Arida
8463900090
Falsificación fría
Hierro
Máquina de sujetador
Falsificación fría
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Fundición por gravedad
Paquete de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Para estrenar
Motor
Mundial
Sí
Con Datailer
| Cantidad: | |
|---|---|
| Modelo | Diae en blanco (mm) | Longitud del hilo (mm) | Especificación de placa de rodillo de rosca de tornillo (mm) | Motor principal (HP) | Productividad (PCS/min) | Peso de la máquina (kg) | Dimensión de la máquina (mm) |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0.5hp 0.5hp 0.25hp | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0.5hp 0.25hp | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | de tipo tambor | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Máquinas de una sola morada :
Use un solo dado para formar los hilos, adecuados para sujetadores más simples y más pequeños.
Máquinas múltiples :
Use múltiples troqueles para formar hilos complejos o más largos, adecuados para sujetadores más grandes o más intrincados.
Máquinas automáticas :
Sistemas totalmente automatizados que pueden manejar la producción de alto volumen con una intervención humana mínima.
Inspección regular :
Dies : verifique el desgaste y reemplace o repare según sea necesario.
Sujetadores : Inspeccione la precisión dimensional y el acabado superficial.
Lubricación :
Lubricación adecuada : use lubricantes apropiados para reducir la fricción y extender la vida útil de los troqueles y la máquina.
Monitoreo de temperatura :
Temperatura óptima : asegúrese de que la máquina funcione dentro de los rangos de temperatura óptimos para evitar tensiones térmicas.
Prueba de calidad :
Pruebas dimensionales : pruebe regularmente las dimensiones de los sujetadores para garantizar que cumplan con las especificaciones.
Prueba de resistencia : realice pruebas de tensión y fatiga para verificar las propiedades mecánicas de las hilos.
P1: ¿Qué es el rodamiento de hilo?
A1: el rodamiento de roscas es un proceso de formación de frío utilizado para crear roscas en pequeños sujetadores como tornillos, pernos y pernos. Implica presionar un blanco (una pieza cilíndrica de material sin prosperar) entre dos troqueles de acero endurecido que tienen un perfil negativo de la forma de hilo deseada. La alta presión hace que el material fluya hacia el perfil del troquel, formando los hilos.
P2: ¿Cuáles son las principales ventajas del rodamiento de hilo sobre el corte de hilo?
A2: Las principales ventajas del rodillo de hilo incluyen:
Fuerza : los hilos enrollados son más fuertes y más resistentes a la fatiga porque el material está formado por el frío en lugar de cortar, lo que puede introducir puntos de estrés.
Acabado superficial : las roscas enrolladas tienen un acabado superficial más suave y preciso, reduciendo el riesgo de corrosión y mejorando la apariencia.
Eficiencia : el rodillo de subprocesos es un proceso más rápido y más rentable para la producción de alto volumen, reduciendo el tiempo y los costos de fabricación.
Consistencia : el proceso garantiza hilos uniformes y precisos, lo que lleva a un mejor control de calidad y menos defectos.
Utilización del material : se desperdicia menos material y el proceso requiere menos energía y herramientas en comparación con el corte de roscas.
P3: ¿Cómo funciona el proceso de rodamiento de hilos?
A3: El proceso de rodamiento de hilo implica los siguientes pasos:
Preparación : el blanco cilíndrico sin concentración se prepara y se alimenta a la máquina de rodar.
Selección de matriz : los troqueles apropiados con el perfil negativo del hilo deseado se seleccionan e instalan en la máquina.
Alimentación : el blanco se alimenta al mecanismo de rodadura.
Aplicación de presión : los troqueles se presionan contra el espacio en blanco con alta presión, lo que hace que el material fluya hacia el perfil del troquel.
Formación : a medida que los troqueles giran, forman las roscas en el espacio en blanco.
Eyection : una vez que se forman los roscas, el sujetador roscado se expulsa de la máquina.
P4: ¿Qué tipos de materiales se pueden usar para el rodamiento de roscas?
A4: el rodamiento de hilos se puede usar con una variedad de materiales, que incluyen:
Acero : acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable.
Aluminio : varios grados de aluminio.
Latón : adecuado para aplicaciones decorativas y funcionales.
Bronce : a menudo utilizado en aplicaciones marinas e industriales.
