2-die 3-blow
Arida
8463900090
Kold smedning
Jern
Fastgørelsesfremstillingsmaskine
Kold smedning
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Gravity casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høj præcision
Splinterny
Motor
Over hele verden
ja
Med decoiler
Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
MC16-200B | 2-die 4-blow | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | 2-die 4-blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-80B | 2-die 4-blow | 8 | 100 | 140 | 5,5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2,8x1,5x1,5 |
MC5-40B | 2-die 4-blow | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
MG5-40B | 3-die 6-blowv | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
MC8-80B | 3-die 5-blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MF10-80B | 2-die 3-bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
MF8-80B | 2-die 3-bloww | 10 | 80 | 150 | 5,5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
MF6-60B | 2-die 3-bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
MF5-50 | 2-die 3-bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
MC16-200B | 2-die 4-blow | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | 2-die 4-blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-80B | 2-die 4-blow | 8 | 100 | 140 | 5,5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2,8x1,5x1,5 |
MC5-40B | 2-die 4-blow | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
MG5-40B | 3-die 6-blowv | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
MC8-80B | 3-die 5-blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MF10-80B | 2-die 3-bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
MF8-80B | 2-die 3-bloww | 10 | 80 | 150 | 5,5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
MF6-60B | 2-die 3-bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
MF5-50 | 2-die 3-bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
Den 2-die 3-Blow Cold Heading Machine er en specialiseret formningsmaskine designet til at forme metalemner til færdige produkter gennem en serie af tre forskellige dannende operationer, der hver udføres af en af to dies. Udtrykket 'kolde overskrift ' henviser til processen med at forme metal ved stuetemperatur uden behov for opvarmning, hvilket giver mulighed for højhastighedsproduktion og minimalt materialetab.
2-die 3-blow-konfigurationen muliggør hurtig produktion af komponenter af høj kvalitet. Kold overskrift reducerer materielt affald og minimerer behovet for sekundære bearbejdningsoperationer.
2-die 3-blow kolde overskriftsmaskiner er vidt brugt i industrier såsom bilindustri, konstruktion og elektronik til masseproduktion af fastgørelsesmidler, stifter og andre præcisionsmetalkomponenter.
![]() | Operation |
Materiel forberedelse :
Råmaterialet, typisk en ledning, føres ind i maskinen. Før dannelsesprocessen rettes og smures ledningen ofte for at lette glat bevægelse gennem maskinen og for at minimere friktion under dannelse.
Skæring :
Tråden er skåret til den nøjagtige længde, der er nødvendig for det endelige produkt. Dette gøres normalt ved hjælp af saks, der synkroniseres med formcyklussen.
Fodring :
Efter skæring føres de individuelle trådemner ind i formningsområdet. Dette udføres typisk automatisk med maskinen designet til at håndtere et kontinuerligt foder med materiale.
Første slag (foruroligende) :
Det første slag er kendt som det foruroligende trin. I denne fase komprimeres ledningen radialt og øger sin diameter for at danne hovedets base. Dette trin forbereder materialet til den efterfølgende overskrift.
Andet slag (overskrift) :
Det andet slag er den primære overskriftsoperation, hvor ledningen igen er slået til at danne spidsen for fastgørelsesorganet. Stansen bevæger sig nedad og tvinger materialet ind i dysehulen og formes hovedet i henhold til matrisprofilen.
Tredje slag (efterbehandling) :
Det tredje slag bruges ofte til at gå i gang, såsom at raffinere hovedformen, skabe sekundære funktioner som tråde eller sikre, at de endelige dimensioner er nøjagtige. Nogle maskiner kombinerer muligvis dette trin med overskriftstrinnet afhængigt af kompleksiteten af den del, der fremstilles.
Ejekter :
Når delen er fuldt dannet, skubbes den ud af diehulen. Dette opnås normalt med en udkastmekanisme, der skubber den del ud af matricen.
Samling :
De færdige dele indsamles og kan behandles yderligere, såsom at gennemgå varmebehandling, plettering eller emballage.
