انجیکشن مولڈنگ نئی انرجی پاور بیٹری کانسی فکسڈ بریکٹ پلس کور کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں

اپنی مرضی کے مطابق انجیکشن مولڈنگ نئی انرجی پاور بیٹری کانسی فکسڈ بریکٹ پلس کور بنانے کے عمل میں کئی کلیدی اقدامات شامل ہیں جو یقینی بناتے ہیں کہ حتمی مصنوع معیار اور فعالیت کے اعلی ترین معیار پر پورا اترتا ہے۔ کام کے عمل کا ایک تفصیلی جائزہ یہاں ہے:

1. ڈیزائن اور تصور:

• اس منصوبے کا آغاز گاہک کی ضروریات کی مکمل تفہیم کے ساتھ ہوتا ہے ، جس میں طول و عرض ، بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ، اور مخصوص ماحولیاتی حالات شامل ہیں جس کا نشانہ بنایا جائے گا۔

• سی اے ڈی (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ، ہماری انجینئرنگ ٹیم بریکٹ کا 3D ماڈل ڈیزائن کرتی ہے ، جس میں بڑھتے ہوئے پوائنٹس ، کمک کی پسلیاں ، اور اگر ضروری ہو تو کولنگ چینلز جیسی خصوصیات شامل کرتے ہیں۔

• کور کو بیٹری پر سنجیدگی سے فٹ ہونے کے لئے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے بیرونی عناصر سے اضافی تحفظ فراہم ہوتا ہے۔

2. مواد کا انتخاب:

• کانسی کا انتخاب اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات کے لئے کیا گیا ہے ، جس میں اعلی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور اچھی تھرمل چالکتا ، جو بیٹری بریکٹ کے لئے بہت ضروری ہیں۔

• کانسی کا کھوٹ کی صحیح قسم کا انتخاب مخصوص اطلاق اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

3. ٹولنگ اور سڑنا بنانے:

• اعلی صحت سے متعلق سی این سی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک سڑنا گھڑا جاتا ہے ، جس سے تفصیل اور تکرار کی اعلی سطح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

• سڑنا بریکٹ اور کور کے پیچیدہ جیومیٹری کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے انجیکشن کے عمل کے دوران موثر مادے کے بہاؤ کی اجازت ملتی ہے۔

4. انجیکشن مولڈنگ:

• پگھلے ہوئے کانسی کو ہائی پریشر کے تحت سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، گہا کو بھرتا ہے اور بریکٹ اور کور تشکیل دیتا ہے۔

• سڑنا دھات کو مستحکم کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور ایک بار جب وہ کافی سخت ہوجاتے ہیں تو پرزے نکال دیئے جاتے ہیں۔

5. پوسٹ پروسیسنگ:

• حصوں میں ثانوی کارروائیوں سے گزرتے ہیں جیسے مطلوبہ ختم اور رواداری کو حاصل کرنے کے لئے اضافی فلیش ، ڈیبورنگ ، اور سطح کی تکمیل کو تراشنا۔

• انجکشن کے عمل کے دوران تھریڈڈ سوراخ یا دیگر خصوصیات پیدا کرنے کے لئے کوئی بھی ضروری مشینی کام انجام دیا جاتا ہے۔

6. کوالٹی اشورینس:

• ہر بریکٹ اور کور ڈیزائن کی وضاحتوں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سخت معائنہ سے گزرتا ہے۔

• داخلی نقائص کی جانچ پڑتال اور حصوں کی سالمیت کی تصدیق کے لئے غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔

7. اسمبلی اور جانچ:

• بریکٹ اور کور کو ایک ساتھ جمع کیا جاتا ہے ، جس سے ایک محفوظ فٹ اور سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

• اسمبلڈ یونٹ کو مصنوعی آپریٹنگ شرائط کے تحت اس کی کارکردگی کی تصدیق کے لئے فنکشنل ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

8. پیکیجنگ اور ترسیل:

• ایک بار بریکٹ اور کور تمام معیار کے چیکوں کو گزرنے کے بعد ، نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے انہیں احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔

