Arida-cn1-80t
Sucha
8462109000
CN1-80T kovový listový lisovací stroj
Meď, kovové materiály
Miestna služba/online služba
Vysokorýchlostný punč
Horúci
Elektrina
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mesiacov
Polootvorený úder
Jednotka
Kľuka
Prenos elektrickej energie
Štandardné vývozné balenie
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Celosvetový
Áno
| množstvo: | |
|---|---|
Tesné tolerancie:
Vysoká presnosť: Stroj je schopný dosiahnuť veľmi tesné tolerancie, zvyčajne v rámci ± 0,01 mm (± 0,0004 palcov), čím sa zabezpečí, že každá pečiatka spĺňa presné špecifikácie.
Dôsledná kvalita: Pokročilé riadiace systémy a mechanizmy s vysokou presnosťou zabezpečujú, že každá vyrobená časť má konzistentnú kvalitu, čím sa znižuje potreba následného spracovania a prepracovania.
Pokročilé riadiace systémy:
Ovládanie PLC/CNC: Stroj je vybavený systémami programovateľných logických radičov (PLC) alebo počítačovými numerickými riadiacimi systémami (CNC), ktoré poskytujú presné riadenie procesu pečiatky. Tieto systémy môžu byť naprogramované na vykonávanie zložitých operácií s vysokou presnosťou.
Monitorovanie v reálnom čase: Senzory a monitorovacie systémy poskytujú údaje v reálnom čase o výkone stroja a kvalite dielcov, čo umožňuje okamžité úpravy na udržanie presnosti.
Mechanizmy vedenia presnosti:
Lineárne príručky a loptové skrutky: Použitie lineárnych vodiacich vodít a loptičiek zaisťuje hladký a presný pohyb RAM a iných pohyblivých častí, pričom minimalizuje akékoľvek odchýlky alebo chyby.
Hydraulická presnosť: Hydraulický systém je navrhnutý tak, aby poskytoval konzistentnú a kontrolovanú aplikáciu sily, čím sa zabezpečuje, že tlač môže dosiahnuť požadovanú presnosť počas prevádzky.
Presnosť matrice a náradia:
Vymeniteľné zomiera: Stroj podporuje vymeniteľné matrice a náradie, ktoré je možné presne zarovnať a upraviť tak, aby sa zabezpečilo presné razenie a formovanie.
Kvalita nástrojov: Vysokokvalitné nástroje a matrice sú nevyhnutné na udržanie presnosti. Stroj je navrhnutý tak, aby pracoval s presnosťou na zemi a nástrojmi na dosiahnutie najlepších výsledkov.
Kalibrácia a nastavenie:
Pravidelná kalibrácia: Stroj môže byť pravidelne kalibrovaný, aby sa zabezpečilo, že si v priebehu času zachováva svoju presnosť. Zahŕňa to úpravu riadiacich systémov, vodiace mechanizmy a ďalšie komponenty na kompenzáciu opotrebenia.
Nastaviteľné nastavenia: Prevádzkovatelia môžu doladiť nastavenia, ako je dĺžka zdvihu, rýchlosť a sila na optimalizáciu presnosti procesu pečiatky pre rôzne materiály a aplikácie.
Zabezpečenie kvality:
Inšpekčné systémy: Integrované inšpekčné systémy sa môžu použiť na overenie kvality a presnosti pečiatkových častí. Tieto systémy dokážu zistiť akékoľvek odchýlky od špecifikovaných rozmerov a poskytnúť spätnú väzbu na úpravy.
Traceabilita: Podrobné záznamy a protokoly pomáhajú sledovať údaje o výrobe, zabezpečiť sledovateľnosť a súlad s normami kvality.
Viaceré miesta: Tlačidlá E-Stop sú strategicky umiestnené okolo stroja, aby operátorom umožnilo rýchlo zastaviť stroj v prípade núdze.