Dies : Maskinen bruger to dies, der er designet til at forme materialet. Den ene matrice er stationær, og den anden er bevægelig, typisk i form af et stempel, der anvender kraft til materialet.
Blæser : Udtrykket '3-blow ' henviser til sekvensen af tre forskellige strejker eller slag, der påføres materialet under dannelsesprocessen.
Automation : Processen er fuldautomatisk, kontrolleret af et edb -system, der styrer fodring, dannelse og udkast af dele.
Præcision : Maskinen er i stand til at producere dele med høj præcision og gentagelighed, hvilket sikrer, at hver del opfylder de krævede specifikationer.
Høje produktionshastigheder : På grund af den automatiserede karakter af processen kan disse maskiner opnå meget høje produktionshastigheder.
Konsistens : Den automatiserede proces sikrer, at hver del foretages efter de samme specifikationer, hvilket resulterer i ensartet kvalitet.
Materielle besparelser : Koldformning kan reducere materialeaffald sammenlignet med varm smedning eller bearbejdningsprocesser.
Den 2-die 3-Blow Cold Heading Machine er en specialiseret formningsmaskine designet til at forme metalemner til færdige produkter gennem en serie af tre forskellige dannende operationer, der hver udføres af en af to dies. Udtrykket 'kolde overskrift ' henviser til processen med at forme metal ved stuetemperatur uden behov for opvarmning, hvilket giver mulighed for højhastighedsproduktion og minimalt materialetab.
2-die 3-blow-konfigurationen muliggør hurtig produktion af komponenter af høj kvalitet. Kold overskrift reducerer materielt affald og minimerer behovet for sekundære bearbejdningsoperationer.
2-die 3-blow kolde overskriftsmaskiner er vidt brugt i industrier såsom bilindustri, konstruktion og elektronik til masseproduktion af fastgørelsesmidler, stifter og andre præcisionsmetalkomponenter.
![]() | Operation |
Materiel forberedelse :
Råmaterialet, typisk en ledning, føres ind i maskinen. Før dannelsesprocessen rettes og smures ledningen ofte for at lette glat bevægelse gennem maskinen og for at minimere friktion under dannelse.
Skæring :
Tråden er skåret til den nøjagtige længde, der er nødvendig for det endelige produkt. Dette gøres normalt ved hjælp af saks, der synkroniseres med formcyklussen.
Fodring :
Efter skæring føres de individuelle trådemner ind i formningsområdet. Dette udføres typisk automatisk med maskinen designet til at håndtere et kontinuerligt foder med materiale.
Første slag (foruroligende) :
Det første slag er kendt som det foruroligende trin. I denne fase komprimeres ledningen radialt og øger sin diameter for at danne hovedets base. Dette trin forbereder materialet til den efterfølgende overskrift.
Andet slag (overskrift) :
Det andet slag er den primære overskriftsoperation, hvor ledningen igen er slået til at danne spidsen for fastgørelsesorganet. Stansen bevæger sig nedad og tvinger materialet ind i dysehulen og formes hovedet i henhold til matrisprofilen.
Tredje slag (efterbehandling) :
Det tredje slag bruges ofte til at gå i gang, såsom at raffinere hovedformen, skabe sekundære funktioner som tråde eller sikre, at de endelige dimensioner er nøjagtige. Nogle maskiner kombinerer muligvis dette trin med overskriftstrinnet afhængigt af kompleksiteten af den del, der fremstilles.
Ejekter :
Når delen er fuldt dannet, skubbes den ud af diehulen. Dette opnås normalt med en udkastmekanisme, der skubber den del ud af matricen.
Samling :
De færdige dele indsamles og kan behandles yderligere, såsom at gennemgå varmebehandling, plettering eller emballage.
Dies : Maskinen bruger to dies, der er designet til at forme materialet. Den ene matrice er stationær, og den anden er bevægelig, typisk i form af et stempel, der anvender kraft til materialet.
