Arida
8463900090
Kylmän taonta
Rauta
Kiinnityskone
Kylmän taonta
Suuri jäykkyys ja tarkkuus
ISO, GS, ROHS, CE
Yksi vuosi
Taonta
Painovoima
Tavallinen vientipaketti
Arida
Kiina
Tarkkuus
Upouusi
Moottori
Maailmanlaajuinen
kyllä
Decoiderin kanssa
| Määrä: | |
|---|---|
| Malli | Tyhjä dia. (Mm) | Lankapituus (mm) | Ruuvin lankavalssauslevyn eritelmä (mm) | Päämoottori (HP) | Tuottavuus (PCS/min) | Koneen paino (kg) | Koneen ulottuvuus (mm) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 hevosvoimaa 0,5 hevosvoimaa 0,25 hevosvoimaa | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2 hevosvoimaa 0,5 hevosvoimaa 0,25 hevosvoimaa | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | rumputyyppinen | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Yhden kuoleman koneet :
Muodosta ketjuja yksittäisellä ja pienempillä kiinnikkeillä.
Multi-Die-koneet :
Muodosta monimutkaisia tai pidempiä kierteitä, jotka sopivat suurempiin tai monimutkaisempiin kiinnittimiin.
Automaattiset koneet :
Täysin automatisoidut järjestelmät, jotka pystyvät käsittelemään suuren määrän tuotantoa ihmisen minimaalisella interventiolla.
Säännöllinen tarkastus :
Dies : Tarkista kuluminen ja vaihda tai korjaa tarpeen mukaan.
Kiinnittimet : Tarkastele mittatarkkuutta ja pintapintaista.
Voitelu :
Oikea voitelu : Käytä asianmukaisia voiteluaineita kitkan vähentämiseksi ja suoli- ja koneiden käyttöiän pidentämiseksi.
Lämpötilan seuranta :
Optimaalinen lämpötila : Varmista, että kone toimii optimaalisilla lämpötila -alueilla lämpöjännitysten välttämiseksi.
Laatutestaus :
Mittakokeet : Testaa säännöllisesti kiinnittimien mitat varmistaakseen, että ne täyttävät eritelmät.
Vahvuustestaus : Suorita veto- ja väsymistestit säieiden mekaanisten ominaisuuksien todentamiseksi.
Q1: Mikä on langan liikkuvuus?
A1: Lankavalssaus on kylmämuodostusprosessi, jota käytetään langan luomiseen pienille kiinnikkeille, kuten ruuveille, pulteille ja nastalle. Siihen sisältyy tyhjän (puristamaton lieriömäinen materiaalipalan) puristaminen kahden kovetetun teräsmuodon väliin, joilla on halutun langan muodon negatiivinen profiili. Korkea paine aiheuttaa materiaalin virtauksen suulakkeen profiiliin muodostaen langat.
Q2: Mitkä ovat lanka liikkumisen pääedut?
A2: Kierteiden liikkumisen tärkeimmät edut sisältävät:
Vahvuus : Valssatut kierteet ovat vahvempia ja väsymysten kestäviä, koska materiaali on pikemminkin kylmämuodostunut kuin leikkaus, mikä voi tuoda stressipisteitä.
Pintapinta : Rullatuilla kierteillä on tasaisempi ja tarkempi pintapinta, mikä vähentää korroosion riskiä ja parantaa ulkonäköä.
Tehokkuus : Kierteiden liikkuminen on nopeampaa ja kustannustehokkaampaa prosessia suuren määrän tuotantoon, mikä vähentää valmistusaikaa ja kustannuksia.
Johdonmukaisuus : Prosessi varmistaa yhtenäiset ja tarkat säieet, mikä johtaa parempaan laadunvalvontaan ja vähemmän vikoihin.
Materiaalin hyödyntäminen : Vähemmän materiaalia hukkaantuu, ja prosessi vaatii vähemmän energiaa ja työkaluja kierteiden leikkaamiseen verrattuna.
Q3: Kuinka lanka liikkuvuusprosessi toimii?
A3: Kierteen valssausprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Valmistus : Valmistettu lieriömäinen tyhjä tyhjö valmistetaan ja syötetään valssauskoneeseen.
