Indlæsning
3-die 3-blow
Arida
8463900090
Kold smedning
Jern
Fastgørelsesmaskine
Kold smedning
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Gravity casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høj præcision
Splinterny
Motor
Over hele verden
ja
Med decoiler
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Mængde: | |
| Ingen. | Model | Max Cut Diameter (MM) | Max Cutlængde (mm) | Hovedglasslaget (MM) | Hovedmotor (KW, poler) | Oliepumpen （kW） | Produktivitet (PCS/MIN) | Maskinvægt (ton) | Maskinens dimension (M) |
| MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22，4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
| MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7,5 ， 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
| MC8-70A | 2-die 2-blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
| MC5-50C | 2-die 2-blow | 7 | 75 | 92 | 3 ， 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-die 3-blow kolde overskriftsmaskiner er vigtige i fastgørelsesindustrien for deres evne til at producere høje kvalitet, høje styrke fastgørelseselementer i et hurtigt tempo. De er vidt brugt i fremstillingsmiljøer, hvor præcision, effektivitet og omkostningseffektivitet er kritiske.
| Ingen. | Model | Max Cut Diameter (MM) | Max Cutlængde (mm) | Hovedglasslaget (MM) | Hovedmotor (KW, poler) | Oliepumpen （kW） | Produktivitet (PCS/MIN) | Maskinvægt (ton) | Maskinens dimension (M) |
| MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22，4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
| MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7,5 ， 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
| MC8-70A | 2-die 2-blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
| MC5-50C | 2-die 2-blow | 7 | 75 | 92 | 3 ， 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-die 3-blow kolde overskriftsmaskiner er vigtige i fastgørelsesindustrien for deres evne til at producere høje kvalitet, høje styrke fastgørelseselementer i et hurtigt tempo. De er vidt brugt i fremstillingsmiljøer, hvor præcision, effektivitet og omkostningseffektivitet er kritiske.
3-die 3-blow kold overskrift maskine
Den 3-die 3-blow kolde overskrift er et specialiseret stykke maskiner, der bruges i den kolde dannende proces til fremstilling af fastgørelsesmidler, såsom bolte, skruer og nitter. Koldoverskrift er en metalbearbejdningsproces, der deformerer metal ved stuetemperatur for at skabe den ønskede form.
Det er designet til at se til fremstilling af bolte med forskellige hovedformer og størrelser. Velegnet til fremstilling af skruer med forskellige trådtyper og længder
3-die 3-blow kolde overskriftsmaskiner er vigtige i fastgørelsesindustrien for deres evne til at producere høje kvalitet, høje styrke fastgørelseselementer i et hurtigt tempo. De er vidt brugt i fremstillingsmiljøer, hvor præcision, effektivitet og omkostningseffektivitet er kritiske.
Processen involverer udformning og dannelse af metal ved stuetemperatur ved hjælp af en række dies og slag. Denne specifikke konfiguration bruger tre dies og tre sekventielle slag til at danne fastgørelsesorganet.
Første slag: Den første matrice og stans komprimerer ledningen eller stangmaterialet, hvilket skaber en semi-færdig form.
Andet slag: Den anden matrice og stansere materialet yderligere, hvilket bringer det tættere på den endelige form.
Tredje slag: Den tredje dør og stansen afslutter den endelige formning og kan tilføje funktioner såsom hoveder eller tråde.
Trådføder: Leverer lednings- eller stangmaterialet til maskinen.
Dies og slag: Værktøjer, der former materialet under den kolde overskriftsproces.
Ejector: Fjerner den dannede del fra diesene.
Fodringsmekanismer : Automatiserede trådfodringsmekanismer sikrer konsekvent og hurtig fodring af ledningen.
Overførselsmekanismer : Automatiserede deloverførselssystemer bevæger dele mellem dør hurtigt og præcist.
Kontrolsystemer : Computerstyrede systemer overvåger og justerer formningsprocessen, hvilket giver feedback og kontrol i realtid.
Forkert justering : Sørg for, at alle dør og slag er korrekt justeret.
Bær og tåre : Undersøg regelmæssigt slidt værktøj til at opretholde en delkvalitet.
Uregelmæssige dele : Juster de dannende parametre eller værktøj efter behov.
Jamming : Ryd eventuelle blokeringer og inspicér for bøjede eller ødelagte komponenter.
