1. ความจุสูง: ด้วยความสามารถในการกด 110 ตันเครื่องนี้สามารถจัดการงานปั๊มหนักได้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน

2. ความแม่นยำและความสอดคล้อง: ระบบควบคุมขั้นสูงทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่แม่นยำและสอดคล้องกันสูงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษามาตรฐานคุณภาพในการผลิต

3. ความเก่งกาจ: ความสามารถในการดำเนินการปั๊มต่าง ๆ รวมถึง Blanking การเจาะการดัดและการนูนทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

4. ความทนทานและความน่าเชื่อถือ: สร้างด้วยวัสดุและวิศวกรรมที่แข็งแกร่งทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่ยาวนานและการหยุดทำงานน้อยที่สุด

5. คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: มีกลไกความปลอดภัยหลายอย่างเช่นปุ่มหยุดฉุกเฉินเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและเซ็นเซอร์เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานและป้องกันอุบัติเหตุ

6. อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย: แผงควบคุมที่ใช้งานง่ายและซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายทำให้การตั้งค่าการทำงานและการบำรุงรักษาง่ายขึ้นลดช่วงการเรียนรู้สำหรับผู้ประกอบการ

7. ตัวเลือกการปรับแต่ง: เสนอความยืดหยุ่นในการกำหนดค่าเครื่องเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตเฉพาะรวมถึงการตั้งค่าเครื่องมือและตัวเลือกระบบอัตโนมัติ

8. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ออกแบบด้วยคุณสมบัติการประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงาน

9. การออกแบบขนาดกะทัดรัด: แม้จะมีความจุสูง แต่เครื่องได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพในพื้นที่ทำให้เหมาะสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีพื้นที่ จำกัด

10. การบำรุงรักษาและการสนับสนุน: มาพร้อมกับคู่มือการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมและบริการสนับสนุนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ราบรื่นและการแก้ไขปัญหาใด ๆ อย่างรวดเร็ว

กระบวนการทำงานของเครื่องกดแผ่นโลหะ CN1-110T

1. การเตรียมและการตั้งค่า:

• การเตรียมวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะสะอาดปราศจากเศษซากและขนาดที่เหมาะสมสำหรับงาน

• การติดตั้งเครื่องมือ: ติดตั้งตายและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานปั๊มที่เฉพาะเจาะจง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการยึดอย่างแน่นหนาและจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง

• การตรวจสอบเครื่อง: ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องรวมถึงระบบไฮดรอลิกการเชื่อมต่อไฟฟ้าและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

2. การกำหนดค่าเครื่อง:

• การตั้งค่าแผงควบคุม: ใช้แผงควบคุมเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับงานเช่นความเร็วกดแรงและความยาวจังหวะ ป้อนข้อมูลที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะที่ผลิต

• การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในสถานที่และใช้งานได้ ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอื่น ๆ

3. การทดสอบเบื้องต้น:

• การทดสอบการรัน: ทำการทดสอบสองสามครั้งเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องทำงานอย่างถูกต้องและผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ

• การปรับ: ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นในการตั้งค่าเครื่องมือหรือการตั้งค่าเครื่องตามผลลัพธ์ของการทดสอบ

4. การผลิตรัน:

• การโหลดวัสดุ: โหลดแผ่นโลหะลงในเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและปลอดภัย

• การเปิดใช้งาน: เริ่มเครื่องและตรวจสอบการดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น

• การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ประทับตราเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าได้มาตรฐานคุณภาพ ปรับการตั้งค่าเครื่องหากจำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพที่สอดคล้องกัน

5. การบำรุงรักษาและการทำความสะอาด:

• การบำรุงรักษาปกติ: ดำเนินงานการบำรุงรักษาตามปกติเช่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหล่อลื่นการตรวจสอบการสึกหรอและการทำความสะอาดเครื่อง

• การทำความสะอาด: หลังจากการผลิตดำเนินการทำความสะอาดเครื่องและถอดวัสดุที่เหลือหรือเศษซากออก

6. การปิดและการจัดเก็บ:

• ปิด: ปิดเครื่องโดยใช้แผงควบคุมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมดถูกขับเคลื่อน

• การจัดเก็บ: จัดเก็บเครื่องมือและตายอย่างปลอดภัยและเป็นระเบียบสำหรับการใช้งานในอนาคต