3 die 3-BLOW
Aride
8463900090
Forge à froid
Fer
Machine à fixer
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
Avec décoler
Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Non. | Modèle | Diamètre de coupe maximum (mm) | Longueur de coupe maximale (mm) | La course principale (mm) | Moteur principal (KW, Polonais) | La pompe à huile (kW) | Productivité (PC / min) | Poids de la machine (tonne) | Dimension de la machine (M) |
MC10-90C | 3 die 3-BLOW | 12 | 120 | 160 | 22,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3 die 3-BLOW | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3 die 3-BLOW | 8 | 90 | 130 | 7,5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2 die 2-BLOW | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2 die 2-BLOW | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
Les machines à capes à froid à 3 coups à 3 coups sont essentielles dans l'industrie des fixations pour leur capacité à produire des attaches de haute qualité et de haute résistance à un rythme rapide. Ils sont largement utilisés dans les environnements de fabrication où la précision, l'efficacité et la rentabilité sont essentielles.
Non. | Modèle | Diamètre de coupe maximum (mm) | Longueur de coupe maximale (mm) | La course principale (mm) | Moteur principal (KW, Polonais) | La pompe à huile (kW) | Productivité (PC / min) | Poids de la machine (tonne) | Dimension de la machine (M) |
MC10-90C | 3 die 3-BLOW | 12 | 120 | 160 | 22,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3 die 3-BLOW | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3 die 3-BLOW | 8 | 90 | 130 | 7,5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2 die 2-BLOW | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2 die 2-BLOW | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
Les machines à capes à froid à 3 coups à 3 coups sont essentielles dans l'industrie des fixations pour leur capacité à produire des attaches de haute qualité et de haute résistance à un rythme rapide. Ils sont largement utilisés dans les environnements de fabrication où la précision, l'efficacité et la rentabilité sont essentielles.
Machine à tête froid à 3 die à 3 pas
La machine à capes à froid à 3 die à 3 coups est une pièce spécialisée de machines utilisées dans le processus de formation à froid pour fabriquer des attaches, telles que les boulons, les vis et les rivets. Le cap froid est un processus de travail des métaux qui déforme le métal à température ambiante pour créer la forme souhaitée.
Il est conçu pour vous pour fabriquer des boulons avec diverses formes de tête et tailles. Convient pour faire des vis avec différents types de filetages et longueurs
Les machines à capes à froid à 3 coups à 3 coups sont essentielles dans l'industrie des fixations pour leur capacité à produire des attaches de haute qualité et de haute résistance à un rythme rapide. Ils sont largement utilisés dans les environnements de fabrication où la précision, l'efficacité et la rentabilité sont essentielles.
Le processus consiste à façonner et à former du métal à température ambiante à l'aide d'une série de matrices et de coups de poing. Cette configuration spécifique utilise trois matrices et trois coups séquentiels pour former la fixation.
Premier coup: le premier filier et le punch compressent le fil ou le matériau de la tige, créant une forme semi-finie.
Deuxième coup: le deuxième dé et le coup de poing déforment encore le matériau, le rapprochant de la forme finale.
Troisième coup: le troisième mat et le punch complètent la mise en forme finale et peuvent ajouter des fonctionnalités telles que les têtes ou les fils.
Fire de fil: fournit le fil ou le matériau de la tige à la machine.
Dies et punchs: outils qui façonnent le matériau pendant le processus d'en-tête froid.
Éjecteur: supprime la partie formée des matrices.
Mécanismes d'alimentation : les mécanismes automatisés d'alimentation du fil garantissent une alimentation cohérente et rapide du fil.
Mécanismes de transfert : les systèmes de transfert de pièces automatisés déplacent les pièces entre les matrices rapidement et avec précision.
Systèmes de contrôle : les systèmes contrôlés par ordinateur surveillent et ajustent le processus de formation, en fournissant une rétroaction et un contrôle en temps réel.
Désalignement : assurez-vous que toutes les matrices et les coups de poing sont correctement alignés.
Usure : Inspectez et remplacez régulièrement des outils usés pour maintenir la qualité des pièces.
Pièces irrégulières : ajustez les paramètres de formation ou les outils au besoin.
Boulotage : effacez tous les blocages et inspectez les composants pliés ou cassés.
