Aku kaevandamise tugi-6
Arida
2024081606
Kohandage süstimisvormimist
Plastmaterjal
Kohalik teenus/veebiteenus
Plastosad
Kohandatav disain, sissepritsevormimisprotsess, tõhus ekstraheerimine, kaitsev kate, lihtne paigaldamine
CE, ISO
12 kuud
Elektrisõidukid (EVS)
Tavaline ekspordipakend
Kliendi nõude saamiseks mudeli pakkumine
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Kogu maailmas
Jah
| kogus: | |
|---|---|
Kohandage sissepritse vormimine Uus energiaallika aku pronks fikseeritud sulg pluss kate
Kohandatavus:
Spetsiifiliste akumooduli konfiguratsioonidele kohandatud, tagades täpse sobivuse ja ühilduvuse erinevate akusüsteemidega.
Kohandatavad funktsioonid võimaldavad lisada kinnituspunkte, kaabli marsruutimist ja muid akusüsteemile spetsiifilisi komponente.
Vastupidavus:
Valmistatud kvaliteetsetest pronksist materjalidest, mis on tuntud oma tugevuse ja korrosioonikindluse poolest, tagades pikaajalise jõudluse.
Tugev konstruktsioon talub sõidukite kasutamise ja keskkonna kokkupuute rangeid.
Kerge konstruktsioon:
Kasutab kergeid pronksimaterjale, mis on traditsioonilistest metallist sulgudest oluliselt kergemad, vähendades sõiduki üldist kaalu ja parandades elektrisõidukite kütusesäästlikkust või ulatust.
Ohutuse täiustused:
Sisaldab elektriliste lühikeste pükste ja sädemete riski minimeerimiseks selliseid turvafunktsioone nagu isoleerivad kihid ja maandusühendused.
Aitab hajutada soojust kriitilistest komponentidest, vähendades ülekuumenemise ja tuleohtude riski.
Paigaldamise ja hoolduse lihtsus:
Kujundatud kiire väljasaatmise mehhanismide ja joondamisjuhtidega, et lihtsustada paigaldus- ja hooldusprotsessi.
Võimaldab hõlpsat juurdepääsu sisekomponentidele kontrollimiseks ja parandamiseks ilma konstruktsiooni terviklikkust kahjustamata.
Kulutõhus:
Süstevormimine pakub kulutõhusat meetodit suurepärase täpsusega keerukate geomeetriate tootmiseks.
Kergete materjalide kasutamine vähendab kogukulusid, minimeerides materjalide kasutamist ja transpordikulusid.
Kohandava süstevormi loomise protsess Uus energiaallika aku pronksist fikseeritud sulg plusskate hõlmab mitmeid peamisi etappe, mis tagavad, et lõpptoode vastab kõrgeimatele kvaliteedi- ja funktsionaalsusele. Siin on üksikasjalik ülevaade tööprotsessist:
Kujundus ja kontseptualiseerimine:
Projekt algab kliendi nõuete põhjaliku mõistmise, sealhulgas mõõtmete, koormuse kandmise mahutavuse ja konkreetsete keskkonnatingimuste kohta, millele sulg allutatakse.
Kasutades tarkvara CAD (arvutipõhine disain), kujundab meie insenerimeeskond klambri 3D-mudeli, mis sisaldab vajadusel selliseid funktsioone nagu kinnituspunktid, tugevdusribid ja jahutuskanalid.
Kate on loodud ka selleks, et see sobiks tihedalt aku kohale, pakkudes täiendavat kaitset väliste elementide eest.
Materjali valik:
Pronks valitakse suurepäraste mehaaniliste omaduste jaoks, sealhulgas kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja hea soojusjuhtivus, mis on akude sulgude jaoks üliolulised.
Täpne pronksisulami tüüp valitakse konkreetse rakenduse ja jõudlusnõuete põhjal.
Tööriistade ja hallituse valmistamine:
Hallitus valmistatakse ülitäpsete CNC-masinate abil, tagades kõrgeima detaili ja korratavuse.
Hallitus on mõeldud sulgu ja katte keeruka geomeetria mahutamiseks, võimaldades süstimisprotsessi ajal tõhusat materjali voolu.
Süstimisvormimine:
Sulapronks süstitakse hallitusse kõrgsurve all, täites õõnsuse ning moodustades sulgu ja katte.
