Aride
8463900090
Forge à froid
Fer
Machine à fixer
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
Avec décoler
Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Modèle | Dia. | Longueur du fil (mm) | Spécification de plaque de roulement à filetage (mm) | Moteur principal (HP) | Productivité (PC / min) | Poids de la machine (kg) | Dimension de la machine (mm) |
YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55 * 45 * 15 | 0,5 ch 0,5 ch 0,25 ch | 250-350 | 400 | 1150 * 700 * 1080 |
YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65 * 80 * 20 | 2 ch 0,5 ch 0,25 ch | 200-300 | 600 | 1400 * 750 * 1380 |
YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65 * 75 * 20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600 * 1100 * 1800 |
YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65 * 75 * 20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600 * 1100 * 1400 |
YT-3 / 16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90 * 75 * 25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600 * 1200 * 1700 |
YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90 * 105 * 25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900 * 1500 * 1600 |
YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90 * 75 * 25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600 * 1100 * 1400 |
YTB-50 / 40G | 3 ~ 5 | 35 | type de tambour | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600 * 1100 * 1400 |
YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90 * 105 * 25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900 * 1500 * 1600 |
YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90 * 105 * 25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900 * 1500 * 1600 |
YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108 * 127 * 25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410 * 1180 * 1700 |
YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150 * 165 * 25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100 * 1700 * 2000 |
YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190 * 215 * 35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800 * 1700 * 2200 |
YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230 * 265 * 38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700 * 2000 * 2600 |
Échantillon d'affichage
Machines à une seule die :
Utilisez un seul dé pour former les fils, adaptés aux attaches plus simples et plus petites.
Machines multi-die :
Utilisez plusieurs matrices pour former des threads complexes ou plus longs, adaptés aux attaches plus grandes ou plus complexes.
Machines automatiques :
Des systèmes entièrement automatisés qui peuvent gérer une production à haut volume avec une intervention humaine minimale.
Inspection régulière :
Dies : Vérifiez l'usure et remplacez ou réparez au besoin.
Fasters : Inspectez la précision dimensionnelle et la finition de surface.
Lubrification :
Lubrification appropriée : utilisez des lubrifiants appropriés pour réduire les frictions et prolonger la durée de vie des matrices et de la machine.
Surveillance de la température :
Température optimale : assurez-vous que la machine fonctionne dans des plages de température optimales pour éviter les contraintes thermiques.
Test de qualité :
Test dimensionnel : testez régulièrement les dimensions des attaches pour s'assurer qu'ils respectent les spécifications.
Test de résistance : effectuer des tests de traction et de fatigue pour vérifier les propriétés mécaniques des filetages.
Q1: Qu'est-ce que le thread roule?
A1: Le roulement de filetage est un processus de formation à froid utilisé pour créer des threads sur de petites attaches telles que des vis, des boulons et des goujons. Il s'agit d'appuyer sur un blanc (un morceau de matériau cylindrique non fidèle) entre deux matrices en acier durci qui ont un profil négatif de la forme de fil souhaitée. La haute pression provoque le flux du matériau dans le profil de la matrice, formant les fils.
Q2: Quels sont les principaux avantages de la réduction des filetages sur la coupe de fil?
A2: Les principaux avantages du roulement de fil comprennent:
Force : les fils roulés sont plus forts et plus résistants à la fatigue car le matériau est formé à froid plutôt que coupé, ce qui peut introduire des points de contrainte.
Finition de surface : les fils roulés ont une finition de surface plus lisse et plus précise, réduisant le risque de corrosion et d'amélioration de l'apparence.
Efficacité : le roulement de filetage est un processus plus rapide et plus rentable pour la production à haut volume, réduisant le temps et les coûts de fabrication.
Cohérence : le processus assure des fils uniformes et précis, conduisant à un meilleur contrôle de la qualité et à moins de défauts.