Machine à tête froid à 3 die à 3 pas
La machine à capes à froid à 3 die à 3 coups est une pièce spécialisée de machines utilisées dans le processus de formation à froid pour fabriquer des attaches, telles que les boulons, les vis et les rivets. Le cap froid est un processus de travail des métaux qui déforme le métal à température ambiante pour créer la forme souhaitée.
Il est conçu pour vous pour fabriquer des boulons avec diverses formes de tête et tailles. Convient pour faire des vis avec différents types de filetages et longueurs
Les machines à capes à froid à 3 coups à 3 coups sont essentielles dans l'industrie des fixations pour leur capacité à produire des attaches de haute qualité et de haute résistance à un rythme rapide. Ils sont largement utilisés dans les environnements de fabrication où la précision, l'efficacité et la rentabilité sont essentielles.
Le processus consiste à façonner et à former du métal à température ambiante à l'aide d'une série de matrices et de coups de poing. Cette configuration spécifique utilise trois matrices et trois coups séquentiels pour former la fixation.
Premier coup: le premier filier et le punch compressent le fil ou le matériau de la tige, créant une forme semi-finie.
Deuxième coup: le deuxième dé et le coup de poing déforment encore le matériau, le rapprochant de la forme finale.
Troisième coup: le troisième mat et le punch complètent la mise en forme finale et peuvent ajouter des fonctionnalités telles que les têtes ou les fils.
Fire de fil: fournit le fil ou le matériau de la tige à la machine.
Dies et punchs: outils qui façonnent le matériau pendant le processus d'en-tête froid.
Éjecteur: supprime la partie formée des matrices.
Mécanismes d'alimentation : les mécanismes automatisés d'alimentation du fil garantissent une alimentation cohérente et rapide du fil.
Mécanismes de transfert : les systèmes de transfert de pièces automatisés déplacent les pièces entre les matrices rapidement et avec précision.
Systèmes de contrôle : les systèmes contrôlés par ordinateur surveillent et ajustent le processus de formation, en fournissant une rétroaction et un contrôle en temps réel.
Désalignement : assurez-vous que toutes les matrices et les coups de poing sont correctement alignés.
Usure : Inspectez et remplacez régulièrement des outils usés pour maintenir la qualité des pièces.
Pièces irrégulières : ajustez les paramètres de formation ou les outils au besoin.
Boulotage : effacez tous les blocages et inspectez les composants pliés ou cassés.
Une machine à capes à froid à 3 pas à 3 die multi-stations est un équipement spécialisé utilisé dans la fabrication de fixations et d'autres composants grâce à un processus de formation à froid. Contrairement aux machines plus simples, cette machine effectue trois opérations de formage (coups) distinctes en utilisant trois ensembles de matrices en un seul cycle, permettant des formes plus complexes et une précision plus élevée.
Le processus implique généralement les étapes suivantes:
Alimentation du fil : Un fil est introduit dans la machine et coupé sur la longueur requise.
Premier coup : le fil coupé est positionné dans le premier fric, et un punch frappe le fil pour former la forme initiale, comme la tête d'un boulon.
Deuxième coup : la pièce partiellement composée est déplacée vers le deuxième fir, et un autre punch le frappe pour affiner la forme ou ajouter des fonctionnalités supplémentaires.
Troisième coup : la pièce est ensuite déplacée vers le troisième mat, où un coup de poing final termine le processus de mise en forme, ajoutant des threads ou d'autres fonctionnalités si nécessaire.
Éjection : la pièce terminée est éjectée des matrices et collectée pour un traitement ultérieur.
Les matériaux communs comprennent:
ACTEUR : AFFAIRS DE CARBONE LOBLE, MAIN MAINTÉMENTAIRE ET ALLIAGE.
Acier inoxydable : pour les applications résistantes à la corrosion.
Brass : pour les applications non magnétiques et non sapaires.
Bronze : pour une résistance à l'usure élevée.
Les avantages comprennent:
Taux de production élevé : capable de produire rapidement de grandes quantités de pièces.
Cohérence : assure l'uniformité dans les parties produites.
Effectif : économique pour la production de masse une fois mis en place.
Précision : produit des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et des tolérances étroites.
Formes complexes : capable de former des formes plus complexes par rapport aux machines plus simples.
Réduction de la ferraille : minimise les déchets de matériaux par rapport aux processus d'usinage.
Les limitations comprennent:
Coûts de configuration initiaux : investissement initial plus élevé en raison d'outillage et de configuration plus complexes.