3-die 3-blow kold overskrift maskine
Den 3-die 3-blow kolde overskrift er et specialiseret stykke maskiner, der bruges i den kolde dannende proces til fremstilling af fastgørelsesmidler, såsom bolte, skruer og nitter. Koldoverskrift er en metalbearbejdningsproces, der deformerer metal ved stuetemperatur for at skabe den ønskede form.
Det er designet til at se til fremstilling af bolte med forskellige hovedformer og størrelser. Velegnet til fremstilling af skruer med forskellige trådtyper og længder
3-die 3-blow kolde overskriftsmaskiner er vigtige i fastgørelsesindustrien for deres evne til at producere høje kvalitet, høje styrke fastgørelseselementer i et hurtigt tempo. De er vidt brugt i fremstillingsmiljøer, hvor præcision, effektivitet og omkostningseffektivitet er kritiske.
Processen involverer udformning og dannelse af metal ved stuetemperatur ved hjælp af en række dies og slag. Denne specifikke konfiguration bruger tre dies og tre sekventielle slag til at danne fastgørelsesorganet.
Første slag: Den første matrice og stans komprimerer ledningen eller stangmaterialet, hvilket skaber en semi-færdig form.
Andet slag: Den anden matrice og stansere materialet yderligere, hvilket bringer det tættere på den endelige form.
Tredje slag: Den tredje dør og stansen afslutter den endelige formning og kan tilføje funktioner såsom hoveder eller tråde.
Trådføder: Leverer lednings- eller stangmaterialet til maskinen.
Dies og slag: Værktøjer, der former materialet under den kolde overskriftsproces.
Ejector: Fjerner den dannede del fra diesene.
Fodringsmekanismer : Automatiserede trådfodringsmekanismer sikrer konsekvent og hurtig fodring af ledningen.
Overførselsmekanismer : Automatiserede deloverførselssystemer bevæger dele mellem dør hurtigt og præcist.
Kontrolsystemer : Computerstyrede systemer overvåger og justerer formningsprocessen, hvilket giver feedback og kontrol i realtid.
Forkert justering : Sørg for, at alle dør og slag er korrekt justeret.
Bær og tåre : Undersøg regelmæssigt slidt værktøj til at opretholde en delkvalitet.
Uregelmæssige dele : Juster de dannende parametre eller værktøj efter behov.
Jamming : Ryd eventuelle blokeringer og inspicér for bøjede eller ødelagte komponenter.
En multi-station 3-die 3-blow kold overskrift er et specialiseret udstyr, der bruges til fremstilling af fastgørelseselementer og andre komponenter gennem en kold formningsproces. I modsætning til enklere maskiner udfører denne maskine tre forskellige formningsoperationer (slag) ved hjælp af tre sæt dies i en enkelt cyklus, hvilket muliggør mere komplekse former og højere præcision.
Processen involverer typisk følgende trin:
Trådfodring : En ledning føres ind i maskinen og skæres til den krævede længde.
Første slag : Den skårne ledning er placeret i den første matrice, og en stempel rammer ledningen for at danne den oprindelige form, såsom hovedet på en bolt.
Andet slag : Den delvist dannede del flyttes til den anden matrice, og en anden punch slår det for at forfine formen eller tilføje yderligere funktioner.
Tredje slag : Delen flyttes derefter til den tredje matrice, hvor et sidste stempel afslutter formningsprocessen, tilføjer tråde eller andre funktioner, hvis det er nødvendigt.
Udsprøjtning : Den færdige del skubbes ud fra diesene og indsamles til yderligere behandling.
Almindelige materialer inkluderer:
Stål : Lavt kulstof, medium kulstof og legeringsstål.
Rustfrit stål : Til korrosionsbestandige anvendelser.
Messing : Til ikke-magnetiske og ikke-sparkende applikationer.
Bronze : For høj slidresistens.
Fordele inkluderer:
Høj produktionshastighed : i stand til at producere store mængder dele hurtigt.
Konsistens : sikrer ensartethed i de producerede dele.
Omkostningseffektivitet : Økonomisk til masseproduktion, når den først var opsat.
Præcision : producerer dele med høj dimensionel nøjagtighed og stramme tolerancer.
Komplekse former : i stand til at danne mere komplicerede former sammenlignet med enklere maskiner.
Nedsat skrot : minimerer materialeaffald sammenlignet med bearbejdningsprocesser.