Halv jahutatakse metalli tahkumiseks ja osad väljutatakse, kui need on piisavalt karastunud.
Järeltöötlus:
Osade sekundaarsed toimingud, näiteks liigse välklambi, silumise ja pinna viimistluse kärpimine, et saavutada soovitud viimistlus ja tolerantsid.
Kõik vajalikud töötlemistoimingud viiakse läbi keermestatud aukude või muude funktsioonide loomiseks, mida süstimisprotsessi ajal ei saavutata.
Kvaliteedi tagamine:
Iga sulgu ja kate läbivad range ülevaatuse, et tagada vastavus projekteerimise spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.
Osade sisemiste defektide kontrollimiseks ja kontrollimiseks võib kasutada mittepurustavaid testimismeetodeid.
Kokkupanek ja testimine:
Sulg ja kate on kokku pandud, tagades turvalise sobivuse ja joondamise.
Kogutud seadmele antakse funktsionaalsed testid, et kontrollida selle jõudlust simuleeritud töötingimustes.
Pakend ja kohaletoimetamine:
Kui sulg ja kattega läbivad kõik kvaliteedikontrollid, on need transpordi ajal kahjustuste vältimiseks hoolikalt pakitud.
Valmistoode tarnitakse kliendile koos mis tahes nõutavate dokumentide, näiteks testi aruannete ja sertifikaatidega.
Jälgides seda hoolika tööprotsessi, tagame, et iga kohandatud süstevormimine Uus energiaallika aku pronks fikseeritud sulg pluss kate on toodetud kõrgeimate standardite järgi, pakkudes usaldusväärset ja vastupidavat tuge uutele energiaallika akudele erinevates rakendustes.
Rakenduse stsenaariumid
Elektrisõidukid (EV):
Kasutatakse aku moodulite kinnitamiseks ja kaitsmiseks elektrisõidukite akudes.
Hõlbustab hõlpsat juurdepääsu üksikute akuelementide hooldamiseks ja asendamiseks.
Hübriidsed elektrisõidukid (HEVS):
Hübriidse elektrisõidukite kõrgepinge akude kinnitamiseks rutiinse hoolduse ja remondi ajal.
Pakub akusüsteemi jaoks stabiilse ja turvalise kinnituslahenduse.
Statsionaarsed energiasalvestussüsteemid:
Ideaalne akumoodulite kinnitamiseks statsionaarsetes energiasalvestusrakendustes, kus kõrgepinge patareid tuleb hooldada või välja vahetada.
Tagab stabiilsuse ja ohutuse tööstus- ja elamurajoonides.
Sõjalised ja spetsialiseeritud sõidukid:
Sobib sõidukitele, mis vajavad ainulaadsete töövajaduste tõttu spetsialiseeritud aku paigaldamise lahendusi.
Pakub tugevat ja usaldusväärset tuge keerulises keskkonnas.
Kujundus ja prototüüpimine:
Koostöö klientidega konkreetsete nõuete ja disainiparameetrite mõistmiseks.
3D -mudelite ja tehniliste jooniste arendamine täiustatud CAD -tarkvara abil.
Materjali valik:
Ekspertide nõuanded konkreetsete rakenduste ja keskkonnatingimuste jaoks kõige sobivamate pronksisulamite valimiseks.
Hallituse kujundamine ja prototüüpimine:
Täpsuse ja täpsuse tagamiseks CAD/CAM -i tarkvara kasutades kohandatud vormide kujundamine.
Esialgsete prototüüpide loomine kiirete prototüüpimismeetodite abil, et valideerida disain ja funktsionaalsus.
Süstimisvormimine:
Süstevormimismasina ettevalmistamine valitud materjaliga.
Sulamaterjali süstimine hallituse õõnsusesse kontrollitud tingimustes.
Osa jahutamine, kuni see tahkestub ja väljub vormist.
Järeltöötlus:
Mis tahes liigse materjali kärpimine või vilkumine vormitud osast.
Sekundaarsete toimingute, näiteks aukude puurimise või täiendavate komponentide lisamine.
Pinna viimistlusravi esteetika ja vastupidavuse parandamiseks.
Kvaliteedikontroll:
Iga osa defektide kontrollimine, mõõtmete täpsus ja spetsifikatsioonide järgimine.
