Batteriekstraksjonsstøtte-6
Arida
2024081606
Tilpass injeksjonsstøping
Plastmateriale
Lokal tjeneste/online tjeneste
Plastdeler
Tilpassbar design, injeksjonsstøpingsprosess, effektiv ekstraksjonsstøtter, beskyttelsesdekke, enkel installasjon
CE, ISO
12 måneder
Elektriske kjøretøyer (EVs) ， fornybare energisystemer ， energilagringsløsninger
Standard eksportpakking
Acoording til kundens krever å gi modell
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
Tilpass injeksjonsstøping Nytt energikraft Batteri Bronse Fast brakett pluss deksel
Tilpassbarhet:
Skreddersydd til spesifikke konfigurasjoner av batterimodul, og sikrer en presis passform og kompatibilitet med forskjellige batterisystemer.
Tilpassbare funksjoner tillater inkludering av monteringspunkter, kabelruting og andre komponenter som er spesifikke for batterisystemet.
Varighet:
Laget av bronsematerialer av høy kvalitet som er kjent for sin styrke og korrosjonsmotstand, noe som sikrer langvarig ytelse.
Robust konstruksjon tåler strenghetene for kjøretøybruk og miljøeksponeringer.
Lett konstruksjon:
Bruker lette bronsematerialer som er betydelig lettere enn tradisjonelle metallbraketter, reduserer den totale kjøretøyets vekt og forbedrer drivstoffeffektiviteten eller varierer i elektriske kjøretøyer.
Sikkerhetsforbedringer:
Inkluderer sikkerhetsfunksjoner som isolerende lag og jordingstilkoblinger for å minimere risikoen for elektriske shorts og gnister.
Hjelper med å spre varmen vekk fra kritiske komponenter, og reduserer risikoen for overoppheting og potensielle brannfare.
Enkel installasjon og vedlikehold:
Designet med hurtigutgivelsesmekanismer og justeringsveiledninger for å forenkle installasjons- og vedlikeholdsprosessen.
Gir enkel tilgang til interne komponenter for inspeksjon og reparasjon uten at det går ut over strukturell integritet.
Kostnadseffektiv:
Injeksjonsstøping gir en kostnadseffektiv metode for å produsere komplekse geometrier med høy presisjon.
Bruken av lette materialer reduserer de totale kostnadene ved å minimere materialbruk og transportkostnader.
Prosessen med å lage det tilpassede injeksjonsstøping av nytt energi strømbatteri bronse fast brakett pluss deksel innebærer flere viktige trinn som sikrer at det endelige produktet oppfyller de høyeste standarder for kvalitet og funksjonalitet. Her er en detaljert oversikt over arbeidsprosessen:
Design og konseptualisering:
Prosjektet begynner med en grundig forståelse av kundens krav, inkludert dimensjoner, bærende kapasitet og spesifikke miljøforhold braketten vil bli utsatt for.
Ved hjelp av CAD (Computer-Aided Design) -programvare designer vårt ingeniørteam en 3D-modell av braketten, og inneholder funksjoner som monteringspunkter, forsterkningsribber og kjølekanaler om nødvendig.
Dekselet er også designet for å passe tett over batteriet, og gir ekstra beskyttelse mot eksterne elementer.
Materiell valg:
Bronse er valgt for sine utmerkede mekaniske egenskaper, inkludert høy styrke, korrosjonsmotstand og god termisk ledningsevne, som er avgjørende for batteriets parentes.
Den nøyaktige typen bronselegering er valgt basert på de spesifikke applikasjons- og ytelseskravene.
Verktøy og muggfremstilling:
En form er fremstilt ved hjelp av CNC-maskiner med høy presisjon, og sikrer det høyeste nivået av detaljer og repeterbarhet.
Formen er designet for å imøtekomme den komplekse geometrien til braketten og dekselet, noe som muliggjør effektiv materialstrøm under injeksjonsprosessen.
