Parte de metal CNC
Arida
7318159090
Centro de mecanizado CNC
Acero inoxidable
Falsificación fría
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Paquete de exportación estándar
Arida
Porcelana
Precisión de CNC
Nuevo
Motor
Mundial
Sí
CNC
| Cantidad: | |
|---|---|
Todas las piezas de metal CNC son personalizables, comuníquese con el servicio al cliente con fotos.
A 'SUS303 CNC Process Precision Oil Valve ' es un componente de la válvula de alta precisión diseñado específicamente para controlar el flujo de aceite en varias aplicaciones. Se fabrica utilizando técnicas de mecanizado CNC del acero inoxidable SUS303, asegurando que el componente posee la resistencia necesaria, la resistencia a la corrosión y las dimensiones precisas necesarias para una operación confiable en entornos exigentes.
Este tipo de válvula se caracteriza por su alta calidad y confiabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde el control preciso del flujo de aceite es esencial, como en motores, sistemas hidráulicos y maquinaria industrial. El uso del mecanizado CNC asegura que la válvula cumpla con tolerancias dimensionales estrictas y mantenga un rendimiento constante en múltiples unidades producidas.
Si necesita detalles más específicos o tiene más preguntas sobre el diseño, la aplicación o el proceso de fabricación de las válvulas de aceite de precisión del proceso CNC de SUS303, ¡no dude en preguntar!
Función: una válvula de aceite es un componente que controla el flujo de aceite en sistemas hidráulicos, motores y diversas maquinaria industrial. Las válvulas de precisión están diseñadas para operar de manera confiable en condiciones específicas y mantener tasas de flujo precisas.
Diseño: las válvulas de aceite de precisión están diseñadas para tener tolerancias estrechas y están diseñadas para funcionar de manera eficiente en el control del flujo de aceite bajo diversas presiones y temperaturas.
Aplicaciones: Estas válvulas se usan comúnmente en industrias como la maquinaria automotriz, aeroespacial, de fabricación e industrial donde el control preciso del flujo de aceite es fundamental para la operación del sistema.
Limpieza regular:
Limpieza del solvente: use solventes apropiados para eliminar los aceites, grasas o contaminantes que puedan acumularse en la válvula.
Enjuague de agua: después de la limpieza del solvente, enjuague la válvula con agua dulce para eliminar cualquier residuo que quede por la solución de limpieza.
El secado:
Seco al aire: permita que la válvula se seque al aire por completo después de enjuagarse para evitar manchas de agua y minimizar el riesgo de corrosión por agua estancada.
Aire comprimido: use aire comprimido para secar áreas difíciles de alcanzar y asegúrese de que se elimine toda la humedad.
Condiciones de almacenamiento:
Ambiente seco: almacene la válvula en un entorno seco para evitar la corrosión relacionada con la humedad.
Ventilación: asegure una buena ventilación para evitar la acumulación de gases o vapores corrosivos.
Lubricación:
Lubricantes apropiados: use lubricantes que sean compatibles con el material de la válvula y el entorno operativo. Los lubricantes a base de silicona a menudo se usan para componentes de acero inoxidable.
Aplicación regular: aplique lubricante regularmente a piezas móviles para reducir la fricción y el desgaste, asegurando un funcionamiento sin problemas.
Prevención de corrosión:
Recubrimientos: aplique recubrimientos o pinturas protectores si la válvula está expuesta a entornos duros que pueden acelerar la corrosión.
Anodización o revestimiento: Considere anodizar o colocar la válvula si el entorno es particularmente corrosivo.
Inspección:
Inspecciones visuales: Inspeccione regularmente la válvula para obtener signos de desgaste, corrosión o daño.
Pruebas no destructivas (NDT): use métodos NDT como pruebas de partículas magnéticas o pruebas ultrasónicas para detectar fallas o corrosión internas que podrían no ser visibles.
Reemplazo de sello:
Verifique los sellos: inspeccione los sellos y las juntas regularmente y reemplácelos si muestran signos de desgaste o deterioro.
Material adecuado: asegúrese de que los sellos estén hechos de materiales compatibles con los fluidos o gases que pasan a través de la válvula.
Operación y manejo:
Operación correcta: opere la válvula de acuerdo con las pautas del fabricante para evitar un desgaste excesivo.
Manejo: maneje cuidadosamente la válvula durante el mantenimiento e instalación para evitar daños físicos.
Control ambiental:
Balance de pH: mantenga los niveles de pH del entorno circundante o el fluido que pasa a través de la válvula para evitar la corrosión.
Manejo de la temperatura: mantenga la temperatura de funcionamiento dentro de los límites especificados de la válvula para evitar el estrés térmico o la degradación de los materiales.
