Arida- cn1-80t
Arida
8462109000
Máquina de estampado de lámina de metal CN1-80T
Cobre, materiales metálicos
Servicio local/servicio en línea
Máquina de perforación de alta velocidad
Caliente
Electricidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 meses
Puñetazo
Acción única
Prensa de manivela
Transmisión de energía eléctrica
Embalaje de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Mundial
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
Tolerancias apretadas:
Alta precisión: la máquina es capaz de lograr tolerancias muy estrictas, típicamente dentro de ± 0.01 mm (± 0.0004 pulgadas), asegurando que cada parte estampada cumpla con especificaciones exactas.
Calidad consistente: los sistemas de control avanzados y los mecanismos de alta precisión aseguran que cada parte producida sea de calidad consistente, lo que reduce la necesidad de postprocesamiento y reelaboración.
Sistemas de control avanzados:
Control PLC/CNC: la máquina está equipada con controladores lógicos programables (PLC) o sistemas de control numérico (CNC) de computadora que proporcionan un control preciso sobre el proceso de estampado. Estos sistemas se pueden programar para ejecutar operaciones complejas con alta precisión.
Monitoreo en tiempo real: los sensores y los sistemas de monitoreo proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina y la calidad de la parte, lo que permite ajustes inmediatos para mantener la precisión.
Mecanismos de guía de precisión:
Guías lineales y tornillos de bola: el uso de guías lineales y tornillos de bola asegura un movimiento suave y preciso de la carnero y otras partes móviles, minimizando cualquier desviación o error.
Precisión hidráulica: el sistema hidráulico está diseñado para proporcionar una aplicación de fuerza consistente y controlada, asegurando que la prensa pueda lograr la precisión deseada durante la operación.
Precisión de muerte y herramientas:
Dies intercambiables: la máquina admite troqueles y herramientas intercambiables, que pueden alinearse y ajustarse con precisión para garantizar un estampado y formación precisos.
Calidad de herramientas: las herramientas y los troqueles de alta calidad son esenciales para mantener la precisión. La máquina está diseñada para funcionar con troqueles y herramientas de precisión de precisión para lograr los mejores resultados.
Calibración y ajuste:
Calibración regular: la máquina se puede calibrar regularmente para garantizar que mantenga su precisión con el tiempo. Esto implica ajustar los sistemas de control, los mecanismos de guía y otros componentes para compensar el desgaste.
Configuración ajustable: los operadores pueden ajustar la configuración, como la longitud de la carrera, la velocidad y la fuerza para optimizar la precisión del proceso de estampado para diferentes materiales y aplicaciones.
Seguro de calidad:
Sistemas de inspección: los sistemas de inspección integrados se pueden utilizar para verificar la calidad y la precisión de las piezas estampadas. Estos sistemas pueden detectar cualquier desviación de las dimensiones especificadas y proporcionar comentarios para los ajustes.
Traceabilidad: los registros detallados y los registros ayudan a rastrear los datos de producción, asegurando la trazabilidad y el cumplimiento de los estándares de calidad.
Múltiples ubicaciones: los botones de parada electrónica se colocan estratégicamente alrededor de la máquina para permitir a los operadores detener rápidamente la máquina en caso de emergencia.
Palabra inmediata: presionar un botón E-Stop inmediatamente corta la alimentación a la máquina, lo que la detiene.
Barreras ópticas: las cortinas de luz crean una barrera invisible alrededor de las áreas peligrosas de la máquina. Si la cortina de luz está rota (por ejemplo, por la mano de un operador), la máquina se detiene inmediatamente.
Sensibilidad ajustable: algunas cortinas de luz se pueden ajustar a diferentes niveles de sensibilidad para acomodar diversas necesidades de producción.
Sensores del piso: las alfombras sensibles a la presión se colocan en el piso alrededor de la máquina para detectar la presencia de operadores u otros objetos. Si la alfombra se enciende, la máquina se detiene para evitar accidentes.
Respuesta instantánea: estas esteras proporcionan una respuesta inmediata para garantizar la seguridad del personal.
Interlocks de guardia: los enclavamientos de seguridad en los protectores de la máquina aseguran que la máquina no se puede iniciar o se detenga si el guardia se abre o elimina.
