قسمت فلزی CNC
آریدا
7318159090
مرکز ماشینکاری CNC
فولاد ضد زنگ
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
دقت CNC
جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
PS: مشخصات فوق نمایش جزئی است ، در صورت نیاز به اندازه دیگر سفارشی ، لطفاً با خدمات مشتری ما تماس بگیرید.
ترکیب شیمیایی : AL6063 به طور معمول حاوی منیزیم و سیلیکون به عنوان عناصر اصلی آلیاژ است که مقادیر کمی آهن ، منگنز ، کروم و روی دارد.
خصوصیات مکانیکی :
قدرت عملکرد : به طور معمول بسته به مزاج از 135 مگاپاسکال تا 170 مگاپاسکال متغیر است.
مقاومت کششی : از 170 مگاپاسکال تا 220 مگاپاسکال متغیر است.
کشیدگی : معمولاً بین 8 ٪ تا 12 ٪.
خواص اکستروژن خوب : AL6063 به دلیل قابلیت های عالی اکستروژن شناخته شده است و آن را برای ایجاد پروفایل و لوله ایده آل می کند.
Machinability : به طور کلی خوب در نظر گرفته می شود ، اگرچه به دلیل تمایل به تولید تراشه های طولانی و رشته ای بهترین انتخاب برای کاربردهای ماشینکاری نیست.
مقاومت طبیعی : AL6063 در شرایط جوی مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد.
مقاومت پیشرفته : می تواند برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه برای محیط های دریایی یا ساحلی ، آنودیز یا روکش شود.
معتدل : AL6063 برای دستیابی به وسوسه های مختلف مانند T5 ، T6 یا T651 که بر خصوصیات مکانیکی تأثیر می گذارد ، می تواند تحت درمان با گرما باشد.
بازپرداخت : آنیل شدن را می توان برای نرم کردن مواد برای شکل گیری بهتر انجام داد.
پولیش : برای اهداف تزئینی می توان به درخشش بالایی صیقل داد.
نقاشی : رنگها را به خوبی می پذیرد و می توان برای بهبود ظاهر و محافظت در برابر خوردگی پوشانده شد.
تریم بیرونی : برای قطعات تزئینی تزئینی که به ترکیبی از قدرت و ظاهر نیاز دارند ، استفاده می شود.
اجزای داخلی : قطعاتی مانند دستگیره درب ، قاب های پنجره و لهجه های تزئینی.
ساختارهای سبک وزن : چارچوب ها و ساختارهای پشتیبانی که از نسبت قدرت به وزن آلیاژ بهره مند می شوند.
ضخامت : به طور معمول از 1 میلی متر تا 10 میلی متر برای ورق ها و صفحات مورد استفاده در قطعات خودرو متغیر است.
عرض و طول : ورق ها و صفحات می توانند در اندازه های استاندارد قرار بگیرند و اکستروژن ها را می توان به طول و مقطع خاص سفارشی کرد.
استانداردهای ASTM : اغلب مطابق با ASTM B221 است ، که ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی 6063 آلومینیوم را مشخص می کند.
استانداردهای ISO : ممکن است برای برنامه های خاص و معیارهای عملکرد با استانداردهای ISO مطابقت داشته باشد.
انتخاب آلیاژ : آلیاژ AL6063 را برای تعادل قدرت ، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خود انتخاب کنید.
آماده سازی بیل : با بیلت های آلومینیوم AL6063 شروع کنید که برای اکستروژن یا جعل در دمای صحیح گرم می شوند.
اکستروژن : برای قطعاتی که به یک مقطع توخالی یا پیچیده نیاز دارند ، بیل AL6063 از طریق یک قالب تحت فشار قرار می گیرد تا شکل مورد نظر را شکل دهد.
ریخته گری : برای قطعات پیچیده تر یا خاص ، AL6063 را می توان در قالب ها ریخت تا شکل اولیه شکل بگیرد.
