Verticaal voertype
Arida
8463900090
Koud smeden
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
Met steveling
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| Model | De grootste lengte (mm) | Max gesneden diameter (mm) | Hoofdmotor (kW) | Productiviteit (pc's/min) | De oliepomp | Schroefdraad Rolling Plaat Specificatie (mm) | Gewicht (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Werkstukvoorbereiding: het werkstuk wordt voorbereid door het tot de gewenste lengte te snijden en ervoor te zorgen dat het recht en vrij is van bramen.
Laden: het werkstuk wordt in de spil geladen, die het veilig vastgrijpt.
Die -opstelling: de juiste draad sterft worden geselecteerd op basis van de gewenste draadmaat en toonhoogte, en ze zijn gemonteerd in de matrijshouder.
Draadproces:
De spil roteert het werkstuk met een bepaalde snelheid.
Het verticale voedingsmechanisme beweegt de sterft naar beneden en drukt ze tegen het roterende werkstuk.
Terwijl de sterft langs het werkstuk bewegen, vervormen ze het materiaal om de draad te maken.
Laden: zodra de thread is gevormd, wordt het werkstuk vrijgegeven uit de spil en gelost.
Spindel: deze component bevat het werkstuk (zoals een staaf of stang) en roteert het tijdens het schroefdraadproces.
Draad sterft: dit zijn geharde stalen gereedschap die de omgekeerde vorm van de gewenste draad hebben. Ze worden tegen het roterende werkstuk gedrukt om de draad te vormen.
Verticaal voedingsmechanisme: dit systeem beweegt de draad op en neer en oefent druk uit op het werkstuk om de draad te rollen. De verticale beweging zorgt voor zelfs de toepassing van kracht en precieze draadvorming.
Motor- en aandrijfsysteem: de motor voedt de spil en drijft het verticale voedingsmechanisme aan, waarbij de snelheid en kracht worden toegepast tijdens het schroefdraadproces.
Controlesysteem: moderne machines hebben vaak computernumerieke besturingssystemen (CNC) voor precieze controle over de voedingssnelheid, rotatiesnelheid en andere parameters.
Automatiseringsfuncties: Sommige machines omvatten automatiseringsfuncties zoals automatisch laden en lossen, die de productiviteit verbeteren en de betrokkenheid van operators verminderen.
Hoge productiesnelheden: verticale voedingsdraadsrolledmachines kunnen draden snel produceren, waardoor ze geschikt zijn voor productie met een groot volume.
Verbeterde oppervlakteafwerking: opgerolde draden hebben meestal een betere oppervlakte -afwerking dan snijdend draden.
Verbeterde sterkte: het rolproces resulteert in draden die sterker en beter bestand zijn tegen slijtage.
Verminderd materiaalverspilling: omdat het proces omvat het vervormen van het materiaal in plaats van het te verwijderen, is er minder materiaalafval.
Kostenefficiëntie: de kosten van gereedschap zijn over het algemeen lager in vergelijking met snijgereedschap en de langere levensduur van de matrijzen vermindert de vervangingskosten.
Een hoge snelheid verticale voedingsdraadrolmachine is een gespecialiseerd stuk productieapparatuur dat wordt gebruikt voor het vormen van draden op cilindrische werkstukken. Het maakt gebruik van een verticaal voedingsmechanisme om hoge drukrol op het werkstuk toe te passen, waardoor draden door een vormproces worden gemaakt in plaats van te snijden.
Traditionele draadrolmachines kunnen horizontale feeds gebruiken of langzamere cyclustijden hebben. Snelle versies zijn geoptimaliseerd voor snellere productiesnelheden, waarbij vaak geavanceerde automatisering en besturingssystemen worden opgenomen om de efficiëntie en doorvoer te verhogen.
Voordelen zijn onder meer:
Verhoogde productiesnelheid.
Verbeterde draadkwaliteit en kracht.
Verminderd materiaalverspilling.
Lagere kosten per eenheid voor productie met een hoge volume.
Betere oppervlakte -afwerking.
Verbeterde duurzaamheid en levensduur van de eindproducten.
