arida- cn1-80t
アリダ
8462109000
CN1-80Tメタルシートスタンピングプレスマシン
銅、金属材料
ローカルサービス/オンラインサービス
高速パンチマシン
熱い
電気
GS、CE、ROHS、ISO 9001
12か月
セミオープンパンチ
単一のアクション
クランクプレス
電力送信
標準輸出梱包
アリダ
中国
高精度
世界中
はい
| 数量： | |
|---|---|
厳しい許容範囲：
高精度：この機械は、通常±0.01 mm（±0.0004インチ）内で非常にタイトな許容値を達成でき、各スタンプされた部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
一貫した品質：高度な制御システムと高精度メカニズムにより、生成されるすべての部品が一貫した品質であり、後処理と再作業の必要性を減らすことができます。
高度な制御システム：
PLC/CNC制御：マシンには、スタンピングプロセスを正確に制御するプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター数値制御（CNC）システムが装備されています。これらのシステムは、高精度で複雑な操作を実行するようにプログラムできます。
リアルタイム監視：センサーと監視システムは、マシンのパフォーマンスと部分品質に関するリアルタイムデータを提供し、精度を維持するための即時調整を可能にします。
精密ガイドメカニズム：
線形ガイドとボールネジ：線形ガイドとボールネジを使用すると、RAMやその他の可動部品の滑らかで正確な動きが保証され、偏差やエラーが最小限に抑えられます。
油圧精度：油圧システムは、一貫した制御された力の適用を提供するように設計されており、プレスが操作中に望ましい精度を達成できるようにします。
ダイとツールの精度：
交換可能なダイ：マシンは交換可能なダイとツーリングをサポートします。これは、正確に調整および調整して、正確なスタンピングと形成を確保することができます。
ツーリングの品質：高品質のツールとダイは、精度を維持するために不可欠です。マシンは、最高の結果を達成するために、精密な地面ダイとツールで動作するように設計されています。
キャリブレーションと調整：
定期的なキャリブレーション：マシンを定期的に校正して、時間の経過とともに精度を維持することができます。これには、摩耗を補うために、制御システムの調整、ガイドメカニズム、およびその他のコンポーネントが含まれます。
調整可能な設定：オペレーターは、さまざまな材料と用途のスタンピングプロセスの精度を最適化するために、ストロークの長さ、速度、力などの設定を微調整できます。
品質保証：
検査システム：統合検査システムを使用して、スタンプされた部品の品質と精度を検証できます。これらのシステムは、指定された寸法からの逸脱を検出し、調整のフィードバックを提供できます。
トレーサビリティ：詳細な記録とログは、生産データの追跡に役立ち、トレーサビリティと品質基準へのコンプライアンスを確保します。
複数の場所：e-stopボタンは、機械の周りに戦略的に配置され、緊急時にオペレーターが機械をすばやく停止できるようにします。
即時シャットダウン：eストップボタンを押すと、すぐにマシンに電力を削減し、安全な停止になります。
光学バリア：軽いカーテンは、機械の危険な領域の周りに目に見えない障壁を作り出します。ライトカーテンが壊れている場合（たとえば、オペレーターの手で）、マシンはすぐに停止します。
調整可能な感度：さまざまな生産ニーズに対応するために、さまざまな感度レベルに合わせて調整できます。
床センサー：圧力に敏感なマットが機械の周りの床に配置され、オペレーターまたは他のオブジェクトの存在を検出します。マットが踏まれた場合、事故を防ぐためにマシンが停止します。
インスタント応答：これらのマットは、人員の安全性を確保するための即時の応答を提供します。
ガードインターロック：マシンガードの安全インターロックは、マシンを開始できないことを確認するか、ガードが開いたり削除された場合に停止します。
アクセス制御：インターロックは、危険なエリアへのアクセスを制御することもでき、許可されていないエントリを防ぎます。
デュアルチャネルシステム：一部の制御システムは、デュアルチャネル冗長性を使用して、1つのチャネルが故障した場合、もう1つのチャネルがマシンを安全に停止できるようにします。
障害検出：制御システムは障害について継続的に監視し、重大な問題が検出された場合、機械を自動的にシャットダウンできます。
ユーザーフレンドリーコントロール：コントロールパネルは、明確な指標と警告を備えた直感的でユーザーフレンドリーになるように設計されています。
リアルタイム監視：ディスプレイは、マシンのステータスに関するリアルタイム情報を提供し、オペレーターが問題を迅速に識別して対処できるようにします。
高度な制御：PLCはマシンの操作を管理し、すべての動きとアクションが正確に制御および監視されるようにします。
安全プログラミング：PLCは、安全でない状態を防ぐために、安全プロトコルと制限でプログラムできます。
位置センシング：制限スイッチとセンサーは、可動部品の位置を監視し、安全な制限を超えないようにします。