Okamžité vypnutie: Stlačením tlačidla E-Stop okamžite preruší napájanie stroja a zastaví ho.
Optické bariéry: Svetelné záclony vytvárajú neviditeľnú bariéru okolo nebezpečných oblastí stroja. Ak je ľahká opona prerušená (napr. Rukou operátora), stroj sa okamžite zastaví.
Nastaviteľná citlivosť: Niektoré ľahké záclony sa dajú upraviť podľa rôznych úrovní citlivosti tak, aby vyhovovali rôznym výrobným potrebám.
Podlahové senzory: Matky citlivé na tlak sú umiestnené na podlahe okolo stroja, aby sa zistilo prítomnosť operátorov alebo iných predmetov. Ak je podložka šliapaná, stroj sa zastaví, aby sa zabránilo nehodám.
Okamžitá reakcia: Tieto rohože poskytujú okamžitú reakciu na zaistenie bezpečnosti personálu.
Guard Monlocks: Bezpečnostné blokovanie na ochranných krytoch stroja Zaistite, že stroj nie je možné spustiť alebo sa zastaví, ak je strážca otvorený alebo odstránený.
Ovládanie prístupu: Interkuje môžu tiež ovládať prístup do nebezpečných oblastí, čím zabránia neoprávnenému vstupu.
Duálne kanálové systémy: Niektoré riadiace systémy používajú dvojkanálovú redundanciu, aby sa zabezpečilo, že ak zlyhá jeden kanál, druhý môže stále bezpečne zastaviť stroj.
Detekcia porúch: Riadiaci systém nepretržite monitoruje poruchy a ak sa zistí kritický problém, automaticky vypne stroj.
Užívateľsky prívetivé ovládacie prvky: Ovládací panel je navrhnutý tak, aby bol intuitívny a užívateľsky prívetivý, s jasnými ukazovateľmi a varovaniami.
Monitorovanie v reálnom čase: Zobrazy poskytujú informácie o stave stroja v reálnom čase, čo umožňuje operátorom rýchlo identifikovať a riešiť problémy.
Advanced Control: PLC riadi operácie stroja a zabezpečuje, aby boli všetky pohyby a akcie presne kontrolované a monitorované.
Programovanie bezpečnosti: PLC je možné naprogramovať pomocou bezpečnostných protokolov a limitov, aby sa zabránilo nebezpečným podmienkam.
Snímanie polohy: Na monitorovanie polohy pohyblivých častí sa používajú limitné spínače a senzory a zabezpečenie, že nepresahujú bezpečné limity.
Monitorovanie rýchlosti a sily: Senzory môžu monitorovať rýchlosť a silu aplikovanú tlakom, aby sa zabránilo preťaženiu a zabezpečenie konzistentného výkonu.
Dvojročné riadenie: Dvojrinkové riadiace systémy vyžadujú, aby operátor používal na spustenie stroja obidve ruky, čím sa znížilo riziko náhodnej aktivácie.
Kontrola cyklu: Tieto systémy zabezpečujú, že stroj začína iba vtedy, keď sú obe ruky v bezpečnej polohe.
Self-diagnostika: Riadiaci systém môže vykonať samoliegnostické kontroly, aby identifikoval a hlásil potenciálne problémy skôr, ako sa stanú kritickými.
Výstrahy na údržbu: Systém môže upozorniť operátorov, keď je splatná údržba, čo pomáha predchádzať poruchám a zabezpečiť, aby stroj zostal v dobrom pracovnom stave.
Školenie operátora: Komplexné školiace programy zabezpečujú, aby operátori pochopili, ako používať stroj bezpečne a efektívne.
Používateľské príručky a príručky: Podrobné používateľské príručky a bezpečnostné príručky poskytujú jasné pokyny a bezpečnostné protokoly.
Fyzické prekážky: Sú inštalované ochranné chrániče a štíty, aby sa zabránilo prevádzkovateľom v kontakte s pohyblivými časťami a nebezpečnými oblasťami.