Funktsionaalne testimine, et tagada sulg ja kate, talub aku kinnitamise ja ekstraheerimisega seotud mehaanilisi pingeid.
Kokkupanek ja testimine:
SLASTI JA KAATAMINE Akumoodulitele, tagades korraliku sobivuse ja joondamise.
Elektriisolatsiooni, mehaanilise tugevuse ja ekstraheerimise lihtsuse testimine.
Pakend ja kohaletoimetamine:
Toetuste pakendamine kaitsepakendis, et transportimise ajal kahjustusi vältida.
Valmistoodete saatmine kliendile koos paigaldusjuhiste ja vajalike tööriistadega.
Tehniline tugi ja müügijärgne teenus:
Pidev tehniline tugi paigaldamiseks ja tõrkeotsinguks.
Materjalide ja töötluse puuduste garantii katvus.
Vajadusel varuosad ja remonditeenused.
K: Milliseid materjale kasutatakse sulgude ja katte tootmisel? A: Klass ja kate on valmistatud kvaliteetsest pronksist, mis tagab suurepärase vastupidavuse, korrosioonikindluse ja termilise stabiilsuse. See materiaalne valik tagab, et komponendid taluvad karmi keskkonda ja säilitada aja jooksul nende struktuuri terviklikkust.
K: Kas sulgu ja katet saab kohandada vastavalt konkreetsetele akumudelitele? A: Jah, sulg ja kate on täielikult kohandatavad. Meie insenerimeeskond teeb tihedat koostööd klientidega, et kujundada komponendid, mis sobivad täpselt nende konkreetsetele akumudelitele, tagades turvalise ja optimeeritud paigalduse. Kasutame Advanced CAD tarkvara, et luua individuaalsetele vajadustele kohandatud kohandatud kujundusi.
K: Kuidas tagab sissepritsevormimisprotsess sulgude ja katte kvaliteedi? A: Sissepritsevormimisprotsess kasutab pronksosade moodustamiseks kõrgsurvepritsi, tagades iga seadme ühtlase paksuse ja ühtlase kvaliteedi. Täiustatud tööriistad ja täpne temperatuuri reguleerimine vormimisprotsessi ajal aitavad minimeerida defekte ning tagada sulgude ja katte konstruktsiooni terviklikkus. Pingumisjärgsed ülevaatused ja kvaliteedi tagamise meetmed tagavad komponentide usaldusväärsuse veelgi.
Kohandage sissepritse vormimine Uus energiaallika aku pronks fikseeritud sulg pluss kate
Kohandatavus:
Spetsiifiliste akumooduli konfiguratsioonidele kohandatud, tagades täpse sobivuse ja ühilduvuse erinevate akusüsteemidega.
Kohandatavad funktsioonid võimaldavad lisada kinnituspunkte, kaabli marsruutimist ja muid akusüsteemile spetsiifilisi komponente.
Vastupidavus:
Valmistatud kvaliteetsetest pronksist materjalidest, mis on tuntud oma tugevuse ja korrosioonikindluse poolest, tagades pikaajalise jõudluse.
Tugev konstruktsioon talub sõidukite kasutamise ja keskkonna kokkupuute rangeid.
Kerge konstruktsioon:
Kasutab kergeid pronksimaterjale, mis on traditsioonilistest metallist sulgudest oluliselt kergemad, vähendades sõiduki üldist kaalu ja parandades elektrisõidukite kütusesäästlikkust või ulatust.
Ohutuse täiustused:
Sisaldab elektriliste lühikeste pükste ja sädemete riski minimeerimiseks selliseid turvafunktsioone nagu isoleerivad kihid ja maandusühendused.
Aitab hajutada soojust kriitilistest komponentidest, vähendades ülekuumenemise ja tuleohtude riski.
Paigaldamise ja hoolduse lihtsus:
Kujundatud kiire väljasaatmise mehhanismide ja joondamisjuhtidega, et lihtsustada paigaldus- ja hooldusprotsessi.
Võimaldab hõlpsat juurdepääsu sisekomponentidele kontrollimiseks ja parandamiseks ilma konstruktsiooni terviklikkust kahjustamata.
Kulutõhus:
Süstevormimine pakub kulutõhusat meetodit suurepärase täpsusega keerukate geomeetriate tootmiseks.
