Memuatkan
3-die 3-blow
Arida
8463900090
Penempaan sejuk
Besi
Mesin pengikat
Penempaan sejuk
Ketegaran dan ketepatan yang tinggi
ISO, GS, ROHS, CE
Satu tahun
Menunaikan
Pemutus graviti
Pakej pengeksport standard
Arida
China
Ketepatan tinggi
Jenama baru
Motor
Di seluruh dunia
Ya
Dengan decoiler
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
| Tidak | Model | Max Cut Diameter (mm) | Panjang potong maksimum (mm) | Strok slaid utama (mm) | Motor Utama (KW, Poland) | Pam minyak (kw） | Produktiviti (PCS/Min) | Berat mesin (tan) | Dimensi mesin (m) |
| MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22 ,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
| MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
| MC8-70A | 2-Die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
| MC5-50C | 2-Die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-Die 3-Blow Cold Machines adalah penting dalam industri pengikat untuk keupayaan mereka untuk menghasilkan pengikat berkualiti tinggi, berkekalan tinggi pada kadar yang cepat. Mereka digunakan secara meluas dalam persekitaran pembuatan di mana ketepatan, kecekapan, dan keberkesanan kos adalah kritikal.
| Tidak | Model | Max Cut Diameter (mm) | Panjang potong maksimum (mm) | Strok slaid utama (mm) | Motor Utama (KW, Poland) | Pam minyak (kw） | Produktiviti (PCS/Min) | Berat mesin (tan) | Dimensi mesin (m) |
| MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22 ,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
| MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
| MC8-70A | 2-Die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
| MC5-50C | 2-Die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-Die 3-Blow Cold Machines adalah penting dalam industri pengikat untuk keupayaan mereka untuk menghasilkan pengikat berkualiti tinggi, berkekalan tinggi pada kadar yang cepat. Mereka digunakan secara meluas dalam persekitaran pembuatan di mana ketepatan, kecekapan, dan keberkesanan kos adalah kritikal.
Mesin Heading Cold 3-DIIE 3-Blow
Mesin Heading Cold 3-Die 3-Die adalah sekeping jentera khusus yang digunakan dalam proses pembentukan sejuk untuk mengeluarkan pengikat, seperti bolt, skru, dan rivet. Tajuk sejuk adalah proses kerja logam yang mengubah logam pada suhu bilik untuk mencipta bentuk yang dikehendaki.
Ia direka untuk anda untuk bolt pembuatan dengan pelbagai bentuk dan saiz kepala. Sesuai untuk membuat skru dengan jenis dan panjang benang yang berbeza
3-Die 3-Blow Cold Machines adalah penting dalam industri pengikat untuk keupayaan mereka untuk menghasilkan pengikat berkualiti tinggi, berkekalan tinggi pada kadar yang cepat. Mereka digunakan secara meluas dalam persekitaran pembuatan di mana ketepatan, kecekapan, dan keberkesanan kos adalah kritikal.
Proses ini melibatkan membentuk dan membentuk logam pada suhu bilik menggunakan siri mati dan pukulan. Konfigurasi khusus ini menggunakan tiga orang mati dan tiga pukulan berurutan untuk membentuk pengikat.
Pukulan pertama: Die dan punch pertama memampatkan bahan dawai atau batang, mewujudkan bentuk separuh siap.
Pukulan kedua: Die dan punch kedua lebih jauh mengubah bahan itu, membawanya lebih dekat ke bentuk akhir.
Pukulan Ketiga: Die dan Punch ketiga melengkapkan pembentukan akhir dan boleh menambah ciri -ciri seperti kepala atau benang.
Feeder Wire: Membekalkan bahan dawai atau batang ke mesin.
Meninggal dan menumbuk: Alat yang membentuk bahan semasa proses tajuk sejuk.
Ejector: Menghapuskan bahagian yang terbentuk dari mati.
Mekanisme pemakanan : Mekanisme pemakanan dawai automatik memastikan pemakanan yang konsisten dan cepat dawai.