Injeksjonsstøping:
Smeltet bronse injiseres i formen under høyt trykk, fyller hulrommet og danner braketten og dekselet.
Formen avkjøles for å stivne metallet, og delene blir kastet ut når de har herdet tilstrekkelig.
Etterbehandling:
Delene gjennomgår sekundære operasjoner som trimming av overflødig blitz, avbyggende og overflatebehandling for å oppnå ønsket finish og toleranser.
Eventuelle nødvendige maskineringsoperasjoner utføres for å lage gjengede hull eller andre funksjoner som ikke er oppnåelige under injeksjonsprosessen.
Kvalitetssikring:
Hver brakett og deksel gjennomgår streng inspeksjon for å sikre samsvar med designspesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
Ikke-destruktive testmetoder kan brukes for å sjekke for interne defekter og verifisere integriteten til delene.
Montering og testing:
Beslaget og dekselet er samlet sammen, og sikrer en sikker passform og justering.
Den samlede enheten blir utsatt for funksjonelle tester for å verifisere ytelsen under simulerte driftsforhold.
Emballasje og levering:
Når braketten og dekselet passerer alle kvalitetskontroller, er de nøye pakket for å forhindre skade under transport.
Det ferdige produktet leveres til kunden, sammen med nødvendig dokumentasjon som testrapporter og sertifiseringer.
Ved å følge denne grundige arbeidsprosessen, sikrer vi at alle tilpasser injeksjonsstøping av nytt energikraftbatteri bronse fast brakett pluss deksel produseres til de høyeste standardene, og gir pålitelig og holdbar støtte for nye energikraftbatterier i forskjellige applikasjoner.
Applikasjonsscenarier
Elektriske kjøretøyer (EVs):
Brukes i batteripakkene med elektriske kjøretøyer for å sikre og beskytte batterimodulene.
Letter enkel tilgang for vedlikehold og utskifting av individuelle batterisceller.
Hybrid elektriske kjøretøy (HEVS):
Viktige for å sikre batteripakker med høy spenning i hybridelektriske kjøretøyer under rutinemessig vedlikehold og reparasjoner.
Tilbyr en stabil og sikker monteringsløsning for batterisystemet.
Stasjonære energilagringssystemer:
Ideell for å sikre batterimoduler i stasjonære energilagringsapplikasjoner der høyspenningsbatterier må betjenes eller erstattes.
Sikrer stabilitet og sikkerhet i industri- og boliginnstillinger.
Militære og spesialiserte kjøretøy:
Passer for kjøretøyer som krever spesialiserte batteri monteringsløsninger på grunn av unike driftskrav.
Tilbyr robust og pålitelig støtte i utfordrende miljøer.
Design og prototyping:
Samarbeid med kunder for å forstå spesifikke krav og designparametere.
Utvikling av 3D -modeller og ingeniørtegninger ved hjelp av avansert CAD -programvare.
Materiell valg:
Ekspertråd om valg av de mest passende bronseegeringer for den spesifikke applikasjonen og miljøforholdene.
Mold design og prototyping:
Design av tilpassede former ved bruk av CAD/CAM -programvare for å sikre nøyaktighet og presisjon.
Opprettelse av innledende prototyper gjennom raske prototypingmetoder for å validere design og funksjonalitet.
Injeksjonsstøping:
Forberedelse av injeksjonsstøpemaskinen med det valgte materialet.
Injeksjon av smeltet materiale i formhulen under kontrollerte forhold.
Avkjøling av delen til den stivner og utkast fra formen.
Etterbehandling:
Trimming av overflødig materiale eller blitz fra den støpte delen.
Ytelse av sekundære operasjoner, for eksempel borehull eller tilsetning av flere komponenter.
Overflatebehandlingsbehandlinger for å forbedre estetikk og holdbarhet.
Kvalitetskontroll:
Inspeksjon av hver del for feil, dimensjons nøyaktighet og overholdelse av spesifikasjonene.
