3 دم 3-دم
آریدا
8463900090
جعل سرد
اتو کردن
دستگاه اتصال دهنده
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
با دقت بالا
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
با decoiler
در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
شماره | مدل | قطر برش حداکثر (میلی متر) | حداکثر طول برش (میلی متر) | سکته مغزی اصلی (MM) | موتور اصلی (kW ، قطب) | پمپ روغن (kW | بهره وری (رایانه های شخصی/دقیقه) | وزن ماشین (تن) | بعد ماشین (M) |
MC10-90C | 3 دم 3-دم | 12 | 120 | 160 | 22,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3 دم 3-دم | 10 | 120 | 150 | 15 ، 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3 دم 3-دم | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-دم 2-دم | 10 | 100 | 150 | 11 ، 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50c | 2-دم 2-دم | 7 | 75 | 92 | 3 - 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-DIE 3-BLOW MACHINES HIDING در صنعت اتصال دهنده برای توانایی آنها در تولید اتصال دهنده های با کیفیت بالا و با سرعت بالا با سرعت سریع ضروری است. آنها به طور گسترده ای در محیط های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند که دقت ، کارآیی و مقرون به صرفه بودن بسیار مهم است.
شماره | مدل | قطر برش حداکثر (میلی متر) | حداکثر طول برش (میلی متر) | سکته مغزی اصلی (MM) | موتور اصلی (kW ، قطب) | پمپ روغن (kW | بهره وری (رایانه های شخصی/دقیقه) | وزن ماشین (تن) | بعد ماشین (M) |
MC10-90C | 3 دم 3-دم | 12 | 120 | 160 | 22,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3 دم 3-دم | 10 | 120 | 150 | 15 ، 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3 دم 3-دم | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-دم 2-دم | 10 | 100 | 150 | 11 ، 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50c | 2-دم 2-دم | 7 | 75 | 92 | 3 - 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-DIE 3-BLOW MACHINES HIDING در صنعت اتصال دهنده برای توانایی آنها در تولید اتصال دهنده های با کیفیت بالا و با سرعت بالا با سرعت سریع ضروری است. آنها به طور گسترده ای در محیط های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند که دقت ، کارآیی و مقرون به صرفه بودن بسیار مهم است.
3-DIE 3-BLOW MACHINE HEADING
دستگاه سر 3 دم 3-دم سرد یک قطعه تخصصی از ماشین آلات است که در فرآیند شکل گیری سرد برای تولید اتصال دهنده ها مانند پیچ ها ، پیچ ها و پرچ ها استفاده می شود. عنوان سرد یک فرآیند فلزکاری است که فلز را در دمای اتاق تغییر شکل می دهد تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.
این برنامه به گونه ای طراحی شده است که برای ساخت پیچ و مهره با شکل و اندازه های مختلف سر. مناسب برای ساخت پیچ با انواع و طول های مختلف
3-DIE 3-BLOW MACHINES HIDING در صنعت اتصال دهنده برای توانایی آنها در تولید اتصال دهنده های با کیفیت بالا و با سرعت بالا با سرعت سریع ضروری است. آنها به طور گسترده ای در محیط های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند که دقت ، کارآیی و مقرون به صرفه بودن بسیار مهم است.
این فرایند شامل شکل دادن و تشکیل فلز در دمای اتاق با استفاده از یک سری از مرگ و مشت ها است. این پیکربندی خاص از سه مرگ و سه ضربه متوالی برای تشکیل اتصال دهنده استفاده می کند.
ضربه اول: اولین مرگ و پانچ مواد سیم یا میله را فشرده می کند و شکل نیمه تمام ایجاد می کند.
ضربه دوم: مرگ دوم و پانچ بیشتر مواد را تغییر شکل می دهد و آن را به شکل نهایی نزدیک می کند.
ضربه سوم: سومین قالب و پانچ شکل نهایی را کامل می کند و ممکن است ویژگی هایی مانند سر یا نخ را اضافه کند.
فیدر سیم: مواد سیم یا میله را به دستگاه تأمین می کند.
می میرد و مشت ها: ابزارهایی که در طی فرآیند عنوان سرد مواد را شکل می دهند.
Ejector: قسمت تشکیل شده را از مرگ حذف می کند.
مکانیسم های تغذیه : مکانیسم های خودکار تغذیه سیم ، تغذیه مداوم و سریع سیم را تضمین می کنند.
