Vertikal fôrtype
Arida
8463900090
Kaldt smiing
Stryke
Festemaskin
Kaldt smiing
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Gravity Casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høy presisjon
Helt nytt
Motor
Over hele verden
ja
Med dekoiler
| Mengde: | |
|---|---|
| Modell | Den største lengden (mm) | Maks kuttet diameter (mm) | Hovedmotor (KW) | Produktivitet (PCS/MIN) | Oljepumpen | SPECIFATION SKRUD RULLE PLATER (MM) | Vekt (tonn) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Arbeidsstykkeforberedelse: Arbeidsstykket er utarbeidet ved å kutte det til ønsket lengde og sikre at den er rett og fri for burrs.
Lasting: Arbeidsstykket er lastet inn i spindelen, som griper det sikkert.
Die Setup: Den aktuelle tråden er valgt basert på ønsket trådstørrelse og stigning, og de er montert i dyseholderen.
Gjengingsprosess:
Spindelen roterer arbeidsstykket med en spesifisert hastighet.
Den vertikale fôrmekanismen beveger døren nedover og presser dem mot det roterende arbeidsstykket.
Når dørene beveger seg langs arbeidsstykket, deformerer de materialet for å lage tråden.
Lossing: Når tråden er dannet, frigjøres arbeidsstykket fra spindelen og losset.
Spindel: Denne komponenten holder arbeidsstykket (for eksempel en stang eller stolpe) og roterer den under gjengingsprosessen.
Trådedied: Dette er herdede stålverktøy som har den omvendte formen til den ønskede tråden. De presses mot det roterende arbeidsstykket for å danne tråden.
Vertikal fôrmekanisme: Dette systemet beveger tråden dør opp og ned, og bruker trykk på arbeidsstykket for å rulle tråden. Den vertikale bevegelsen sikrer selv anvendelse av kraft og presis tråddannelse.
Motor- og drivsystem: Motoren driver spindelen og driver den vertikale fôrmekanismen, og kontrollerer hastigheten og kraften som ble påført under trådprosessen.
Kontrollsystem: Moderne maskiner har ofte datamaskiner Numeriske kontroll (CNC) for presis kontroll over fôrhastigheten, rotasjonshastigheten og andre parametere.
Automatiseringsfunksjoner: Noen maskiner inkluderer automatiseringsfunksjoner som automatisk delbelastning og lossing, noe som forbedrer produktiviteten og reduserer operatørens involvering.
Høye produksjonshastigheter: Vertikale fôrtråd Rullemaskiner kan produsere tråder raskt, noe som gjør dem egnet for produksjon med høyt volum.
Forbedret overflatebehandling: Rullede tråder har vanligvis en bedre overflatefinish enn kuttede tråder.
Forbedret styrke: Rullingsprosessen resulterer i tråder som er sterkere og mer motstandsdyktige mot slitasje.
Redusert materialavfall: Siden prosessen innebærer å deformere materialet i stedet for å fjerne det, er det mindre materialavfall.
Kostnadseffektivitet: Kostnaden for verktøy er generelt lavere sammenlignet med skjæreverktøy, og den lengre levetiden til dies reduserer erstatningskostnadene.
En høyhastighets vertikal rullemaskin med høy hastighet er et spesialisert stykke produksjonsutstyr som brukes til å danne tråder på sylindriske arbeidsstykker. Den bruker en vertikal fôrmekanisme for å påføre høytrykksrulling til arbeidsstykket, og lage tråder gjennom en formingsprosess i stedet for å kutte.
Tradisjonelle trådrullingsmaskiner kan bruke horisontale fôr eller ha tregere syklustider. Høyhastighetsversjoner er optimalisert for raskere produksjonshastigheter, og inkluderer ofte avanserte automatisering og kontrollsystemer for å øke effektiviteten og gjennomstrømningen.
Fordeler inkluderer:
Økt produksjonshastighet.
Forbedret trådkvalitet og styrke.
Redusert materialavfall.
