Batterieextraktionsunterstützung-6
Arida
2024081606
Injektionsleisten anpassen
Plastikmaterial
Lokaler Service/Online -Service
Kunststoffteile
Anpassbares Design, Injektionsformprozess, effiziente Extraktionsunterstützung, Schutzabdeckung, einfache Installation
CE, ISO
12 Monate
Elektrofahrzeuge (EVS), erneuerbare Energiesysteme ， Energiespeicherlösungen
Standard -Exportpackung
ACOORDING FÜR DER KUNDENSPRÜFUNG, MODELS bereitzustellen
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Anpassen von Injektionsformungen neuer Energieleistung Batterie Bronze feste Halterung plus Abdeckung
Anpassbarkeit:
Zu den spezifischen Konfigurationen des Batteriemoduls zugeschnitten, um eine präzise Anpassung und Kompatibilität mit verschiedenen Batteriesystemen zu gewährleisten.
Anpassbare Funktionen ermöglichen die Einbeziehung von Montagepunkten, Kabelrouting und anderen Komponenten, die für das Batteriesystem spezifisch sind.
Haltbarkeit:
Hergestellt aus hochwertigen Bronzematerialien, die für ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind und eine lang anhaltende Leistung gewährleisten.
Robuster Bau stand den Strengen der Fahrzeugnutzung und der Umweltbelastung.
Leichte Konstruktion:
Verwendet leichte Bronzematerialien, die deutlich leichter sind als herkömmliche Metallhalterungen, wodurch das gesamte Fahrzeuggewicht reduziert und die Kraftstoffeffizienz oder die Reichweite in Elektrofahrzeugen verbessert wird.
Sicherheitsverbesserungen:
Enthält Sicherheitsmerkmale wie Isolierschichten und Erdungsverbindungen, um das Risiko von elektrischen Shorts und Funken zu minimieren.
Hilft bei der Ablassung von Wärme von kritischen Komponenten und verringert das Risiko einer Überhitzung und potenziellen Brandgefahren.
Einfache Installation und Wartung:
Entworfen mit Schnellveröffentlichungsmechanismen und Ausrichtungsleitfäden, um den Installations- und Wartungsprozess zu vereinfachen.
Ermöglicht einen einfachen Zugang zu internen Komponenten zur Inspektion und Reparatur, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Kostengünstig:
Injection-Formteile bietet eine kostengünstige Methode zur Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Präzision.
Die Verwendung von leichten Materialien senkt die Gesamtkosten durch Minimierung der Materialverbrauch und Transportkosten.
Der Prozess der Erstellung des Anpassungs -Injektionsformels neuer Energieleistung Batterie Bronze Bronze Fixed Bracket Plusabdeckung umfasst mehrere wichtige Schritte, mit denen das Endprodukt die höchsten Standards für Qualität und Funktionalität entspricht. Hier ist ein detaillierter Überblick über den Arbeitsprozess:
Design und Konzeptualisierung:
Das Projekt beginnt mit einem gründlichen Verständnis der Anforderungen des Kunden, einschließlich der Abmessungen, der tragenden Kapazität und der spezifischen Umgebungsbedingungen, denen die Klammer unterzogen wird.
Mithilfe der CAD-Software (Computer-Aided Design) entwirft unser Engineering Team ein 3D-Modell der Klammer, das bei Bedarf Funktionen wie Montagepunkte, Verstärkungsrippen und Kühlkanäle enthält.
Die Abdeckung ist auch so konzipiert, dass sie eng über den Akku passt und zusätzlichen Schutz vor externen Elementen bietet.
Materialauswahl:
Bronze wird für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften ausgewählt, einschließlich hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter thermischer Leitfähigkeit, die für Batterieklammern von entscheidender Bedeutung sind.
Die genaue Art der Bronzelegierung wird anhand der spezifischen Anwendungs- und Leistungsanforderungen ausgewählt.
Werkzeug- und Schimmelherstellung:
Eine Form wird unter Verwendung von CNC-Maschinen mit hoher Präzision hergestellt, um das höchste Detail- und Wiederholbarkeitsniveau zu gewährleisten.
Die Form ist so konzipiert, dass sie die komplexe Geometrie der Halterung und der Abdeckung berücksichtigt und einen effizienten Materialfluss während des Injektionsprozesses ermöglicht.