Plásticos : se pueden rodar algunos termoplásticos, aunque esto es menos común.
P5: ¿Cuáles son los tipos comunes de máquinas de rodillos de hilo?
A5: los tipos comunes de máquinas de rodillos de hilo incluyen:
Máquinas de una sola muerte : use un solo dado para formar los hilos, adecuados para sujetadores más simples y más pequeños.
Máquinas múltiples : use múltiples troqueles para formar hilos complejos o más largos, adecuados para sujetadores más grandes o más intrincados.
Máquinas automáticas : sistemas totalmente automatizados que pueden manejar la producción de alto volumen con una intervención humana mínima.
P6: ¿En qué industrias se usan los sujetadores con rodillas?
A6: Los sujetadores con hilos se usan ampliamente en varias industrias, que incluyen:
Industria automotriz : para ensamblar motores, transmisiones y partes del cuerpo.
Industria aeroespacial : para componentes críticos que requieren alta fuerza y confiabilidad.
Industria electrónica : para asegurar componentes en placas de circuitos impresos y recintos.
Industria de la construcción : para fijar elementos y accesorios estructurales.
Dispositivos médicos : para instrumentos y equipos de precisión que requieren sujetadores de alta calidad.
P7: ¿Se puede usar el rodamiento de hilos para sujetadores no estándar o personalizados?
A7: Sí, el rodaje de hilo se puede usar para sujetadores no estándar o personalizados. Se pueden fabricar troqueles personalizados para acomodar perfiles y tamaños de hilos únicos, lo que hace que el rodaje de subprocesos sea una opción versátil para aplicaciones especializadas.
P8: ¿Qué tan importante es el mantenimiento del troquel en el rodamiento de roscas?
A8: El mantenimiento de la matriz es crucial en el rodamiento de hilos para garantizar hilos consistentes y de alta calidad. La inspección regular y el reemplazo de troqueles desgastados o dañados son necesarios para mantener la precisión y la durabilidad de los hilos. La lubricación y el enfriamiento adecuados también ayudan a extender la vida útil de los troqueles.
P9: ¿Cuáles son los factores clave para garantizar la calidad de los sujetadores de hilos?
A9: Los factores clave para garantizar la calidad de los sujetadores con hilos incluyen:
Calidad de la matriz : usando troqueles de alta calidad y mantenidos adecuadamente.
Calidad del material : garantizar que el material cumpla con las especificaciones requeridas.
Control del proceso : manteniendo una presión, velocidad y temperatura consistentes durante el proceso de rodadura.
Inspección y prueba : inspeccionar y probar regularmente los sujetadores para determinar la precisión dimensional, el acabado superficial y las propiedades mecánicas.
P10: ¿Cómo puedo solucionar problemas de problemas comunes en el rodillo de hilos?
A10: Los problemas comunes en el rodamiento de hilos y sus pasos de solución de problemas incluyen:
Mal acabado superficial : verifique la condición del troquel, ajuste la lubricación y garantice la dureza adecuada del material.
Hilos inconsistentes : verifique la alineación de la matriz, verifique la configuración de la máquina y garantice velocidades de alimentación consistentes.
Hilos agrietados o dañados : reduzca la presión, verifique los defectos del material y asegure un enfriamiento adecuado.
Acumulación de material excesivo : limpie los troqueles regularmente y ajuste el sistema de lubricación.
P11: ¿Hay alguna consideración de seguridad al operar una máquina de rodillos de subprocesos?
A11: Sí, las consideraciones de seguridad incluyen:
Capacitación del operador : Asegúrese de que los operadores estén capacitados y comprendan los protocolos de operación y seguridad de la máquina.
Equipo de protección personal (PPE) : use PPE apropiado, como guantes, gafas de seguridad y protección auditiva.
Autor de la máquina : use protectores y barreras para proteger a los operadores de piezas móviles y restos voladores.
Paradas de emergencia : instale y pruebe regularmente los botones de parada de emergencia.
P12: ¿Cuáles son los impactos ambientales del rodamiento de hilos y cómo se pueden minimizar?
A12: Los impactos ambientales del rodamiento de hilos son generalmente bajos, pero pueden minimizarse aún más por:
Lubricación eficiente : use lubricantes biodegradables o ecológicos.
Reciclaje : el reciclaje usó lubricantes y material de desecho.