ماشینکاری CNC : از دستگاه های کنترل عددی رایانه (CNC) برای برش ، مته و شکل دادن قطعات اکسترود شده یا ریخته گری به شکل نهایی استفاده کنید.
برش دقیق : ابزارهای برش با سرعت بالا اطمینان می دهند که قطعات با ابعاد دقیق مشخص شده در نقشه های طراحی مطابقت دارند.
عملیات حرارتی محلول : قطعات ممکن است در معرض عملیات حرارتی محلول قرار بگیرند تا عناصر آلیاژ در محلول جامد حل شوند.
خاموش کردن : خنک کننده سریع از عملیات حرارتی برای حفظ عناصر حل شده پیروی می کند.
پیری مصنوعی : پس از خنک شدن ، قطعات برای افزایش قدرت و سختی سن دارند.
پولیش : قطعات برای از بین بردن هرگونه نواقص و آماده سازی آنها برای نقاشی یا سایر درمان های سطح صیقلی صیقل داده شده است.
نقاشی/پوشش : قطعات برای دستیابی به رنگ و پایان مورد نظر رنگ آمیزی یا روکش شده اند و باعث افزایش ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی می شوند.
مونتاژ مؤلفه : قطعات جداگانه با استفاده از چسب ها ، پیچ ها یا تکنیک های جوشکاری بسته به نیاز طراحی ، مونتاژ می شوند.
زیر مجموعه ها : اجزای بزرگتر از زیر مجموعه های کوچکتر ساخته شده اند.
بازرسی : هر قسمت و مدل مونتاژ شده برای اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت ، تحت بازرسی های دقیق قرار می گیرند.
آزمایش : قطعات برای تناسب ، عملکرد و دوام برای شبیه سازی شرایط دنیای واقعی آزمایش می شوند.
بسته بندی : قطعات تمام شده برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل با دقت بسته بندی شده اند.
حمل و نقل : قطعات به تسهیلات مونتاژ یا مراکز توزیع ارسال می شوند.
قدرت در مقابل شکل گیری : در حالی که AL6063 به دلیل شکل گیری خوب و خاصیت اکستروژن شناخته شده است ، در مقایسه با برخی دیگر از آلیاژهای آلومینیومی قدرت کمتری دارد. این می تواند یک چالش باشد که قسمت به ظرفیت بار بالاتر نیاز داشته باشد.
مقاومت در برابر خوردگی : اگرچه AL6063 از مقاومت در برابر خوردگی طبیعی خوبی برخوردار است ، اما ممکن است هنوز هم نیاز به درمان های اضافی مانند آنودایزاسیون یا پوشش برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محیط های سخت داشته باشد.
محدودیت های اکستروژن : فرایند اکستروژن می تواند فشارهای داخلی را که باید از طریق تیمارهای حرارتی تسکین یابد ، معرفی کند. اگر به درستی اداره نشود ، این فشارها می تواند منجر به خم یا پیچیدن قطعات شود.
چالش های ماشینکاری : AL6063 می تواند تراشه های طولانی و رشته ای را در حین ماشینکاری تولید کند ، که مدیریت آن دشوار است و ممکن است برای رسیدگی به کارآمد نیاز به ابزار یا فرآیند تخصصی داشته باشد.
گرمایش و سرمایش کنترل شده : برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر ، کنترل دقیق بر چرخه گرمایش و سرمایش ضروری است. عملیات حرارتی نادرست می تواند منجر به قدرت یا انعطاف پذیری زیر حد شود.
یکنواختی : اطمینان از عملیات حرارتی یکنواخت در کل قسمت ، به ویژه برای هندسه های بزرگ یا پیچیده می تواند چالش برانگیز باشد.
قوام : دستیابی به یک سطح یکنواخت ، به ویژه پس از آنودایزاسیون یا پوشش ، می تواند دشوار باشد. تغییرات در سطح می تواند بر ظاهر نهایی و دوام قسمت تأثیر بگذارد.
