laai
2-DIE 3-BLOW
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigingsmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
| MC16-200b | 2-DIE 4-BLOW | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-DIE 4-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-80b | 2-DIE 4-BLOW | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40b | 2-DIE 4-BLOW | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MG5-40b | 3-DIE 6-BLOWV | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
| MC8-80b | 3-DIE 5-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MF10-80b | 2-die 3-bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80b | 2-die 3-bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| MF6-60b | 2-die 3-bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
| MC16-200b | 2-DIE 4-BLOW | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-DIE 4-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-80b | 2-DIE 4-BLOW | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40b | 2-DIE 4-BLOW | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MG5-40b | 3-DIE 6-BLOWV | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
| MC8-80b | 3-DIE 5-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MF10-80b | 2-die 3-bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80b | 2-die 3-bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| MF6-60b | 2-die 3-bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
2-die 3-blaas koue opskrifmasjien Die 2-die 3-blaas-koue opskrifmasjien is 'n gespesialiseerde vormmasjien wat ontwerp is om metaal spasies in voltooide produkte te vorm deur 'n reeks van drie verskillende vormingsbewerkings, elk uitgevoer deur een van twee matrogs. Die term 'koue opskrif ' verwys na die proses om metaal by kamertemperatuur te vorm sonder om te verhit, wat hoëspoedproduksie en minimale materiaalverlies moontlik maak.
Die 2-die 3-blaas-konfigurasie maak dit moontlik om vinnige produksie van komponente van hoë gehalte te maak. Koue opskrif verminder materiaalafval en verminder die behoefte aan sekondêre bewerkingsbedrywighede.
2-die 3-blaas koue opskrifmasjiene word wyd gebruik in nywerhede soos motor, konstruksie en elektronika vir die massaproduksie van bevestigingsmiddels, penne en ander presisie-metaalkomponente.
 | Operasie |
Materiaalvoorbereiding :
Die grondstof, gewoonlik 'n draad, word in die masjien gevoer. Voor die vormingsproses word die draad dikwels reggemaak en gesmeer om gladde beweging deur die masjien te vergemaklik en om wrywing tydens die vorming te verminder.
Sny :
Die draad word gesny tot die presiese lengte wat nodig is vir die finale produk. Dit word gewoonlik gedoen met behulp van skeerders wat met die vormsiklus gesinkroniseer is.
Voeding :
Na sny word die individuele draadspasies in die vormende gebied gevoer. Dit word gewoonlik outomaties gedoen, met die masjien wat ontwerp is om 'n deurlopende voer van materiaal te hanteer.
Eerste slag (ontstellend) :
Die eerste slag staan bekend as die ontstellende stap. Gedurende hierdie fase word die draad leeg radiaal saamgepers, wat die deursnee verhoog om die basis van die kop te vorm. Hierdie stap berei die materiaal voor vir die daaropvolgende opskrif.
Tweede slag (opskrif) :
Die tweede slag is die primêre opskrifbewerking waar die draad weer geslaan word om die kop van die bevestiging te vorm. Die pons beweeg na onder en dwing die materiaal in die holte en vorm die kop volgens die matrijsprofiel.
Derde slag (afwerking) :
Die derde hou word dikwels gebruik vir afwerkings, soos om die kopvorm te verfyn, sekondêre funksies soos drade te skep, of om te verseker dat die finale afmetings akkuraat is. Sommige masjiene kan hierdie stap kombineer met die opskrif, afhangende van die kompleksiteit van die onderdeel wat vervaardig word.
Uitwerping :
Sodra die deel volledig gevorm is, word dit uit die holte uitgeskiet. Dit word gewoonlik bewerkstellig met 'n uitwerpmeganisme wat die deel uit die matrijs stoot.
Versameling :
Die voltooide dele word versamel en kan verder verwerk word, soos om hittebehandeling, plaat of verpakking te ondergaan.
Dies : Die masjien gebruik twee dies wat ontwerp is om die materiaal te vorm. Die een is stil, en die ander is beweegbaar, gewoonlik in die vorm van 'n pons wat krag op die materiaal toepas.
Blaas : die term '3-blow ' verwys na die volgorde van drie verskillende stakings of houe wat tydens die vormingsproses op die materiaal toegepas word.
Outomatisering : Die proses is volledig outomaties, beheer deur 'n gerekenariseerde stelsel wat die voeding, vorming en uitwerp van onderdele bestuur.