Lavere kostnad per enhet for høyvolumproduksjon.
Bedre overflatebehandling.
Forbedret holdbarhet og levetid for de ferdige produktene.
Ja, disse maskinene kan typisk håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert forskjellige karakterer av stål, rustfritt stål, aluminium, messing og andre metaller. Imidlertid vil de spesifikke egenskapene avhenge av maskinmodellen og dens spesifikasjoner.
Selv om disse maskinene utmerker seg i produksjon med høyt volum, kan de fremdeles være nyttige for mindre løp, spesielt hvis presisjon og kvalitet er kritiske. Imidlertid kan de første investeringene og driftskostnadene være mer egnet til større skala.
Regelmessig vedlikehold inkluderer:
Rengjøring og smøring av bevegelige deler.
Kontroller og erstatter slitte dies.
Sikre riktig justering av maskinen.
Overvåking av elektriske og hydrauliske systemer.
Utføre planlagte servicekontroller.
Som med alle industrielle maskiner, er sikkerhet en prioritet. Viktige sikkerhetshensyn inkluderer:
Sørg for at operatørene er trent på riktig måte.
Bruke passende personlig verneutstyr (PPE).
Implementering av sikkerhetsvakter og nødstoppmekanismer.
Etter alle produsentretningslinjer og sikkerhetsprotokoller.
Vurdere faktorer som:
Ditt produksjonsvolum og gjennomstrømningsbehov.
Hvilke typer materialer og tråder du trenger å produsere.
Budsjettet og rombegrensningene dine.
Tilgjengeligheten av dyktige operatører.
Langsiktig vedlikehold og driftskostnader.
Ja, mange høyhastighets vertikale fôrtrådrullingsmaskiner er designet for å integreres sømløst med andre automatiserte systemer, for eksempel materialhåndtering og inspeksjonsstasjoner, noe som forbedrer den generelle arbeidsflyteffektiviteten.
De fleste produsenter tilbyr teknisk support og treningstjenester enten direkte eller gjennom autoriserte forhandlere. Det er viktig å spørre om disse tjenestene før du kjøper for å sikre kontinuerlig støtte og optimal maskinytelse.
| Modell | Den største lengden (mm) | Maks kuttet diameter (mm) | Hovedmotor (KW) | Produktivitet (PCS/MIN) | Oljepumpen | SPECIFATION SKRUD RULLE PLATER (MM) | Vekt (tonn) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Arbeidsstykkeforberedelse: Arbeidsstykket er utarbeidet ved å kutte det til ønsket lengde og sikre at den er rett og fri for burrs.
Lasting: Arbeidsstykket er lastet inn i spindelen, som griper det sikkert.
Die Setup: Den aktuelle tråden er valgt basert på ønsket trådstørrelse og stigning, og de er montert i dyseholderen.
Gjengingsprosess:
Spindelen roterer arbeidsstykket med en spesifisert hastighet.
Den vertikale fôrmekanismen beveger døren nedover og presser dem mot det roterende arbeidsstykket.
Når dørene beveger seg langs arbeidsstykket, deformerer de materialet for å lage tråden.
Lossing: Når tråden er dannet, frigjøres arbeidsstykket fra spindelen og losset.
Spindel: Denne komponenten holder arbeidsstykket (for eksempel en stang eller stolpe) og roterer den under gjengingsprosessen.
Trådedied: Dette er herdede stålverktøy som har den omvendte formen til den ønskede tråden. De presses mot det roterende arbeidsstykket for å danne tråden.
Vertikal fôrmekanisme: Dette systemet beveger tråden dør opp og ned, og bruker trykk på arbeidsstykket for å rulle tråden. Den vertikale bevegelsen sikrer selv anvendelse av kraft og presis tråddannelse.
Motor- og drivsystem: Motoren driver spindelen og driver den vertikale fôrmekanismen, og kontrollerer hastigheten og kraften som ble påført under trådprosessen.