Injektionsform:
Schmelzbronze wird unter hohem Druck in die Form injiziert, füllt den Hohlraum und bildet die Klammer und die Abdeckung.
Die Form wird abgekühlt, um das Metall zu verfestigen, und die Teile werden ausgeworfen, sobald sie ausreichend gehärtet haben.
Nachbearbeitung:
Die Teile werden sekundären Operationen wie dem Trimmen von überschüssigem Blitz, dem Auslösen und der Oberflächenbearbeitung unterzogen, um die gewünschten Finish und Toleranzen zu erreichen.
Alle notwendigen Bearbeitungsvorgänge werden durchgeführt, um Gewindelöcher oder andere Merkmale zu erstellen, die während des Injektionsprozesses nicht erreichbar sind.
Qualitätssicherung:
Jede Halterung und Deckung werden strengen Inspektionen unterzogen, um die Einhaltung der Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Es können nicht zerstörerische Testmethoden angewendet werden, um nach internen Defekten zu überprüfen und die Integrität der Teile zu überprüfen.
Montage und Test:
Die Halterung und die Abdeckung werden zusammengebaut, um eine sichere Passform und eine sichere Ausrichtung zu gewährleisten.
Die zusammengesetzte Einheit unterliegt Funktionstests, um ihre Leistung unter simulierten Betriebsbedingungen zu überprüfen.
Verpackung und Lieferung:
Sobald die Halterung und die Abdeckung aller Qualitätsprüfungen vorgesehen sind, werden sie sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Das fertige Produkt wird dem Kunden zusammen mit allen erforderlichen Dokumentationen wie Testberichten und Zertifizierungen geliefert.
Durch die Befolgung dieses sorgfältigen Arbeitsprozesses stellen wir sicher, dass jede Anpassungs -Injektionsformung neuer Energiebatterienbronze -Festklassen plus Abdeckung nach den höchsten Standards hergestellt wird, was in verschiedenen Anwendungen eine zuverlässige und langlebige Unterstützung für neue Energieleistungsbatterien bietet.
Anwendungsszenarien
Elektrofahrzeuge (EVs):
Wird in den Akku von Elektrofahrzeugen verwendet, um die Batteriemodule zu sichern und zu schützen.
Erleichtert den einfachen Zugang für die Wartung und den Austausch einzelner Batteriezellen.
Hybrid -Elektrofahrzeuge (HEVS):
Wesentlich für die Sicherung von Hochspannungs -Akku in Hybrid -Elektrofahrzeugen während der Routinewartung und -reparatur.
Bietet eine stabile und sichere Befestigungslösung für das Batteriesystem.
Stationäre Energiespeichersysteme:
Ideal zur Sicherung von Batteriemodulen in stationären Energiespeicheranwendungen, bei denen Hochspannungsbatterien gewartet oder ausgetauscht werden müssen.
Gewährleistet Stabilität und Sicherheit in Industrie- und Wohnumgebungen.
Militärische und spezialisierte Fahrzeuge:
Geeignet für Fahrzeuge, die aufgrund einzigartiger Betriebsanforderungen spezielle Batterie -Montage -Lösungen benötigen.
Bietet robuste und zuverlässige Unterstützung in herausfordernden Umgebungen.
Design und Prototyping:
Zusammenarbeit mit Kunden, um bestimmte Anforderungen und Designparameter zu verstehen.
Entwicklung von 3D -Modellen und technischen Zeichnungen mit fortschrittlicher CAD -Software.
Materialauswahl:
Expertenberatung zur Auswahl der am besten geeigneten Bronzlegierungen für die spezifischen Anwendungs- und Umgebungsbedingungen.
Schimmeldesign und Prototyping:
Design von benutzerdefinierten Formen mithilfe von CAD/CAM -Software, um Genauigkeit und Präzision sicherzustellen.
Schaffung von anfänglichen Prototypen durch schnelle Prototyping -Methoden zur Validierung des Designs und der Funktionalität.
Injektionsform:
Herstellung der Injektionsformmaschine mit dem ausgewählten Material.
Injektion von geschmolzenem Material in die Formhöhle unter kontrollierten Bedingungen.
Kühlung des Teils, bis es verfestigt und aus der Form ausschlägt.
Nachbearbeitung:
Trimmen von überschüssigem Material oder Blitz aus dem geformten Teil.
Durchführung von Sekundärvorgängen wie Bohrlöchern oder Hinzufügen zusätzlicher Komponenten.