Control de acceso: los enclavamientos también pueden controlar el acceso a áreas peligrosas, evitando la entrada no autorizada.
Sistemas de doble canal: algunos sistemas de control usan redundancia de doble canal para garantizar que si un canal falla, el otro aún puede detener la máquina de manera segura.
Detección de fallas: el sistema de control monitorea continuamente las fallas y puede apagar automáticamente la máquina si se detecta un problema crítico.
Controles fáciles de usar: el panel de control está diseñado para ser intuitivo y fácil de usar, con claros indicadores y advertencias.
Monitoreo en tiempo real: las pantallas proporcionan información en tiempo real sobre el estado de la máquina, lo que permite a los operadores identificar y abordar rápidamente los problemas.
Control avanzado: un PLC administra las operaciones de la máquina, asegurando que todos los movimientos y acciones se controlen y monitoreen con precisión.
Programación de seguridad: el PLC se puede programar con protocolos de seguridad y límites para evitar condiciones inseguras.
Sensación de posición: los interruptores y sensores de límite se utilizan para monitorear la posición de las piezas móviles y asegurarse de que no excedan los límites seguros.
Monitoreo de velocidad y fuerza: los sensores pueden monitorear la velocidad y la fuerza aplicadas por la prensa para evitar la sobrecarga y garantizar un rendimiento constante.
Control de dos manos: los sistemas de control de dos manos requieren que el operador use ambas manos para iniciar la máquina, reduciendo el riesgo de activación accidental.
Control del ciclo: estos sistemas aseguran que la máquina solo comience cuando ambas manos están en una posición segura.
Autodiagnóstico: el sistema de control puede realizar controles de autodiagnóstico para identificar e informar problemas potenciales antes de que se vuelvan críticos.
Alertas de mantenimiento: el sistema puede alertar a los operadores cuando se deba el mantenimiento, ayudando a evitar averías y garantizar que la máquina permanezca en buenas condiciones de trabajo.
Capacitación del operador: programas de capacitación integrales aseguran que los operadores comprendan cómo usar la máquina de manera segura y efectiva.
Manuales y guías de usuario: los manuales detallados del usuario y las guías de seguridad proporcionan instrucciones claras y protocolos de seguridad.
Barreras físicas: se instalan protectores y protectores para evitar que los operadores entren en contacto con piezas móviles y áreas peligrosas.
Control de polvo y escombros: los escudos también pueden ayudar a contener polvo y escombros, manteniendo un ambiente de trabajo limpio y seguro.
Amortiguación del sonido: la máquina puede estar equipada con materiales de amortiguación de sonido para reducir los niveles de ruido y proteger la audición de los operadores.
Recintos: los recintos opcionales pueden reducir aún más el ruido y aislar la máquina del entorno circundante.
Comprobaciones de preoperación: se recomiendan inspecciones diarias de preoperación para garantizar que todas las características de seguridad funcionen correctamente.
Mantenimiento programado: los horarios de mantenimiento regular ayudan a identificar y abordar los posibles problemas antes de que se conviertan en riesgos de seguridad.
Respuesta: La máquina de prensa de estampado de lámina de metal CN1-80T tiene una capacidad de fuerza máxima de 80 toneladas (160,000 libras), lo que la hace adecuada para aplicaciones de estampado y formación de servicio pesado.
Respuesta: El CN1-80T presenta sistemas de control avanzados, mecanismos de guía de precisión y tolerancias estrictas, típicamente dentro de ± 0.01 mm (± 0.0004 pulgadas), asegurando una alta precisión y una calidad consistente en cada parte estampada.
Respuesta: El CN1-80T incluye múltiples características de seguridad como botones de parada de emergencia, cortinas de luz, alfombrillas sensibles a la presión, entrelegados de seguridad y sistemas de control de dos manos para garantizar la seguridad del operador y prevenir accidentes.
Respuesta: El CN1-80T puede funcionar a una velocidad de accidente cerebrovascular de hasta 600 golpes por minuto (SPM), proporcionando una alta productividad y eficiencia en entornos de producción de alto volumen.