速度と力の監視：センサーは、プレスによって適用される速度と力を監視して、過負荷を防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保できます。
両手制御：両手制御システムでは、オペレーターが両手を使用してマシンを起動する必要があり、偶発的な活性化のリスクを減らします。
サイクル制御：これらのシステムは、両手が安全な位置にあるときにのみマシンが起動することを保証します。
自己診断：制御システムは、自己診断チェックを実行して、潜在的な問題が重要になる前に特定して報告できます。
メンテナンスアラート：システムは、メンテナンスの期限が原因でオペレーターに警告することができ、故障を防ぎ、マシンが良好な動作状態のままであることを確認できます。
オペレータートレーニング：包括的なトレーニングプログラムでは、オペレーターが機械を安全かつ効果的に使用する方法を理解することを保証します。
ユーザーマニュアルとガイド：詳細なユーザーマニュアルと安全ガイドは、明確な指示と安全プロトコルを提供します。
物理的な障壁：オペレーターが可動部品や危険な領域と接触しないようにするために、保護ガードとシールドが設置されています。
ほこりと破片の制御：シールドは、清潔で安全な職場環境を維持するために、ほこりや破片を含めるのにも役立ちます。
音の減衰：マシンには、ノイズレベルを下げ、オペレーターの聴覚を保護するために、音の減衰材料が装備されている場合があります。
エンクロージャー：オプションのエンクロージャーは、ノイズをさらに減らし、周囲の環境から機械を隔離することができます。
操作前のチェック：すべての安全機能が正しく機能していることを確認するために、毎日の操作前検査が推奨されます。
スケジュールされたメンテナンス：定期的なメンテナンススケジュールは、安全上の危険になる前に潜在的な問題を特定して対処するのに役立ちます。
回答：CN1-80Tメタルシートスタンピングプレスマシンの最大力容量は80トン（160,000ポンド）であり、ヘビーデューティスタンピングおよび形成アプリケーションに適しています。
回答：CN1-80Tは、通常±0.01 mm（±0.0004インチ）内で、高度な制御システム、精密ガイドメカニズム、および厳しい許容範囲を備えており、すべてのスタンプ部分で高い精度と一貫した品質を確保します。
回答：CN1-80Tには、緊急停止ボタン、ライトカーテン、圧力に敏感なマット、安全インターロック、および2つの手制制御システムなど、オペレーターの安全性を確保し、事故を防ぐなど、複数の安全機能が含まれています。
回答：CN1-80Tは、1分あたり最大600ストローク（SPM）のストロークレートで動作し、大量生産環境で高い生産性と効率を提供します。
回答：CN1-80Tは汎用性が高く、鋼、アルミニウム、その他の金属などの幅広い材料を扱うことができ、自動車、航空宇宙、電子機器などのさまざまな産業に適しています。
厳しい許容範囲：
高精度：この機械は、通常±0.01 mm（±0.0004インチ）内で非常にタイトな許容値を達成でき、各スタンプされた部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
一貫した品質：高度な制御システムと高精度メカニズムにより、生成されるすべての部品が一貫した品質であり、後処理と再作業の必要性を減らすことができます。
高度な制御システム：
PLC/CNC制御：マシンには、スタンピングプロセスを正確に制御するプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター数値制御（CNC）システムが装備されています。これらのシステムは、高精度で複雑な操作を実行するようにプログラムできます。
リアルタイム監視：センサーと監視システムは、マシンのパフォーマンスと部分品質に関するリアルタイムデータを提供し、精度を維持するための即時調整を可能にします。
精密ガイドメカニズム：
線形ガイドとボールネジ：線形ガイドとボールネジを使用すると、RAMやその他の可動部品の滑らかで正確な動きが保証され、偏差やエラーが最小限に抑えられます。
油圧精度：油圧システムは、一貫した制御された力の適用を提供するように設計されており、プレスが操作中に望ましい精度を達成できるようにします。
ダイとツールの精度：
交換可能なダイ：マシンは交換可能なダイとツーリングをサポートします。これは、正確に調整および調整して、正確なスタンピングと形成を確保することができます。
ツーリングの品質：高品質のツールとダイは、精度を維持するために不可欠です。マシンは、最高の結果を達成するために、精密な地面ダイとツールで動作するように設計されています。
キャリブレーションと調整：
定期的なキャリブレーション：マシンを定期的に校正して、時間の経過とともに精度を維持することができます。これには、摩耗を補うために、制御システムの調整、ガイドメカニズム、およびその他のコンポーネントが含まれます。
調整可能な設定：オペレーターは、さまざまな材料と用途のスタンピングプロセスの精度を最適化するために、ストロークの長さ、速度、力などの設定を微調整できます。
品質保証：
検査システム：統合検査システムを使用して、スタンプされた部品の品質と精度を検証できます。これらのシステムは、指定された寸法からの逸脱を検出し、調整のフィードバックを提供できます。