مکانیسم های انتقال : سیستم های انتقال خودکار قطعات قطعات را به سرعت و با دقت حرکت می دهند.
سیستم های کنترل : سیستم های کنترل شده با رایانه نظارت و تنظیم فرایند شکل گیری ، ارائه بازخورد و کنترل در زمان واقعی.
سوء استفاده : اطمینان حاصل کنید که تمام مرگ و مشت ها به درستی تراز شده اند.
سایش و پارگی : برای حفظ کیفیت بخشی ، به طور مرتب از ابزار فرسوده بازرسی و جایگزین کنید.
قطعات نامنظم : پارامترهای تشکیل دهنده یا ابزار را در صورت لزوم تنظیم کنید.
حواس پرت : هرگونه انسداد را پاک کنید و برای اجزای خم یا شکسته بازرسی کنید.
3-DIE 3-BLOW MACHINE HEADING
دستگاه سر 3 دم 3-دم سرد یک قطعه تخصصی از ماشین آلات است که در فرآیند شکل گیری سرد برای تولید اتصال دهنده ها مانند پیچ ها ، پیچ ها و پرچ ها استفاده می شود. عنوان سرد یک فرآیند فلزکاری است که فلز را در دمای اتاق تغییر شکل می دهد تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.
این برنامه به گونه ای طراحی شده است که برای ساخت پیچ و مهره با شکل و اندازه های مختلف سر. مناسب برای ساخت پیچ با انواع و طول های مختلف
3-DIE 3-BLOW MACHINES HIDING در صنعت اتصال دهنده برای توانایی آنها در تولید اتصال دهنده های با کیفیت بالا و با سرعت بالا با سرعت سریع ضروری است. آنها به طور گسترده ای در محیط های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند که دقت ، کارآیی و مقرون به صرفه بودن بسیار مهم است.
این فرایند شامل شکل دادن و تشکیل فلز در دمای اتاق با استفاده از یک سری از مرگ و مشت ها است. این پیکربندی خاص از سه مرگ و سه ضربه متوالی برای تشکیل اتصال دهنده استفاده می کند.
ضربه اول: اولین مرگ و پانچ مواد سیم یا میله را فشرده می کند و شکل نیمه تمام ایجاد می کند.
ضربه دوم: مرگ دوم و پانچ بیشتر مواد را تغییر شکل می دهد و آن را به شکل نهایی نزدیک می کند.
ضربه سوم: سومین قالب و پانچ شکل نهایی را کامل می کند و ممکن است ویژگی هایی مانند سر یا نخ را اضافه کند.
فیدر سیم: مواد سیم یا میله را به دستگاه تأمین می کند.
می میرد و مشت ها: ابزارهایی که در طی فرآیند عنوان سرد مواد را شکل می دهند.
Ejector: قسمت تشکیل شده را از مرگ حذف می کند.
مکانیسم های تغذیه : مکانیسم های خودکار تغذیه سیم ، تغذیه مداوم و سریع سیم را تضمین می کنند.
مکانیسم های انتقال : سیستم های انتقال خودکار قطعات قطعات را به سرعت و با دقت حرکت می دهند.
سیستم های کنترل : سیستم های کنترل شده با رایانه نظارت و تنظیم فرایند شکل گیری ، ارائه بازخورد و کنترل در زمان واقعی.
سوء استفاده : اطمینان حاصل کنید که تمام مرگ و مشت ها به درستی تراز شده اند.
سایش و پارگی : برای حفظ کیفیت بخشی ، به طور مرتب از ابزار فرسوده بازرسی و جایگزین کنید.
قطعات نامنظم : پارامترهای تشکیل دهنده یا ابزار را در صورت لزوم تنظیم کنید.
حواس پرت : هرگونه انسداد را پاک کنید و برای اجزای خم یا شکسته بازرسی کنید.
یک دستگاه سر سرد 3 دم 3-دمای چند ایستگاه یک قطعه تجهیزات تخصصی است که در ساخت اتصال دهنده ها و سایر اجزای دیگر از طریق یک فرآیند تشکیل سرد استفاده می شود. بر خلاف ماشین های ساده تر ، این دستگاه با استفاده از سه مجموعه از مرگ در یک چرخه واحد ، سه عملیات تشکیل دهنده متمایز (ضربات) را انجام می دهد و این امکان را فراهم می کند که شکل های پیچیده تری و دقت بیشتری داشته باشد.
این روند به طور معمول شامل مراحل زیر است:
تغذیه سیم : یک سیم به دستگاه تغذیه می شود و به طول مورد نیاز بریده می شود.