.Koneeseen valitaan ja asennetaan asianmukaiset suulat, joissa on halutun säikeen negatiivinen profiili
Syöttö : Tyhjä syötetään valssausmekanismiin.
Painekootus : Vihat painetaan aihiota vasten korkealla paineella, aiheuttaen materiaalin virtauksen suulakkeen profiiliin.
Muodostuminen : Kun kuolemaan pyörivät, ne muodostavat ketjut tyhjälle.
Poisto : Kun langat on muodostettu, kierteitetty kiinnitys poistetaan koneesta.
Q4: Millaisia materiaaleja voidaan käyttää langan liikkumiseen?
A4: Lankavalssaamista voidaan käyttää useiden materiaalien kanssa, mukaan lukien:
Teräs : Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs.
Alumiini : Alumiinin eri arvosanat.
Messinki : Soveltuu koristeellisiin ja toiminnallisiin sovelluksiin.
Pronssi : Käytetään usein meri- ja teollisissa sovelluksissa.
Muovit : Jotkut kestomuovit voidaan valmistaa, vaikka tämä on vähemmän yleistä.
Q5: Mitkä ovat yleiset langanvalssauskoneiden tyypit?
A5: Yleisiä langanvalssauskoneiden tyyppejä ovat:
Yksittäinen koneet : Muodosta yksittäinen koneet yhdestä suulakkeesta, joka sopii yksinkertaisempiin ja pienempiin kiinnittimiin.
Multi-Die-koneet : Käytä useita subseja muodostamaan monimutkaisia tai pidempiä lankoja, jotka sopivat suuremmille tai monimutkaisemmille kiinnittimille.
Automaattiset koneet : Täysin automatisoidut järjestelmät, jotka pystyvät käsittelemään suuren määrän tuotantoa ihmisen minimaalisella interventiolla.
Q6: Millä teollisuudessa käytetään ketjun rullattuja kiinnittimiä yleisesti?
A6: Lankavalssatut kiinnittimet käytetään laajasti eri toimialoilla, mukaan lukien:
Autoteollisuus : moottorien, voimansiirtojen ja ruumiinosien kokoamiseen.
Ilmailualan teollisuus : Kriittisille komponenteille, jotka vaativat suurta lujuutta ja luotettavuutta.
Elektroniikkateollisuus : Komponenttien turvaamiseksi painettuihin piirilevyihin ja koteloihin.
Rakennusteollisuus : Rakenteellisten elementtien ja varusteiden kiinnittämiseen.
Lääketieteelliset laitteet : Tarkkuusvälineitä ja laitteita varten, jotka vaativat korkealaatuisia kiinnikkeitä.
Q7: Voidaanko lankavalssaus käyttää epästandardeja tai mukautettuja kiinnikkeitä?
A7: Kyllä, langan rullausta voidaan käyttää epästandardiin tai mukautettuihin kiinnikkeisiin. Mukautetut suulat voidaan valmistaa ainutlaatuisten ketjuprofiilien ja -kokojen sijoittamiseksi, mikä tekee langasta monipuolisen vaihtoehdon erikoistuneille sovelluksille.
Q8: Kuinka tärkeätä on ketjun liikkuvassa?
A8: Muotin ylläpito on välttämätöntä lankavalssaamisessa johdonmukaisten ja korkealaatuisten säikeiden varmistamiseksi. Käytettyjen tai vaurioituneiden muottien säännöllinen tarkastus ja korvaaminen ovat välttämättömiä säikeiden tarkkuuden ja kestävyyden ylläpitämiseksi. Oikea voitelu ja jäähdytys auttavat myös pidentämään kuolemien käyttöikää.
Q9: Mitkä ovat keskeiset tekijät säiettävien kiinnittimien laadun varmistamisessa?
A9: Tärkeimmät tekijät säiettävien kiinnittimien laadun varmistamisessa ovat:
KIELI LAATU : Korkealaatuisten, kunnolla ylläpidettyjen kuolemien käyttäminen.
Materiaalin laatu : Materiaalin varmistaminen täyttää vaadittavat vaatimukset.
Prosessin hallinta : tasaisen paineen, nopeuden ja lämpötilan ylläpitäminen valssausprosessin aikana.