Presisie : die masjien is in staat om onderdele met 'n hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid te produseer, wat verseker dat elke deel aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Hoë produksietariewe : Vanweë die outomatiese aard van die proses, kan hierdie masjiene baie hoë produksietariewe behaal.
Konsekwentheid : Die outomatiese proses verseker dat elke deel volgens dieselfde spesifikasies gemaak word, wat lei tot 'n konstante kwaliteit.
Materiaalbesparing : Koue vorming kan materiaalafval verminder in vergelyking met warm smee of bewerkingsprosesse.
2-die 3-blaas koue opskrifmasjien Die 2-die 3-blaas-koue opskrifmasjien is 'n gespesialiseerde vormmasjien wat ontwerp is om metaal spasies in voltooide produkte te vorm deur 'n reeks van drie verskillende vormingsbewerkings, elk uitgevoer deur een van twee matrogs. Die term 'koue opskrif ' verwys na die proses om metaal by kamertemperatuur te vorm sonder om te verhit, wat hoëspoedproduksie en minimale materiaalverlies moontlik maak.
Die 2-die 3-blaas-konfigurasie maak dit moontlik om vinnige produksie van komponente van hoë gehalte te maak. Koue opskrif verminder materiaalafval en verminder die behoefte aan sekondêre bewerkingsbedrywighede.
2-die 3-blaas koue opskrifmasjiene word wyd gebruik in nywerhede soos motor, konstruksie en elektronika vir die massaproduksie van bevestigingsmiddels, penne en ander presisie-metaalkomponente.
| Operasie |
Materiaalvoorbereiding :
Die grondstof, gewoonlik 'n draad, word in die masjien gevoer. Voor die vormingsproses word die draad dikwels reggemaak en gesmeer om gladde beweging deur die masjien te vergemaklik en om wrywing tydens die vorming te verminder.
Sny :
Die draad word gesny tot die presiese lengte wat nodig is vir die finale produk. Dit word gewoonlik gedoen met behulp van skeerders wat met die vormsiklus gesinkroniseer is.
Voeding :
Na sny word die individuele draadspasies in die vormende gebied gevoer. Dit word gewoonlik outomaties gedoen, met die masjien wat ontwerp is om 'n deurlopende voer van materiaal te hanteer.
Eerste slag (ontstellend) :
Die eerste slag staan bekend as die ontstellende stap. Gedurende hierdie fase word die draad leeg radiaal saamgepers, wat die deursnee verhoog om die basis van die kop te vorm. Hierdie stap berei die materiaal voor vir die daaropvolgende opskrif.
Tweede slag (opskrif) :
Die tweede slag is die primêre opskrifbewerking waar die draad weer geslaan word om die kop van die bevestiging te vorm. Die pons beweeg na onder en dwing die materiaal in die holte en vorm die kop volgens die matrijsprofiel.
Derde slag (afwerking) :
Die derde hou word dikwels gebruik vir afwerkings, soos om die kopvorm te verfyn, sekondêre funksies soos drade te skep, of om te verseker dat die finale afmetings akkuraat is. Sommige masjiene kan hierdie stap kombineer met die opskrif, afhangende van die kompleksiteit van die onderdeel wat vervaardig word.
Uitwerping :
Sodra die deel volledig gevorm is, word dit uit die holte uitgeskiet. Dit word gewoonlik bewerkstellig met 'n uitwerpmeganisme wat die deel uit die matrijs stoot.
Versameling :
Die voltooide dele word versamel en kan verder verwerk word, soos om hittebehandeling, plaat of verpakking te ondergaan.
Dies : Die masjien gebruik twee dies wat ontwerp is om die materiaal te vorm. Die een is stil, en die ander is beweegbaar, gewoonlik in die vorm van 'n pons wat krag op die materiaal toepas.
Blaas : die term '3-blow ' verwys na die volgorde van drie verskillende stakings of houe wat tydens die vormingsproses op die materiaal toegepas word.
Outomatisering : Die proses is volledig outomaties, beheer deur 'n gerekenariseerde stelsel wat die voeding, vorming en uitwerp van onderdele bestuur.
Presisie : die masjien is in staat om onderdele met 'n hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid te produseer, wat verseker dat elke deel aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Hoë produksietariewe : Vanweë die outomatiese aard van die proses, kan hierdie masjiene baie hoë produksietariewe behaal.