Eficiencia energética : use máquinas y procesos de eficiencia energética.
Gestión de residuos : deseche o recicle adecuadamente los desechos generados durante el proceso.
| Modelo | Diae en blanco (mm) | Longitud del hilo (mm) | Especificación de placa de rodillo de rosca de tornillo (mm) | Motor principal (HP) | Productividad (PCS/min) | Peso de la máquina (kg) | Dimensión de la máquina (mm) |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0.5hp 0.5hp 0.25hp | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0.5hp 0.25hp | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | de tipo tambor | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Máquinas de una sola morada :
Use un solo dado para formar los hilos, adecuados para sujetadores más simples y más pequeños.
Máquinas múltiples :
Use múltiples troqueles para formar hilos complejos o más largos, adecuados para sujetadores más grandes o más intrincados.
Máquinas automáticas :
Sistemas totalmente automatizados que pueden manejar la producción de alto volumen con una intervención humana mínima.
Inspección regular :
Dies : verifique el desgaste y reemplace o repare según sea necesario.
Sujetadores : Inspeccione la precisión dimensional y el acabado superficial.
Lubricación :
Lubricación adecuada : use lubricantes apropiados para reducir la fricción y extender la vida útil de los troqueles y la máquina.
Monitoreo de temperatura :
Temperatura óptima : asegúrese de que la máquina funcione dentro de los rangos de temperatura óptimos para evitar tensiones térmicas.
Prueba de calidad :
Pruebas dimensionales : pruebe regularmente las dimensiones de los sujetadores para garantizar que cumplan con las especificaciones.
Prueba de resistencia : realice pruebas de tensión y fatiga para verificar las propiedades mecánicas de las hilos.
P1: ¿Qué es el rodamiento de hilo?
A1: el rodamiento de roscas es un proceso de formación de frío utilizado para crear roscas en pequeños sujetadores como tornillos, pernos y pernos. Implica presionar un blanco (una pieza cilíndrica de material sin prosperar) entre dos troqueles de acero endurecido que tienen un perfil negativo de la forma de hilo deseada. La alta presión hace que el material fluya hacia el perfil del troquel, formando los hilos.
P2: ¿Cuáles son las principales ventajas del rodamiento de hilo sobre el corte de hilo?
A2: Las principales ventajas del rodillo de hilo incluyen:
Fuerza : los hilos enrollados son más fuertes y más resistentes a la fatiga porque el material está formado por el frío en lugar de cortar, lo que puede introducir puntos de estrés.
Acabado superficial : las roscas enrolladas tienen un acabado superficial más suave y preciso, reduciendo el riesgo de corrosión y mejorando la apariencia.
Eficiencia : el rodillo de subprocesos es un proceso más rápido y más rentable para la producción de alto volumen, reduciendo el tiempo y los costos de fabricación.
Consistencia : el proceso garantiza hilos uniformes y precisos, lo que lleva a un mejor control de calidad y menos defectos.
Utilización del material : se desperdicia menos material y el proceso requiere menos energía y herramientas en comparación con el corte de roscas.
P3: ¿Cómo funciona el proceso de rodamiento de hilos?
A3: El proceso de rodamiento de hilo implica los siguientes pasos:
Preparación : el blanco cilíndrico sin concentración se prepara y se alimenta a la máquina de rodar.
Selección de matriz : los troqueles apropiados con el perfil negativo del hilo deseado se seleccionan e instalan en la máquina.
Alimentación : el blanco se alimenta al mecanismo de rodadura.
Aplicación de presión : los troqueles se presionan contra el espacio en blanco con alta presión, lo que hace que el material fluya hacia el perfil del troquel.
Formación : a medida que los troqueles giran, forman las roscas en el espacio en blanco.
Eyection : una vez que se forman los roscas, el sujetador roscado se expulsa de la máquina.
P4: ¿Qué tipos de materiales se pueden usar para el rodamiento de roscas?
A4: el rodamiento de hilos se puede usar con una variedad de materiales, que incluyen:
Acero : acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable.
Aluminio : varios grados de aluminio.
Latón : adecuado para aplicaciones decorativas y funcionales.
Bronce : a menudo utilizado en aplicaciones marinas e industriales.
Plásticos : se pueden rodar algunos termoplásticos, aunque esto es menos común.
P5: ¿Cuáles son los tipos comunes de máquinas de rodillos de hilo?