Tarkastus ja testaus : Tarkastetaan säännöllisesti kiinnittimiä mittatarkkuuden, pinnan ja mekaanisten ominaisuuksien varalta.
Q10: Kuinka voin vianetsintä yleisiä ongelmia langan liikkuessa?
A10: Yleisiä ongelmia langan liikkuvuudessa ja niiden vianetsintävaiheet sisältävät:
Huono pinta -ala : Tarkista muotin olosuhteet, säädä voitelu ja varmista asianmukainen materiaali kovuus.
Epäjohdonmukaiset säikeet : Vahvista suulakehitys, tarkista koneen asetukset ja varmista johdonmukaiset syöttönopeudet.
Halkeilevat tai vaurioituneet kierteet : Vähennä painetta, tarkista materiaalivaurioita ja varmista asianmukainen jäähdytys.
Liiallinen materiaalin muodostuminen : Puhdista kuolee säännöllisesti ja säädä voitelujärjestelmää.
Q11: Onko turvallisuusnäkökohtia langan valssauslaitetta käyttäessä?
A11: Kyllä, turvallisuusnäkökohdat sisältävät:
Operaattorin koulutus : Varmista, että operaattorit koulutetaan ja ymmärrä koneen toiminta- ja turvallisuusprotokollat.
Henkilökohtainen suojavarusteet (PPE) : Käytä sopivaa PPE: tä, kuten käsineitä, turvalaseja ja kuulonsuojausta.
Koneiden vartiointi : Käytä suojaa ja esteitä suojaamaan operaattoreita liikkuvilta osilta ja lentäviltä roskilta.
Hätäpysäkit : Asenna ja testata säännöllisesti hätäpysäytyspainikkeita.
Q12: Mitkä ovat kierteiden liikkumisen ympäristövaikutukset, ja miten ne voidaan minimoida?
A12: Kierteiden liikkumisen ympäristövaikutukset ovat yleensä alhaiset, mutta ne voidaan minimoida edelleen:
Tehokas voitelu : Käytä biohajoavia tai ympäristöystävällisiä voiteluaineita.
Kierrätys : Kierrä käytetyt voiteluaineet ja romumateriaali.
Energiatehokkuus : Käytä energiatehokkaita koneita ja prosesseja.
Jätehuolto : Hävitä asianmukaisesti prosessin aikana syntyneet jätteet tai kierrätä.
| Malli | Tyhjä dia. (Mm) | Lankapituus (mm) | Ruuvin lankavalssauslevyn eritelmä (mm) | Päämoottori (HP) | Tuottavuus (PCS/min) | Koneen paino (kg) | Koneen ulottuvuus (mm) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 hevosvoimaa 0,5 hevosvoimaa 0,25 hevosvoimaa | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2 hevosvoimaa 0,5 hevosvoimaa 0,25 hevosvoimaa | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | rumputyyppinen | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Yhden kuoleman koneet :
Muodosta ketjuja yksittäisellä ja pienempillä kiinnikkeillä.
Multi-Die-koneet :
Muodosta monimutkaisia tai pidempiä kierteitä, jotka sopivat suurempiin tai monimutkaisempiin kiinnittimiin.
Automaattiset koneet :
Täysin automatisoidut järjestelmät, jotka pystyvät käsittelemään suuren määrän tuotantoa ihmisen minimaalisella interventiolla.
Säännöllinen tarkastus :
Dies : Tarkista kuluminen ja vaihda tai korjaa tarpeen mukaan.
Kiinnittimet : Tarkastele mittatarkkuutta ja pintapintaista.
Voitelu :
Oikea voitelu : Käytä asianmukaisia voiteluaineita kitkan vähentämiseksi ja suoli- ja koneiden käyttöiän pidentämiseksi.
Lämpötilan seuranta :
Optimaalinen lämpötila : Varmista, että kone toimii optimaalisilla lämpötila -alueilla lämpöjännitysten välttämiseksi.
Laatutestaus :
Mittakokeet : Testaa säännöllisesti kiinnittimien mitat varmistaakseen, että ne täyttävät eritelmät.
Vahvuustestaus : Suorita veto- ja väsymistestit säieiden mekaanisten ominaisuuksien todentamiseksi.
Q1: Mikä on langan liikkuvuus?