Mekanisme pemindahan : Sistem pemindahan bahagian automatik bergerak bahagian antara mati dengan cepat dan tepat.
Sistem Kawalan : Sistem kawalan komputer memantau dan menyesuaikan proses pembentukan, memberikan maklum balas dan kawalan masa nyata.
Misalignment : Pastikan semua mati dan pukulan diselaraskan dengan betul.
Pakai dan lusuh : Secara kerap memeriksa dan menggantikan alat yang dipakai untuk mengekalkan kualiti bahagian.
Bahagian yang tidak teratur : Laraskan parameter pembentukan atau perkakas yang diperlukan.
Jamming : Kosongkan sebarang penyumbatan dan periksa komponen bengkok atau patah.
Mesin Heading Cold 3-DIIE 3-Blow
Mesin Heading Cold 3-Die 3-Die adalah sekeping jentera khusus yang digunakan dalam proses pembentukan sejuk untuk mengeluarkan pengikat, seperti bolt, skru, dan rivet. Tajuk sejuk adalah proses kerja logam yang mengubah logam pada suhu bilik untuk mencipta bentuk yang dikehendaki.
Ia direka untuk anda untuk bolt pembuatan dengan pelbagai bentuk dan saiz kepala. Sesuai untuk membuat skru dengan jenis dan panjang benang yang berbeza
3-Die 3-Blow Cold Machines adalah penting dalam industri pengikat untuk keupayaan mereka untuk menghasilkan pengikat berkualiti tinggi, berkekalan tinggi pada kadar yang cepat. Mereka digunakan secara meluas dalam persekitaran pembuatan di mana ketepatan, kecekapan, dan keberkesanan kos adalah kritikal.
Proses ini melibatkan membentuk dan membentuk logam pada suhu bilik menggunakan siri mati dan pukulan. Konfigurasi khusus ini menggunakan tiga orang mati dan tiga pukulan berurutan untuk membentuk pengikat.
Pukulan pertama: Die dan punch pertama memampatkan bahan dawai atau batang, mewujudkan bentuk separuh siap.
Pukulan kedua: Die dan punch kedua lebih jauh mengubah bahan itu, membawanya lebih dekat ke bentuk akhir.
Pukulan Ketiga: Die dan Punch ketiga melengkapkan pembentukan akhir dan boleh menambah ciri -ciri seperti kepala atau benang.
Feeder Wire: Membekalkan bahan dawai atau batang ke mesin.
Meninggal dan menumbuk: Alat yang membentuk bahan semasa proses tajuk sejuk.
Ejector: Menghapuskan bahagian yang terbentuk dari mati.
Mekanisme pemakanan : Mekanisme pemakanan dawai automatik memastikan pemakanan yang konsisten dan cepat dawai.
Mekanisme pemindahan : Sistem pemindahan bahagian automatik bergerak bahagian antara mati dengan cepat dan tepat.
Sistem Kawalan : Sistem kawalan komputer memantau dan menyesuaikan proses pembentukan, memberikan maklum balas dan kawalan masa nyata.
Misalignment : Pastikan semua mati dan pukulan diselaraskan dengan betul.
Pakai dan lusuh : Secara kerap memeriksa dan menggantikan alat yang dipakai untuk mengekalkan kualiti bahagian.
Bahagian yang tidak teratur : Laraskan parameter pembentukan atau perkakas yang diperlukan.
Jamming : Kosongkan sebarang penyumbatan dan periksa komponen bengkok atau patah.
Mesin tajuk sejuk 3-die 3-station 3-die adalah peralatan khusus yang digunakan dalam pembuatan pengikat dan komponen lain melalui proses pembentukan yang sejuk. Tidak seperti mesin yang lebih mudah, mesin ini melakukan tiga operasi pembentukan yang berbeza (pukulan) menggunakan tiga set mati dalam satu kitaran, yang membolehkan bentuk yang lebih kompleks dan ketepatan yang lebih tinggi.
Proses ini biasanya melibatkan langkah -langkah berikut:
Makan Kawat : Kawat dimasukkan ke dalam mesin dan dipotong ke panjang yang diperlukan.