Kergete materjalide kasutamine vähendab kogukulusid, minimeerides materjalide kasutamist ja transpordikulusid.
Kohandava süstevormi loomise protsess Uus energiaallika aku pronksist fikseeritud sulg plusskate hõlmab mitmeid peamisi etappe, mis tagavad, et lõpptoode vastab kõrgeimatele kvaliteedi- ja funktsionaalsusele. Siin on üksikasjalik ülevaade tööprotsessist:
Kujundus ja kontseptualiseerimine:
Projekt algab kliendi nõuete põhjaliku mõistmise, sealhulgas mõõtmete, koormuse kandmise mahutavuse ja konkreetsete keskkonnatingimuste kohta, millele sulg allutatakse.
Kasutades tarkvara CAD (arvutipõhine disain), kujundab meie insenerimeeskond klambri 3D-mudeli, mis sisaldab vajadusel selliseid funktsioone nagu kinnituspunktid, tugevdusribid ja jahutuskanalid.
Kate on loodud ka selleks, et see sobiks tihedalt aku kohale, pakkudes täiendavat kaitset väliste elementide eest.
Materjali valik:
Pronks valitakse suurepäraste mehaaniliste omaduste jaoks, sealhulgas kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja hea soojusjuhtivus, mis on akude sulgude jaoks üliolulised.
Täpne pronksisulami tüüp valitakse konkreetse rakenduse ja jõudlusnõuete põhjal.
Tööriistade ja hallituse valmistamine:
Hallitus valmistatakse ülitäpsete CNC-masinate abil, tagades kõrgeima detaili ja korratavuse.
Hallitus on mõeldud sulgu ja katte keeruka geomeetria mahutamiseks, võimaldades süstimisprotsessi ajal tõhusat materjali voolu.
Süstimisvormimine:
Sulapronks süstitakse hallitusse kõrgsurve all, täites õõnsuse ning moodustades sulgu ja katte.
Halv jahutatakse metalli tahkumiseks ja osad väljutatakse, kui need on piisavalt karastunud.
Järeltöötlus:
Osade sekundaarsed toimingud, näiteks liigse välklambi, silumise ja pinna viimistluse kärpimine, et saavutada soovitud viimistlus ja tolerantsid.
Kõik vajalikud töötlemistoimingud viiakse läbi keermestatud aukude või muude funktsioonide loomiseks, mida süstimisprotsessi ajal ei saavutata.
Kvaliteedi tagamine:
Iga sulgu ja kate läbivad range ülevaatuse, et tagada vastavus projekteerimise spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.
Osade sisemiste defektide kontrollimiseks ja kontrollimiseks võib kasutada mittepurustavaid testimismeetodeid.
Kokkupanek ja testimine:
Sulg ja kate on kokku pandud, tagades turvalise sobivuse ja joondamise.
Kogutud seadmele antakse funktsionaalsed testid, et kontrollida selle jõudlust simuleeritud töötingimustes.
Pakend ja kohaletoimetamine:
Kui sulg ja kattega läbivad kõik kvaliteedikontrollid, on need transpordi ajal kahjustuste vältimiseks hoolikalt pakitud.
Valmistoode tarnitakse kliendile koos mis tahes nõutavate dokumentide, näiteks testi aruannete ja sertifikaatidega.
Jälgides seda hoolika tööprotsessi, tagame, et iga kohandatud süstevormimine Uus energiaallika aku pronks fikseeritud sulg pluss kate on toodetud kõrgeimate standardite järgi, pakkudes usaldusväärset ja vastupidavat tuge uutele energiaallika akudele erinevates rakendustes.
Rakenduse stsenaariumid
Elektrisõidukid (EV):
Kasutatakse aku moodulite kinnitamiseks ja kaitsmiseks elektrisõidukite akudes.
Hõlbustab hõlpsat juurdepääsu üksikute akuelementide hooldamiseks ja asendamiseks.
Hübriidsed elektrisõidukid (HEVS):
Hübriidse elektrisõidukite kõrgepinge akude kinnitamiseks rutiinse hoolduse ja remondi ajal.
Pakub akusüsteemi jaoks stabiilse ja turvalise kinnituslahenduse.
Statsionaarsed energiasalvestussüsteemid:
Ideaalne akumoodulite kinnitamiseks statsionaarsetes energiasalvestusrakendustes, kus kõrgepinge patareid tuleb hooldada või välja vahetada.