Ovládanie prachu a zvyškov: Štíty môžu tiež pomôcť obsahovať prach a zvyšky a udržiavať čisté a bezpečné pracovné prostredie.
Tlmenie zvuku: Stroj môže byť vybavený materiálmi na tlmenie zvuku, aby sa znížila hladina hluku a chránila sluch operátorov.
Kryty: Voliteľné kryty môžu ďalej znížiť hluk a izolovať stroj od okolitého prostredia.
Kontroly pred operáciou: Odporúčajú sa denné inšpekcie pred operáciou, aby sa zabezpečilo, že všetky bezpečnostné funkcie fungujú správne.
Plánovaná údržba: Pravidelné plány údržby pomáhajú identifikovať a riešiť potenciálne problémy skôr, ako sa stanú bezpečnostnými rizikami.
Odpoveď: Kovový listový stroj CN1-80T Sheet Lishing Lish má maximálnu kapacitu sily 80 ton (160 000 libier), vďaka čomu je vhodný na náročné aplikácie na pečiatku a formovanie.
Odpoveď: CN1-80T obsahuje pokročilé riadiace systémy, mechanizmy vedenia presnosti a tesné tolerancie, zvyčajne v rámci ± 0,01 mm (± 0,0004 palcov), čo zabezpečuje vysokú presnosť a konzistentnú kvalitu v každej pečiatkovej časti.
Odpoveď: CN1-80T obsahuje viac bezpečnostných prvkov, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, svetlo záclony, rohože citlivé na tlak, bezpečnostné blokovanie a dvojrinné riadiace systémy, aby sa zabezpečila bezpečnosť operátora a zabránila nehodám.
Odpoveď: CN1-80T môže fungovať pri rýchlosti mŕtvice až 600 úderov za minútu (SPM), čím poskytuje vysokú produktivitu a účinnosť v prostrediach s vysokou objemou výroby.
Odpoveď: CN1-80T je všestranný a dokáže zvládnuť širokú škálu materiálov vrátane ocele, hliníka a ďalších kovov, vďaka čomu je vhodná pre rôzne priemyselné odvetvia, ako je automobilový priemysel, letecký priestor a elektronika.
Tesné tolerancie:
Vysoká presnosť: Stroj je schopný dosiahnuť veľmi tesné tolerancie, zvyčajne v rámci ± 0,01 mm (± 0,0004 palcov), čím sa zabezpečí, že každá pečiatka spĺňa presné špecifikácie.
Dôsledná kvalita: Pokročilé riadiace systémy a mechanizmy s vysokou presnosťou zabezpečujú, že každá vyrobená časť má konzistentnú kvalitu, čím sa znižuje potreba následného spracovania a prepracovania.
Pokročilé riadiace systémy:
Ovládanie PLC/CNC: Stroj je vybavený systémami programovateľných logických radičov (PLC) alebo počítačovými numerickými riadiacimi systémami (CNC), ktoré poskytujú presné riadenie procesu pečiatky. Tieto systémy môžu byť naprogramované na vykonávanie zložitých operácií s vysokou presnosťou.
Monitorovanie v reálnom čase: Senzory a monitorovacie systémy poskytujú údaje v reálnom čase o výkone stroja a kvalite dielcov, čo umožňuje okamžité úpravy na udržanie presnosti.
Mechanizmy vedenia presnosti:
Lineárne príručky a loptové skrutky: Použitie lineárnych vodiacich vodít a loptičiek zaisťuje hladký a presný pohyb RAM a iných pohyblivých častí, pričom minimalizuje akékoľvek odchýlky alebo chyby.
Hydraulická presnosť: Hydraulický systém je navrhnutý tak, aby poskytoval konzistentnú a kontrolovanú aplikáciu sily, čím sa zabezpečuje, že tlač môže dosiahnuť požadovanú presnosť počas prevádzky.