Blæser : Udtrykket '3-blow ' henviser til sekvensen af tre forskellige strejker eller slag, der påføres materialet under dannelsesprocessen.
Automation : Processen er fuldautomatisk, kontrolleret af et edb -system, der styrer fodring, dannelse og udkast af dele.
Præcision : Maskinen er i stand til at producere dele med høj præcision og gentagelighed, hvilket sikrer, at hver del opfylder de krævede specifikationer.
Høje produktionshastigheder : På grund af den automatiserede karakter af processen kan disse maskiner opnå meget høje produktionshastigheder.
Konsistens : Den automatiserede proces sikrer, at hver del foretages efter de samme specifikationer, hvilket resulterer i ensartet kvalitet.
Materielle besparelser : Koldformning kan reducere materialeaffald sammenlignet med varm smedning eller bearbejdningsprocesser.
En automatisk 2-die 3-blow kold overskrift er en specialiseret industriel maskine designet til at danne dele, såsom bolte, skruer og nitter, ved kold smedning. Den bruger to dies og anvender tre sekventielle slag på materialet for at forme det nøjagtigt.
3-blow-processen involverer:
Første slag (foruroligende) : Tråden er forstyrret eller udvidet for at øge sit tværsnitsareal og forberede det til overskrift.
Andet slag (overskrift) : Materialet tvinges ind i matrisen for at danne hovedet på delen.
Tredje slag (efterbehandling) : Dette slag forfiner formen og kan omfatte tilføjelse af funktioner som chamfers eller sekundær formning.
Typisk fungerer maskinen med en række metaller, herunder:
Kulstofstål
Rustfrit stål
Messing
Aluminium
Fordele inkluderer:
Høj effektivitet : Hurtige produktionshastigheder.
Omkostningseffektiv : reducerer materialeaffald sammenlignet med skæreprocesser.
Styrke : Kold overskrift styrker materialet ved at arbejdehærdning.
Konsistens : sikrer ensartethed i de producerede dele.
Ja, selvom komplekse former kan kræve tilpassede dies og yderligere værktøj. Maskinen er alsidig og kan håndtere en lang række former og størrelser inden for dens kapaciteter.
Produktionskapacitet varierer efter model og konfiguration. Nogle maskiner kan producere tusinder af dele i timen. Konsulter producentens specifikationer for nøjagtige tal.
Moderne maskiner kontrolleres ofte via en edb -grænseflade, der muliggør nøjagtige indstillingsjusteringer, overvågning og automatisering af produktionsprocessen.
Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer:
Smøring af bevægelige dele.
Rengøring af maskinen.
Inspektion og udskiftning af slidte dele.
Kalibrering af sensorer og kontroller.
Ja, operatører skal trænes til at forstå maskinens funktioner, sikkerhedsprotokoller og grundlæggende fejlfindingsteknikker.
Sikkerhedsfunktioner inkluderer ofte:
Nødstopknapper.
Sikkerhedslåser på adgangsdøre.
Vagter omkring bevægelige dele.
Beskyttende barrierer.
Maskinen bruger typisk et automatisk trådfodringssystem, der styrer ledningen gennem maskinen, hvilket sikrer, at den er korrekt placeret til hver operation.
Udskiftningsdele og service leveres normalt af producenten eller autoriserede forhandlere. Det er vigtigt at bruge ægte dele til at bevare maskinens ydelse og garanti.
Ja, mange modeller kan integreres med andre fremstillingssystemer, såsom kvalitetskontrolstationer eller materialhåndteringssystemer, til en mere strømlinet produktionslinje.
Strømkrav varierer efter model. Kontroller producentens specifikationer for den nøjagtige spænding og de nuværende krav.
Overvejelser inkluderer:
Støjniveauer under drift.
Korrekt ventilation til håndtering af støv eller dampe genereret.
Overholdelse af lokale miljøbestemmelser.
En automatisk 2-die 3-blow kold overskrift er en specialiseret industriel maskine designet til at danne dele, såsom bolte, skruer og nitter, ved kold smedning. Den bruger to dies og anvender tre sekventielle slag på materialet for at forme det nøjagtigt.