Begrænsninger inkluderer:
Indledende opsætningsomkostninger : Højere initial investering på grund af mere kompleks værktøj og opsætning.
Vedligeholdelseskrav : Kræver regelmæssig vedligeholdelse for at holde matriserne og slagene i god stand.
Operatøruddannelse : Operatører har brug for specialuddannelse til at administrere maskinen effektivt.
Designbegrænsninger : Begrænset til former, der kan dannes i tre slag.
Tråden fodres typisk fra en spole eller spole gennem et styresystem, der justerer den til skæring. Maskinen har en mekanisme, der måler den nøjagtige længde af den nødvendige tråd og skærer den, før dannelsesprocessen begynder. Nogle maskiner bruger automatiske trådfodersystemer for at sikre ensartet længde og justering.
Ja, maskinen kan håndtere gevinddrift, og ofte integrere trådrulling som en del af det tredje slag. Dette sikrer, at gevindprocessen er problemfri og effektiv, hvilket resulterer i tråde af høj kvalitet.
Kold overskrift : Udført ved stuetemperatur ved hjælp af materialets naturlige egenskaber til at danne delen uden opvarmning.
Varm overskrift : involverer opvarmning af materialet for at gøre det mere formbart inden dannelse, hvilket kan give mulighed for mere komplekse former, men kan kræve yderligere køletrin.
Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer:
Rengøring : At holde maskinen og dens komponenter rene.
Smøring : Påføring af smøremidler til bevægelige dele for at reducere slid.
Inspektion : Kontrollerer regelmæssigt dies og stanser for slid eller skade.
Justering : At sikre, at alle dele er korrekt justeret og justeret.
Service : Udførelse af planlagt service som anbefalet af producenten.
Almindelige problemer inkluderer:
Forkert justering : Kontroller og juster dies og slag.
Slidt værktøj : Udskift slidt eller beskadigede matriser og slag.
Uregelmæssige former : Juster værktøjet eller modificer de dannende parametre.
Jamming : Ryd eventuelle blokeringer og inspicér for bøjede eller ødelagte komponenter.
Sikkerhedsforholdsregler inkluderer:
Vagter : At sikre, at alle sikkerhedsvagter er på plads.
Uddannelse : Tilvejebringelse af grundig træning til operatører.
PPE : Brug af personligt beskyttelsesudstyr (PPE) såsom handsker, sikkerhedsbriller og hørebeskyttelse.
Nødstop : Installation og vedligeholdelse af nødstopknapper.
Ja, med det relevante værktøj og programmering kan en multi-station 3-die 3-blow kold overskriftmaskine håndtere brugerdefinerede design. Dette kan dog kræve specialiseret værktøj og potentielt længere opsætningstider.
En multi-station 3-die 3-blow kold overskrift er et specialiseret udstyr, der bruges til fremstilling af fastgørelseselementer og andre komponenter gennem en kold formningsproces. I modsætning til enklere maskiner udfører denne maskine tre forskellige formningsoperationer (slag) ved hjælp af tre sæt dies i en enkelt cyklus, hvilket muliggør mere komplekse former og højere præcision.
Processen involverer typisk følgende trin:
Trådfodring : En ledning føres ind i maskinen og skæres til den krævede længde.
Første slag : Den skårne ledning er placeret i den første matrice, og en stempel rammer ledningen for at danne den oprindelige form, såsom hovedet på en bolt.
Andet slag : Den delvist dannede del flyttes til den anden matrice, og en anden punch slår det for at forfine formen eller tilføje yderligere funktioner.
Tredje slag : Delen flyttes derefter til den tredje matrice, hvor et sidste stempel afslutter formningsprocessen, tilføjer tråde eller andre funktioner, hvis det er nødvendigt.
Udsprøjtning : Den færdige del skubbes ud fra diesene og indsamles til yderligere behandling.
Almindelige materialer inkluderer:
Stål : Lavt kulstof, medium kulstof og legeringsstål.
Rustfrit stål : Til korrosionsbestandige anvendelser.
Messing : Til ikke-magnetiske og ikke-sparkende applikationer.
Bronze : For høj slidresistens.
Fordele inkluderer:
Høj produktionshastighed : i stand til at producere store mængder dele hurtigt.
Konsistens : sikrer ensartethed i de producerede dele.
Omkostningseffektivitet : Økonomisk til masseproduktion, når den først var opsat.
Præcision : producerer dele med høj dimensionel nøjagtighed og stramme tolerancer.