نگرانی های زیست محیطی : برخی از درمان های سطحی شامل مواد شیمیایی هستند که برای رعایت مقررات زیست محیطی نیاز به کنترل دقیق و دفع دارند.
سازگاری : اطمینان از اینکه قطعات AL6063 یکپارچه با سایر مواد مورد استفاده در ماشین مدل مانند پلاستیک یا فلزات دیگر ادغام می شوند ، می تواند یک چالش باشد. تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی می تواند منجر به مشکلات در طول مونتاژ شود.
راه حل های اتصال دهنده : انتخاب اتصال دهنده ها و روش های مناسب برای پیوستن به قطعات AL6063 به سایر مؤلفه ها برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک یا غلظت استرس ، نیاز به توجه دقیق دارد.
هزینه های مواد : اگرچه AL6063 نسبتاً مقرون به صرفه است ، اما هزینه های ابزار تخصصی ، عملیات حرارتی و اتمام سطح می تواند اضافه شود.
کارآیی تولید : متعادل کردن نیاز به قطعات با کیفیت بالا با فرآیندهای تولید کارآمد می تواند مشکل باشد. به عنوان مثال ، سرعت ماشینکاری کندتر به دلیل مدیریت تراشه می تواند توان را کاهش دهد.
استانداردهای ایمنی : اطمینان از اینکه قطعات مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکرد تعیین شده توسط نهادهای نظارتی می توانند نیاز به آزمایش و مستندات گسترده داشته باشند.
مقررات زیست محیطی : رعایت مقررات زیست محیطی در مورد دفع مایعات ماشینکاری و مواد زاید ضروری است.
هندسه های پیچیده : طراحی قطعات می تواند بر تولید تأثیر بگذارد. قطعات دارای طرح های پیچیده ممکن است برای تولید چالش برانگیز تر باشد و ممکن است به تکنیک های پیشرفته تولید نیاز داشته باشد.
مدیریت وزن : در حالی که AL6063 سبک است ، کاهش وزن با قدرت و دوام بسیار مهم است ، به خصوص در برنامه هایی که عملکرد بسیار مهم است.
PS: مشخصات فوق نمایش جزئی است ، در صورت نیاز به اندازه دیگر سفارشی ، لطفاً با خدمات مشتری ما تماس بگیرید.
ترکیب شیمیایی : AL6063 به طور معمول حاوی منیزیم و سیلیکون به عنوان عناصر اصلی آلیاژ است که مقادیر کمی آهن ، منگنز ، کروم و روی دارد.
خصوصیات مکانیکی :
قدرت عملکرد : به طور معمول بسته به مزاج از 135 مگاپاسکال تا 170 مگاپاسکال متغیر است.
مقاومت کششی : از 170 مگاپاسکال تا 220 مگاپاسکال متغیر است.
کشیدگی : معمولاً بین 8 ٪ تا 12 ٪.
خواص اکستروژن خوب : AL6063 به دلیل قابلیت های عالی اکستروژن شناخته شده است و آن را برای ایجاد پروفایل و لوله ایده آل می کند.
Machinability : به طور کلی خوب در نظر گرفته می شود ، اگرچه به دلیل تمایل به تولید تراشه های طولانی و رشته ای بهترین انتخاب برای کاربردهای ماشینکاری نیست.
مقاومت طبیعی : AL6063 در شرایط جوی مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد.
مقاومت پیشرفته : می تواند برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه برای محیط های دریایی یا ساحلی ، آنودیز یا روکش شود.
معتدل : AL6063 برای دستیابی به وسوسه های مختلف مانند T5 ، T6 یا T651 که بر خصوصیات مکانیکی تأثیر می گذارد ، می تواند تحت درمان با گرما باشد.
بازپرداخت : آنیل شدن را می توان برای نرم کردن مواد برای شکل گیری بهتر انجام داد.
پولیش : برای اهداف تزئینی می توان به درخشش بالایی صیقل داد.