Oberflächenveredelungsbehandlungen zur Verbesserung der Ästhetik und Haltbarkeit.
Qualitätskontrolle:
Inspektion jedes Teils auf Defekte, dimensionale Genauigkeit und Einhaltung der Spezifikationen.
Funktionstests, um sicherzustellen, dass die Klammer und die Abdeckung den mechanischen Spannungen standhalten, die mit der Batteriemontage und -Extraktion verbunden sind.
Montage und Test:
Montage der Halterung und abdecken Sie die Batteriemodule, um die richtige Anpassung und Ausrichtung zu gewährleisten.
Testen der zusammengesetzten Einheiten auf elektrische Isolierung, mechanische Festigkeit und einfache Extraktion.
Verpackung und Lieferung:
Verpackung der Stützen in der Schutzverpackung, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Versand der fertigen Produkte an den Kunden sowie Installationsanweisungen und erforderliche Werkzeuge.
Technischer Support und After-Sales-Service:
Laufender technischer Support für die Installation und Fehlerbehebung.
Garantieversicherung für Mangel an Material und Verarbeitung.
Ersatzteile und Reparaturdienste bei Bedarf.
F: Welche Materialien werden bei der Herstellung der Klammer und der Abdeckung verwendet? Diese materielle Auswahl stellt sicher, dass die Komponenten harte Umgebungen standhalten und ihre strukturelle Integrität im Laufe der Zeit aufrechterhalten können.
F: Kann die Klammer und die Abdeckung so angepasst werden, dass bestimmte Batteriemodelle angepasst werden? A: Ja, die Klammer und die Abdeckung sind vollständig anpassbar. Unser Engineering -Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Komponenten zu entwerfen, die genau zu ihren spezifischen Batteriemodellen passen und eine sichere und optimierte Installation sicherstellen. Wir verwenden erweiterte CAD -Software, um benutzerdefinierte Designs zu erstellen, die auf individuelle Anforderungen zugeschnitten sind.
F: Wie sorgt das Injektionsformprozess für die Qualität der Klammer und Abdeckung? Fortgeschrittene Werkzeug- und präzise Temperaturkontrolle während des Formprozesses tragen dazu bei, Mängel zu minimieren und die strukturelle Integrität der Halterung und der Abdeckung sicherzustellen. Nach der Erst-Molding-Inspektion und der Qualitätssicherung garantieren die Zuverlässigkeit der Komponenten weiter.
Anpassen von Injektionsformungen neuer Energieleistung Batterie Bronze feste Halterung plus Abdeckung
Anpassbarkeit:
Zu den spezifischen Konfigurationen des Batteriemoduls zugeschnitten, um eine präzise Anpassung und Kompatibilität mit verschiedenen Batteriesystemen zu gewährleisten.
Anpassbare Funktionen ermöglichen die Einbeziehung von Montagepunkten, Kabelrouting und anderen Komponenten, die für das Batteriesystem spezifisch sind.
Haltbarkeit:
Hergestellt aus hochwertigen Bronzematerialien, die für ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind und eine lang anhaltende Leistung gewährleisten.
Robuster Bau stand den Strengen der Fahrzeugnutzung und der Umweltbelastung.
Leichte Konstruktion:
Verwendet leichte Bronzematerialien, die deutlich leichter sind als herkömmliche Metallhalterungen, wodurch das gesamte Fahrzeuggewicht reduziert und die Kraftstoffeffizienz oder die Reichweite in Elektrofahrzeugen verbessert wird.
Sicherheitsverbesserungen:
Enthält Sicherheitsmerkmale wie Isolierschichten und Erdungsverbindungen, um das Risiko von elektrischen Shorts und Funken zu minimieren.
Hilft bei der Ablassung von Wärme von kritischen Komponenten und verringert das Risiko einer Überhitzung und potenziellen Brandgefahren.
Einfache Installation und Wartung:
Entworfen mit Schnellveröffentlichungsmechanismen und Ausrichtungsleitfäden, um den Installations- und Wartungsprozess zu vereinfachen.
Ermöglicht einen einfachen Zugang zu internen Komponenten zur Inspektion und Reparatur, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Kostengünstig:
Injection-Formteile bietet eine kostengünstige Methode zur Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Präzision.
Die Verwendung von leichten Materialien senkt die Gesamtkosten durch Minimierung der Materialverbrauch und Transportkosten.