Pukulan Pertama : Kawat potong diposisikan pada mati pertama, dan pukulan menyerang wayar untuk membentuk bentuk awal, seperti kepala bolt.
Pukulan kedua : Bahagian yang terbentuk sebahagiannya dipindahkan ke mati kedua, dan satu lagi pukulan menyerangnya untuk memperbaiki bentuk atau menambah ciri tambahan.
Pukulan Ketiga : Bahagian kemudian dipindahkan ke Die Ketiga, di mana pukulan terakhir melengkapkan proses membentuk, menambah benang atau ciri -ciri lain jika diperlukan.
Letakkan : Bahagian yang lengkap dikeluarkan dari mati dan dikumpulkan untuk pemprosesan selanjutnya.
Bahan biasa termasuk:
Keluli : Karbon rendah, karbon sederhana, dan keluli aloi.
Keluli tahan karat : Untuk aplikasi tahan kakisan.
Tembaga : Untuk aplikasi bukan magnet dan tidak bersuara.
Gangsa : Untuk rintangan haus yang tinggi.
Kelebihan termasuk:
Kadar Pengeluaran Tinggi : mampu menghasilkan jumlah besar bahagian dengan cepat.
Konsistensi : Memastikan keseragaman dalam bahagian yang dihasilkan.
Keberkesanan Kos : Ekonomi untuk pengeluaran besar-besaran sekali ditubuhkan.
Ketepatan : Menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi tinggi dan toleransi yang ketat.
Bentuk Kompleks : Mampu membentuk bentuk yang lebih rumit berbanding dengan mesin yang lebih mudah.
Dikurangkan sekerap : meminimumkan sisa bahan berbanding proses pemesinan.
Batasan termasuk:
Kos Persediaan Awal : Pelaburan awal yang lebih tinggi disebabkan oleh alat dan persediaan yang lebih kompleks.
Keperluan Penyelenggaraan : Memerlukan penyelenggaraan secara berkala untuk memastikan mati dan menumbuk dalam keadaan baik.
Latihan Pengendali : Pengendali memerlukan latihan khusus untuk menguruskan mesin dengan berkesan.
Kekangan reka bentuk : Terhad kepada bentuk yang boleh dibentuk dalam tiga pukulan.
Kawat biasanya diberi makan dari gegelung atau kili melalui sistem panduan yang menyelaraskannya untuk memotong. Mesin ini mempunyai mekanisme yang mengukur panjang dawai yang diperlukan dan memotongnya sebelum proses pembentukan bermula. Sesetengah mesin menggunakan sistem suapan dawai automatik untuk memastikan panjang dan penjajaran yang konsisten.
Ya, mesin boleh mengendalikan operasi threading, sering mengintegrasikan thread rolling sebagai sebahagian daripada pukulan ketiga. Ini memastikan bahawa proses threading adalah lancar dan cekap, menghasilkan benang berkualiti tinggi.
Tajuk sejuk : dilakukan pada suhu bilik, menggunakan sifat semulajadi bahan untuk membentuk bahagian tanpa pemanasan.
Tajuk Panas : Melibatkan pemanasan bahan untuk menjadikannya lebih mudah dibentuk sebelum membentuk, yang membolehkan bentuk yang lebih kompleks tetapi mungkin memerlukan langkah penyejukan tambahan.
Penyelenggaraan tetap termasuk:
Pembersihan : Menjaga mesin dan komponennya bersih.
Pelinciran : Memohon pelincir untuk bergerak bahagian untuk mengurangkan haus.
Pemeriksaan : Secara kerap memeriksa mati dan pukulan untuk haus atau kerosakan.
Pelarasan : Memastikan semua bahagian diselaraskan dengan betul dan diselaraskan.
Servis : Melaksanakan servis yang dijadualkan seperti yang disyorkan oleh pengilang.
Isu biasa termasuk:
Misalignment : Periksa dan laraskan kedudukan mati dan pukulan.
Peralatan yang dipakai : Gantikan mati dan rosak mati dan pukulan.