Konsekwentheid : Die outomatiese proses verseker dat elke deel volgens dieselfde spesifikasies gemaak word, wat lei tot 'n konstante kwaliteit.
Materiaalbesparing : Koue vorming kan materiaalafval verminder in vergelyking met warm smee of bewerkingsprosesse.
'N Outomatiese koue opskrifmasjien met 3-die 3-blaas is 'n gespesialiseerde industriële masjien wat ontwerp is om onderdele te vorm, soos boute, skroewe en klinknaels, deur koue smee. Dit gebruik twee dies en pas drie opeenvolgende houe op die materiaal toe om dit akkuraat te vorm.
Die 3-blote proses behels:
Eerste slag (ontstellend) : Die draad is ontsteld of uitgebrei om sy deursnitgebied te vergroot en dit voor te berei vir opskrif.
Tweede slag (opskrif) : Die materiaal word in die matrijs gedwing om die hoof van die onderdeel te vorm.
Derde slag (afwerking) : Hierdie houe verfyn die vorm en kan insluit die toevoeging van funksies soos Chamfers of sekondêre vorming.
Tipies werk die masjien met 'n verskeidenheid metale, insluitend:
Koolstofstaal
Vlekvrye staal
Brons
Aluminium
Voordele sluit in:
Hoë doeltreffendheid : vinnige produksietariewe.
Koste-effektief : verminder materiaalafval in vergelyking met snyprosesse.
Sterkte : Koue opskrif versterk die materiaal deur verharding.
Konsekwentheid : verseker eenvormigheid in dele wat geproduseer word.
Ja, hoewel ingewikkelde vorms moontlik aangepaste matrose en addisionele gereedskap benodig. Die masjien is veelsydig en kan 'n wye verskeidenheid vorms en groottes binne sy vermoëns hanteer.
Produksievermoë wissel volgens model en konfigurasie. Sommige masjiene kan duisende onderdele per uur produseer. Raadpleeg die vervaardiger se spesifikasies vir presiese nommers.
Moderne masjiene word dikwels beheer via 'n gerekenariseerde koppelvlak wat presiese instellingsaanpassings, monitering en outomatisering van die produksieproses moontlik maak.
Gereelde onderhoud sluit in:
Smeer van bewegende dele.
Skoonmaak van die masjien.
Inspeksie en vervanging van verslete dele.
Kalibrasie van sensors en kontroles.
Ja, operateurs moet opgelei word om die masjien se funksies, veiligheidsprotokolle en basiese probleemoplossingstegnieke te verstaan.
Veiligheidsfunksies sluit gewoonlik in:
Noodstopknoppies.
Veiligheidsaansluitings op toegangsdeure.
Wagte rondom bewegende dele.
Beskermende hindernisse.
Die masjien gebruik gewoonlik 'n outomatiese draadvoedingstelsel wat die draad deur die masjien lei, en verseker dat dit korrek vir elke bewerking geplaas is.
Vervangingsonderdele en diens word gewoonlik deur die vervaardiger of gemagtigde handelaars gelewer. Dit is belangrik om egte onderdele te gebruik om die werkverrigting en waarborg van die masjien te handhaaf.
Ja, baie modelle kan geïntegreer word met ander vervaardigingstelsels, soos gehaltebeheerstasies of materiaalhanteringstelsels, vir 'n meer vaartbelynde produksielyn.
Kragvereistes wissel volgens model. Kontroleer die spesifikasies van die vervaardiger vir die presiese spanning en stroomvereistes.
Oorwegings sluit in:
Geraasvlakke tydens werking.
Behoorlike ventilasie om stof of dampe wat gegenereer word, te bestuur.
Nakoming van plaaslike omgewingsregulasies.
'N Outomatiese koue opskrifmasjien met 3-die 3-blaas is 'n gespesialiseerde industriële masjien wat ontwerp is om onderdele te vorm, soos boute, skroewe en klinknaels, deur koue smee. Dit gebruik twee dies en pas drie opeenvolgende houe op die materiaal toe om dit akkuraat te vorm.
Die 3-blote proses behels:
Eerste slag (ontstellend) : Die draad is ontsteld of uitgebrei om sy deursnitgebied te vergroot en dit voor te berei vir opskrif.
Tweede slag (opskrif) : Die materiaal word in die matrijs gedwing om die hoof van die onderdeel te vorm.
