1. Kapacita s vysokým obsahom: Tento stroj s lisovacou kapacitou 110 ton dokáže zvládnuť vysokozdvižné pečiatkové úlohy, vďaka čomu je vhodný na výrobu veľkých a zložitých častí.

2. Presnosť a konzistentnosť: Systémy pokročilých riadení zabezpečujú vysoké presnosti a konzistentné výsledky, ktoré sú rozhodujúce pre udržanie noriem kvality vo výrobe.

3. Univerzálnosť: schopná vykonávať rôzne operácie na pečiatku vrátane blokovania, piercingu, ohýbania a reliéfov, vďaka čomu je vhodná pre širokú škálu aplikácií.

4. Trvanlivosť a spoľahlivosť: skonštruované s robustnými materiálmi a inžinierstvom, ktoré zabezpečujú dlhodobý výkon a minimálny prestoj.

5. Bezpečnostné prvky: Vybalené viacerými bezpečnostnými mechanizmami, ako sú tlačidlá núdzových zastavení, bezpečnostné chrániče a senzory, na ochranu prevádzkovateľov a zabránenie nehodám.

6. Užívateľsky prívetivé rozhranie: Intuitívny ovládací panel a užívateľsky prívetivý softvér zjednodušujú nastavenie, prevádzku a údržbu, čím sa znižuje krivka učenia pre operátorov.

7. Možnosti prispôsobenia: ponúka flexibilitu pri konfigurácii stroja tak, aby spĺňala konkrétne výrobné požiadavky vrátane nastavení nástrojov a možností automatizácie.

8. Energetická účinnosť: Navrhnutá s funkciami úspory energie na zníženie spotreby energie a nižšie prevádzkové náklady.

9. Kompaktný dizajn: Napriek svojej vysokej kapacite je stroj navrhnutý tak, aby bol efektívny, takže je vhodný pre zariadenia s obmedzenou podlahovou plochou.

10. Údržba a podpora: Dodáva sa s komplexnými sprievodcami údržby a podpornými službami, aby sa zabezpečila plynulá prevádzka a rýchle riešenie akýchkoľvek problémov.

Prevádzkový proces kovového listového stroja CN1-110T

1. Príprava a nastavenie:

• Príprava materiálu: Uistite sa, že kovové plachty sú čisté, bez trosiek a sú pre túto prácu správne.

• Inštalácia nástrojov: Nainštalujte príslušné zomiera a náradie pre konkrétnu úlohu pečiatky. Uistite sa, že sú bezpečne pripevnené a správne zarovnané.

• Inšpekcia stroja: Skontrolujte všetky komponenty stroja vrátane hydraulických systémov, elektrických pripojení a bezpečnostných prvkov, aby ste sa uistili, že fungujú správne.

2. Konfigurácia stroja:

• Nastavenie ovládacieho panela: Pomocou ovládacieho panela nastavte parametre pre úlohu, ako je rýchlosť stlačenia, sila a dĺžka zdvihu. Zadajte potrebné údaje pre vytvorenú konkrétnu časť.

• Bezpečnostné kontroly: Zaistite, aby boli všetky bezpečnostné chrániče zavedené a funkčné. Otestujte tlačidlá núdzového zastavenia a ďalšie bezpečnostné prvky.

3. Počiatočné testovanie:

• Testované behy: Vykonajte niekoľko skúšobných spustení, aby ste overili, či stroj funguje správne, a vyrába časti, ktoré spĺňajú požadované špecifikácie.

• Úpravy: Vykonajte akékoľvek potrebné úpravy nastavení nástrojov alebo stroja na základe výsledkov skúšobných spustení.

4. Výrobný beh:

• Nadobací materiál: Naložte kovové listy do stroja. Uistite sa, že sú správne a bezpečne umiestnené.

• Aktivácia: Spustite stroj a monitorujte operáciu, aby ste zaistili, že všetko beží hladko.

• Kontrola kvality: Pravidelne kontrolujte vyrazené časti, aby ste zaistili, že spĺňajú normy kvality. Ak je to potrebné, upravte nastavenia stroja na udržanie konzistentnej kvality.

5. Údržba a čistenie:

• Pravidelná údržba: Vykonajte rutinné údržbárske úlohy, ako napríklad mazanie pohyblivých častí, kontrola opotrebenia a čistenie stroja.

• Vyčistenie: Po výrobnom behu stroj vyčistite a odstráňte ľubovoľný materiál alebo zvyšky.

6. Vypnutie a úložisko:

• Vypnite: Vypnite stroj pomocou ovládacieho panela a uistite sa, že všetky systémy sú zapnuté.

• Ukladanie: Uložte náradie a zomrie bezpečne a organizovaným spôsobom pre budúce použitie.