Kontrollsystem: Moderne maskiner har ofte datamaskiner Numeriske kontroll (CNC) for presis kontroll over fôrhastigheten, rotasjonshastigheten og andre parametere.
Automatiseringsfunksjoner: Noen maskiner inkluderer automatiseringsfunksjoner som automatisk delbelastning og lossing, noe som forbedrer produktiviteten og reduserer operatørens involvering.
Høye produksjonshastigheter: Vertikale fôrtråd Rullemaskiner kan produsere tråder raskt, noe som gjør dem egnet for produksjon med høyt volum.
Forbedret overflatebehandling: Rullede tråder har vanligvis en bedre overflatefinish enn kuttede tråder.
Forbedret styrke: Rullingsprosessen resulterer i tråder som er sterkere og mer motstandsdyktige mot slitasje.
Redusert materialavfall: Siden prosessen innebærer å deformere materialet i stedet for å fjerne det, er det mindre materialavfall.
Kostnadseffektivitet: Kostnaden for verktøy er generelt lavere sammenlignet med skjæreverktøy, og den lengre levetiden til dies reduserer erstatningskostnadene.
En høyhastighets vertikal rullemaskin med høy hastighet er et spesialisert stykke produksjonsutstyr som brukes til å danne tråder på sylindriske arbeidsstykker. Den bruker en vertikal fôrmekanisme for å påføre høytrykksrulling til arbeidsstykket, og lage tråder gjennom en formingsprosess i stedet for å kutte.
Tradisjonelle trådrullingsmaskiner kan bruke horisontale fôr eller ha tregere syklustider. Høyhastighetsversjoner er optimalisert for raskere produksjonshastigheter, og inkluderer ofte avanserte automatisering og kontrollsystemer for å øke effektiviteten og gjennomstrømningen.
Fordeler inkluderer:
Økt produksjonshastighet.
Forbedret trådkvalitet og styrke.
Redusert materialavfall.
Lavere kostnad per enhet for høyvolumproduksjon.
Bedre overflatebehandling.
Forbedret holdbarhet og levetid for de ferdige produktene.
Ja, disse maskinene kan typisk håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert forskjellige karakterer av stål, rustfritt stål, aluminium, messing og andre metaller. Imidlertid vil de spesifikke egenskapene avhenge av maskinmodellen og dens spesifikasjoner.
Selv om disse maskinene utmerker seg i produksjon med høyt volum, kan de fremdeles være nyttige for mindre løp, spesielt hvis presisjon og kvalitet er kritiske. Imidlertid kan de første investeringene og driftskostnadene være mer egnet til større skala.
Regelmessig vedlikehold inkluderer:
Rengjøring og smøring av bevegelige deler.
Kontroller og erstatter slitte dies.
Sikre riktig justering av maskinen.
Overvåking av elektriske og hydrauliske systemer.
Utføre planlagte servicekontroller.
Som med alle industrielle maskiner, er sikkerhet en prioritet. Viktige sikkerhetshensyn inkluderer:
Sørg for at operatørene er trent på riktig måte.
Bruke passende personlig verneutstyr (PPE).
Implementering av sikkerhetsvakter og nødstoppmekanismer.
Etter alle produsentretningslinjer og sikkerhetsprotokoller.
Vurdere faktorer som:
Ditt produksjonsvolum og gjennomstrømningsbehov.
Hvilke typer materialer og tråder du trenger å produsere.
Budsjettet og rombegrensningene dine.
Tilgjengeligheten av dyktige operatører.
Langsiktig vedlikehold og driftskostnader.
Ja, mange høyhastighets vertikale fôrtrådrullingsmaskiner er designet for å integreres sømløst med andre automatiserte systemer, for eksempel materialhåndtering og inspeksjonsstasjoner, noe som forbedrer den generelle arbeidsflyteffektiviteten.
De fleste produsenter tilbyr teknisk support og treningstjenester enten direkte eller gjennom autoriserte forhandlere. Det er viktig å spørre om disse tjenestene før du kjøper for å sikre kontinuerlig støtte og optimal maskinytelse.