نقاشی : رنگها را به خوبی می پذیرد و می توان برای بهبود ظاهر و محافظت در برابر خوردگی پوشانده شد.
تریم بیرونی : برای قطعات تزئینی تزئینی که به ترکیبی از قدرت و ظاهر نیاز دارند ، استفاده می شود.
اجزای داخلی : قطعاتی مانند دستگیره درب ، قاب های پنجره و لهجه های تزئینی.
ساختارهای سبک وزن : چارچوب ها و ساختارهای پشتیبانی که از نسبت قدرت به وزن آلیاژ بهره مند می شوند.
ضخامت : به طور معمول از 1 میلی متر تا 10 میلی متر برای ورق ها و صفحات مورد استفاده در قطعات خودرو متغیر است.
عرض و طول : ورق ها و صفحات می توانند در اندازه های استاندارد قرار بگیرند و اکستروژن ها را می توان به طول و مقطع خاص سفارشی کرد.
استانداردهای ASTM : اغلب مطابق با ASTM B221 است ، که ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی 6063 آلومینیوم را مشخص می کند.
استانداردهای ISO : ممکن است برای برنامه های خاص و معیارهای عملکرد با استانداردهای ISO مطابقت داشته باشد.
انتخاب آلیاژ : آلیاژ AL6063 را برای تعادل قدرت ، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خود انتخاب کنید.
آماده سازی بیل : با بیلت های آلومینیوم AL6063 شروع کنید که برای اکستروژن یا جعل در دمای صحیح گرم می شوند.
اکستروژن : برای قطعاتی که به یک مقطع توخالی یا پیچیده نیاز دارند ، بیل AL6063 از طریق یک قالب تحت فشار قرار می گیرد تا شکل مورد نظر را شکل دهد.
ریخته گری : برای قطعات پیچیده تر یا خاص ، AL6063 را می توان در قالب ها ریخت تا شکل اولیه شکل بگیرد.
ماشینکاری CNC : از دستگاه های کنترل عددی رایانه (CNC) برای برش ، مته و شکل دادن قطعات اکسترود شده یا ریخته گری به شکل نهایی استفاده کنید.
برش دقیق : ابزارهای برش با سرعت بالا اطمینان می دهند که قطعات با ابعاد دقیق مشخص شده در نقشه های طراحی مطابقت دارند.
عملیات حرارتی محلول : قطعات ممکن است در معرض عملیات حرارتی محلول قرار بگیرند تا عناصر آلیاژ در محلول جامد حل شوند.
خاموش کردن : خنک کننده سریع از عملیات حرارتی برای حفظ عناصر حل شده پیروی می کند.
پیری مصنوعی : پس از خنک شدن ، قطعات برای افزایش قدرت و سختی سن دارند.
پولیش : قطعات برای از بین بردن هرگونه نواقص و آماده سازی آنها برای نقاشی یا سایر درمان های سطح صیقلی صیقل داده شده است.
نقاشی/پوشش : قطعات برای دستیابی به رنگ و پایان مورد نظر رنگ آمیزی یا روکش شده اند و باعث افزایش ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی می شوند.
مونتاژ مؤلفه : قطعات جداگانه با استفاده از چسب ها ، پیچ ها یا تکنیک های جوشکاری بسته به نیاز طراحی ، مونتاژ می شوند.
زیر مجموعه ها : اجزای بزرگتر از زیر مجموعه های کوچکتر ساخته شده اند.
بازرسی : هر قسمت و مدل مونتاژ شده برای اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت ، تحت بازرسی های دقیق قرار می گیرند.
آزمایش : قطعات برای تناسب ، عملکرد و دوام برای شبیه سازی شرایط دنیای واقعی آزمایش می شوند.
بسته بندی : قطعات تمام شده برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل با دقت بسته بندی شده اند.
حمل و نقل : قطعات به تسهیلات مونتاژ یا مراکز توزیع ارسال می شوند.