3-blow-processen involverer:
Første slag (foruroligende) : Tråden er forstyrret eller udvidet for at øge sit tværsnitsareal og forberede det til overskrift.
Andet slag (overskrift) : Materialet tvinges ind i matrisen for at danne hovedet på delen.
Tredje slag (efterbehandling) : Dette slag forfiner formen og kan omfatte tilføjelse af funktioner som chamfers eller sekundær formning.
Typisk fungerer maskinen med en række metaller, herunder:
Kulstofstål
Rustfrit stål
Messing
Aluminium
Fordele inkluderer:
Høj effektivitet : Hurtige produktionshastigheder.
Omkostningseffektiv : reducerer materialeaffald sammenlignet med skæreprocesser.
Styrke : Kold overskrift styrker materialet ved at arbejdehærdning.
Konsistens : sikrer ensartethed i de producerede dele.
Ja, selvom komplekse former kan kræve tilpassede dies og yderligere værktøj. Maskinen er alsidig og kan håndtere en lang række former og størrelser inden for dens kapaciteter.
Produktionskapacitet varierer efter model og konfiguration. Nogle maskiner kan producere tusinder af dele i timen. Konsulter producentens specifikationer for nøjagtige tal.
Moderne maskiner kontrolleres ofte via en edb -grænseflade, der muliggør nøjagtige indstillingsjusteringer, overvågning og automatisering af produktionsprocessen.
Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer:
Smøring af bevægelige dele.
Rengøring af maskinen.
Inspektion og udskiftning af slidte dele.
Kalibrering af sensorer og kontroller.
Ja, operatører skal trænes til at forstå maskinens funktioner, sikkerhedsprotokoller og grundlæggende fejlfindingsteknikker.
Sikkerhedsfunktioner inkluderer ofte:
Nødstopknapper.
Sikkerhedslåser på adgangsdøre.
Vagter omkring bevægelige dele.
Beskyttende barrierer.
Maskinen bruger typisk et automatisk trådfodringssystem, der styrer ledningen gennem maskinen, hvilket sikrer, at den er korrekt placeret til hver operation.
Udskiftningsdele og service leveres normalt af producenten eller autoriserede forhandlere. Det er vigtigt at bruge ægte dele til at bevare maskinens ydelse og garanti.
Ja, mange modeller kan integreres med andre fremstillingssystemer, såsom kvalitetskontrolstationer eller materialhåndteringssystemer, til en mere strømlinet produktionslinje.
Strømkrav varierer efter model. Kontroller producentens specifikationer for den nøjagtige spænding og de nuværende krav.
Overvejelser inkluderer:
Støjniveauer under drift.
Korrekt ventilation til håndtering af støv eller dampe genereret.
Overholdelse af lokale miljøbestemmelser.
Kunde A: ★★★★★
'Meget effektiv og præcis ' 'Vi installerede for nylig en automatisk 2-die 3-blow kold overskrift i vores facilitet, og resultaterne har været enestående. Maskinens præcision og konsistens i dannelse af fastgørelsesmidler har forbedret vores produktionskvalitet i høj grad. Det automatiske foder sikrer kontinuerlig drift med minimal operatørintervention, hvilket har øget vores gennemstrømning. Maskinens robustdesign og intuitive kontrol. nedetid og skrotpriser, hvilket gør det til en værdifuld investering. '
Kunde B: ★★★★★
'Fremragende til komplekse former ' 'Som producent af specialiserede fastgørelsesmidler, havde vi brug for en maskine, der kunne håndtere komplekse former og opretholde stramme tolerancer. Den automatiske 2-die 3-blow kolde overskrift har været en spiludveksler for os. Det giver os mulighed for at producere indviklede dele med høj gentagelighed, og de tre blæser giver fleksibiliteten til at opnå detaljerede detaljer. har været top.