Presnosť matrice a náradia:
Vymeniteľné zomiera: Stroj podporuje vymeniteľné matrice a náradie, ktoré je možné presne zarovnať a upraviť tak, aby sa zabezpečilo presné razenie a formovanie.
Kvalita nástrojov: Vysokokvalitné nástroje a matrice sú nevyhnutné na udržanie presnosti. Stroj je navrhnutý tak, aby pracoval s presnosťou na zemi a nástrojmi na dosiahnutie najlepších výsledkov.
Kalibrácia a nastavenie:
Pravidelná kalibrácia: Stroj môže byť pravidelne kalibrovaný, aby sa zabezpečilo, že si v priebehu času zachováva svoju presnosť. Zahŕňa to úpravu riadiacich systémov, vodiace mechanizmy a ďalšie komponenty na kompenzáciu opotrebenia.
Nastaviteľné nastavenia: Prevádzkovatelia môžu doladiť nastavenia, ako je dĺžka zdvihu, rýchlosť a sila na optimalizáciu presnosti procesu pečiatky pre rôzne materiály a aplikácie.
Zabezpečenie kvality:
Inšpekčné systémy: Integrované inšpekčné systémy sa môžu použiť na overenie kvality a presnosti pečiatkových častí. Tieto systémy dokážu zistiť akékoľvek odchýlky od špecifikovaných rozmerov a poskytnúť spätnú väzbu na úpravy.
Traceabilita: Podrobné záznamy a protokoly pomáhajú sledovať údaje o výrobe, zabezpečiť sledovateľnosť a súlad s normami kvality.
Viaceré miesta: Tlačidlá E-Stop sú strategicky umiestnené okolo stroja, aby operátorom umožnilo rýchlo zastaviť stroj v prípade núdze.
Okamžité vypnutie: Stlačením tlačidla E-Stop okamžite preruší napájanie stroja a zastaví ho.
Optické bariéry: Svetelné záclony vytvárajú neviditeľnú bariéru okolo nebezpečných oblastí stroja. Ak je ľahká opona prerušená (napr. Rukou operátora), stroj sa okamžite zastaví.
Nastaviteľná citlivosť: Niektoré ľahké záclony sa dajú upraviť podľa rôznych úrovní citlivosti tak, aby vyhovovali rôznym výrobným potrebám.
Podlahové senzory: Matky citlivé na tlak sú umiestnené na podlahe okolo stroja, aby sa zistilo prítomnosť operátorov alebo iných predmetov. Ak je podložka šliapaná, stroj sa zastaví, aby sa zabránilo nehodám.
Okamžitá reakcia: Tieto rohože poskytujú okamžitú reakciu na zaistenie bezpečnosti personálu.
Guard Monlocks: Bezpečnostné blokovanie na ochranných krytoch stroja Zaistite, že stroj nie je možné spustiť alebo sa zastaví, ak je strážca otvorený alebo odstránený.
Ovládanie prístupu: Interkuje môžu tiež ovládať prístup do nebezpečných oblastí, čím zabránia neoprávnenému vstupu.
Duálne kanálové systémy: Niektoré riadiace systémy používajú dvojkanálovú redundanciu, aby sa zabezpečilo, že ak zlyhá jeden kanál, druhý môže stále bezpečne zastaviť stroj.
Detekcia porúch: Riadiaci systém nepretržite monitoruje poruchy a ak sa zistí kritický problém, automaticky vypne stroj.
Užívateľsky prívetivé ovládacie prvky: Ovládací panel je navrhnutý tak, aby bol intuitívny a užívateľsky prívetivý, s jasnými ukazovateľmi a varovaniami.
Monitorovanie v reálnom čase: Zobrazy poskytujú informácie o stave stroja v reálnom čase, čo umožňuje operátorom rýchlo identifikovať a riešiť problémy.
Advanced Control: PLC riadi operácie stroja a zabezpečuje, aby boli všetky pohyby a akcie presne kontrolované a monitorované.
