alto nivel de detalle y repetibilidad.
El molde está diseñado para acomodar la geometría compleja del soporte y la cubierta, lo que permite un flujo de material eficiente durante el proceso de inyección.
Moldeo por inyección:
El bronce fundido se inyecta en el molde a alta presión, llenando la cavidad y formando el soporte y la cubierta.
El molde se enfría para solidificar el metal, y las piezas se expulsan una vez que se han endurecido lo suficiente.
Postprocesamiento:
Las piezas experimentan operaciones secundarias como recortar el exceso de destello, el desgaste y el acabado de la superficie para lograr el acabado y las tolerancias deseadas.
Cualquier operación de mecanizado necesaria se realiza para crear agujeros roscados u otras características que no se pueden alcanzar durante el proceso de inyección.
Seguro de calidad:
Cada soporte y cubierta sufre una rigurosa inspección para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
Se pueden emplear métodos de prueba no destructivos para verificar los defectos internos y verificar la integridad de las piezas.
Ensamblaje y prueba:
El soporte y la cubierta se ensamblan, asegurando un ajuste y alineación seguros.
La unidad ensamblada está sujeta a pruebas funcionales para verificar su rendimiento en condiciones de operación simuladas.
Embalaje y entrega:
Una vez que el soporte y la cubierta pasan todas las controles de calidad, están cuidadosamente empaquetados para evitar daños durante el transporte.
El producto terminado se entrega al cliente, junto con cualquier documentación requerida, como informes de prueba y certificaciones.
Siguiendo este meticuloso proceso de trabajo, nos aseguramos de que cada moldeo de inyección de personalización sea una nueva batería de energía de energía de bronce fijo, más la cubierta se fabrica a los más altos estándares, proporcionando un soporte confiable y duradero para nuevas baterías de energía energética en diversas aplicaciones.
Escenarios de aplicación
Vehículos eléctricos (EV):
Se utiliza en los paquetes de baterías de vehículos eléctricos para asegurar y proteger los módulos de la batería.
Facilita un fácil acceso para el mantenimiento y el reemplazo de celdas de batería individuales.
Vehículos eléctricos híbridos (HEV):
Esencial para asegurar paquetes de baterías de alto voltaje en vehículos eléctricos híbridos durante el mantenimiento y reparaciones de rutina.
Proporciona una solución de montaje estable y segura para el sistema de batería.
Sistemas estacionarios de almacenamiento de energía:
Ideal para asegurar módulos de batería en aplicaciones estacionarias de almacenamiento de energía donde las baterías de alto voltaje deben ser atendidas o reemplazadas.
Asegura la estabilidad y la seguridad en entornos industriales y residenciales.
Vehículos militares y especializados:
Adecuado para vehículos que requieren soluciones especializadas de montaje en batería debido a requisitos operativos únicos.
Ofrece un apoyo robusto y confiable en entornos desafiantes.
Diseño y prototipos:
Colaboración con los clientes para comprender los requisitos específicos y los parámetros de diseño.
Desarrollo de modelos 3D y dibujos de ingeniería utilizando software CAD avanzado.
Selección de material:
Asesoramiento experto sobre la selección de las aleaciones de bronce más apropiadas para la aplicación específica y las condiciones ambientales.
Diseño y creación de prototipos de moldes:
Diseño de moldes personalizados que utilizan el software CAD/CAM para garantizar la precisión y la precisión.
Creación de prototipos iniciales a través de métodos de prototipos rápidos para validar el diseño y la funcionalidad.
Moldeo por inyección:
Preparación de la máquina de moldeo por inyección con el material seleccionado.
Inyección de material fundido en la cavidad del moho en condiciones controladas.
Enfriamiento de la pieza hasta que se solidifica y la expulsión del molde.
Postprocesamiento:
Recorte de cualquier exceso de material o flash de la parte moldeada.
Rendimiento de operaciones secundarias, como agujeros de perforación o adición de componentes adicionales.
Tratamientos de acabado en la superficie para mejorar la estética y la durabilidad.
Control de calidad:
Inspección de cada parte para defectos, precisión dimensional y cumplimiento de las especificaciones.
Pruebas funcionales para garantizar que el soporte y la cubierta puedan soportar las tensiones mecánicas asociadas con el montaje y la extracción de la batería.
Ensamblaje y prueba:
Conjunto del soporte y cubrir los módulos de la batería, asegurando el ajuste y la alineación adecuados.
Prueba de las unidades ensambladas para aislamiento eléctrico, resistencia mecánica y facilidad de extracción.
Embalaje y entrega:
Embalaje de los soportes en embalaje protector para evitar daños durante el transporte.
Envío de los productos terminados al cliente, junto con las instrucciones de instalación y las herramientas necesarias.
Soporte técnico y servicio postventa:
Soporte técnico continuo para la instalación y la resolución de problemas.
Cobertura de garantía para defectos en materiales y mano de obra.
Piezas de repuesto y servicios de reparación según sea necesario.
P: ¿Qué materiales se utilizan en la producción del soporte y la cubierta? A: El soporte y la cubierta están hechos de bronce de alta calidad, que proporciona una excelente durabilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Esta elección de material garantiza que los componentes puedan resistir entornos hostiles y mantener su integridad estructural con el tiempo.
P: ¿Se pueden personalizar el soporte y la cubierta para adaptarse a modelos de batería específicos? A: Sí, el soporte y la cubierta son completamente personalizables. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes para diseñar componentes que ajusten con precisión sus modelos de batería específicos, asegurando una instalación segura y optimizada. Utilizamos el software CAD avanzado para crear diseños personalizados adaptados a las necesidades individuales.
P: ¿Cómo garantiza el proceso de moldeo por inyección de la calidad del soporte y la cubierta? Las herramientas avanzadas y el control de temperatura preciso durante el proceso de moldeo ayudan a minimizar los defectos y garantizar la integridad estructural del soporte y la cubierta. Las inspecciones posteriores al molde y las medidas de garantía de calidad garantizan aún más la confiabilidad de los componentes.