トレーサビリティ：詳細な記録とログは、生産データの追跡に役立ち、トレーサビリティと品質基準へのコンプライアンスを確保します。
複数の場所：e-stopボタンは、機械の周りに戦略的に配置され、緊急時にオペレーターが機械をすばやく停止できるようにします。
即時シャットダウン：eストップボタンを押すと、すぐにマシンに電力を削減し、安全な停止になります。
光学バリア：軽いカーテンは、機械の危険な領域の周りに目に見えない障壁を作り出します。ライトカーテンが壊れている場合（たとえば、オペレーターの手で）、マシンはすぐに停止します。
調整可能な感度：さまざまな生産ニーズに対応するために、さまざまな感度レベルに合わせて調整できます。
床センサー：圧力に敏感なマットが機械の周りの床に配置され、オペレーターまたは他のオブジェクトの存在を検出します。マットが踏まれた場合、事故を防ぐためにマシンが停止します。
インスタント応答：これらのマットは、人員の安全性を確保するための即時の応答を提供します。
ガードインターロック：マシンガードの安全インターロックは、マシンを開始できないことを確認するか、ガードが開いたり削除された場合に停止します。
アクセス制御：インターロックは、危険なエリアへのアクセスを制御することもでき、許可されていないエントリを防ぎます。
デュアルチャネルシステム：一部の制御システムは、デュアルチャネル冗長性を使用して、1つのチャネルが故障した場合、もう1つのチャネルがマシンを安全に停止できるようにします。
障害検出：制御システムは障害について継続的に監視し、重大な問題が検出された場合、機械を自動的にシャットダウンできます。
ユーザーフレンドリーコントロール：コントロールパネルは、明確な指標と警告を備えた直感的でユーザーフレンドリーになるように設計されています。
リアルタイム監視：ディスプレイは、マシンのステータスに関するリアルタイム情報を提供し、オペレーターが問題を迅速に識別して対処できるようにします。
高度な制御：PLCはマシンの操作を管理し、すべての動きとアクションが正確に制御および監視されるようにします。
安全プログラミング：PLCは、安全でない状態を防ぐために、安全プロトコルと制限でプログラムできます。
位置センシング：制限スイッチとセンサーは、可動部品の位置を監視し、安全な制限を超えないようにします。
速度と力の監視：センサーは、プレスによって適用される速度と力を監視して、過負荷を防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保できます。
両手制御：両手制御システムでは、オペレーターが両手を使用してマシンを起動する必要があり、偶発的な活性化のリスクを減らします。
サイクル制御：これらのシステムは、両手が安全な位置にあるときにのみマシンが起動することを保証します。
自己診断：制御システムは、自己診断チェックを実行して、潜在的な問題が重要になる前に特定して報告できます。
メンテナンスアラート：システムは、メンテナンスの期限が原因でオペレーターに警告することができ、故障を防ぎ、マシンが良好な動作状態のままであることを確認できます。
オペレータートレーニング：包括的なトレーニングプログラムでは、オペレーターが機械を安全かつ効果的に使用する方法を理解することを保証します。
ユーザーマニュアルとガイド：詳細なユーザーマニュアルと安全ガイドは、明確な指示と安全プロトコルを提供します。
物理的な障壁：オペレーターが可動部品や危険な領域と接触しないようにするために、保護ガードとシールドが設置されています。
ほこりと破片の制御：シールドは、清潔で安全な職場環境を維持するために、ほこりや破片を含めるのにも役立ちます。
音の減衰：マシンには、ノイズレベルを下げ、オペレーターの聴覚を保護するために、音の減衰材料が装備されている場合があります。
エンクロージャー：オプションのエンクロージャーは、ノイズをさらに減らし、周囲の環境から機械を隔離することができます。
操作前のチェック：すべての安全機能が正しく機能していることを確認するために、毎日の操作前検査が推奨されます。
スケジュールされたメンテナンス：定期的なメンテナンススケジュールは、安全上の危険になる前に潜在的な問題を特定して対処するのに役立ちます。
回答：CN1-80Tメタルシートスタンピングプレスマシンの最大力容量は80トン（160,000ポンド）であり、ヘビーデューティスタンピングおよび形成アプリケーションに適しています。
回答：CN1-80Tは、通常±0.01 mm（±0.0004インチ）内で、高度な制御システム、精密ガイドメカニズム、および厳しい許容範囲を備えており、すべてのスタンプ部分で高い精度と一貫した品質を確保します。
回答：CN1-80Tには、緊急停止ボタン、ライトカーテン、圧力に敏感なマット、安全インターロック、および2つの手制制御システムなど、オペレーターの安全性を確保し、事故を防ぐなど、複数の安全機能が含まれています。
回答：CN1-80Tは、1分あたり最大600ストローク（SPM）のストロークレートで動作し、大量生産環境で高い生産性と効率を提供します。
回答：CN1-80Tは汎用性が高く、鋼、アルミニウム、その他の金属などの幅広い材料を扱うことができ、自動車、航空宇宙、電子機器などのさまざまな産業に適しています。