Programovanie bezpečnosti: PLC je možné naprogramovať pomocou bezpečnostných protokolov a limitov, aby sa zabránilo nebezpečným podmienkam.
Snímanie polohy: Na monitorovanie polohy pohyblivých častí sa používajú limitné spínače a senzory a zabezpečenie, že nepresahujú bezpečné limity.
Monitorovanie rýchlosti a sily: Senzory môžu monitorovať rýchlosť a silu aplikovanú tlakom, aby sa zabránilo preťaženiu a zabezpečenie konzistentného výkonu.
Dvojročné riadenie: Dvojrinkové riadiace systémy vyžadujú, aby operátor používal na spustenie stroja obidve ruky, čím sa znížilo riziko náhodnej aktivácie.
Kontrola cyklu: Tieto systémy zabezpečujú, že stroj začína iba vtedy, keď sú obe ruky v bezpečnej polohe.
Self-diagnostika: Riadiaci systém môže vykonať samoliegnostické kontroly, aby identifikoval a hlásil potenciálne problémy skôr, ako sa stanú kritickými.
Výstrahy na údržbu: Systém môže upozorniť operátorov, keď je splatná údržba, čo pomáha predchádzať poruchám a zabezpečiť, aby stroj zostal v dobrom pracovnom stave.
Školenie operátora: Komplexné školiace programy zabezpečujú, aby operátori pochopili, ako používať stroj bezpečne a efektívne.
Používateľské príručky a príručky: Podrobné používateľské príručky a bezpečnostné príručky poskytujú jasné pokyny a bezpečnostné protokoly.
Fyzické prekážky: Sú inštalované ochranné chrániče a štíty, aby sa zabránilo prevádzkovateľom v kontakte s pohyblivými časťami a nebezpečnými oblasťami.
Ovládanie prachu a zvyškov: Štíty môžu tiež pomôcť obsahovať prach a zvyšky a udržiavať čisté a bezpečné pracovné prostredie.
Tlmenie zvuku: Stroj môže byť vybavený materiálmi na tlmenie zvuku, aby sa znížila hladina hluku a chránila sluch operátorov.
Kryty: Voliteľné kryty môžu ďalej znížiť hluk a izolovať stroj od okolitého prostredia.
Kontroly pred operáciou: Odporúčajú sa denné inšpekcie pred operáciou, aby sa zabezpečilo, že všetky bezpečnostné funkcie fungujú správne.
Plánovaná údržba: Pravidelné plány údržby pomáhajú identifikovať a riešiť potenciálne problémy skôr, ako sa stanú bezpečnostnými rizikami.
Odpoveď: Kovový listový stroj CN1-80T Sheet Lishing Lish má maximálnu kapacitu sily 80 ton (160 000 libier), vďaka čomu je vhodný na náročné aplikácie na pečiatku a formovanie.
Odpoveď: CN1-80T obsahuje pokročilé riadiace systémy, mechanizmy vedenia presnosti a tesné tolerancie, zvyčajne v rámci ± 0,01 mm (± 0,0004 palcov), čo zabezpečuje vysokú presnosť a konzistentnú kvalitu v každej pečiatkovej časti.
Odpoveď: CN1-80T obsahuje viac bezpečnostných prvkov, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, svetlo záclony, rohože citlivé na tlak, bezpečnostné blokovanie a dvojrinné riadiace systémy, aby sa zabezpečila bezpečnosť operátora a zabránila nehodám.
Odpoveď: CN1-80T môže fungovať pri rýchlosti mŕtvice až 600 úderov za minútu (SPM), čím poskytuje vysokú produktivitu a účinnosť v prostrediach s vysokou objemou výroby.
Odpoveď: CN1-80T je všestranný a dokáže zvládnuť širokú škálu materiálov vrátane ocele, hliníka a ďalších kovov, vďaka čomu je vhodná pre rôzne priemyselné odvetvia, ako je automobilový priemysel, letecký priestor a elektronika.