Respuesta: El CN1-80T es versátil y puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos acero, aluminio y otros metales, lo que lo hace adecuado para diversas industrias como automotriz, aeroespacial y electrónica.
Tolerancias apretadas:
Alta precisión: la máquina es capaz de lograr tolerancias muy estrictas, típicamente dentro de ± 0.01 mm (± 0.0004 pulgadas), asegurando que cada parte estampada cumpla con especificaciones exactas.
Calidad consistente: los sistemas de control avanzados y los mecanismos de alta precisión aseguran que cada parte producida sea de calidad consistente, lo que reduce la necesidad de postprocesamiento y reelaboración.
Sistemas de control avanzados:
Control PLC/CNC: la máquina está equipada con controladores lógicos programables (PLC) o sistemas de control numérico (CNC) de computadora que proporcionan un control preciso sobre el proceso de estampado. Estos sistemas se pueden programar para ejecutar operaciones complejas con alta precisión.
Monitoreo en tiempo real: los sensores y los sistemas de monitoreo proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina y la calidad de la parte, lo que permite ajustes inmediatos para mantener la precisión.
Mecanismos de guía de precisión:
Guías lineales y tornillos de bola: el uso de guías lineales y tornillos de bola asegura un movimiento suave y preciso de la carnero y otras partes móviles, minimizando cualquier desviación o error.
Precisión hidráulica: el sistema hidráulico está diseñado para proporcionar una aplicación de fuerza consistente y controlada, asegurando que la prensa pueda lograr la precisión deseada durante la operación.
Precisión de muerte y herramientas:
Dies intercambiables: la máquina admite troqueles y herramientas intercambiables, que pueden alinearse y ajustarse con precisión para garantizar un estampado y formación precisos.
Calidad de herramientas: las herramientas y los troqueles de alta calidad son esenciales para mantener la precisión. La máquina está diseñada para funcionar con troqueles y herramientas de precisión de precisión para lograr los mejores resultados.
Calibración y ajuste:
Calibración regular: la máquina se puede calibrar regularmente para garantizar que mantenga su precisión con el tiempo. Esto implica ajustar los sistemas de control, los mecanismos de guía y otros componentes para compensar el desgaste.
Configuración ajustable: los operadores pueden ajustar la configuración, como la longitud de la carrera, la velocidad y la fuerza para optimizar la precisión del proceso de estampado para diferentes materiales y aplicaciones.
Seguro de calidad:
Sistemas de inspección: los sistemas de inspección integrados se pueden utilizar para verificar la calidad y la precisión de las piezas estampadas. Estos sistemas pueden detectar cualquier desviación de las dimensiones especificadas y proporcionar comentarios para los ajustes.
Traceabilidad: los registros detallados y los registros ayudan a rastrear los datos de producción, asegurando la trazabilidad y el cumplimiento de los estándares de calidad.
Múltiples ubicaciones: los botones de parada electrónica se colocan estratégicamente alrededor de la máquina para permitir a los operadores detener rápidamente la máquina en caso de emergencia.
Palabra inmediata: presionar un botón E-Stop inmediatamente corta la alimentación a la máquina, lo que la detiene.
Barreras ópticas: las cortinas de luz crean una barrera invisible alrededor de las áreas peligrosas de la máquina. Si la cortina de luz está rota (por ejemplo, por la mano de un operador), la máquina se detiene inmediatamente.
Sensibilidad ajustable: algunas cortinas de luz se pueden ajustar a diferentes niveles de sensibilidad para acomodar diversas necesidades de producción.
Sensores del piso: las alfombras sensibles a la presión se colocan en el piso alrededor de la máquina para detectar la presencia de operadores u otros objetos. Si la alfombra se enciende, la máquina se detiene para evitar accidentes.
Respuesta instantánea: estas esteras proporcionan una respuesta inmediata para garantizar la seguridad del personal.
Interlocks de guardia: los enclavamientos de seguridad en los protectores de la máquina aseguran que la máquina no se puede iniciar o se detenga si el guardia se abre o elimina.
Control de acceso: los enclavamientos también pueden controlar el acceso a áreas peligrosas, evitando la entrada no autorizada.