ضربه اول : سیم بریده در اولین قالب قرار گرفته است و یک پانچ به سیم ضربه می زند تا شکل اولیه مانند سر پیچ را تشکیل دهد.
ضربه دوم : قسمت تا حدی شکل گرفته به قالب دوم منتقل می شود و یک پانچ دیگر به آن حمله می کند تا شکل را اصلاح کند یا ویژگی های اضافی را اضافه کند.
ضربه سوم : قسمت سپس به قالب سوم منتقل می شود ، جایی که یک پانچ نهایی روند شکل گیری را تکمیل می کند و در صورت لزوم موضوعات یا سایر ویژگی ها را اضافه می کند.
بیرون زدگی : قسمت تکمیل شده از مرگ خارج می شود و برای پردازش بیشتر جمع آوری می شود.
مواد مشترک شامل موارد زیر است:
فولاد : فولادهای کم کربن ، کربن متوسط و آلیاژ.
فولاد ضد زنگ : برای برنامه های مقاوم در برابر خوردگی.
برنج : برای برنامه های غیر مغناطیسی و غیر اسپانیایی.
برنز : برای مقاومت در برابر سایش زیاد.
مزایای آن شامل:
نرخ تولید بالا : قادر به تولید مقادیر زیادی قطعات به سرعت است.
قوام : یکنواختی در قسمت های تولید شده را تضمین می کند.
مقرون به صرفه بودن : اقتصادی برای تولید انبوه یک بار تنظیم شده است.
دقت : قطعاتی با دقت ابعادی بالا و تحمل های محکم تولید می کند.
اشکال پیچیده : قادر به ایجاد اشکال پیچیده تر در مقایسه با ماشین های ساده تر است.
ضایعات کاهش یافته : ضایعات مواد را در مقایسه با فرآیندهای ماشینکاری به حداقل می رساند.
محدودیت ها شامل:
هزینه های تنظیم اولیه : سرمایه گذاری اولیه بالاتر به دلیل ابزار و راه اندازی پیچیده تر.
الزامات تعمیر و نگهداری : برای نگه داشتن مین و مشت ها در شرایط مناسب ، نیاز به نگهداری منظم دارد.
آموزش اپراتور : اپراتورها برای مدیریت مؤثر دستگاه به آموزش تخصصی نیاز دارند.
محدودیت های طراحی : محدود به شکل هایی که می توانند در سه ضربه شکل بگیرند.
این سیم به طور معمول از یک سیم پیچ یا قرقره از طریق یک سیستم راهنما تغذیه می شود که آن را برای برش تراز می کند. دستگاه مکانیسم دارد که طول دقیق سیم مورد نیاز را اندازه گیری می کند و قبل از شروع فرآیند تشکیل آن را برش می دهد. برخی از دستگاه ها برای اطمینان از طول و تراز مداوم از سیستم های خوراک سیم اتوماتیک استفاده می کنند.
بله ، دستگاه می تواند عملیات نخ را انجام دهد ، که اغلب نورد نخ را به عنوان بخشی از ضربه سوم ادغام می کند. این تضمین می کند که فرایند نخ یکپارچه و کارآمد است و در نتیجه موضوعات با کیفیت بالا ایجاد می شود.
عنوان سرد : در دمای اتاق ، با استفاده از خواص طبیعی مواد برای تشکیل قسمت بدون گرمایش انجام می شود.
عنوان داغ : شامل گرم کردن مواد برای تولید آن قبل از شکل گیری است که می تواند شکل های پیچیده تری را فراهم کند اما ممکن است به مراحل خنک کننده اضافی نیاز داشته باشد.
نگهداری منظم شامل:
تمیز کردن : تمیز نگه داشتن دستگاه و اجزای آن.
روغن کاری : استفاده از روان کننده ها در قطعات متحرک برای کاهش سایش.
بازرسی : به طور مرتب بررسی می میرند و مشت ها را برای سایش یا آسیب.
تنظیم : اطمینان از تراز و تنظیم صحیح همه قطعات.
سرویس دهی : انجام خدمات برنامه ریزی شده طبق توصیه سازنده.
موضوعات مشترک شامل:
سوء استفاده : موقعیت و مشت ها و مشت ها را بررسی و تنظیم کنید.
ابزار فرسوده : جان و پانچ های فرسوده یا آسیب دیده را جایگزین کنید.
