ARIDA- CN1-110T
ARIDA
8462109000
CN1-110T Metal Sheet Stamping Press Machine
Koper, metaal materiaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
Hoëspoed ponsmasjien
Warm
Elektrisiteit
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 maande
Semi-oop pons
Enkelaksie
Crank Press
Elektriese kragoordrag
Standaard uitvoerverpakking
ARIDA
China
Hoë presisie
Wêreldwyd
Ja
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Motorbedryf: Produksie van motorbakpanele, enjinkomponente en verskeie ander metaalonderdele.
Toestelvervaardiging: Vervaardiging van komponente vir huishoudelike toestelle soos yskaste, wasmasjiene en oonde.
Elektroniese industrie: Skep van ingewikkelde onderdele vir elektroniese toestelle, insluitend omhulsels en interne komponente.
Lugvaartsektor: Vervaardiging van liggewig dog sterk komponente vir vliegtuie en ruimtetuie.
Konstruksiebedryf: Produksie van metaaldakmateriaal, muurpanele en strukturele komponente.
Vervaardiging van metaalmeubels: vervaardiging van metaalonderdele vir meubels soos stoele, tafels en beddens.
Gereedskap- en matrysvervaardiging: Produksie van vorms en matryse wat in vervaardigingsprosesse gebruik word.
Hoë-tonnage-kapasiteit: Met 'n persvermoë van 110 ton, kan hierdie masjien swaardiens-stempeltake hanteer, wat dit geskik maak vir die vervaardiging van groot en komplekse onderdele.
Presisie en konsekwentheid: Gevorderde beheerstelsels verseker hoë akkuraatheid en konsekwente resultate, wat deurslaggewend is vir die handhawing van kwaliteitstandaarde in vervaardiging.
Veelsydigheid: In staat om verskeie stempelbewerkings uit te voer, insluitend oopmaak, deurboor, buig en bosseleerwerk, wat dit geskik maak vir 'n wye reeks toepassings.
Duursaamheid en betroubaarheid: Gebou met robuuste materiale en ingenieurswese, wat langdurige werkverrigting en minimale stilstand verseker.
Veiligheidskenmerke: Toegerus met veelvuldige veiligheidsmeganismes, soos noodstopknoppies, veiligheidswagte en sensors, om operateurs te beskerm en ongelukke te voorkom.
Gebruikersvriendelike koppelvlak: 'n Intuïtiewe beheerpaneel en gebruikersvriendelike sagteware vereenvoudig opstelling, werking en instandhouding, wat die leerkurwe vir operateurs verminder.
Pasmaakopsies: Bied buigsaamheid in die opstel van die masjien om aan spesifieke produksievereistes te voldoen, insluitend gereedskapopstellings en outomatiseringsopsies.
Energiedoeltreffendheid: Ontwerp met energiebesparende kenmerke om kragverbruik te verminder en bedryfskoste te verlaag.
Kompakte ontwerp: Ten spyte van sy hoë kapasiteit, is die masjien ontwerp om spasiedoeltreffend te wees, wat dit geskik maak vir fasiliteite met beperkte vloerspasie.
Onderhoud en ondersteuning: Kom met omvattende instandhoudingsgidse en ondersteuningsdienste om gladde werking en vinnige oplossing van enige probleme te verseker.
Voorbereiding en opstelling:
Materiaalvoorbereiding: Maak seker dat die metaalplate skoon, vry van puin is en die regte grootte vir die werk is.
Gereedskapinstallasie: Installeer die toepaslike matryse en gereedskap vir die spesifieke stempeltaak. Maak seker dat hulle stewig vasgemaak is en korrek in lyn is.
Masjieninspeksie: Gaan alle komponente van die masjien na, insluitend hidrouliese stelsels, elektriese verbindings en veiligheidskenmerke, om te verseker dat hulle behoorlik funksioneer.
Masjienkonfigurasie:
Beheerpaneel-opstelling: Gebruik die beheerpaneel om die parameters vir die werk te stel, soos drukspoed, krag en slaglengte. Voer die nodige data in vir die spesifieke onderdeel wat geproduseer word.
Veiligheidskontroles: Maak seker dat alle veiligheidsskerms in plek is en funksioneel is. Toets die noodstopknoppies en ander veiligheidskenmerke.
Aanvanklike toetsing:
Toetslopies: Voer 'n paar toetslopies uit om te verifieer dat die masjien korrek werk en onderdele vervaardig wat aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Aanpassings: Maak enige nodige aanpassings aan die gereedskap- of masjieninstellings gebaseer op die resultate van die toetslopies.
Produksielopie:
Laaimateriaal: Laai die metaalplate in die masjien. Maak seker dat hulle korrek en veilig geplaas is.
Aktivering: Begin die masjien en monitor die werking om te verseker dat alles glad verloop.
Kwaliteitbeheer: Inspekteer gereeld die gestempelde dele om te verseker dat dit aan kwaliteitstandaarde voldoen. Pas die masjieninstellings aan indien nodig om konsekwente kwaliteit te handhaaf.
Onderhoud en skoonmaak:
Gereelde instandhouding: Voer roetine-instandhoudingstake uit, soos om bewegende dele te smeer, na te gaan vir slytasie en om die masjien skoon te maak.
Skoonmaak: Na die produksielopie, maak die masjien skoon en verwyder enige oorblywende materiaal of puin.
Afskakeling en berging:
Skakel af: Skakel die masjien af met die beheerpaneel en maak seker dat alle stelsels afgeskakel is.
Berging: Stoor die gereedskap en matryse op 'n veilige en georganiseerde manier vir toekomstige gebruik.
V: Wat is die maksimum drukkapasiteit van die CN1-110T metaalplaatstempelpersmasjien?
A: Die maksimum persvermoë van die CN1-110T is 110 ton.
V: Kan die CN1-110T verskillende soorte metaalplate hanteer?
A: Ja, die CN1-110T kan verskillende soorte metaalplate hanteer, insluitend staal, aluminium en legerings.
V: Watter veiligheidskenmerke het die CN1-110T?
A: Die CN1-110T bevat veiligheidskenmerke soos noodstopknoppies, veiligheidswagte en sensors om operateurs te beskerm.
V: Hoe maklik is dit om gereedskap op die CN1-110T te verander?
A: Gereedskapveranderinge op die CN1-110T is eenvoudig en kan vinnig gedoen word met die regte opstelling en belyningsnutsmiddels.
V: Is die CN1-110T geskik vir beide klein en groot produksielopies?
A: Ja, die CN1-110T is veelsydig en kan beide klein en groot produksielopies doeltreffend hanteer.