Documentación:
Registros de mantenimiento: Mantenga registros detallados de actividades de mantenimiento, incluidas fechas, acciones tomadas y cualquier observación o problema observado.
Uso de pautas: consulte el programa de mantenimiento Uso y siga sus prácticas recomendadas.
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A 'SUS303 CNC Process Precision Oil Valve ' es un componente de la válvula de alta precisión diseñado específicamente para controlar el flujo de aceite en varias aplicaciones. Se fabrica utilizando técnicas de mecanizado CNC del acero inoxidable SUS303, asegurando que el componente posee la resistencia necesaria, la resistencia a la corrosión y las dimensiones precisas necesarias para una operación confiable en entornos exigentes.
Este tipo de válvula se caracteriza por su alta calidad y confiabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde el control preciso del flujo de aceite es esencial, como en motores, sistemas hidráulicos y maquinaria industrial. El uso del mecanizado CNC asegura que la válvula cumpla con tolerancias dimensionales estrictas y mantenga un rendimiento constante en múltiples unidades producidas.
Si necesita detalles más específicos o tiene más preguntas sobre el diseño, la aplicación o el proceso de fabricación de las válvulas de aceite de precisión del proceso CNC de SUS303, ¡no dude en preguntar!
Función: una válvula de aceite es un componente que controla el flujo de aceite en sistemas hidráulicos, motores y diversas maquinaria industrial. Las válvulas de precisión están diseñadas para operar de manera confiable en condiciones específicas y mantener tasas de flujo precisas.
Diseño: las válvulas de aceite de precisión están diseñadas para tener tolerancias estrechas y están diseñadas para funcionar de manera eficiente en el control del flujo de aceite bajo diversas presiones y temperaturas.
Aplicaciones: Estas válvulas se usan comúnmente en industrias como la maquinaria automotriz, aeroespacial, de fabricación e industrial donde el control preciso del flujo de aceite es fundamental para la operación del sistema.
Limpieza regular:
Limpieza del solvente: use solventes apropiados para eliminar los aceites, grasas o contaminantes que puedan acumularse en la válvula.
Enjuague de agua: después de la limpieza del solvente, enjuague la válvula con agua dulce para eliminar cualquier residuo que quede por la solución de limpieza.
El secado:
Seco al aire: permita que la válvula se seque al aire por completo después de enjuagarse para evitar manchas de agua y minimizar el riesgo de corrosión por agua estancada.
Aire comprimido: use aire comprimido para secar áreas difíciles de alcanzar y asegúrese de que se elimine toda la humedad.
Condiciones de almacenamiento:
Ambiente seco: almacene la válvula en un entorno seco para evitar la corrosión relacionada con la humedad.
Ventilación: asegure una buena ventilación para evitar la acumulación de gases o vapores corrosivos.
Lubricación:
Lubricantes apropiados: use lubricantes que sean compatibles con el material de la válvula y el entorno operativo. Los lubricantes a base de silicona a menudo se usan para componentes de acero inoxidable.
Aplicación regular: aplique lubricante regularmente a piezas móviles para reducir la fricción y el desgaste, asegurando un funcionamiento sin problemas.
Prevención de corrosión:
Recubrimientos: aplique recubrimientos o pinturas protectores si la válvula está expuesta a entornos duros que pueden acelerar la corrosión.
Anodización o revestimiento: Considere anodizar o colocar la válvula si el entorno es particularmente corrosivo.
Inspección:
Inspecciones visuales: Inspeccione regularmente la válvula para obtener signos de desgaste, corrosión o daño.
Pruebas no destructivas (NDT): use métodos NDT como pruebas de partículas magnéticas o pruebas ultrasónicas para detectar fallas o corrosión internas que podrían no ser visibles.
Reemplazo de sello:
Verifique los sellos: inspeccione los sellos y las juntas regularmente y reemplácelos si muestran signos de desgaste o deterioro.
Material adecuado: asegúrese de que los sellos estén hechos de materiales compatibles con los fluidos o gases que pasan a través de la válvula.
Operación y manejo:
Operación correcta: opere la válvula de acuerdo con las pautas del fabricante para evitar un desgaste excesivo.
Manejo: maneje cuidadosamente la válvula durante el mantenimiento e instalación para evitar daños físicos.
Control ambiental:
Balance de pH: mantenga los niveles de pH del entorno circundante o el fluido que pasa a través de la válvula para evitar la corrosión.
Manejo de la temperatura: mantenga la temperatura de funcionamiento dentro de los límites especificados de la válvula para evitar el estrés térmico o la degradación de los materiales.
Documentación:
Registros de mantenimiento: Mantenga registros detallados de actividades de mantenimiento, incluidas fechas, acciones tomadas y cualquier observación o problema observado.
Uso de pautas: consulte el programa de mantenimiento Uso y siga sus prácticas recomendadas.
