CNC Metal Part
Arida
7318159090
CNC -bewerkingscentrum
Roestvrij staal
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Standaard exportpakket
Arida
China
CNC Precision
Nieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
CNC
| hoeveelheid: | |
|---|---|
PS: hierboven zijn specificaties gedeeltelijke show, indien nodig, aangepaste andere maat, neem dan contact op met onze klantenservice.
Chemische samenstelling : AL6063 bevat typisch magnesium en silicium als belangrijke legeringselementen, met kleine hoeveelheden ijzer, mangaan, chroom en zink.
Mechanische eigenschappen :
Opbrengststerkte : varieert meestal van 135 MPa tot 170 MPa, afhankelijk van het humeur.
Treksterkte : varieert van 170 MPa tot 220 MPa.
Verlenging : meestal tussen 8% en 12%.
Goede extrusie -eigenschappen : AL6063 staat bekend om zijn uitstekende extrusiemogelijkheden, waardoor het ideaal is voor het maken van profielen en buizen.
Machinabiliteit : over het algemeen als goed beschouwd, hoewel het niet de beste keuze is voor bewerkingstoepassingen vanwege de neiging om lange, vezelige chips te produceren.
Natuurlijke weerstand : AL6063 heeft een goede corrosieweerstand in atmosferische omstandigheden.
Verbeterde weerstand : kan worden geanodiseerd of gecoat om de corrosieweerstand te verbeteren, vooral voor mariene of kustomgevingen.
Temper worden : AL6063 kan worden behandeld om verschillende temperaturen te bereiken, zoals T5, T6 of T651, die de mechanische eigenschappen beïnvloeden.
Nijmen : gloeien kan worden gedaan om het materiaal te verzachten voor een betere vormbaarheid.
Polijsten : kan worden gepolijst tot een hoge glans voor decoratieve doeleinden.
Schilderen : accepteert verf goed en kan worden gecoat om het uiterlijk te verbeteren en te beschermen tegen corrosie.
Buitenafwerking : gebruikt voor decoratieve trimstukken die een combinatie van sterkte en uiterlijk vereisen.
Interieurcomponenten : onderdelen zoals deurgrepen, raamframes en decoratieve accenten.
Lichtgewicht structuren : frameworks en ondersteunende structuren die profiteren van de sterkte-gewichtsverhouding van de legering.
Dikte : varieert meestal van 1 mm tot 10 mm voor vellen en platen die in auto -onderdelen worden gebruikt.
Breedte en lengte : vellen en platen kunnen in standaardgroottes komen en extrusies kunnen worden aangepast aan specifieke lengtes en dwarsdoorsneden.
ASTM -normen : voldoet vaak aan ASTM B221, die de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van 6063 aluminium specificeert.
ISO -normen : kunnen voldoen aan ISO -normen voor specifieke toepassingen en prestatiecriteria.
Selectie van legering : kies AL6063 -legering voor zijn evenwicht van sterkte, vormbaarheid en corrosieweerstand.
Billetvoorbereiding : begin met knuppels van Al6063 aluminium, die worden verwarmd tot de juiste temperatuur voor extrusie of smeden.
Extrusie : voor onderdelen die een holle of complexe dwarsdoorsnede vereisen, wordt de Al6063-billet door een dobbelsteen geduwd om de gewenste vorm te vormen.
Gieten : voor meer ingewikkelde of specifieke onderdelen kan AL6063 in vormen worden geworpen om de initiële vorm te vormen.
CNC -bewerking : gebruik Computer Numerical Control (CNC) machines om de geëxtrudeerde of gegoten delen in de uiteindelijke vorm te knippen, boren en vorm te geven.
Precisie snijden : high-nauwkeurige snijgereedschappen zorgen ervoor dat de onderdelen voldoen aan de exacte dimensies die zijn gespecificeerd in de ontwerptekeningen.
Behandeling van de oplossing : de onderdelen kunnen worden onderworpen aan een oplossingsbehandeling om legeringselementen op te lossen in de vaste oplossing.
Uitdoving : snelle koeling volgt de warmtebehandeling om de opgeloste elementen te behouden.
Kunstmatige veroudering : na het koelen zijn de onderdelen verouderd om de kracht en de hardheid te vergroten.
Polijsten : de onderdelen zijn gepolijst om eventuele onvolkomenheden te verwijderen en om ze voor te bereiden op schilderen of andere oppervlaktebehandelingen.
