1. ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง: ด้วยความสามารถในการรีด 110 ตัน เครื่องจักรนี้สามารถรองรับงานปั๊มขึ้นรูปงานหนักได้ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน

2. ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ: ระบบควบคุมขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษามาตรฐานคุณภาพในการผลิต

3. ความเก่งกาจ: สามารถดำเนินการปั๊มได้หลากหลาย รวมถึงการปั๊มเปล่า การเจาะ การดัด และการนูน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

4. ความทนทานและความน่าเชื่อถือ: สร้างด้วยวัสดุและวิศวกรรมที่แข็งแกร่ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยาวนานและการหยุดทำงานน้อยที่สุด

5. คุณลักษณะด้านความปลอดภัย: ติดตั้งกลไกความปลอดภัยหลายอย่าง เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย และเซ็นเซอร์ เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานและป้องกันอุบัติเหตุ

6. อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย: แผงควบคุมที่ใช้งานง่ายและซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายทำให้การตั้งค่า การทำงาน และการบำรุงรักษาทำได้ง่ายขึ้น ลดขั้นตอนการเรียนรู้สำหรับผู้ปฏิบัติงาน

7. ตัวเลือกการปรับแต่ง: ให้ความยืดหยุ่นในการกำหนดค่าเครื่องจักรเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ รวมถึงการตั้งค่าเครื่องมือและตัวเลือกระบบอัตโนมัติ

8. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ออกแบบมาพร้อมคุณสมบัติประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงาน

9. การออกแบบที่กะทัดรัด: แม้จะมีความจุสูง แต่ตัวเครื่องก็ได้รับการออกแบบให้ประหยัดพื้นที่ ทำให้เหมาะสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีพื้นที่จำกัด

10. การบำรุงรักษาและการสนับสนุน: มาพร้อมกับคำแนะนำการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมและบริการสนับสนุนเพื่อให้การทำงานราบรื่นและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องปั๊มแผ่นโลหะ CN1-110T

1. การเตรียมและการตั้งค่า:

• การเตรียมวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะสะอาด ปราศจากเศษ และมีขนาดเหมาะสมกับงาน

• การติดตั้งเครื่องมือ: ติดตั้งแม่พิมพ์และเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานปั๊มขึ้นรูปเฉพาะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายึดแน่นหนาและจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง

• การตรวจสอบเครื่องจักร: ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องจักร รวมถึงระบบไฮดรอลิก การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า และคุณลักษณะด้านความปลอดภัย เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

2. การกำหนดค่าเครื่อง:

• การตั้งค่าแผงควบคุม: ใช้แผงควบคุมเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับงาน เช่น ความเร็วการกด แรง และความยาวของระยะชัก ป้อนข้อมูลที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะที่กำลังผลิต

• การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งและใช้งานได้ ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและคุณลักษณะด้านความปลอดภัยอื่นๆ

3. การทดสอบเบื้องต้น:

• การทดสอบการทำงาน: ทำการทดสอบสองสามครั้งเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องทำงานอย่างถูกต้องและผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด

• การปรับเปลี่ยน: ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นกับการตั้งค่าเครื่องมือหรือเครื่องจักรตามผลการทดสอบการทำงาน

4. การดำเนินการผลิต:

• การใส่วัสดุ: ใส่แผ่นโลหะเข้าไปในเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและปลอดภัย

• การเปิดใช้งาน: เริ่มต้นเครื่องและตรวจสอบการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น

• การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีการประทับตราเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ปรับการตั้งค่าเครื่องหากจำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ

5. การบำรุงรักษาและการล้างข้อมูล:

• การบำรุงรักษาตามปกติ: ดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ เช่น การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การตรวจสอบการสึกหรอ และการทำความสะอาดเครื่องจักร

• การล้างข้อมูล: หลังจากดำเนินการผลิตแล้ว ให้ทำความสะอาดเครื่องและนำวัสดุหรือเศษที่เหลือออก

6. การปิดระบบและการจัดเก็บ:

• ปิดเครื่อง: ปิดเครื่องโดยใช้แผงควบคุม และตรวจดูให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมดปิดอยู่

• การจัดเก็บ: เก็บเครื่องมือและแม่พิมพ์ในลักษณะที่ปลอดภัยและเป็นระเบียบสำหรับใช้ในอนาคต