Funksjonell testing for å sikre at braketten og dekselet tåler de mekaniske påkjenningene forbundet med batteri montering og ekstraksjon.
Montering og testing:
Montering av braketten og dekk til på batterimodulene, og sikrer riktig passform og justering.
Testing av de samlede enhetene for elektrisk isolasjon, mekanisk styrke og enkel ekstraksjon.
Emballasje og levering:
Emballasje av støttene i beskyttelsesemballasje for å forhindre skade under transport.
Forsendelse av de ferdige produktene til kunden, sammen med installasjonsinstruksjoner og eventuelle nødvendige verktøy.
Teknisk support og ettersalgstjeneste:
Pågående teknisk støtte for installasjon og feilsøking.
Garantidekning for feil i materialer og utførelse.
Erstatningsdeler og reparasjonstjenester etter behov.
Spørsmål: Hvilke materialer brukes i produksjonen av braketten og dekselet? A: Beslaget og dekselet er laget av bronse av høy kvalitet, som gir utmerket holdbarhet, korrosjonsmotstand og termisk stabilitet. Dette materielle valget sikrer at komponentene tåler tøffe miljøer og opprettholder sin strukturelle integritet over tid.
Spørsmål: Kan braketten og dekselet tilpasses for å passe til spesifikke batterimodeller? A: Ja, braketten og dekselet kan tilpasses. Vårt ingeniørteam jobber tett med kunder for å designe komponenter som nøyaktig passer sine spesifikke batterimodeller, og sikrer en sikker og optimalisert installasjon. Vi bruker avansert CAD -programvare for å lage tilpassede design tilpasset individuelle behov.
Spørsmål: Hvordan sikrer injeksjonsformingsprosessen kvaliteten på braketten og dekselet? A: Injeksjonsformingsprosessen bruker høytrykksinjeksjon for å danne bronsedelene, noe som sikrer ensartet tykkelse og jevn kvalitet på tvers av hver enhet. Avansert verktøy og presis temperaturkontroll under støpingsprosessen er med på å minimere defekter og sikre den strukturelle integriteten til braketten og dekselet. Inspeksjoner og kvalitetssikringstiltak garanterer ytterligere påliteligheten til komponentene.
Tilpass injeksjonsstøping Nytt energikraft Batteri Bronse Fast brakett pluss deksel
Tilpassbarhet:
Skreddersydd til spesifikke konfigurasjoner av batterimodul, og sikrer en presis passform og kompatibilitet med forskjellige batterisystemer.
Tilpassbare funksjoner tillater inkludering av monteringspunkter, kabelruting og andre komponenter som er spesifikke for batterisystemet.
Varighet:
Laget av bronsematerialer av høy kvalitet som er kjent for sin styrke og korrosjonsmotstand, noe som sikrer langvarig ytelse.
Robust konstruksjon tåler strenghetene for kjøretøybruk og miljøeksponeringer.
Lett konstruksjon:
Bruker lette bronsematerialer som er betydelig lettere enn tradisjonelle metallbraketter, reduserer den totale kjøretøyets vekt og forbedrer drivstoffeffektiviteten eller varierer i elektriske kjøretøyer.
Sikkerhetsforbedringer:
Inkluderer sikkerhetsfunksjoner som isolerende lag og jordingstilkoblinger for å minimere risikoen for elektriske shorts og gnister.
Hjelper med å spre varmen vekk fra kritiske komponenter, og reduserer risikoen for overoppheting og potensielle brannfare.
Enkel installasjon og vedlikehold:
Designet med hurtigutgivelsesmekanismer og justeringsveiledninger for å forenkle installasjons- og vedlikeholdsprosessen.
Gir enkel tilgang til interne komponenter for inspeksjon og reparasjon uten at det går ut over strukturell integritet.
Kostnadseffektiv:
Injeksjonsstøping gir en kostnadseffektiv metode for å produsere komplekse geometrier med høy presisjon.