Ja, deze machines kunnen meestal een breed scala aan materialen afhandelen, waaronder verschillende soorten staal, roestvrij staal, aluminium, messing en andere metalen. De specifieke mogelijkheden zijn echter afhankelijk van het machinemodel en de specificaties ervan.
Hoewel deze machines uitblinken in de productie van een hoge volume, kunnen ze nog steeds nuttig zijn voor kleinere runs, vooral als precisie en kwaliteit van cruciaal belang zijn. De initiële investerings- en operationele kosten kunnen echter meer geschikt zijn voor grotere activiteiten.
Regelmatig onderhoud omvat:
Reiniging en smering van bewegende delen.
Het controleren en vervangen van versleten sterft.
Zorgen voor de juiste afstemming van de machine.
Monitoring van elektrische en hydraulische systemen.
Geplande servicecontroles uitvoeren.
Zoals bij elke industriële machines, is veiligheid een prioriteit. Belangrijkste veiligheidsoverwegingen zijn:
Ervoor zorgen dat operators correct zijn opgeleid.
Het gebruik van geschikte persoonlijke beschermingsapparatuur (PBM).
Het implementeren van veiligheidsbewakers en noodstopmechanismen.
Volgens alle richtlijnen van de fabrikant en veiligheidsprotocollen.
Overweeg factoren zoals:
Uw productievolume en doorvoerbehoeften.
De soorten materialen en draden die u moet produceren.
Uw budget- en ruimtebeperkingen.
De beschikbaarheid van bekwame operators.
Onderhoud en operationele kosten op lange termijn.
Ja, veel hogesnelheid verticale voedingsdraadrolly-machines zijn ontworpen om naadloos te integreren met andere geautomatiseerde systemen, zoals materiaalbehandeling en inspectiestations, waardoor de algehele workflowefficiëntie wordt verbeterd.
De meeste fabrikanten bieden technische ondersteuning en trainingsdiensten direct of via geautoriseerde dealers. Het is belangrijk om te informeren naar deze diensten voordat u koopt om doorlopende ondersteuning en optimale machineprestaties te garanderen.
| Model | De grootste lengte (mm) | Max gesneden diameter (mm) | Hoofdmotor (kW) | Productiviteit (pc's/min) | De oliepomp | Schroefdraad Rolling Plaat Specificatie (mm) | Gewicht (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Werkstukvoorbereiding: het werkstuk wordt voorbereid door het tot de gewenste lengte te snijden en ervoor te zorgen dat het recht en vrij is van bramen.
Laden: het werkstuk wordt in de spil geladen, die het veilig vastgrijpt.
Die -opstelling: de juiste draad sterft worden geselecteerd op basis van de gewenste draadmaat en toonhoogte, en ze zijn gemonteerd in de matrijshouder.
Draadproces:
De spil roteert het werkstuk met een bepaalde snelheid.
Het verticale voedingsmechanisme beweegt de sterft naar beneden en drukt ze tegen het roterende werkstuk.
Terwijl de sterft langs het werkstuk bewegen, vervormen ze het materiaal om de draad te maken.
Laden: zodra de thread is gevormd, wordt het werkstuk vrijgegeven uit de spil en gelost.
Spindel: deze component bevat het werkstuk (zoals een staaf of stang) en roteert het tijdens het schroefdraadproces.
Draad sterft: dit zijn geharde stalen gereedschap die de omgekeerde vorm van de gewenste draad hebben. Ze worden tegen het roterende werkstuk gedrukt om de draad te vormen.
Verticaal voedingsmechanisme: dit systeem beweegt de draad op en neer en oefent druk uit op het werkstuk om de draad te rollen. De verticale beweging zorgt voor zelfs de toepassing van kracht en precieze draadvorming.
Motor- en aandrijfsysteem: de motor voedt de spil en drijft het verticale voedingsmechanisme aan, waarbij de snelheid en kracht worden toegepast tijdens het schroefdraadproces.
Controlesysteem: moderne machines hebben vaak computernumerieke besturingssystemen (CNC) voor precieze controle over de voedingssnelheid, rotatiesnelheid en andere parameters.
