1. Zmogljivost visoke tonaže: Z zmogljivostjo stiskanja 110 ton lahko ta stroj opravi težka opravila žigosanja, zaradi česar je primeren za izdelavo velikih in kompleksnih delov.

2. Natančnost in doslednost: Napredni nadzorni sistemi zagotavljajo visoko natančnost in dosledne rezultate, ki so ključni za vzdrževanje standardov kakovosti v proizvodnji.

3. Vsestranskost: zmožnost izvajanja različnih postopkov žigosanja, vključno z izrezovanjem, prebadanjem, upogibanjem in vtiskovanjem, zaradi česar je primeren za širok spekter uporabe.

4. Vzdržljivost in zanesljivost: Izdelan z robustnimi materiali in inženiringom, ki zagotavlja dolgotrajno delovanje in minimalne izpade.

5. Varnostne funkcije: Opremljen z več varnostnimi mehanizmi, kot so gumbi za zaustavitev v sili, varnostna varovala in senzorji, za zaščito operaterjev in preprečevanje nesreč.

6. Uporabniku prijazen vmesnik: intuitivna nadzorna plošča in uporabniku prijazna programska oprema poenostavljata nastavitev, delovanje in vzdrževanje, kar skrajša krivuljo učenja za operaterje.

7. Možnosti prilagajanja: ponuja prilagodljivost pri konfiguraciji stroja za izpolnjevanje posebnih proizvodnih zahtev, vključno z nastavitvami orodij in možnostmi avtomatizacije.

8. Energetska učinkovitost: Zasnovan s funkcijami za varčevanje z energijo za zmanjšanje porabe energije in nižje obratovalne stroške.

9. Kompaktna zasnova: Kljub visoki zmogljivosti je stroj zasnovan za prostorsko učinkovitost, zaradi česar je primeren za prostore z omejeno površino.

10. Vzdrževanje in podpora: Priloženi so obsežni vodniki za vzdrževanje in podporne storitve, ki zagotavljajo nemoteno delovanje in hitro rešitev morebitnih težav.

Postopek delovanja stroja za stiskanje kovinske pločevine CN1-110T

1. Priprava in nastavitev:

• Priprava materiala: Zagotovite, da so kovinske pločevine čiste, brez ostankov in primerne velikosti za delo.

• Namestitev orodja: namestite ustrezne matrice in orodje za določeno nalogo žigosanja. Prepričajte se, da so varno pritrjeni in pravilno poravnani.

• Pregled stroja: Preverite vse komponente stroja, vključno s hidravličnimi sistemi, električnimi povezavami in varnostnimi funkcijami, da zagotovite pravilno delovanje.

2. Konfiguracija stroja:

• Nastavitev nadzorne plošče: uporabite nadzorno ploščo za nastavitev parametrov za opravilo, kot so hitrost stiskanja, sila in dolžina giba. Vnesite potrebne podatke za določen del, ki se proizvaja.

• Varnostni pregledi: Zagotovite, da so vsa varnostna varovala nameščena in delujejo. Preizkusite gumbe za zaustavitev v sili in druge varnostne funkcije.

3. Začetno testiranje:

• Preizkusi: Izvedite nekaj preskusov, da preverite, ali stroj deluje pravilno in proizvaja dele, ki ustrezajo zahtevanim specifikacijam.

• Prilagoditve: Izvedite vse potrebne prilagoditve orodij ali nastavitev stroja na podlagi rezultatov preskusnih voženj.

4. Proizvodna serija:

• Nalaganje materiala: Naložite kovinske plošče v stroj. Prepričajte se, da so nameščeni pravilno in varno.

• Aktivacija: Zaženite stroj in spremljajte delovanje, da zagotovite, da vse teče gladko.

• Nadzor kakovosti: redno pregledujte žigosane dele, da zagotovite, da izpolnjujejo standarde kakovosti. Po potrebi prilagodite nastavitve stroja, da ohranite dosledno kakovost.

5. Vzdrževanje in čiščenje:

• Redno vzdrževanje: Opravljajte rutinska vzdrževalna opravila, kot je mazanje gibljivih delov, preverjanje obrabljenosti in čiščenje stroja.

• Čiščenje: po proizvodnem zagonu očistite stroj in odstranite vse ostanke materiala ali smeti.

6. Zaustavitev in shranjevanje:

• Zaustavitev: Izklopite stroj z nadzorno ploščo in zagotovite, da so vsi sistemi izklopljeni.

• Shranjevanje: orodje in matrice shranite na varen in organiziran način za prihodnjo uporabo.