Bruken av lette materialer reduserer de totale kostnadene ved å minimere materialbruk og transportkostnader.
Prosessen med å lage det tilpassede injeksjonsstøping av nytt energi strømbatteri bronse fast brakett pluss deksel innebærer flere viktige trinn som sikrer at det endelige produktet oppfyller de høyeste standarder for kvalitet og funksjonalitet. Her er en detaljert oversikt over arbeidsprosessen:
Design og konseptualisering:
Prosjektet begynner med en grundig forståelse av kundens krav, inkludert dimensjoner, bærende kapasitet og spesifikke miljøforhold braketten vil bli utsatt for.
Ved hjelp av CAD (Computer-Aided Design) -programvare designer vårt ingeniørteam en 3D-modell av braketten, og inneholder funksjoner som monteringspunkter, forsterkningsribber og kjølekanaler om nødvendig.
Dekselet er også designet for å passe tett over batteriet, og gir ekstra beskyttelse mot eksterne elementer.
Materiell valg:
Bronse er valgt for sine utmerkede mekaniske egenskaper, inkludert høy styrke, korrosjonsmotstand og god termisk ledningsevne, som er avgjørende for batteriets parentes.
Den nøyaktige typen bronselegering er valgt basert på de spesifikke applikasjons- og ytelseskravene.
Verktøy og muggfremstilling:
En form er fremstilt ved hjelp av CNC-maskiner med høy presisjon, og sikrer det høyeste nivået av detaljer og repeterbarhet.
Formen er designet for å imøtekomme den komplekse geometrien til braketten og dekselet, noe som muliggjør effektiv materialstrøm under injeksjonsprosessen.
Injeksjonsstøping:
Smeltet bronse injiseres i formen under høyt trykk, fyller hulrommet og danner braketten og dekselet.
Formen avkjøles for å stivne metallet, og delene blir kastet ut når de har herdet tilstrekkelig.
Etterbehandling:
Delene gjennomgår sekundære operasjoner som trimming av overflødig blitz, avbyggende og overflatebehandling for å oppnå ønsket finish og toleranser.
Eventuelle nødvendige maskineringsoperasjoner utføres for å lage gjengede hull eller andre funksjoner som ikke er oppnåelige under injeksjonsprosessen.
Kvalitetssikring:
Hver brakett og deksel gjennomgår streng inspeksjon for å sikre samsvar med designspesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
Ikke-destruktive testmetoder kan brukes for å sjekke for interne defekter og verifisere integriteten til delene.
Montering og testing:
Beslaget og dekselet er samlet sammen, og sikrer en sikker passform og justering.
Den samlede enheten blir utsatt for funksjonelle tester for å verifisere ytelsen under simulerte driftsforhold.
Emballasje og levering:
Når braketten og dekselet passerer alle kvalitetskontroller, er de nøye pakket for å forhindre skade under transport.
Det ferdige produktet leveres til kunden, sammen med nødvendig dokumentasjon som testrapporter og sertifiseringer.
Ved å følge denne grundige arbeidsprosessen, sikrer vi at alle tilpasser injeksjonsstøping av nytt energikraftbatteri bronse fast brakett pluss deksel produseres til de høyeste standardene, og gir pålitelig og holdbar støtte for nye energikraftbatterier i forskjellige applikasjoner.
Applikasjonsscenarier
Elektriske kjøretøyer (EVs):
Brukes i batteripakkene med elektriske kjøretøyer for å sikre og beskytte batterimodulene.
Letter enkel tilgang for vedlikehold og utskifting av individuelle batterisceller.
Hybrid elektriske kjøretøy (HEVS):
Viktige for å sikre batteripakker med høy spenning i hybridelektriske kjøretøyer under rutinemessig vedlikehold og reparasjoner.
Tilbyr en stabil og sikker monteringsløsning for batterisystemet.