Utilisation des matériaux : moins de matériau est gaspillé et le processus nécessite moins d'énergie et d'outillage par rapport à la coupe de threads.
Q3: Comment fonctionne le processus de roulement du thread?
A3: Le processus de roulement de threads implique les étapes suivantes:
Préparation : Le blanc cylindrique non fidèle est préparé et introduit dans la machine à rouler.
Sélection de la matrice : les matrices appropriées avec le profil négatif du thread souhaité sont sélectionnées et installées dans la machine.
Alimentation : Le blanc est introduit dans le mécanisme de roulement.
Application de pression : les matrices sont pressées contre le blanc à haute pression, ce qui fait que le matériau s'écoule dans le profil de la matrice.
Formation : Au fur et à mesure que les matrices tournent, elles forment les fils sur le blanc.
Éjection : une fois les fils formés, la fixation filetée est éjectée de la machine.
Q4: Quels types de matériaux peuvent être utilisés pour le roulement de fil?
A4: Le roulement de fil peut être utilisé avec une variété de matériaux, notamment:
Acier : acier au carbone, acier en alliage, acier inoxydable.
Aluminium : Divers notes d'aluminium.
Brass : adapté aux applications décoratives et fonctionnelles.
Bronze : Souvent utilisé dans les applications marines et industrielles.
Plastiques : certains thermoplastiques peuvent être roulés, bien que cela soit moins courant.
Q5: Quels sont les types courants de machines à rouler?
A5: Les types courants de machines à rouler de filetage comprennent:
Machines à une seule die : utilisez une seule matrice pour former les threads, adaptés aux attaches plus simples et plus petites.
Machines multi-die : utilisez plusieurs matrices pour former des threads complexes ou plus longs, adaptés aux attaches plus grandes ou plus complexes.
Machines automatiques : systèmes entièrement automatisés qui peuvent gérer une production à haut volume avec une intervention humaine minimale.
Q6: Dans quelles industries les attaches roulées en filet sont-elles couramment utilisées?
A6: Les attaches roulées en fil sont largement utilisées dans diverses industries, notamment:
Industrie automobile : pour assembler les moteurs, les transmissions et les parties du corps.
Industrie aérospatiale : pour les composants critiques qui nécessitent une résistance et une fiabilité élevées.
Industrie de l'électronique : pour sécuriser les composants dans les cartes de circuits imprimées et les boîtiers.
Industrie de la construction : pour fixer les éléments structurels et les raccords.
Dispositifs médicaux : pour les instruments de précision et l'équipement qui nécessitent des attaches de haute qualité.
Q7: Le roulement de filetage peut-il être utilisé pour les attaches non standard ou personnalisées?
A7: Oui, le roulement de fil peut être utilisé pour les attaches non standard ou personnalisées. Les matrices personnalisées peuvent être fabriquées pour s'adapter aux profils et tailles de thread uniques, ce qui fait du lapin de fils une option polyvalente pour des applications spécialisées.
Q8: Quelle est l'importance de la maintenance de la matrice dans le roulement de fil?
A8: La maintenance de la matrice est cruciale dans le roulement de filetage pour assurer des threads cohérents et de haute qualité. Une inspection et un remplacement réguliers des matrices usées ou endommagées sont nécessaires pour maintenir la précision et la durabilité des fils. Une lubrification et un refroidissement appropriés aident également à prolonger la durée de vie des matrices.
Q9: Quels sont les facteurs clés pour assurer la qualité des attaches roulées en fil?
A9: Les facteurs clés pour garantir la qualité des attaches roulées en fil comprennent:
Qualité de la matrice : en utilisant des matrices de haute qualité et bien entretenues.
Qualité du matériau : garantir que le matériel répond aux spécifications requises.
Contrôle du processus : Maintenir une pression, une vitesse et une température cohérentes pendant le processus de roulement.