Schilderen/coaten : de onderdelen zijn geverfd of gecoat om de gewenste kleur en afwerking te bereiken, waardoor zowel uiterlijk als corrosieweerstand wordt verbeterd.
Componentconstructie : individuele onderdelen worden samengesteld met behulp van lijmen, schroeven of lastechnieken, afhankelijk van de ontwerpvereisten.
Sub-assemblies : grotere componenten zijn opgebouwd uit kleinere subassembies.
Inspectie : elk onderdeel en het geassembleerde model ondergaan rigoureuze inspecties om de naleving van kwaliteitsnormen te waarborgen.
Testen : de onderdelen worden getest op fit, functie en duurzaamheid om real-world omstandigheden te simuleren.
Verpakking : de afgewerkte onderdelen zijn zorgvuldig verpakt om schade tijdens de verzending te voorkomen.
Verzending : onderdelen worden verzonden naar de montagefaciliteit of distributiecentra.
Sterkte versus vormbaarheid : hoewel AL6063 bekend staat om zijn goede vormbaarheid- en extrusie -eigenschappen, heeft het een lagere sterkte in vergelijking met sommige andere aluminiumlegeringen. Dit kan een uitdaging zijn wanneer het onderdeel een hogere belastingdragende capaciteit vereist.
Corrosieweerstand : hoewel AL6063 een goede natuurlijke corrosieweerstand heeft, kan het nog steeds aanvullende behandelingen vereisen, zoals anodiseren of coating voor langdurige blootstelling aan harde omgevingen.
Extrusiebeperkingen : het extrusieproces kan interne spanningen introduceren die moeten worden verlicht via thermische behandelingen. Indien niet goed beheerd, kunnen deze spanningen leiden tot buigen of kromtrekken van de onderdelen.
Bewerkingsuitdagingen : AL6063 kan lange, vezelige chips produceren tijdens het bewerken, wat moeilijk te beheren kan zijn en mogelijk gespecialiseerde tooling of processen vereisen om efficiënt af te handelen.
Gecontroleerde verwarming en koeling : om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken, is strikte controle over verwarmings- en koelcycli nodig. Onjuiste warmtebehandeling kan leiden tot suboptimale sterkte of ductiliteit.
Uniformiteit : ervoor zorgen dat uniforme warmtebehandeling over het hele deel een uitdaging kan zijn, vooral voor grote of complexe geometrieën.
Consistentie : het bereiken van een uniforme oppervlakte -afwerking, vooral na anodiseren of coating, kan moeilijk zijn. Variaties in het oppervlak kunnen het uiteindelijke uiterlijk en de duurzaamheid van het onderdeel beïnvloeden.
Milieuproblemen : sommige oppervlaktebehandelingen omvatten chemicaliën die zorgvuldige afhandeling en verwijdering vereisen om te voldoen aan de milieuvoorschriften.
Compatibiliteit : ervoor zorgen dat AL6063 -onderdelen naadloos integreren met andere materialen die in de modelauto worden gebruikt, zoals kunststoffen of andere metalen, een uitdaging kan zijn. Verschillen in thermische expansiecoëfficiënten kunnen leiden tot problemen tijdens de montage.
Vastingsoplossingen : het kiezen van de juiste bevestigingsmiddelen en methoden om Al6063 -onderdelen aan andere componenten samen te voegen, vereist zorgvuldige overweging om galvanische corrosie of stressconcentraties te voorkomen.
Materiaalkosten : hoewel AL6063 relatief kosteneffectief is, kunnen de kosten van gespecialiseerde gereedschap, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking oplopen.
Productie-efficiëntie : het in evenwicht brengen van de behoefte aan onderdelen van hoge kwaliteit met efficiënte productieprocessen kan lastig zijn. Langzamer bewerkingssnelheden als gevolg van chipbeheer kunnen bijvoorbeeld de doorvoer verminderen.
Veiligheidsnormen : ervoor zorgen dat de onderdelen voldoen aan de veiligheids- en prestatienormen die zijn vastgesteld door regelgevende instanties, kunnen uitgebreide testen en documentatie vereisen.
Milieuvoorschriften : naleving van milieuregels met betrekking tot de verwijdering van bewerkingsvloeistoffen en afvalstoffen is essentieel.
Complexe geometrieën : het ontwerp van de onderdelen kan de productie beïnvloeden. Onderdelen met ingewikkelde ontwerpen kunnen uitdagender zijn om geavanceerde productietechnieken te produceren.
Gewichtsbeheer : hoewel AL6063 lichtgewicht is, is het een evenwicht tussen gewichtsvermindering met sterkte en duurzaamheid cruciaal, vooral in toepassingen waar prestaties van cruciaal belang zijn.