Stasjonære energilagringssystemer:
Ideell for å sikre batterimoduler i stasjonære energilagringsapplikasjoner der høyspenningsbatterier må betjenes eller erstattes.
Sikrer stabilitet og sikkerhet i industri- og boliginnstillinger.
Militære og spesialiserte kjøretøy:
Passer for kjøretøyer som krever spesialiserte batteri monteringsløsninger på grunn av unike driftskrav.
Tilbyr robust og pålitelig støtte i utfordrende miljøer.
Design og prototyping:
Samarbeid med kunder for å forstå spesifikke krav og designparametere.
Utvikling av 3D -modeller og ingeniørtegninger ved hjelp av avansert CAD -programvare.
Materiell valg:
Ekspertråd om valg av de mest passende bronseegeringer for den spesifikke applikasjonen og miljøforholdene.
Mold design og prototyping:
Design av tilpassede former ved bruk av CAD/CAM -programvare for å sikre nøyaktighet og presisjon.
Opprettelse av innledende prototyper gjennom raske prototypingmetoder for å validere design og funksjonalitet.
Injeksjonsstøping:
Forberedelse av injeksjonsstøpemaskinen med det valgte materialet.
Injeksjon av smeltet materiale i formhulen under kontrollerte forhold.
Avkjøling av delen til den stivner og utkast fra formen.
Etterbehandling:
Trimming av overflødig materiale eller blitz fra den støpte delen.
Ytelse av sekundære operasjoner, for eksempel borehull eller tilsetning av flere komponenter.
Overflatebehandlingsbehandlinger for å forbedre estetikk og holdbarhet.
Kvalitetskontroll:
Inspeksjon av hver del for feil, dimensjons nøyaktighet og overholdelse av spesifikasjonene.
Funksjonell testing for å sikre at braketten og dekselet tåler de mekaniske påkjenningene forbundet med batteri montering og ekstraksjon.
Montering og testing:
Montering av braketten og dekk til på batterimodulene, og sikrer riktig passform og justering.
Testing av de samlede enhetene for elektrisk isolasjon, mekanisk styrke og enkel ekstraksjon.
Emballasje og levering:
Emballasje av støttene i beskyttelsesemballasje for å forhindre skade under transport.
Forsendelse av de ferdige produktene til kunden, sammen med installasjonsinstruksjoner og eventuelle nødvendige verktøy.
Teknisk support og ettersalgstjeneste:
Pågående teknisk støtte for installasjon og feilsøking.
Garantidekning for feil i materialer og utførelse.
Erstatningsdeler og reparasjonstjenester etter behov.
Spørsmål: Hvilke materialer brukes i produksjonen av braketten og dekselet? A: Beslaget og dekselet er laget av bronse av høy kvalitet, som gir utmerket holdbarhet, korrosjonsmotstand og termisk stabilitet. Dette materielle valget sikrer at komponentene tåler tøffe miljøer og opprettholder sin strukturelle integritet over tid.
Spørsmål: Kan braketten og dekselet tilpasses for å passe til spesifikke batterimodeller? A: Ja, braketten og dekselet kan tilpasses. Vårt ingeniørteam jobber tett med kunder for å designe komponenter som nøyaktig passer sine spesifikke batterimodeller, og sikrer en sikker og optimalisert installasjon. Vi bruker avansert CAD -programvare for å lage tilpassede design tilpasset individuelle behov.
Spørsmål: Hvordan sikrer injeksjonsformingsprosessen kvaliteten på braketten og dekselet? A: Injeksjonsformingsprosessen bruker høytrykksinjeksjon for å danne bronsedelene, noe som sikrer ensartet tykkelse og jevn kvalitet på tvers av hver enhet. Avansert verktøy og presis temperaturkontroll under støpingsprosessen er med på å minimere defekter og sikre den strukturelle integriteten til braketten og dekselet. Inspeksjoner og kvalitetssikringstiltak garanterer ytterligere påliteligheten til komponentene.