Inspection et test : inspecter et tester régulièrement les attaches pour la précision dimensionnelle, la finition de surface et les propriétés mécaniques.
Q10: Comment puis-je dépanner les problèmes courants dans le roulement de fil?
A10: Les problèmes courants dans le roulement de fil et leurs étapes de dépannage comprennent:
Mauvaise finition de surface : vérifiez l'état de la matrice, ajustez la lubrification et assurez la dureté du matériau approprié.
Filetages incohérents : vérifiez l'alignement de la matrice, vérifiez les paramètres de la machine et assurez des taux d'alimentation cohérents.
Filés fissurés ou endommagés : Réduisez la pression, vérifiez les défauts des matériaux et assurez un bon refroidissement.
Accumulation de matériaux excessive : nettoyez régulièrement les matrices et ajustez le système de lubrification.
Q11: Y a-t-il des considérations de sécurité lors de l'exploitation d'une machine à rouler de filetage?
A11: Oui, les considérations de sécurité comprennent:
Formation des opérateurs : s'assurer que les opérateurs sont formés et comprennent les protocoles de fonctionnement et de sécurité de la machine.
Équipement de protection individuelle (EPI) : Portez des EPI appropriés, tels que les gants, les verres de sécurité et la protection auditive.
Garde à machine : utilisez des gardes et des obstacles pour protéger les opérateurs contre les pièces mobiles et les débris volants.
Arrêt d'urgence : Installez et testez régulièrement les boutons d'arrêt d'urgence.
Q12: Quels sont les impacts environnementaux du roulement de fil et comment peuvent-ils être minimisés?
A12: Les impacts environnementaux du roulement de fil sont généralement faibles, mais ils peuvent être encore minimisés par:
Lubrification efficace : utilisez des lubrifiants biodégradables ou respectueux de l'environnement.
Recyclage : recycler les lubrifiants utilisés et les matériaux de ferraille.
Efficacité énergétique : utilisez des machines et des processus économes en énergie.
Gestion des déchets : éliminer correctement ou recycler les déchets générés pendant le processus.
Modèle | Dia. | Longueur du fil (mm) | Spécification de plaque de roulement à filetage (mm) | Moteur principal (HP) | Productivité (PC / min) | Poids de la machine (kg) | Dimension de la machine (mm) |
YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55 * 45 * 15 | 0,5 ch 0,5 ch 0,25 ch | 250-350 | 400 | 1150 * 700 * 1080 |
YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65 * 80 * 20 | 2 ch 0,5 ch 0,25 ch | 200-300 | 600 | 1400 * 750 * 1380 |
YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65 * 75 * 20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600 * 1100 * 1800 |
YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65 * 75 * 20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600 * 1100 * 1400 |
YT-3 / 16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90 * 75 * 25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600 * 1200 * 1700 |
YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90 * 105 * 25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900 * 1500 * 1600 |
YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90 * 75 * 25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600 * 1100 * 1400 |
YTB-50 / 40G | 3 ~ 5 | 35 | type de tambour | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600 * 1100 * 1400 |
YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90 * 105 * 25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900 * 1500 * 1600 |
YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90 * 105 * 25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900 * 1500 * 1600 |
YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108 * 127 * 25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410 * 1180 * 1700 |
YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150 * 165 * 25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100 * 1700 * 2000 |
YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190 * 215 * 35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800 * 1700 * 2200 |
YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230 * 265 * 38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700 * 2000 * 2600 |
Échantillon d'affichage
Machines à une seule die :
Utilisez un seul dé pour former les fils, adaptés aux attaches plus simples et plus petites.
Machines multi-die :
Utilisez plusieurs matrices pour former des threads complexes ou plus longs, adaptés aux attaches plus grandes ou plus complexes.
Machines automatiques :
Des systèmes entièrement automatisés qui peuvent gérer une production à haut volume avec une intervention humaine minimale.