A5: los tipos comunes de máquinas de rodillos de hilo incluyen:
Máquinas de una sola muerte : use un solo dado para formar los hilos, adecuados para sujetadores más simples y más pequeños.
Máquinas múltiples : use múltiples troqueles para formar hilos complejos o más largos, adecuados para sujetadores más grandes o más intrincados.
Máquinas automáticas : sistemas totalmente automatizados que pueden manejar la producción de alto volumen con una intervención humana mínima.
P6: ¿En qué industrias se usan los sujetadores con rodillas?
A6: Los sujetadores con hilos se usan ampliamente en varias industrias, que incluyen:
Industria automotriz : para ensamblar motores, transmisiones y partes del cuerpo.
Industria aeroespacial : para componentes críticos que requieren alta fuerza y confiabilidad.
Industria electrónica : para asegurar componentes en placas de circuitos impresos y recintos.
Industria de la construcción : para fijar elementos y accesorios estructurales.
Dispositivos médicos : para instrumentos y equipos de precisión que requieren sujetadores de alta calidad.
P7: ¿Se puede usar el rodamiento de hilos para sujetadores no estándar o personalizados?
A7: Sí, el rodaje de hilo se puede usar para sujetadores no estándar o personalizados. Se pueden fabricar troqueles personalizados para acomodar perfiles y tamaños de hilos únicos, lo que hace que el rodaje de subprocesos sea una opción versátil para aplicaciones especializadas.
P8: ¿Qué tan importante es el mantenimiento del troquel en el rodamiento de roscas?
A8: El mantenimiento de la matriz es crucial en el rodamiento de hilos para garantizar hilos consistentes y de alta calidad. La inspección regular y el reemplazo de troqueles desgastados o dañados son necesarios para mantener la precisión y la durabilidad de los hilos. La lubricación y el enfriamiento adecuados también ayudan a extender la vida útil de los troqueles.
P9: ¿Cuáles son los factores clave para garantizar la calidad de los sujetadores de hilos?
A9: Los factores clave para garantizar la calidad de los sujetadores con hilos incluyen:
Calidad de la matriz : usando troqueles de alta calidad y mantenidos adecuadamente.
Calidad del material : garantizar que el material cumpla con las especificaciones requeridas.
Control del proceso : manteniendo una presión, velocidad y temperatura consistentes durante el proceso de rodadura.
Inspección y prueba : inspeccionar y probar regularmente los sujetadores para determinar la precisión dimensional, el acabado superficial y las propiedades mecánicas.
P10: ¿Cómo puedo solucionar problemas de problemas comunes en el rodillo de hilos?
A10: Los problemas comunes en el rodamiento de hilos y sus pasos de solución de problemas incluyen:
Mal acabado superficial : verifique la condición del troquel, ajuste la lubricación y garantice la dureza adecuada del material.
Hilos inconsistentes : verifique la alineación de la matriz, verifique la configuración de la máquina y garantice velocidades de alimentación consistentes.
Hilos agrietados o dañados : reduzca la presión, verifique los defectos del material y asegure un enfriamiento adecuado.
Acumulación de material excesivo : limpie los troqueles regularmente y ajuste el sistema de lubricación.
P11: ¿Hay alguna consideración de seguridad al operar una máquina de rodillos de subprocesos?
A11: Sí, las consideraciones de seguridad incluyen:
Capacitación del operador : Asegúrese de que los operadores estén capacitados y comprendan los protocolos de operación y seguridad de la máquina.
Equipo de protección personal (PPE) : use PPE apropiado, como guantes, gafas de seguridad y protección auditiva.
Autor de la máquina : use protectores y barreras para proteger a los operadores de piezas móviles y restos voladores.
Paradas de emergencia : instale y pruebe regularmente los botones de parada de emergencia.
P12: ¿Cuáles son los impactos ambientales del rodamiento de hilos y cómo se pueden minimizar?
A12: Los impactos ambientales del rodamiento de hilos son generalmente bajos, pero pueden minimizarse aún más por:
Lubricación eficiente : use lubricantes biodegradables o ecológicos.
Reciclaje : el reciclaje usó lubricantes y material de desecho.
Eficiencia energética : use máquinas y procesos de eficiencia energética.
Gestión de residuos : deseche o recicle adecuadamente los desechos generados durante el proceso.