Bentuk yang tidak teratur : Laraskan perkakas atau ubah parameter pembentukan.
Jamming : Kosongkan sebarang penyumbatan dan periksa komponen bengkok atau patah.
Langkah berjaga -jaga keselamatan termasuk:
Pengawal : Memastikan semua pengawal keselamatan berada di tempat.
Latihan : Menyediakan latihan menyeluruh kepada pengendali.
PPE : Menggunakan Peralatan Perlindungan Peribadi (PPE) seperti sarung tangan, gelas keselamatan, dan perlindungan pendengaran.
Perhentian Kecemasan : Memasang dan Mengekalkan Butang Berhenti Kecemasan.
Ya, dengan perkakas dan pengaturcaraan yang sesuai, mesin tajuk sejuk 3-die 3-station boleh mengendalikan reka bentuk tersuai. Walau bagaimanapun, ini mungkin memerlukan perkakas khusus dan masa persediaan yang berpotensi lebih lama.
Mesin tajuk sejuk 3-die 3-station 3-die adalah peralatan khusus yang digunakan dalam pembuatan pengikat dan komponen lain melalui proses pembentukan yang sejuk. Tidak seperti mesin yang lebih mudah, mesin ini melakukan tiga operasi pembentukan yang berbeza (pukulan) menggunakan tiga set mati dalam satu kitaran, yang membolehkan bentuk yang lebih kompleks dan ketepatan yang lebih tinggi.
Proses ini biasanya melibatkan langkah -langkah berikut:
Makan Kawat : Kawat dimasukkan ke dalam mesin dan dipotong ke panjang yang diperlukan.
Pukulan Pertama : Kawat potong diposisikan pada mati pertama, dan pukulan menyerang wayar untuk membentuk bentuk awal, seperti kepala bolt.
Pukulan kedua : Bahagian yang terbentuk sebahagiannya dipindahkan ke mati kedua, dan satu lagi pukulan menyerangnya untuk memperbaiki bentuk atau menambah ciri tambahan.
Pukulan Ketiga : Bahagian kemudian dipindahkan ke Die Ketiga, di mana pukulan terakhir melengkapkan proses membentuk, menambah benang atau ciri -ciri lain jika diperlukan.
Letakkan : Bahagian yang lengkap dikeluarkan dari mati dan dikumpulkan untuk pemprosesan selanjutnya.
Bahan biasa termasuk:
Keluli : Karbon rendah, karbon sederhana, dan keluli aloi.
Keluli tahan karat : Untuk aplikasi tahan kakisan.
Tembaga : Untuk aplikasi bukan magnet dan tidak bersuara.
Gangsa : Untuk rintangan haus yang tinggi.
Kelebihan termasuk:
Kadar Pengeluaran Tinggi : mampu menghasilkan jumlah besar bahagian dengan cepat.
Konsistensi : Memastikan keseragaman dalam bahagian yang dihasilkan.
Keberkesanan Kos : Ekonomi untuk pengeluaran besar-besaran sekali ditubuhkan.
Ketepatan : Menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi tinggi dan toleransi yang ketat.
Bentuk Kompleks : Mampu membentuk bentuk yang lebih rumit berbanding dengan mesin yang lebih mudah.
Dikurangkan sekerap : meminimumkan sisa bahan berbanding proses pemesinan.
Batasan termasuk:
Kos Persediaan Awal : Pelaburan awal yang lebih tinggi disebabkan oleh alat dan persediaan yang lebih kompleks.
Keperluan Penyelenggaraan : Memerlukan penyelenggaraan secara berkala untuk memastikan mati dan menumbuk dalam keadaan baik.
Latihan Pengendali : Pengendali memerlukan latihan khusus untuk menguruskan mesin dengan berkesan.
Kekangan reka bentuk : Terhad kepada bentuk yang boleh dibentuk dalam tiga pukulan.
Kawat biasanya diberi makan dari gegelung atau kili melalui sistem panduan yang menyelaraskannya untuk memotong. Mesin ini mempunyai mekanisme yang mengukur panjang dawai yang diperlukan dan memotongnya sebelum proses pembentukan bermula. Sesetengah mesin menggunakan sistem suapan dawai automatik untuk memastikan panjang dan penjajaran yang konsisten.