Inspection régulière :
Dies : Vérifiez l'usure et remplacez ou réparez au besoin.
Fasters : Inspectez la précision dimensionnelle et la finition de surface.
Lubrification :
Lubrification appropriée : utilisez des lubrifiants appropriés pour réduire les frictions et prolonger la durée de vie des matrices et de la machine.
Surveillance de la température :
Température optimale : assurez-vous que la machine fonctionne dans des plages de température optimales pour éviter les contraintes thermiques.
Test de qualité :
Test dimensionnel : testez régulièrement les dimensions des attaches pour s'assurer qu'ils respectent les spécifications.
Test de résistance : effectuer des tests de traction et de fatigue pour vérifier les propriétés mécaniques des filetages.
Q1: Qu'est-ce que le thread roule?
A1: Le roulement de filetage est un processus de formation à froid utilisé pour créer des threads sur de petites attaches telles que des vis, des boulons et des goujons. Il s'agit d'appuyer sur un blanc (un morceau de matériau cylindrique non fidèle) entre deux matrices en acier durci qui ont un profil négatif de la forme de fil souhaitée. La haute pression provoque le flux du matériau dans le profil de la matrice, formant les fils.
Q2: Quels sont les principaux avantages de la réduction des filetages sur la coupe de fil?
A2: Les principaux avantages du roulement de fil comprennent:
Force : les fils roulés sont plus forts et plus résistants à la fatigue car le matériau est formé à froid plutôt que coupé, ce qui peut introduire des points de contrainte.
Finition de surface : les fils roulés ont une finition de surface plus lisse et plus précise, réduisant le risque de corrosion et d'amélioration de l'apparence.
Efficacité : le roulement de filetage est un processus plus rapide et plus rentable pour la production à haut volume, réduisant le temps et les coûts de fabrication.
Cohérence : le processus assure des fils uniformes et précis, conduisant à un meilleur contrôle de la qualité et à moins de défauts.
Utilisation des matériaux : moins de matériau est gaspillé et le processus nécessite moins d'énergie et d'outillage par rapport à la coupe de threads.
Q3: Comment fonctionne le processus de roulement du thread?
A3: Le processus de roulement de threads implique les étapes suivantes:
Préparation : Le blanc cylindrique non fidèle est préparé et introduit dans la machine à rouler.
Sélection de la matrice : les matrices appropriées avec le profil négatif du thread souhaité sont sélectionnées et installées dans la machine.
Alimentation : Le blanc est introduit dans le mécanisme de roulement.
Application de pression : les matrices sont pressées contre le blanc à haute pression, ce qui fait que le matériau s'écoule dans le profil de la matrice.
Formation : Au fur et à mesure que les matrices tournent, elles forment les fils sur le blanc.
Éjection : une fois les fils formés, la fixation filetée est éjectée de la machine.
Q4: Quels types de matériaux peuvent être utilisés pour le roulement de fil?
A4: Le roulement de fil peut être utilisé avec une variété de matériaux, notamment:
Acier : acier au carbone, acier en alliage, acier inoxydable.
Aluminium : Divers notes d'aluminium.
Brass : adapté aux applications décoratives et fonctionnelles.
Bronze : Souvent utilisé dans les applications marines et industrielles.
Plastiques : certains thermoplastiques peuvent être roulés, bien que cela soit moins courant.
Q5: Quels sont les types courants de machines à rouler?
A5: Les types courants de machines à rouler de filetage comprennent:
Machines à une seule die : utilisez une seule matrice pour former les threads, adaptés aux attaches plus simples et plus petites.
Machines multi-die : utilisez plusieurs matrices pour former des threads complexes ou plus longs, adaptés aux attaches plus grandes ou plus complexes.
Machines automatiques : systèmes entièrement automatisés qui peuvent gérer une production à haut volume avec une intervention humaine minimale.
Q6: Dans quelles industries les attaches roulées en filet sont-elles couramment utilisées?