A1: Lankavalssaus on kylmämuodostusprosessi, jota käytetään langan luomiseen pienille kiinnikkeille, kuten ruuveille, pulteille ja nastalle. Siihen sisältyy tyhjän (puristamaton lieriömäinen materiaalipalan) puristaminen kahden kovetetun teräsmuodon väliin, joilla on halutun langan muodon negatiivinen profiili. Korkea paine aiheuttaa materiaalin virtauksen suulakkeen profiiliin muodostaen langat.
Q2: Mitkä ovat lanka liikkumisen pääedut?
A2: Kierteiden liikkumisen tärkeimmät edut sisältävät:
Vahvuus : Valssatut kierteet ovat vahvempia ja väsymysten kestäviä, koska materiaali on pikemminkin kylmämuodostunut kuin leikkaus, mikä voi tuoda stressipisteitä.
Pintapinta : Rullatuilla kierteillä on tasaisempi ja tarkempi pintapinta, mikä vähentää korroosion riskiä ja parantaa ulkonäköä.
Tehokkuus : Kierteiden liikkuminen on nopeampaa ja kustannustehokkaampaa prosessia suuren määrän tuotantoon, mikä vähentää valmistusaikaa ja kustannuksia.
Johdonmukaisuus : Prosessi varmistaa yhtenäiset ja tarkat säieet, mikä johtaa parempaan laadunvalvontaan ja vähemmän vikoihin.
Materiaalin hyödyntäminen : Vähemmän materiaalia hukkaantuu, ja prosessi vaatii vähemmän energiaa ja työkaluja kierteiden leikkaamiseen verrattuna.
Q3: Kuinka lanka liikkuvuusprosessi toimii?
A3: Kierteen valssausprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Valmistus : Valmistettu lieriömäinen tyhjä tyhjö valmistetaan ja syötetään valssauskoneeseen.
.Koneeseen valitaan ja asennetaan asianmukaiset suulat, joissa on halutun säikeen negatiivinen profiili
Syöttö : Tyhjä syötetään valssausmekanismiin.
Painekootus : Vihat painetaan aihiota vasten korkealla paineella, aiheuttaen materiaalin virtauksen suulakkeen profiiliin.
Muodostuminen : Kun kuolemaan pyörivät, ne muodostavat ketjut tyhjälle.
Poisto : Kun langat on muodostettu, kierteitetty kiinnitys poistetaan koneesta.
Q4: Millaisia materiaaleja voidaan käyttää langan liikkumiseen?
A4: Lankavalssaamista voidaan käyttää useiden materiaalien kanssa, mukaan lukien:
Teräs : Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs.
Alumiini : Alumiinin eri arvosanat.
Messinki : Soveltuu koristeellisiin ja toiminnallisiin sovelluksiin.
Pronssi : Käytetään usein meri- ja teollisissa sovelluksissa.
Muovit : Jotkut kestomuovit voidaan valmistaa, vaikka tämä on vähemmän yleistä.
Q5: Mitkä ovat yleiset langanvalssauskoneiden tyypit?
A5: Yleisiä langanvalssauskoneiden tyyppejä ovat:
Yksittäinen koneet : Muodosta yksittäinen koneet yhdestä suulakkeesta, joka sopii yksinkertaisempiin ja pienempiin kiinnittimiin.
Multi-Die-koneet : Käytä useita subseja muodostamaan monimutkaisia tai pidempiä lankoja, jotka sopivat suuremmille tai monimutkaisemmille kiinnittimille.
Automaattiset koneet : Täysin automatisoidut järjestelmät, jotka pystyvät käsittelemään suuren määrän tuotantoa ihmisen minimaalisella interventiolla.
Q6: Millä teollisuudessa käytetään ketjun rullattuja kiinnittimiä yleisesti?
A6: Lankavalssatut kiinnittimet käytetään laajasti eri toimialoilla, mukaan lukien:
Autoteollisuus : moottorien, voimansiirtojen ja ruumiinosien kokoamiseen.
Ilmailualan teollisuus : Kriittisille komponenteille, jotka vaativat suurta lujuutta ja luotettavuutta.
Elektroniikkateollisuus : Komponenttien turvaamiseksi painettuihin piirilevyihin ja koteloihin.