Derde slag (afwerking) : Hierdie houe verfyn die vorm en kan insluit die toevoeging van funksies soos Chamfers of sekondêre vorming.
Tipies werk die masjien met 'n verskeidenheid metale, insluitend:
Koolstofstaal
Vlekvrye staal
Brons
Aluminium
Voordele sluit in:
Hoë doeltreffendheid : vinnige produksietariewe.
Koste-effektief : verminder materiaalafval in vergelyking met snyprosesse.
Sterkte : Koue opskrif versterk die materiaal deur verharding.
Konsekwentheid : verseker eenvormigheid in dele wat geproduseer word.
Ja, hoewel ingewikkelde vorms moontlik aangepaste matrose en addisionele gereedskap benodig. Die masjien is veelsydig en kan 'n wye verskeidenheid vorms en groottes binne sy vermoëns hanteer.
Produksievermoë wissel volgens model en konfigurasie. Sommige masjiene kan duisende onderdele per uur produseer. Raadpleeg die vervaardiger se spesifikasies vir presiese nommers.
Moderne masjiene word dikwels beheer via 'n gerekenariseerde koppelvlak wat presiese instellingsaanpassings, monitering en outomatisering van die produksieproses moontlik maak.
Gereelde onderhoud sluit in:
Smeer van bewegende dele.
Skoonmaak van die masjien.
Inspeksie en vervanging van verslete dele.
Kalibrasie van sensors en kontroles.
Ja, operateurs moet opgelei word om die masjien se funksies, veiligheidsprotokolle en basiese probleemoplossingstegnieke te verstaan.
Veiligheidsfunksies sluit gewoonlik in:
Noodstopknoppies.
Veiligheidsaansluitings op toegangsdeure.
Wagte rondom bewegende dele.
Beskermende hindernisse.
Die masjien gebruik gewoonlik 'n outomatiese draadvoedingstelsel wat die draad deur die masjien lei, en verseker dat dit korrek vir elke bewerking geplaas is.
Vervangingsonderdele en diens word gewoonlik deur die vervaardiger of gemagtigde handelaars gelewer. Dit is belangrik om regte onderdele te gebruik om die werkverrigting en waarborg van die masjien te handhaaf.
Ja, baie modelle kan geïntegreer word met ander vervaardigingstelsels, soos gehaltebeheerstasies of materiaalhanteringstelsels, vir 'n meer vaartbelynde produksielyn.
Kragvereistes wissel volgens model. Kontroleer die spesifikasies van die vervaardiger vir die presiese spanning en stroomvereistes.
Oorwegings sluit in:
Geraasvlakke tydens werking.
Behoorlike ventilasie om stof of dampe wat gegenereer word, te bestuur.
Nakoming van plaaslike omgewingsregulasies.
Kliënt A: ★★★★★
'Hoogs doeltreffend en presiese ' 'Ons het onlangs 'n outomatiese 2-die 3-blaas-koue opskrifmasjien in ons fasiliteit geïnstalleer, en die resultate was uitstekend. Die presisie en konsekwentheid van die masjien het ons produksiekwaliteit verbeter. Die outomatiese voerstelsel verseker deurlopende werking met minimale ingryping van die operateur, wat ons deurset verhoog het. Ons het 'n beduidende ontwerp van die ontwerp. Verlaging in stilstand- en skrootkoerse, wat dit 'n waardevolle belegging maak. '
Kliënt B: ★★★★★
'Uitstekend vir komplekse vorms ' 'As 'n vervaardiger van gespesialiseerde bevestigingsmiddels, het ons 'n masjien nodig gehad wat ingewikkelde vorms kon hanteer en 'n noue toleransies kon handhaaf. Die outomatiese 2-in-3-bloeide koue kopmasjien was 'n speletjie-wisselaar. Dit laat ons toe om ingewikkelde onderdele met 'n hoë herhaalbaarheid te produseer, en die drie houe bied die buigsaamheid van die vervaardiger se gedetailleerde. top-notch.
Kliënt C: ★★★★ ☆
'Betroubare werkpaard, standaardervaring ' 'Die outomatiese 2-die 3-blaas-koue opskrifmasjien is 'n betroubare werkpaard wat aan ons produksiebehoeftes voldoen. Die masjien presteer goed, en die onderdele wat dit produseer, is van goeie gehalte. Alhoewel dit nie 'n uitstekende funksie het nie, word dit die werk gedoen sonder groot probleme. Die ervaring is standaard-nie vir jare nie.