PS: hierboven zijn specificaties gedeeltelijke show, indien nodig, aangepaste andere maat, neem dan contact op met onze klantenservice.
Chemische samenstelling : AL6063 bevat typisch magnesium en silicium als belangrijke legeringselementen, met kleine hoeveelheden ijzer, mangaan, chroom en zink.
Mechanische eigenschappen :
Opbrengststerkte : varieert meestal van 135 MPa tot 170 MPa, afhankelijk van het humeur.
Treksterkte : varieert van 170 MPa tot 220 MPa.
Verlenging : meestal tussen 8% en 12%.
Goede extrusie -eigenschappen : AL6063 staat bekend om zijn uitstekende extrusiemogelijkheden, waardoor het ideaal is voor het maken van profielen en buizen.
Machinabiliteit : over het algemeen als goed beschouwd, hoewel het niet de beste keuze is voor bewerkingstoepassingen vanwege de neiging om lange, vezelige chips te produceren.
Natuurlijke weerstand : AL6063 heeft een goede corrosieweerstand in atmosferische omstandigheden.
Verbeterde weerstand : kan worden geanodiseerd of gecoat om de corrosieweerstand te verbeteren, vooral voor mariene of kustomgevingen.
Temper worden : AL6063 kan worden behandeld om verschillende temperaturen te bereiken, zoals T5, T6 of T651, die de mechanische eigenschappen beïnvloeden.
Nijmen : gloeien kan worden gedaan om het materiaal te verzachten voor een betere vormbaarheid.
Polijsten : kan worden gepolijst tot een hoge glans voor decoratieve doeleinden.
Schilderen : accepteert verf goed en kan worden gecoat om het uiterlijk te verbeteren en te beschermen tegen corrosie.
Buitenafwerking : gebruikt voor decoratieve trimstukken die een combinatie van sterkte en uiterlijk vereisen.
Interieurcomponenten : onderdelen zoals deurgrepen, raamframes en decoratieve accenten.
Lichtgewicht structuren : frameworks en ondersteunende structuren die profiteren van de sterkte-gewichtsverhouding van de legering.
Dikte : varieert meestal van 1 mm tot 10 mm voor vellen en platen die in auto -onderdelen worden gebruikt.
Breedte en lengte : vellen en platen kunnen in standaardgroottes komen en extrusies kunnen worden aangepast aan specifieke lengtes en dwarsdoorsneden.
ASTM -normen : voldoet vaak aan ASTM B221, die de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van 6063 aluminium specificeert.
ISO -normen : kunnen voldoen aan ISO -normen voor specifieke toepassingen en prestatiecriteria.
Selectie van legering : kies AL6063 -legering voor zijn evenwicht van sterkte, vormbaarheid en corrosieweerstand.
Billetvoorbereiding : begin met knuppels van Al6063 aluminium, die worden verwarmd tot de juiste temperatuur voor extrusie of smeden.
Extrusie : voor onderdelen die een holle of complexe dwarsdoorsnede vereisen, wordt de Al6063-billet door een dobbelsteen geduwd om de gewenste vorm te vormen.
Gieten : voor meer ingewikkelde of specifieke onderdelen kan AL6063 in vormen worden geworpen om de initiële vorm te vormen.
CNC -bewerking : gebruik Computer Numerical Control (CNC) machines om de geëxtrudeerde of gegoten delen in de uiteindelijke vorm te knippen, boren en vorm te geven.
Precisie snijden : high-nauwkeurige snijgereedschappen zorgen ervoor dat de onderdelen voldoen aan de exacte dimensies die zijn gespecificeerd in de ontwerptekeningen.
Behandeling van de oplossing : de onderdelen kunnen worden onderworpen aan een oplossingsbehandeling om legeringselementen op te lossen in de vaste oplossing.
Uitdoving : snelle koeling volgt de warmtebehandeling om de opgeloste elementen te behouden.
Kunstmatige veroudering : na het koelen zijn de onderdelen verouderd om de kracht en de hardheid te vergroten.
Polijsten : de onderdelen zijn gepolijst om eventuele onvolkomenheden te verwijderen en om ze voor te bereiden op schilderen of andere oppervlaktebehandelingen.
Schilderen/coaten : de onderdelen zijn geverfd of gecoat om de gewenste kleur en afwerking te bereiken, waardoor zowel uiterlijk als corrosieweerstand wordt verbeterd.