Exigences de maintenance : nécessite une maintenance régulière pour maintenir les matrices et les coups de poing en bon état.
Formation des opérateurs : les opérateurs ont besoin d'une formation spécialisée pour gérer efficacement la machine.
Contraintes de conception : limité aux formes qui peuvent être formées en trois coups.
Le fil est généralement alimenté d'une bobine ou d'une bobine via un système de guidage qui l'aligne pour la coupe. La machine a un mécanisme qui mesure la longueur exacte du fil nécessaire et le coupe avant le début du processus de formation. Certaines machines utilisent des systèmes d'alimentation en fil automatique pour assurer une longueur et un alignement cohérents.
Oui, la machine peut gérer les opérations de filetage, intégrant souvent le roulement de filetage dans le cadre du troisième coup. Cela garantit que le processus de filetage est transparent et efficace, ce qui entraîne des threads de haute qualité.
En-tête froid : effectué à température ambiante, en utilisant les propriétés naturelles du matériau pour former la pièce sans chauffage.
Attention chaude : implique le chauffage du matériau pour le rendre plus malléable avant la formation, ce qui peut permettre des formes plus complexes mais peut nécessiter des étapes de refroidissement supplémentaires.
La maintenance régulière comprend:
Nettoyage : garder la machine et ses composants propres.
Lubrification : appliquer des lubrifiants aux pièces mobiles pour réduire l'usure.
Inspection : Vérifiez régulièrement les matrices et les coups de poing pour l'usure ou les dommages.
Réglage : s'assurer que toutes les pièces sont correctement alignées et ajustées.
Entretien : effectuer un service programmé comme recommandé par le fabricant.
Les problèmes courants comprennent:
Désalignement : vérifiez et ajustez la position des matrices et des coups de poing.
Outillage usé : remplacez les matrices et les coups de poing usés ou endommagés.
Formes irrégulières : ajustez l'outillage ou modifiez les paramètres de formation.
Boulotage : effacez tous les blocages et inspectez les composants pliés ou cassés.
Les précautions de sécurité comprennent:
Gardes : S'assurer que tous les gardes de sécurité sont en place.
Formation : fournir une formation approfondie aux opérateurs.
EPI : Utilisation d'équipements de protection personnelle (EPI) tels que des gants, des lunettes de sécurité et une protection auditive.
Arrêt d'urgence : Installation et maintien des boutons d'arrêt d'urgence.
Oui, avec l'outillage et la programmation appropriés, une machine à tête froide à 3 pas à 3 die multi-station peut gérer des conceptions personnalisées. Cependant, cela peut nécessiter des outils spécialisés et des temps de configuration potentiellement plus longs.
Une machine à capes à froid à 3 pas à 3 die multi-stations est un équipement spécialisé utilisé dans la fabrication de fixations et d'autres composants grâce à un processus de formation à froid. Contrairement aux machines plus simples, cette machine effectue trois opérations de formage (coups) distinctes en utilisant trois ensembles de matrices en un seul cycle, permettant des formes plus complexes et une précision plus élevée.
Le processus implique généralement les étapes suivantes:
Alimentation du fil : Un fil est introduit dans la machine et coupé sur la longueur requise.
Premier coup : le fil coupé est positionné dans le premier fric, et un punch frappe le fil pour former la forme initiale, comme la tête d'un boulon.
Deuxième coup : la pièce partiellement composée est déplacée vers le deuxième fir, et un autre punch le frappe pour affiner la forme ou ajouter des fonctionnalités supplémentaires.
Troisième coup : la pièce est ensuite déplacée vers le troisième mat, où un coup de poing final termine le processus de mise en forme, ajoutant des threads ou d'autres fonctionnalités si nécessaire.
Éjection : la pièce terminée est éjectée des matrices et collectée pour un traitement ultérieur.
Les matériaux communs comprennent:
ACTEUR : AFFAIRS DE CARBONE LOBLE, MAIN MAINTÉMENTAIRE ET ALLIAGE.
Acier inoxydable : pour les applications résistantes à la corrosion.
Brass : pour les applications non magnétiques et non sapaires.
Bronze : pour une résistance à l'usure élevée.
Les avantages comprennent:
Taux de production élevé : capable de produire rapidement de grandes quantités de pièces.
Cohérence : assure l'uniformité dans les parties produites.