Kliënt D: ★★★★ ★
'Transformatiewe toevoeging tot ons produksielyn '
'Ons het die outomatiese 2-in-3-blaas-koue opskrifmasjien aangekoop om ons bevestigingsproduksie te stroomlyn, en dit het ons bedrywighede werklik verander. Die outomatiseringsvermoëns van die masjien het die arbeidskoste aansienlik verlaag en ons deurset verbeter. Die akkuraatheid en herhaalbaarheid is ongeëwenaard, wat lei tot minder verwerpings en hoër opbrengste. Die intuïtiewe interface het die gebruik van die gebruikers maklik gemaak. Machine se duursaamheid en lae onderhoudsvereistes was ook opmerklik.
'Ons het die outomatiese 2-in-3-blaas-koue opskrifmasjien aangekoop om ons bevestigingsproduksie te stroomlyn, en dit het ons bedrywighede werklik verander. Die outomatiseringsvermoëns van die masjien het die arbeidskoste aansienlik verlaag en ons deurset verbeter. Die akkuraatheid en herhaalbaarheid is ongeëwenaard, wat lei tot minder verwerpings en hoër opbrengste. Die intuïtiewe interface het die gebruik van die gebruikers maklik gemaak. Machine se duursaamheid en lae onderhoudsvereistes was ook opmerklik.
Kliënt A: ★★★★★
'Hoogs doeltreffend en presiese ' 'Ons het onlangs 'n outomatiese 2-die 3-blaas-koue opskrifmasjien in ons fasiliteit geïnstalleer, en die resultate was uitstekend. Die presisie en konsekwentheid van die masjien het ons produksiekwaliteit verbeter. Die outomatiese voerstelsel verseker deurlopende werking met minimale ingryping van die operateur, wat ons deurset verhoog het. Ons het 'n beduidende ontwerp van die ontwerp. Verlaging in stilstand- en skrootkoerse, wat dit 'n waardevolle belegging maak. '
Kliënt B: ★★★★★
'Uitstekend vir komplekse vorms ' 'As 'n vervaardiger van gespesialiseerde bevestigingsmiddels, het ons 'n masjien nodig gehad wat ingewikkelde vorms kon hanteer en 'n noue toleransies kon handhaaf. Die outomatiese 2-in-3-bloeide koue kopmasjien was 'n speletjie-wisselaar. Dit laat ons toe om ingewikkelde onderdele met 'n hoë herhaalbaarheid te produseer, en die drie houe bied die buigsaamheid van die vervaardiger se gedetailleerde. top-notch.
Kliënt C: ★★★★ ☆
'Betroubare werkpaard, standaardervaring ' 'Die outomatiese 2-die 3-blaas-koue opskrifmasjien is 'n betroubare werkpaard wat aan ons produksiebehoeftes voldoen. Die masjien presteer goed, en die onderdele wat dit produseer, is van goeie gehalte. Alhoewel dit nie 'n uitstekende funksie het nie, word dit die werk gedoen sonder groot probleme. Die ervaring is standaard-nie vir jare nie.
Kliënt D: ★★★★ ★
'Transformatiewe toevoeging tot ons produksielyn '
'Ons het die outomatiese 2-in-3-blaas-koue opskrifmasjien aangekoop om ons bevestigingsproduksie te stroomlyn, en dit het ons bedrywighede werklik verander. Die outomatiseringsvermoëns van die masjien het die arbeidskoste aansienlik verlaag en ons deurset verbeter. Die akkuraatheid en herhaalbaarheid is ongeëwenaard, wat lei tot minder verwerpings en hoër opbrengste. Die intuïtiewe interface het die gebruik van die gebruikers maklik gemaak. Machine se duursaamheid en lae onderhoudsvereistes was ook opmerklik.
'Ons het die outomatiese 2-in-3-blaas-koue opskrifmasjien aangekoop om ons bevestigingsproduksie te stroomlyn, en dit het ons bedrywighede werklik verander. Die outomatiseringsvermoëns van die masjien het die arbeidskoste aansienlik verlaag en ons deurset verbeter. Die akkuraatheid en herhaalbaarheid is ongeëwenaard, wat lei tot minder verwerpings en hoër opbrengste. Die intuïtiewe interface het die gebruik van die gebruikers maklik gemaak. Machine se duursaamheid en lae onderhoudsvereistes was ook opmerklik.