A6: Les attaches roulées en fil sont largement utilisées dans diverses industries, notamment:
Industrie automobile : pour assembler les moteurs, les transmissions et les parties du corps.
Industrie aérospatiale : pour les composants critiques qui nécessitent une résistance et une fiabilité élevées.
Industrie de l'électronique : pour sécuriser les composants dans les cartes de circuits imprimées et les boîtiers.
Industrie de la construction : pour fixer les éléments structurels et les raccords.
Dispositifs médicaux : pour les instruments de précision et l'équipement qui nécessitent des attaches de haute qualité.
Q7: Le roulement de filetage peut-il être utilisé pour les attaches non standard ou personnalisées?
A7: Oui, le roulement de fil peut être utilisé pour les attaches non standard ou personnalisées. Les matrices personnalisées peuvent être fabriquées pour s'adapter aux profils et tailles de thread uniques, ce qui fait du lapin de fils une option polyvalente pour des applications spécialisées.
Q8: Quelle est l'importance de la maintenance de la matrice dans le roulement de fil?
A8: La maintenance de la matrice est cruciale dans le roulement de filetage pour assurer des threads cohérents et de haute qualité. Une inspection et un remplacement réguliers des matrices usées ou endommagées sont nécessaires pour maintenir la précision et la durabilité des fils. Une lubrification et un refroidissement appropriés aident également à prolonger la durée de vie des matrices.
Q9: Quels sont les facteurs clés pour assurer la qualité des attaches roulées en fil?
A9: Les facteurs clés pour garantir la qualité des attaches roulées en fil comprennent:
Qualité de la matrice : en utilisant des matrices de haute qualité et bien entretenues.
Qualité du matériau : garantir que le matériel répond aux spécifications requises.
Contrôle du processus : Maintenir une pression, une vitesse et une température cohérentes pendant le processus de roulement.
Inspection et test : inspecter et tester régulièrement les attaches pour la précision dimensionnelle, la finition de surface et les propriétés mécaniques.
Q10: Comment puis-je dépanner les problèmes courants dans le roulement de fil?
A10: Les problèmes courants dans le roulement de fil et leurs étapes de dépannage comprennent:
Mauvaise finition de surface : vérifiez l'état de la matrice, ajustez la lubrification et assurez la dureté du matériau approprié.
Filetages incohérents : vérifiez l'alignement de la matrice, vérifiez les paramètres de la machine et assurez des taux d'alimentation cohérents.
Filés fissurés ou endommagés : Réduisez la pression, vérifiez les défauts des matériaux et assurez un bon refroidissement.
Accumulation de matériaux excessive : nettoyez régulièrement les matrices et ajustez le système de lubrification.
Q11: Y a-t-il des considérations de sécurité lors de l'exploitation d'une machine à rouler de filetage?
A11: Oui, les considérations de sécurité comprennent:
Formation des opérateurs : s'assurer que les opérateurs sont formés et comprennent les protocoles de fonctionnement et de sécurité de la machine.
Équipement de protection individuelle (EPI) : Portez des EPI appropriés, tels que les gants, les verres de sécurité et la protection auditive.
Garde à machine : utilisez des gardes et des obstacles pour protéger les opérateurs contre les pièces mobiles et les débris volants.
Arrêt d'urgence : Installez et testez régulièrement les boutons d'arrêt d'urgence.
Q12: Quels sont les impacts environnementaux du roulement de fil et comment peuvent-ils être minimisés?
A12: Les impacts environnementaux du roulement de fil sont généralement faibles, mais ils peuvent être encore minimisés par:
Lubrification efficace : utilisez des lubrifiants biodégradables ou respectueux de l'environnement.
Recyclage : recycler les lubrifiants utilisés et les matériaux de ferraille.
Efficacité énergétique : utilisez des machines et des processus économes en énergie.
Gestion des déchets : éliminer correctement ou recycler les déchets générés pendant le processus.