Der Prozess der Erstellung des Anpassungs -Injektionsformels neuer Energieleistung Batterie Bronze Bronze Fixed Bracket Plusabdeckung umfasst mehrere wichtige Schritte, mit denen das Endprodukt die höchsten Standards für Qualität und Funktionalität entspricht. Hier ist ein detaillierter Überblick über den Arbeitsprozess:
Design und Konzeptualisierung:
Das Projekt beginnt mit einem gründlichen Verständnis der Anforderungen des Kunden, einschließlich der Abmessungen, der tragenden Kapazität und der spezifischen Umgebungsbedingungen, denen die Klammer unterzogen wird.
Mithilfe der CAD-Software (Computer-Aided Design) entwirft unser Engineering Team ein 3D-Modell der Klammer, das bei Bedarf Funktionen wie Montagepunkte, Verstärkungsrippen und Kühlkanäle enthält.
Die Abdeckung ist auch so konzipiert, dass sie eng über den Akku passt und zusätzlichen Schutz vor externen Elementen bietet.
Materialauswahl:
Bronze wird für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften ausgewählt, einschließlich hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter thermischer Leitfähigkeit, die für Batterieklammern von entscheidender Bedeutung sind.
Die genaue Art der Bronzelegierung wird anhand der spezifischen Anwendungs- und Leistungsanforderungen ausgewählt.
Werkzeug- und Schimmelherstellung:
Eine Form wird unter Verwendung von CNC-Maschinen mit hoher Präzision hergestellt, um das höchste Detail- und Wiederholbarkeitsniveau zu gewährleisten.
Die Form ist so konzipiert, dass sie die komplexe Geometrie der Halterung und der Abdeckung berücksichtigt und einen effizienten Materialfluss während des Injektionsprozesses ermöglicht.
Injektionsform:
Schmelzbronze wird unter hohem Druck in die Form injiziert, füllt den Hohlraum und bildet die Klammer und die Abdeckung.
Die Form wird abgekühlt, um das Metall zu verfestigen, und die Teile werden ausgeworfen, sobald sie ausreichend gehärtet haben.
Nachbearbeitung:
Die Teile werden sekundären Operationen wie dem Trimmen von überschüssigem Blitz, dem Auslösen und der Oberflächenbearbeitung unterzogen, um die gewünschten Finish und Toleranzen zu erreichen.
Alle notwendigen Bearbeitungsvorgänge werden durchgeführt, um Gewindelöcher oder andere Merkmale zu erstellen, die während des Injektionsprozesses nicht erreichbar sind.
Qualitätssicherung:
Jede Halterung und Deckung werden strengen Inspektionen unterzogen, um die Einhaltung der Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Es können nicht zerstörerische Testmethoden angewendet werden, um nach internen Defekten zu überprüfen und die Integrität der Teile zu überprüfen.
Montage und Test:
Die Halterung und die Abdeckung werden zusammengebaut, um eine sichere Passform und eine sichere Ausrichtung zu gewährleisten.
Die zusammengesetzte Einheit unterliegt Funktionstests, um ihre Leistung unter simulierten Betriebsbedingungen zu überprüfen.
Verpackung und Lieferung:
Sobald die Halterung und die Abdeckung aller Qualitätsprüfungen vorgesehen sind, werden sie sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Das fertige Produkt wird dem Kunden zusammen mit allen erforderlichen Dokumentationen wie Testberichten und Zertifizierungen geliefert.
Durch die Befolgung dieses sorgfältigen Arbeitsprozesses stellen wir sicher, dass jede Anpassungs -Injektionsformung neuer Energiebatterienbronze -Festklassen plus Abdeckung nach den höchsten Standards hergestellt wird, was in verschiedenen Anwendungen eine zuverlässige und langlebige Unterstützung für neue Energieleistungsbatterien bietet.
Anwendungsszenarien
Elektrofahrzeuge (EVs):
Wird in den Akku von Elektrofahrzeugen verwendet, um die Batteriemodule zu sichern und zu schützen.
Erleichtert den einfachen Zugang für die Wartung und den Austausch einzelner Batteriezellen.
Hybrid -Elektrofahrzeuge (HEVS):
Wesentlich für die Sicherung von Hochspannungs -Akku in Hybrid -Elektrofahrzeugen während der Routinewartung und -reparatur.