• تیار شدہ مصنوعات کو کسی بھی مطلوبہ دستاویزات جیسے ٹیسٹ رپورٹس اور سرٹیفیکیشن کے ساتھ ساتھ ، صارف کے پاس پہنچایا جاتا ہے۔

اس پیچیدہ کام کے عمل پر عمل کرتے ہوئے ، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر اپنی مرضی کے مطابق انجیکشن مولڈنگ نئی انرجی پاور بیٹری کانسی فکسڈ بریکٹ پلس کور کو اعلی ترین معیارات پر تیار کیا جاتا ہے ، جس سے مختلف ایپلی کیشنز میں نئی ​​توانائی کی بجلی کی بیٹریوں کے لئے قابل اعتماد اور پائیدار مدد فراہم کی جاتی ہے۔

1. الیکٹرک گاڑیاں (ای وی):

• بیٹری کے ماڈیولز کو محفوظ اور حفاظت کے ل electric الیکٹرک گاڑیوں کے بیٹری پیک میں استعمال کیا جاتا ہے۔

• انفرادی بیٹری خلیوں کی بحالی اور تبدیلی کے ل easy آسان رسائی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

2. ہائبرڈ الیکٹرک گاڑیاں (HEVS):

• معمول کی بحالی اور مرمت کے دوران ہائبرڈ الیکٹرک گاڑیوں میں ہائی وولٹیج بیٹری پیک کو محفوظ بنانے کے لئے ضروری ہے۔

• بیٹری سسٹم کے لئے مستحکم اور محفوظ بڑھتے ہوئے حل فراہم کرتا ہے۔

3. اسٹیشنری انرجی اسٹوریج سسٹم:

• اسٹیشنری انرجی اسٹوریج ایپلی کیشنز میں بیٹری ماڈیولز کو محفوظ بنانے کے لئے مثالی جہاں ہائی وولٹیج بیٹریاں خدمت کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہیں۔

• صنعتی اور رہائشی ترتیبات میں استحکام اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

4. فوجی اور خصوصی گاڑیاں:

• انفرادی آپریشنل ضروریات کی وجہ سے خصوصی بیٹری بڑھتے ہوئے حل کی ضرورت والی گاڑیوں کے لئے موزوں ہے۔

• چیلنجنگ ماحول میں مضبوط اور قابل اعتماد مدد کی پیش کش کرتا ہے۔

1. س: بریکٹ اور کور کی تیاری میں کون سے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے؟ A: بریکٹ اور کور کو اعلی معیار کے کانسی سے بنایا گیا ہے ، جو بہترین استحکام ، سنکنرن مزاحمت اور تھرمل استحکام فراہم کرتا ہے۔ یہ مادی انتخاب یقینی بناتا ہے کہ اجزاء سخت ماحول کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ ان کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

2. س: کیا مخصوص بیٹری ماڈلز کو فٹ کرنے کے لئے بریکٹ اور کور کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟ A: ہاں ، بریکٹ اور کور مکمل طور پر حسب ضرورت ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم ان اجزاء کو ڈیزائن کرنے کے لئے صارفین کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے جو ان کے مخصوص بیٹری ماڈلز کو عین مطابق فٹ کرتے ہیں ، جو ایک محفوظ اور بہتر تنصیب کو یقینی بناتے ہیں۔ ہم انفرادی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن تیار کرنے کے لئے اعلی درجے کی CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں۔

3. س: انجیکشن مولڈنگ کا عمل بریکٹ اور کور کے معیار کو کیسے یقینی بناتا ہے؟ A: انجیکشن مولڈنگ کا عمل کانسی کے پرزے بنانے کے لئے ہائی پریشر انجیکشن کا استعمال کرتا ہے ، جس سے ہر یونٹ میں یکساں موٹائی اور مستقل معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران جدید ٹولنگ اور درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول نقائص کو کم سے کم کرنے اور بریکٹ اور کور کی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ مڑنے کے بعد کے معائنے اور کوالٹی اشورینس کے اقدامات اجزاء کی وشوسنییتا کی مزید ضمانت دیتے ہیں۔