Effectif : économique pour la production de masse une fois mis en place.
Précision : produit des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et des tolérances étroites.
Formes complexes : capable de former des formes plus complexes par rapport aux machines plus simples.
Réduction de la ferraille : minimise les déchets de matériaux par rapport aux processus d'usinage.
Les limitations comprennent:
Coûts de configuration initiaux : investissement initial plus élevé en raison d'outillage et de configuration plus complexes.
Exigences de maintenance : nécessite une maintenance régulière pour maintenir les matrices et les coups de poing en bon état.
Formation des opérateurs : les opérateurs ont besoin d'une formation spécialisée pour gérer efficacement la machine.
Contraintes de conception : limité aux formes qui peuvent être formées en trois coups.
Le fil est généralement alimenté d'une bobine ou d'une bobine via un système de guidage qui l'aligne pour la coupe. La machine a un mécanisme qui mesure la longueur exacte du fil nécessaire et le coupe avant le début du processus de formation. Certaines machines utilisent des systèmes d'alimentation en fil automatique pour assurer une longueur et un alignement cohérents.
Oui, la machine peut gérer les opérations de filetage, intégrant souvent le roulement de filetage dans le cadre du troisième coup. Cela garantit que le processus de filetage est transparent et efficace, ce qui entraîne des threads de haute qualité.
En-tête froid : effectué à température ambiante, en utilisant les propriétés naturelles du matériau pour former la pièce sans chauffage.
Attention chaude : implique le chauffage du matériau pour le rendre plus malléable avant la formation, ce qui peut permettre des formes plus complexes mais peut nécessiter des étapes de refroidissement supplémentaires.
La maintenance régulière comprend:
Nettoyage : garder la machine et ses composants propres.
Lubrification : appliquer des lubrifiants aux pièces mobiles pour réduire l'usure.
Inspection : Vérifiez régulièrement les matrices et les coups de poing pour l'usure ou les dommages.
Réglage : s'assurer que toutes les pièces sont correctement alignées et ajustées.
Entretien : effectuer un service programmé comme recommandé par le fabricant.
Les problèmes courants comprennent:
Désalignement : vérifiez et ajustez la position des matrices et des coups de poing.
Outillage usé : remplacez les matrices et les coups de poing usés ou endommagés.
Formes irrégulières : ajustez l'outillage ou modifiez les paramètres de formation.
Boulotage : effacez tous les blocages et inspectez les composants pliés ou cassés.
Les précautions de sécurité comprennent:
Gardes : S'assurer que tous les gardes de sécurité sont en place.
Formation : fournir une formation approfondie aux opérateurs.
EPI : Utilisation d'équipements de protection personnelle (EPI) tels que des gants, des lunettes de sécurité et une protection auditive.
Arrêt d'urgence : Installation et maintien des boutons d'arrêt d'urgence.
Oui, avec l'outillage et la programmation appropriés, une machine à tête froide à 3 pas à 3 die multi-station peut gérer des conceptions personnalisées. Cependant, cela peut nécessiter des outils spécialisés et des temps de configuration potentiellement plus longs.
Client | Revoir |
M. Zaid Charolia |
|
M. Mujju |
|
M. Raghavendran |
|
M. TK Gupta |
|
Dans l'ensemble, la machine à capes à froid à 3 die à 3 coups semble être bien accueillie par les clients qui apprécient son efficacité, sa fiabilité et la qualité des attaches produites. Bien qu'il puisse y avoir des défis lors de la configuration et des problèmes occasionnels avec les pièces de rechange, celles-ci sont généralement compensées par les avantages que la machine apporte au processus de fabrication. Les clients apprécient également le soutien fourni par le fabricant, ce qui aide à atténuer les difficultés opérationnelles.
Client | Revoir |
M. Zaid Charolia |
|
M. Mujju |
|
M. Raghavendran |
|
M. TK Gupta |
|
Dans l'ensemble, la machine à capes à froid à 3 die à 3 coups semble être bien accueillie par les clients qui apprécient son efficacité, sa fiabilité et la qualité des attaches produites. Bien qu'il puisse y avoir des défis lors de la configuration et des problèmes occasionnels avec les pièces de rechange, celles-ci sont généralement compensées par les avantages que la machine apporte au processus de fabrication. Les clients apprécient également le soutien fourni par le fabricant, ce qui aide à atténuer les difficultés opérationnelles.