Bietet eine stabile und sichere Befestigungslösung für das Batteriesystem.
Stationäre Energiespeichersysteme:
Ideal zur Sicherung von Batteriemodulen in stationären Energiespeicheranwendungen, bei denen Hochspannungsbatterien gewartet oder ausgetauscht werden müssen.
Gewährleistet Stabilität und Sicherheit in Industrie- und Wohnumgebungen.
Militärische und spezialisierte Fahrzeuge:
Geeignet für Fahrzeuge, die aufgrund einzigartiger Betriebsanforderungen spezielle Batterie -Montage -Lösungen benötigen.
Bietet robuste und zuverlässige Unterstützung in herausfordernden Umgebungen.
Design und Prototyping:
Zusammenarbeit mit Kunden, um bestimmte Anforderungen und Designparameter zu verstehen.
Entwicklung von 3D -Modellen und technischen Zeichnungen mit fortschrittlicher CAD -Software.
Materialauswahl:
Expertenberatung zur Auswahl der am besten geeigneten Bronzlegierungen für die spezifischen Anwendungs- und Umgebungsbedingungen.
Schimmeldesign und Prototyping:
Design von benutzerdefinierten Formen mithilfe von CAD/CAM -Software, um Genauigkeit und Präzision sicherzustellen.
Schaffung von anfänglichen Prototypen durch schnelle Prototyping -Methoden zur Validierung des Designs und der Funktionalität.
Injektionsform:
Herstellung der Injektionsformmaschine mit dem ausgewählten Material.
Injektion von geschmolzenem Material in die Formhöhle unter kontrollierten Bedingungen.
Kühlung des Teils, bis es verfestigt und aus der Form ausschlägt.
Nachbearbeitung:
Trimmen von überschüssigem Material oder Blitz aus dem geformten Teil.
Durchführung von Sekundärvorgängen wie Bohrlöchern oder Hinzufügen zusätzlicher Komponenten.
Oberflächenveredelungsbehandlungen zur Verbesserung der Ästhetik und Haltbarkeit.
Qualitätskontrolle:
Inspektion jedes Teils auf Defekte, dimensionale Genauigkeit und Einhaltung der Spezifikationen.
Funktionstests, um sicherzustellen, dass die Klammer und die Abdeckung den mechanischen Spannungen standhalten, die mit der Batteriemontage und -Extraktion verbunden sind.
Montage und Test:
Montage der Halterung und abdecken Sie die Batteriemodule, um die richtige Anpassung und Ausrichtung zu gewährleisten.
Testen der zusammengesetzten Einheiten auf elektrische Isolierung, mechanische Festigkeit und einfache Extraktion.
Verpackung und Lieferung:
Verpackung der Stützen in der Schutzverpackung, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Versand der fertigen Produkte an den Kunden sowie Installationsanweisungen und erforderliche Werkzeuge.
Technischer Support und After-Sales-Service:
Laufender technischer Support für die Installation und Fehlerbehebung.
Garantieversicherung für Mangel an Material und Verarbeitung.
Ersatzteile und Reparaturdienste bei Bedarf.
F: Welche Materialien werden bei der Herstellung der Klammer und der Abdeckung verwendet? Diese materielle Auswahl stellt sicher, dass die Komponenten harte Umgebungen standhalten und ihre strukturelle Integrität im Laufe der Zeit aufrechterhalten können.
F: Kann die Klammer und die Abdeckung so angepasst werden, dass bestimmte Batteriemodelle angepasst werden? A: Ja, die Klammer und die Abdeckung sind vollständig anpassbar. Unser Engineering -Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Komponenten zu entwerfen, die genau zu ihren spezifischen Batteriemodellen passen und eine sichere und optimierte Installation sicherstellen. Wir verwenden erweiterte CAD -Software, um benutzerdefinierte Designs zu erstellen, die auf individuelle Anforderungen zugeschnitten sind.
F: Wie sorgt das Injektionsformprozess für die Qualität der Klammer und Abdeckung? Fortgeschrittene Werkzeug- und präzise Temperaturkontrolle während des Formprozesses tragen dazu bei, Mängel zu minimieren und die strukturelle Integrität der Halterung und der Abdeckung sicherzustellen. Nach der Erst-Molding-Inspektion und der Qualitätssicherung garantieren die Zuverlässigkeit der Komponenten weiter.