اشکال نامنظم : ابزار را تنظیم کنید یا پارامترهای تشکیل دهنده را تغییر دهید.
حواس پرت : هرگونه انسداد را پاک کنید و برای اجزای خم یا شکسته بازرسی کنید.
اقدامات احتیاطی ایمنی شامل موارد زیر است.
نگهبانان : اطمینان از وجود همه نگهبانان ایمنی.
آموزش : ارائه آموزش کامل به اپراتورها.
PPE : استفاده از تجهیزات محافظ شخصی (PPE) مانند دستکش ، عینک ایمنی و محافظت از شنوایی.
توقف اضطراری : نصب و نگهداری دکمه های توقف اضطراری.
بله ، با استفاده از ابزار و برنامه نویسی مناسب ، یک دستگاه سرصفحه 3 دم 3-دمای 3-DIE می تواند طرح های سفارشی را اداره کند. با این حال ، این ممکن است نیاز به ابزار تخصصی و زمان راه اندازی بالقوه طولانی تر داشته باشد.
یک دستگاه سر سرد 3 دم 3-دمای چند ایستگاه یک قطعه تجهیزات تخصصی است که در ساخت اتصال دهنده ها و سایر اجزای دیگر از طریق یک فرآیند تشکیل سرد استفاده می شود. بر خلاف ماشین های ساده تر ، این دستگاه با استفاده از سه مجموعه از مرگ در یک چرخه واحد ، سه عملیات تشکیل دهنده متمایز (ضربات) را انجام می دهد و این امکان را فراهم می کند که شکل های پیچیده تری و دقت بیشتری داشته باشد.
این روند به طور معمول شامل مراحل زیر است:
تغذیه سیم : یک سیم به دستگاه تغذیه می شود و به طول مورد نیاز بریده می شود.
ضربه اول : سیم بریده در اولین قالب قرار گرفته است و یک پانچ به سیم ضربه می زند تا شکل اولیه مانند سر پیچ را تشکیل دهد.
ضربه دوم : قسمت تا حدی شکل گرفته به قالب دوم منتقل می شود و یک پانچ دیگر به آن حمله می کند تا شکل را اصلاح کند یا ویژگی های اضافی را اضافه کند.
ضربه سوم : قسمت سپس به قالب سوم منتقل می شود ، جایی که یک پانچ نهایی روند شکل گیری را تکمیل می کند و در صورت لزوم موضوعات یا سایر ویژگی ها را اضافه می کند.
بیرون زدگی : قسمت تکمیل شده از مرگ خارج می شود و برای پردازش بیشتر جمع آوری می شود.
مواد مشترک شامل موارد زیر است:
فولاد : فولادهای کم کربن ، کربن متوسط و آلیاژ.
فولاد ضد زنگ : برای برنامه های مقاوم در برابر خوردگی.
برنج : برای برنامه های غیر مغناطیسی و غیر اسپانیایی.
برنز : برای مقاومت در برابر سایش زیاد.
مزایای آن شامل:
نرخ تولید بالا : قادر به تولید مقادیر زیادی قطعات به سرعت است.
قوام : یکنواختی در قسمت های تولید شده را تضمین می کند.
مقرون به صرفه بودن : اقتصادی برای تولید انبوه یک بار تنظیم شده است.
دقت : قطعاتی با دقت ابعادی بالا و تحمل های محکم تولید می کند.
اشکال پیچیده : قادر به ایجاد اشکال پیچیده تر در مقایسه با ماشین های ساده تر است.
ضایعات کاهش یافته : ضایعات مواد را در مقایسه با فرآیندهای ماشینکاری به حداقل می رساند.
محدودیت ها شامل:
هزینه های تنظیم اولیه : سرمایه گذاری اولیه بالاتر به دلیل ابزار و راه اندازی پیچیده تر.
الزامات تعمیر و نگهداری : برای نگه داشتن مین و مشت ها در شرایط مناسب ، نیاز به نگهداری منظم دارد.
آموزش اپراتور : اپراتورها برای مدیریت مؤثر دستگاه به آموزش تخصصی نیاز دارند.
محدودیت های طراحی : محدود به شکل هایی که می توانند در سه ضربه شکل بگیرند.
این سیم به طور معمول از یک سیم پیچ یا قرقره از طریق یک سیستم راهنما تغذیه می شود که آن را برای برش تراز می کند. دستگاه مکانیسم دارد که طول دقیق سیم مورد نیاز را اندازه گیری می کند و قبل از شروع فرآیند تشکیل آن را برش می دهد. برخی از دستگاه ها برای اطمینان از طول و تراز مداوم از سیستم های خوراک سیم اتوماتیک استفاده می کنند.