Automatiseringsfuncties: Sommige machines omvatten automatiseringsfuncties zoals automatisch laden en lossen, die de productiviteit verbeteren en de betrokkenheid van operators verminderen.
Hoge productiesnelheden: verticale voedingsdraadsrolledmachines kunnen draden snel produceren, waardoor ze geschikt zijn voor productie met een groot volume.
Verbeterde oppervlakteafwerking: opgerolde draden hebben meestal een betere oppervlakte -afwerking dan snijdend draden.
Verbeterde sterkte: het rolproces resulteert in draden die sterker en beter bestand zijn tegen slijtage.
Verminderd materiaalverspilling: omdat het proces omvat het vervormen van het materiaal in plaats van het te verwijderen, is er minder materiaalafval.
Kostenefficiëntie: de kosten van gereedschap zijn over het algemeen lager in vergelijking met snijgereedschap en de langere levensduur van de matrijzen vermindert de vervangingskosten.
Een hoge snelheid verticale voedingsdraadrolmachine is een gespecialiseerd stuk productieapparatuur dat wordt gebruikt voor het vormen van draden op cilindrische werkstukken. Het maakt gebruik van een verticaal voedingsmechanisme om hoge drukrol op het werkstuk toe te passen, waardoor draden door een vormproces worden gemaakt in plaats van te snijden.
Traditionele draadrolmachines kunnen horizontale feeds gebruiken of langzamere cyclustijden hebben. Snelle versies zijn geoptimaliseerd voor snellere productiesnelheden, waarbij vaak geavanceerde automatisering en besturingssystemen worden opgenomen om de efficiëntie en doorvoer te verhogen.
Voordelen zijn onder meer:
Verhoogde productiesnelheid.
Verbeterde draadkwaliteit en kracht.
Verminderd materiaalverspilling.
Lagere kosten per eenheid voor productie met een hoge volume.
Betere oppervlakte -afwerking.
Verbeterde duurzaamheid en levensduur van de eindproducten.
Ja, deze machines kunnen meestal een breed scala aan materialen afhandelen, waaronder verschillende soorten staal, roestvrij staal, aluminium, messing en andere metalen. De specifieke mogelijkheden zijn echter afhankelijk van het machinemodel en de specificaties ervan.
Hoewel deze machines uitblinken in de productie van een hoge volume, kunnen ze nog steeds nuttig zijn voor kleinere runs, vooral als precisie en kwaliteit van cruciaal belang zijn. De initiële investerings- en operationele kosten kunnen echter meer geschikt zijn voor grotere activiteiten.
Regelmatig onderhoud omvat:
Reiniging en smering van bewegende delen.
Het controleren en vervangen van versleten sterft.
Zorgen voor de juiste afstemming van de machine.
Monitoring van elektrische en hydraulische systemen.
Geplande servicecontroles uitvoeren.
Zoals bij elke industriële machines, is veiligheid een prioriteit. Belangrijkste veiligheidsoverwegingen zijn:
Ervoor zorgen dat operators correct zijn opgeleid.
Het gebruik van geschikte persoonlijke beschermingsapparatuur (PBM).
Het implementeren van veiligheidsbewakers en noodstopmechanismen.
Volgens alle richtlijnen van de fabrikant en veiligheidsprotocollen.
Overweeg factoren zoals:
Uw productievolume en doorvoerbehoeften.
De soorten materialen en draden die u moet produceren.
Uw budget- en ruimtebeperkingen.
De beschikbaarheid van bekwame operators.
Onderhoud en operationele kosten op lange termijn.
Ja, veel hogesnelheid verticale voedingsdraadrolly-machines zijn ontworpen om naadloos te integreren met andere geautomatiseerde systemen, zoals materiaalbehandeling en inspectiestations, waardoor de algehele workflowefficiëntie wordt verbeterd.
De meeste fabrikanten bieden technische ondersteuning en trainingsdiensten direct of via geautoriseerde dealers. Het is belangrijk om te informeren naar deze diensten voordat u koopt om doorlopende ondersteuning en optimale machineprestaties te garanderen.