Komplekse former : i stand til at danne mere komplicerede former sammenlignet med enklere maskiner.
Nedsat skrot : minimerer materialeaffald sammenlignet med bearbejdningsprocesser.
Begrænsninger inkluderer:
Indledende opsætningsomkostninger : Højere initial investering på grund af mere kompleks værktøj og opsætning.
Vedligeholdelseskrav : Kræver regelmæssig vedligeholdelse for at holde matriserne og slagene i god stand.
Operatøruddannelse : Operatører har brug for specialuddannelse til at administrere maskinen effektivt.
Designbegrænsninger : Begrænset til former, der kan dannes i tre slag.
Tråden fodres typisk fra en spole eller spole gennem et styresystem, der justerer den til skæring. Maskinen har en mekanisme, der måler den nøjagtige længde af den nødvendige tråd og skærer den, før dannelsesprocessen begynder. Nogle maskiner bruger automatiske trådfodersystemer for at sikre ensartet længde og justering.
Ja, maskinen kan håndtere gevinddrift, og ofte integrere trådrulling som en del af det tredje slag. Dette sikrer, at gevindprocessen er problemfri og effektiv, hvilket resulterer i tråde af høj kvalitet.
Kold overskrift : Udført ved stuetemperatur ved hjælp af materialets naturlige egenskaber til at danne delen uden opvarmning.
Varm overskrift : involverer opvarmning af materialet for at gøre det mere formbart inden dannelse, hvilket kan give mulighed for mere komplekse former, men kan kræve yderligere køletrin.
Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer:
Rengøring : At holde maskinen og dens komponenter rene.
Smøring : Påføring af smøremidler til bevægelige dele for at reducere slid.
Inspektion : Kontrollerer regelmæssigt dies og stanser for slid eller skade.
Justering : At sikre, at alle dele er korrekt justeret og justeret.
Service : Udførelse af planlagt service som anbefalet af producenten.
Almindelige problemer inkluderer:
Forkert justering : Kontroller og juster dies og slag.
Slidt værktøj : Udskift slidt eller beskadigede matriser og slag.
Uregelmæssige former : Juster værktøjet eller modificer de dannende parametre.
Jamming : Ryd eventuelle blokeringer og inspicér for bøjede eller ødelagte komponenter.
Sikkerhedsforholdsregler inkluderer:
Vagter : At sikre, at alle sikkerhedsvagter er på plads.
Uddannelse : Tilvejebringelse af grundig træning til operatører.
PPE : Brug af personligt beskyttelsesudstyr (PPE) såsom handsker, sikkerhedsbriller og hørebeskyttelse.
Nødstop : Installation og vedligeholdelse af nødstopknapper.
Ja, med det relevante værktøj og programmering kan en multi-station 3-die 3-blow kold overskriftmaskine håndtere brugerdefinerede design. Dette kan dog kræve specialiseret værktøj og potentielt længere opsætningstider.
| Kunde | Gennemgang |
| Mr. Zaid Charolia |
|
| Mr. Mujju |
|
| Mr. Raghavendran |
|
| Mr. TK Gupta |
|
Samlet set ser den 3-die 3-blow kolde overskriftsmaskine ud til at være godt modtaget af kunder, der værdsætter dens effektivitet, pålidelighed og kvaliteten af de producerede fastgørelseselementer. Selvom der kan være nogle udfordringer under opsætning og lejlighedsvise problemer med reservedele, opvejes disse typisk af fordelene, som maskinen bringer til fremstillingsprocessen. Kunder værdsætter også den support, som producenten leverer, hvilket hjælper med at afbøde eventuelle operationelle vanskeligheder.
| Kunde | Gennemgang |
| Mr. Zaid Charolia |
|
| Mr. Mujju |
|
| Mr. Raghavendran |
|
| Mr. TK Gupta |
|
Samlet set ser den 3-die 3-blow kolde overskriftsmaskine ud til at være godt modtaget af kunder, der værdsætter dens effektivitet, pålidelighed og kvaliteten af de producerede fastgørelseselementer. Selvom der kan være nogle udfordringer under opsætning og lejlighedsvise problemer med reservedele, opvejes disse typisk af fordelene, som maskinen bringer til fremstillingsprocessen. Kunder værdsætter også den support, som producenten leverer, hvilket hjælper med at afbøde eventuelle operationelle vanskeligheder.