بله ، دستگاه می تواند عملیات نخ را انجام دهد ، که اغلب نورد نخ را به عنوان بخشی از ضربه سوم ادغام می کند. این تضمین می کند که فرایند نخ یکپارچه و کارآمد است و در نتیجه موضوعات با کیفیت بالا ایجاد می شود.
عنوان سرد : در دمای اتاق ، با استفاده از خواص طبیعی مواد برای تشکیل قسمت بدون گرمایش انجام می شود.
عنوان داغ : شامل گرم کردن مواد برای تولید آن قبل از شکل گیری است که می تواند شکل های پیچیده تری را فراهم کند اما ممکن است به مراحل خنک کننده اضافی نیاز داشته باشد.
نگهداری منظم شامل:
تمیز کردن : تمیز نگه داشتن دستگاه و اجزای آن.
روغن کاری : استفاده از روان کننده ها در قطعات متحرک برای کاهش سایش.
بازرسی : به طور مرتب بررسی می میرند و مشت ها را برای سایش یا آسیب.
تنظیم : اطمینان از تراز و تنظیم صحیح همه قطعات.
سرویس دهی : انجام خدمات برنامه ریزی شده طبق توصیه سازنده.
موضوعات مشترک شامل:
سوء استفاده : موقعیت و مشت ها و مشت ها را بررسی و تنظیم کنید.
ابزار فرسوده : جان و پانچ های فرسوده یا آسیب دیده را جایگزین کنید.
اشکال نامنظم : ابزار را تنظیم کنید یا پارامترهای تشکیل دهنده را تغییر دهید.
حواس پرت : هرگونه انسداد را پاک کنید و برای اجزای خم یا شکسته بازرسی کنید.
اقدامات احتیاطی ایمنی شامل موارد زیر است.
نگهبانان : اطمینان از وجود همه نگهبانان ایمنی.
آموزش : ارائه آموزش کامل به اپراتورها.
PPE : استفاده از تجهیزات محافظ شخصی (PPE) مانند دستکش ، عینک ایمنی و محافظت از شنوایی.
توقف اضطراری : نصب و نگهداری دکمه های توقف اضطراری.
بله ، با استفاده از ابزار و برنامه نویسی مناسب ، یک دستگاه سرصفحه 3 دم 3-دمای 3-DIE می تواند طرح های سفارشی را اداره کند. با این حال ، این ممکن است نیاز به ابزار تخصصی و زمان راه اندازی بالقوه طولانی تر داشته باشد.
مشتری | مرور |
آقای زید چارولیا |
|
آقای مجلو |
|
آقای راغاوندران |
|
آقای TK Gupta |
|
به طور کلی ، به نظر می رسد دستگاه 3-دم سرد 3-دم توسط مشتریانی که از راندمان ، قابلیت اطمینان و کیفیت اتصال دهنده های تولید شده ارزش آن را دارند ، مورد استقبال خوبی قرار می گیرند. در حالی که ممکن است در هنگام راه اندازی و مشکلات گاه به گاه با قطعات یدکی چالش هایی وجود داشته باشد ، اما این موارد معمولاً از مزایایی که دستگاه برای فرآیند تولید به وجود می آورد ، پیشی می گیرد. مشتریان همچنین از پشتیبانی ارائه شده توسط سازنده قدردانی می کنند ، که به کاهش هرگونه مشکل عملیاتی کمک می کند.
مشتری | مرور |
آقای زید چارولیا |
|
آقای مجلو |
|
آقای راغاوندران |
|
آقای TK Gupta |
|
به طور کلی ، به نظر می رسد دستگاه 3-دم سرد 3-دم توسط مشتریانی که از راندمان ، قابلیت اطمینان و کیفیت اتصال دهنده های تولید شده ارزش آن را دارند ، مورد استقبال خوبی قرار می گیرند. در حالی که ممکن است در هنگام راه اندازی و مشکلات گاه به گاه با قطعات یدکی چالش هایی وجود داشته باشد ، اما این موارد معمولاً از مزایایی که دستگاه برای فرآیند تولید به وجود می آورد ، پیشی می گیرد. مشتریان همچنین از پشتیبانی ارائه شده توسط سازنده قدردانی می کنند ، که به کاهش هرگونه مشکل عملیاتی کمک می کند.