Tagab stabiilsuse ja ohutuse tööstus- ja elamurajoonides.
Sõjalised ja spetsialiseeritud sõidukid:
Sobib sõidukitele, mis vajavad ainulaadsete töövajaduste tõttu spetsialiseeritud aku paigaldamise lahendusi.
Pakub tugevat ja usaldusväärset tuge keerulises keskkonnas.
Kujundus ja prototüüpimine:
Koostöö klientidega konkreetsete nõuete ja disainiparameetrite mõistmiseks.
3D -mudelite ja tehniliste jooniste arendamine täiustatud CAD -tarkvara abil.
Materjali valik:
Ekspertide nõuanded konkreetsete rakenduste ja keskkonnatingimuste jaoks kõige sobivamate pronksisulamite valimiseks.
Hallituse kujundamine ja prototüüpimine:
Täpsuse ja täpsuse tagamiseks CAD/CAM -i tarkvara kasutades kohandatud vormide kujundamine.
Esialgsete prototüüpide loomine kiirete prototüüpimismeetodite abil, et valideerida disain ja funktsionaalsus.
Süstimisvormimine:
Süstevormimismasina ettevalmistamine valitud materjaliga.
Sulamaterjali süstimine hallituse õõnsusesse kontrollitud tingimustes.
Osa jahutamine, kuni see tahkestub ja väljub vormist.
Järeltöötlus:
Mis tahes liigse materjali kärpimine või vilkumine vormitud osast.
Sekundaarsete toimingute, näiteks aukude puurimise või täiendavate komponentide lisamine.
Pinna viimistlusravi esteetika ja vastupidavuse parandamiseks.
Kvaliteedikontroll:
Iga osa defektide kontrollimine, mõõtmete täpsus ja spetsifikatsioonide järgimine.
Funktsionaalne testimine, et tagada sulg ja kate, talub aku kinnitamise ja ekstraheerimisega seotud mehaanilisi pingeid.
Kokkupanek ja testimine:
SLASTI JA KAATAMINE Akumoodulitele, tagades korraliku sobivuse ja joondamise.
Elektriisolatsiooni, mehaanilise tugevuse ja ekstraheerimise lihtsuse testimine.
Pakend ja kohaletoimetamine:
Toetuste pakendamine kaitsepakendis, et transportimise ajal kahjustusi vältida.
Valmistoodete saatmine kliendile koos paigaldusjuhiste ja vajalike tööriistadega.
Tehniline tugi ja müügijärgne teenus:
Pidev tehniline tugi paigaldamiseks ja tõrkeotsinguks.
Materjalide ja töötluse puuduste garantii katvus.
Vajadusel varuosad ja remonditeenused.
K: Milliseid materjale kasutatakse sulgude ja katte tootmisel? A: Klass ja kate on valmistatud kvaliteetsest pronksist, mis tagab suurepärase vastupidavuse, korrosioonikindluse ja termilise stabiilsuse. See materiaalne valik tagab, et komponendid taluvad karmi keskkonda ja säilitada aja jooksul nende struktuuri terviklikkust.
K: Kas sulgu ja katet saab kohandada vastavalt konkreetsetele akumudelitele? A: Jah, sulg ja kate on täielikult kohandatavad. Meie insenerimeeskond teeb tihedat koostööd klientidega, et kujundada komponendid, mis sobivad täpselt nende konkreetsetele akumudelitele, tagades turvalise ja optimeeritud paigalduse. Kasutame Advanced CAD tarkvara, et luua individuaalsetele vajadustele kohandatud kohandatud kujundusi.
K: Kuidas tagab sissepritsevormimisprotsess sulgude ja katte kvaliteedi? A: Sissepritsevormimisprotsess kasutab pronksosade moodustamiseks kõrgsurvepritsi, tagades iga seadme ühtlase paksuse ja ühtlase kvaliteedi. Täiustatud tööriistad ja täpne temperatuuri reguleerimine vormimisprotsessi ajal aitavad minimeerida defekte ning tagada sulgude ja katte konstruktsiooni terviklikkus. Pingumisjärgsed ülevaatused ja kvaliteedi tagamise meetmed tagavad komponentide usaldusväärsuse veelgi.