قدرت در مقابل شکل گیری : در حالی که AL6063 به دلیل شکل گیری خوب و خاصیت اکستروژن شناخته شده است ، در مقایسه با برخی دیگر از آلیاژهای آلومینیومی قدرت کمتری دارد. این می تواند یک چالش باشد که قسمت به ظرفیت بار بالاتر نیاز داشته باشد.
مقاومت در برابر خوردگی : اگرچه AL6063 از مقاومت در برابر خوردگی طبیعی خوبی برخوردار است ، اما ممکن است هنوز هم نیاز به درمان های اضافی مانند آنودایزاسیون یا پوشش برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محیط های سخت داشته باشد.
محدودیت های اکستروژن : فرایند اکستروژن می تواند فشارهای داخلی را که باید از طریق تیمارهای حرارتی تسکین یابد ، معرفی کند. اگر به درستی اداره نشود ، این فشارها می تواند منجر به خم یا پیچیدن قطعات شود.
چالش های ماشینکاری : AL6063 می تواند تراشه های طولانی و رشته ای را در حین ماشینکاری تولید کند ، که مدیریت آن دشوار است و ممکن است برای رسیدگی به کارآمد نیاز به ابزار یا فرآیند تخصصی داشته باشد.
گرمایش و سرمایش کنترل شده : برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر ، کنترل دقیق بر چرخه گرمایش و سرمایش ضروری است. عملیات حرارتی نادرست می تواند منجر به قدرت یا انعطاف پذیری زیر حد شود.
یکنواختی : اطمینان از عملیات حرارتی یکنواخت در کل قسمت ، به ویژه برای هندسه های بزرگ یا پیچیده می تواند چالش برانگیز باشد.
قوام : دستیابی به یک سطح یکنواخت ، به ویژه پس از آنودایزاسیون یا پوشش ، می تواند دشوار باشد. تغییرات در سطح می تواند بر ظاهر نهایی و دوام قسمت تأثیر بگذارد.
نگرانی های زیست محیطی : برخی از درمان های سطحی شامل مواد شیمیایی هستند که برای رعایت مقررات زیست محیطی نیاز به کنترل دقیق و دفع دارند.
سازگاری : اطمینان از اینکه قطعات AL6063 یکپارچه با سایر مواد مورد استفاده در ماشین مدل مانند پلاستیک یا فلزات دیگر ادغام می شوند ، می تواند یک چالش باشد. تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی می تواند منجر به مشکلات در طول مونتاژ شود.
راه حل های اتصال دهنده : انتخاب اتصال دهنده ها و روش های مناسب برای پیوستن به قطعات AL6063 به سایر مؤلفه ها برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک یا غلظت استرس ، نیاز به توجه دقیق دارد.
هزینه های مواد : اگرچه AL6063 نسبتاً مقرون به صرفه است ، اما هزینه های ابزار تخصصی ، عملیات حرارتی و اتمام سطح می تواند اضافه شود.
کارآیی تولید : متعادل کردن نیاز به قطعات با کیفیت بالا با فرآیندهای تولید کارآمد می تواند مشکل باشد. به عنوان مثال ، سرعت ماشینکاری کندتر به دلیل مدیریت تراشه می تواند توان را کاهش دهد.
استانداردهای ایمنی : اطمینان از اینکه قطعات مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکرد تعیین شده توسط نهادهای نظارتی می توانند نیاز به آزمایش و مستندات گسترده داشته باشند.
مقررات زیست محیطی : رعایت مقررات زیست محیطی در مورد دفع مایعات ماشینکاری و مواد زاید ضروری است.
هندسه های پیچیده : طراحی قطعات می تواند بر تولید تأثیر بگذارد. قطعات دارای طرح های پیچیده ممکن است برای تولید چالش برانگیز تر باشد و ممکن است به تکنیک های پیشرفته تولید نیاز داشته باشد.
مدیریت وزن : در حالی که AL6063 سبک است ، کاهش وزن با قدرت و دوام بسیار مهم است ، به خصوص در برنامه هایی که عملکرد بسیار مهم است.