Sistemas de doble canal: algunos sistemas de control usan redundancia de doble canal para garantizar que si un canal falla, el otro aún puede detener la máquina de manera segura.
Detección de fallas: el sistema de control monitorea continuamente las fallas y puede apagar automáticamente la máquina si se detecta un problema crítico.
Controles fáciles de usar: el panel de control está diseñado para ser intuitivo y fácil de usar, con claros indicadores y advertencias.
Monitoreo en tiempo real: las pantallas proporcionan información en tiempo real sobre el estado de la máquina, lo que permite a los operadores identificar y abordar rápidamente los problemas.
Control avanzado: un PLC administra las operaciones de la máquina, asegurando que todos los movimientos y acciones se controlen y monitoreen con precisión.
Programación de seguridad: el PLC se puede programar con protocolos de seguridad y límites para evitar condiciones inseguras.
Sensación de posición: los interruptores y sensores de límite se utilizan para monitorear la posición de las piezas móviles y asegurarse de que no excedan los límites seguros.
Monitoreo de velocidad y fuerza: los sensores pueden monitorear la velocidad y la fuerza aplicadas por la prensa para evitar la sobrecarga y garantizar un rendimiento constante.
Control de dos manos: los sistemas de control de dos manos requieren que el operador use ambas manos para iniciar la máquina, reduciendo el riesgo de activación accidental.
Control del ciclo: estos sistemas aseguran que la máquina solo comience cuando ambas manos están en una posición segura.
Autodiagnóstico: el sistema de control puede realizar controles de autodiagnóstico para identificar e informar problemas potenciales antes de que se vuelvan críticos.
Alertas de mantenimiento: el sistema puede alertar a los operadores cuando se deba el mantenimiento, ayudando a evitar averías y garantizar que la máquina permanezca en buenas condiciones de trabajo.
Capacitación del operador: programas de capacitación integrales aseguran que los operadores comprendan cómo usar la máquina de manera segura y efectiva.
Manuales y guías de usuario: los manuales detallados del usuario y las guías de seguridad proporcionan instrucciones claras y protocolos de seguridad.
Barreras físicas: se instalan protectores y protectores para evitar que los operadores entren en contacto con piezas móviles y áreas peligrosas.
Control de polvo y escombros: los escudos también pueden ayudar a contener polvo y escombros, manteniendo un ambiente de trabajo limpio y seguro.
Amortiguación del sonido: la máquina puede estar equipada con materiales de amortiguación de sonido para reducir los niveles de ruido y proteger la audición de los operadores.
Recintos: los recintos opcionales pueden reducir aún más el ruido y aislar la máquina del entorno circundante.
Comprobaciones de preoperación: se recomiendan inspecciones diarias de preoperación para garantizar que todas las características de seguridad funcionen correctamente.
Mantenimiento programado: los horarios de mantenimiento regular ayudan a identificar y abordar los posibles problemas antes de que se conviertan en riesgos de seguridad.
Respuesta: La máquina de prensa de estampado de lámina de metal CN1-80T tiene una capacidad de fuerza máxima de 80 toneladas (160,000 libras), lo que la hace adecuada para aplicaciones de estampado y formación de servicio pesado.
Respuesta: El CN1-80T presenta sistemas de control avanzados, mecanismos de guía de precisión y tolerancias estrictas, típicamente dentro de ± 0.01 mm (± 0.0004 pulgadas), asegurando una alta precisión y una calidad consistente en cada parte estampada.
Respuesta: El CN1-80T incluye múltiples características de seguridad como botones de parada de emergencia, cortinas de luz, alfombrillas sensibles a la presión, entrelegados de seguridad y sistemas de control de dos manos para garantizar la seguridad del operador y prevenir accidentes.
Respuesta: El CN1-80T puede funcionar a una velocidad de accidente cerebrovascular de hasta 600 golpes por minuto (SPM), proporcionando una alta productividad y eficiencia en entornos de producción de alto volumen.
Respuesta: El CN1-80T es versátil y puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos acero, aluminio y otros metales, lo que lo hace adecuado para diversas industrias como automotriz, aeroespacial y electrónica.