Kunde C: ★★★★. ☆
'Pålidelig arbejdshest, standardoplevelse ' 'Den automatiske 2-die 3-blow kold overskrift er en pålidelig arbejdshest, der imødekommer vores produktionsbehov. Maskinen fungerer godt, og de dele, den producerer
Kunde D: ★★★★ ★
'Transformativ tilføjelse til vores produktionslinje '
'Vi erhvervede den automatiske 2-die 3-blow kolde overskriftsmaskine for at strømline vores fastgørelsesproduktion, og det har virkelig forvandlet vores operationer. Maskinens automatiseringskapaciteter har reduceret arbejdsomkostningerne markant og forbedret vores gennemstrømning. Præcisionen og gentagelsen er uovertruffen, hvilket resulterer i færre afviser og højere udbytter. Den intuitive interface og bruger-venlige kontrol Holdbarhed og lave vedligeholdelseskrav har også været bemærkelsesværdigt.
'Vi erhvervede den automatiske 2-die 3-blow kolde overskriftsmaskine for at strømline vores fastgørelsesproduktion, og det har virkelig forvandlet vores operationer. Maskinens automatiseringskapaciteter har reduceret arbejdsomkostningerne markant og forbedret vores gennemstrømning. Præcisionen og gentagelsen er uovertruffen, hvilket resulterer i færre afviser og højere udbytter. Den intuitive interface og bruger-venlige kontrol Holdbarhed og lave vedligeholdelseskrav har også været bemærkelsesværdigt.
Kunde A: ★★★★★
'Meget effektiv og præcis ' 'Vi installerede for nylig en automatisk 2-die 3-blow kold overskrift i vores facilitet, og resultaterne har været enestående. Maskinens præcision og konsistens i dannelse af fastgørelsesmidler har forbedret vores produktionskvalitet i høj grad. Det automatiske foder sikrer kontinuerlig drift med minimal operatørintervention, hvilket har øget vores gennemstrømning. Maskinens robustdesign og intuitive kontrol. nedetid og skrotpriser, hvilket gør det til en værdifuld investering. '
Kunde B: ★★★★★
'Fremragende til komplekse former ' 'Som producent af specialiserede fastgørelsesmidler, havde vi brug for en maskine, der kunne håndtere komplekse former og opretholde stramme tolerancer. Den automatiske 2-die 3-blow kolde overskrift har været en spiludveksler for os. Det giver os mulighed for at producere indviklede dele med høj gentagelighed, og de tre blæser giver fleksibiliteten til at opnå detaljerede detaljer. har været top.
Kunde C: ★★★★. ☆
'Pålidelig arbejdshest, standardoplevelse ' 'Den automatiske 2-die 3-blow kold overskrift er en pålidelig arbejdshest, der imødekommer vores produktionsbehov. Maskinen fungerer godt, og de dele, den producerer
Kunde D: ★★★★ ★
'Transformativ tilføjelse til vores produktionslinje '
'Vi erhvervede den automatiske 2-die 3-blow kolde overskriftsmaskine for at strømline vores fastgørelsesproduktion, og det har virkelig forvandlet vores operationer. Maskinens automatiseringskapaciteter har reduceret arbejdsomkostningerne markant og forbedret vores gennemstrømning. Præcisionen og gentagelsen er uovertruffen, hvilket resulterer i færre afviser og højere udbytter. Den intuitive interface og bruger-venlige kontrol Holdbarhed og lave vedligeholdelseskrav har også været bemærkelsesværdigt.
'Vi erhvervede den automatiske 2-die 3-blow kolde overskriftsmaskine for at strømline vores fastgørelsesproduktion, og det har virkelig forvandlet vores operationer. Maskinens automatiseringskapaciteter har reduceret arbejdsomkostningerne markant og forbedret vores gennemstrømning. Præcisionen og gentagelsen er uovertruffen, hvilket resulterer i færre afviser og højere udbytter. Den intuitive interface og bruger-venlige kontrol Holdbarhed og lave vedligeholdelseskrav har også været bemærkelsesværdigt.