Rakennusteollisuus : Rakenteellisten elementtien ja varusteiden kiinnittämiseen.
Lääketieteelliset laitteet : Tarkkuusvälineitä ja laitteita varten, jotka vaativat korkealaatuisia kiinnikkeitä.
Q7: Voidaanko lankavalssaus käyttää epästandardeja tai mukautettuja kiinnikkeitä?
A7: Kyllä, langan rullausta voidaan käyttää epästandardiin tai mukautettuihin kiinnikkeisiin. Mukautetut suulat voidaan valmistaa ainutlaatuisten ketjuprofiilien ja -kokojen sijoittamiseksi, mikä tekee langan liikkumisesta monipuolisen vaihtoehdon erikoistuneille sovelluksille.
Q8: Kuinka tärkeätä on ketjun liikkuvassa?
A8: Muotin ylläpito on välttämätöntä lankavalssaamisessa johdonmukaisten ja korkealaatuisten säikeiden varmistamiseksi. Käytettyjen tai vaurioituneiden muottien säännöllinen tarkastus ja korvaaminen ovat välttämättömiä säikeiden tarkkuuden ja kestävyyden ylläpitämiseksi. Oikea voitelu ja jäähdytys auttavat myös pidentämään kuolemien käyttöikää.
Q9: Mitkä ovat keskeiset tekijät säiettävien kiinnittimien laadun varmistamisessa?
A9: Tärkeimmät tekijät säiettävien kiinnittimien laadun varmistamisessa ovat:
KIELI LAATU : Korkealaatuisten, kunnolla ylläpidettyjen kuolemien käyttäminen.
Materiaalin laatu : Materiaalin varmistaminen täyttää vaadittavat vaatimukset.
Prosessin hallinta : tasaisen paineen, nopeuden ja lämpötilan ylläpitäminen valssausprosessin aikana.
Tarkastus ja testaus : Tarkastetaan säännöllisesti kiinnittimiä mittatarkkuuden, pinnan ja mekaanisten ominaisuuksien varalta.
Q10: Kuinka voin vianetsintä yleisiä ongelmia langan liikkuessa?
A10: Yleisiä ongelmia langan liikkuvuudessa ja niiden vianetsintävaiheet sisältävät:
Huono pinta -ala : Tarkista muotin olosuhteet, säädä voitelu ja varmista asianmukainen materiaali kovuus.
Epäjohdonmukaiset säikeet : Vahvista suulakehitys, tarkista koneen asetukset ja varmista johdonmukaiset syöttönopeudet.
Halkeilevat tai vaurioituneet kierteet : Vähennä painetta, tarkista materiaalivaurioita ja varmista asianmukainen jäähdytys.
Liiallinen materiaalin muodostuminen : Puhdista kuolee säännöllisesti ja säädä voitelujärjestelmää.
Q11: Onko turvallisuusnäkökohtia langan valssauslaitetta käyttäessä?
A11: Kyllä, turvallisuusnäkökohdat sisältävät:
Operaattorin koulutus : Varmista, että operaattorit koulutetaan ja ymmärrä koneen toiminta- ja turvallisuusprotokollat.
Henkilökohtainen suojavarusteet (PPE) : Käytä sopivaa PPE: tä, kuten käsineitä, turvalaseja ja kuulonsuojausta.
Koneiden vartiointi : Käytä suojaa ja esteitä suojaamaan operaattoreita liikkuvilta osilta ja lentäviltä roskilta.
Hätäpysäkit : Asenna ja testata säännöllisesti hätäpysäytyspainikkeita.
Q12: Mitkä ovat kierteiden liikkumisen ympäristövaikutukset, ja miten ne voidaan minimoida?
A12: Kierteiden liikkumisen ympäristövaikutukset ovat yleensä alhaiset, mutta ne voidaan minimoida edelleen:
Tehokas voitelu : Käytä biohajoavia tai ympäristöystävällisiä voiteluaineita.
Kierrätys : Kierrä käytetyt voiteluaineet ja romumateriaali.
Energiatehokkuus : Käytä energiatehokkaita koneita ja prosesseja.
Jätehuolto : Hävitä asianmukaisesti prosessin aikana syntyneet jätteet tai kierrätä.