Componentconstructie : individuele onderdelen worden samengesteld met behulp van lijmen, schroeven of lastechnieken, afhankelijk van de ontwerpvereisten.
Sub-assemblies : grotere componenten zijn opgebouwd uit kleinere subassembies.
Inspectie : elk onderdeel en het geassembleerde model ondergaan rigoureuze inspecties om de naleving van kwaliteitsnormen te waarborgen.
Testen : de onderdelen worden getest op fit, functie en duurzaamheid om real-world omstandigheden te simuleren.
Verpakking : de afgewerkte onderdelen zijn zorgvuldig verpakt om schade tijdens de verzending te voorkomen.
Verzending : onderdelen worden verzonden naar de montagefaciliteit of distributiecentra.
Sterkte versus vormbaarheid : hoewel AL6063 bekend staat om zijn goede vormbaarheid- en extrusie -eigenschappen, heeft het een lagere sterkte in vergelijking met sommige andere aluminiumlegeringen. Dit kan een uitdaging zijn wanneer het onderdeel een hogere belastingdragende capaciteit vereist.
Corrosieweerstand : hoewel AL6063 een goede natuurlijke corrosieweerstand heeft, kan het nog steeds aanvullende behandelingen vereisen, zoals anodiseren of coating voor langdurige blootstelling aan harde omgevingen.
Extrusiebeperkingen : het extrusieproces kan interne spanningen introduceren die moeten worden verlicht via thermische behandelingen. Indien niet goed beheerd, kunnen deze spanningen leiden tot buigen of kromtrekken van de onderdelen.
Bewerkingsuitdagingen : AL6063 kan lange, vezelige chips produceren tijdens het bewerken, wat moeilijk te beheren kan zijn en mogelijk gespecialiseerde tooling of processen vereisen om efficiënt af te handelen.
Gecontroleerde verwarming en koeling : om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken, is strikte controle over verwarmings- en koelcycli nodig. Onjuiste warmtebehandeling kan leiden tot suboptimale sterkte of ductiliteit.
Uniformiteit : ervoor zorgen dat uniforme warmtebehandeling over het hele deel een uitdaging kan zijn, vooral voor grote of complexe geometrieën.
Consistentie : het bereiken van een uniforme oppervlakte -afwerking, vooral na anodiseren of coating, kan moeilijk zijn. Variaties in het oppervlak kunnen het uiteindelijke uiterlijk en de duurzaamheid van het onderdeel beïnvloeden.
Milieuproblemen : sommige oppervlaktebehandelingen omvatten chemicaliën die zorgvuldige afhandeling en verwijdering vereisen om te voldoen aan de milieuvoorschriften.
Compatibiliteit : ervoor zorgen dat AL6063 -onderdelen naadloos integreren met andere materialen die in de modelauto worden gebruikt, zoals kunststoffen of andere metalen, een uitdaging kan zijn. Verschillen in thermische expansiecoëfficiënten kunnen leiden tot problemen tijdens de montage.
Vastingsoplossingen : het kiezen van de juiste bevestigingsmiddelen en methoden om Al6063 -onderdelen aan andere componenten samen te voegen, vereist zorgvuldige overweging om galvanische corrosie of stressconcentraties te voorkomen.
Materiaalkosten : hoewel AL6063 relatief kosteneffectief is, kunnen de kosten van gespecialiseerde gereedschap, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking oplopen.
Productie-efficiëntie : het in evenwicht brengen van de behoefte aan onderdelen van hoge kwaliteit met efficiënte productieprocessen kan lastig zijn. Langzamer bewerkingssnelheden als gevolg van chipbeheer kunnen bijvoorbeeld de doorvoer verminderen.
Veiligheidsnormen : ervoor zorgen dat de onderdelen voldoen aan de veiligheids- en prestatienormen die zijn vastgesteld door regelgevende instanties, kunnen uitgebreide testen en documentatie vereisen.
Milieuvoorschriften : naleving van milieuregels met betrekking tot de verwijdering van bewerkingsvloeistoffen en afvalstoffen is essentieel.
Complexe geometrieën : het ontwerp van de onderdelen kan de productie beïnvloeden. Onderdelen met ingewikkelde ontwerpen kunnen uitdagender zijn om geavanceerde productietechnieken te produceren.
Gewichtsbeheer : hoewel AL6063 lichtgewicht is, is het een evenwicht tussen gewichtsvermindering met sterkte en duurzaamheid cruciaal, vooral in toepassingen waar prestaties van cruciaal belang zijn.