Ya, mesin boleh mengendalikan operasi threading, sering mengintegrasikan thread rolling sebagai sebahagian daripada pukulan ketiga. Ini memastikan bahawa proses threading adalah lancar dan cekap, menghasilkan benang berkualiti tinggi.
Tajuk sejuk : dilakukan pada suhu bilik, menggunakan sifat semulajadi bahan untuk membentuk bahagian tanpa pemanasan.
Tajuk Panas : Melibatkan pemanasan bahan untuk menjadikannya lebih mudah dibentuk sebelum membentuk, yang membolehkan bentuk yang lebih kompleks tetapi mungkin memerlukan langkah penyejukan tambahan.
Penyelenggaraan tetap termasuk:
Pembersihan : Menjaga mesin dan komponennya bersih.
Pelinciran : Memohon pelincir untuk bergerak bahagian untuk mengurangkan haus.
Pemeriksaan : Secara kerap memeriksa mati dan pukulan untuk haus atau kerosakan.
Pelarasan : Memastikan semua bahagian diselaraskan dengan betul dan diselaraskan.
Servis : Melaksanakan servis yang dijadualkan seperti yang disyorkan oleh pengilang.
Isu biasa termasuk:
Misalignment : Periksa dan laraskan kedudukan mati dan pukulan.
Peralatan yang dipakai : Gantikan mati dan rosak mati dan pukulan.
Bentuk yang tidak teratur : Laraskan perkakas atau ubah parameter pembentukan.
Jamming : Kosongkan sebarang penyumbatan dan periksa komponen bengkok atau patah.
Langkah berjaga -jaga keselamatan termasuk:
Pengawal : Memastikan semua pengawal keselamatan berada di tempat.
Latihan : Menyediakan latihan menyeluruh kepada pengendali.
PPE : Menggunakan Peralatan Perlindungan Peribadi (PPE) seperti sarung tangan, gelas keselamatan, dan perlindungan pendengaran.
Perhentian Kecemasan : Memasang dan Mengekalkan Butang Berhenti Kecemasan.
Ya, dengan perkakas dan pengaturcaraan yang sesuai, mesin tajuk sejuk 3-die 3-station boleh mengendalikan reka bentuk tersuai. Walau bagaimanapun, ini mungkin memerlukan perkakas khusus dan masa persediaan yang berpotensi lebih lama.
| Pelanggan | Kajian |
| Encik Zaid Charolia |
|
| Encik Mujju |
|
| Encik Raghavendran |
|
| Encik TK Gupta |
|
Secara keseluruhannya, mesin tajuk sejuk 3-die 3-die nampaknya diterima dengan baik oleh pelanggan yang menghargai kecekapan, kebolehpercayaan, dan kualiti pengikat yang dihasilkan. Walaupun terdapat beberapa cabaran semasa persediaan dan isu -isu sekali -sekala dengan alat ganti, ini biasanya lebih besar daripada manfaat mesin yang dibawa ke proses pembuatan. Pelanggan juga menghargai sokongan yang disediakan oleh pengilang, yang membantu mengurangkan sebarang kesukaran operasi.
| Pelanggan | Kajian |
| Encik Zaid Charolia |
|
| Encik Mujju |
|
| Encik Raghavendran |
|
| Encik TK Gupta |
|
Secara keseluruhannya, mesin tajuk sejuk 3-die 3-die nampaknya diterima dengan baik oleh pelanggan yang menghargai kecekapan, kebolehpercayaan, dan kualiti pengikat yang dihasilkan. Walaupun terdapat beberapa cabaran semasa persediaan dan isu -isu sekali -sekala dengan alat ganti, ini biasanya lebih besar daripada manfaat mesin yang dibawa ke proses pembuatan. Pelanggan juga menghargai sokongan yang disediakan oleh pengilang, yang membantu mengurangkan sebarang kesukaran operasi.
