Arida
8463900090
Kaltes Schmieden
Eisen
Befestigungsmaschine
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Arida
China
Hohe Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
Mit Decoiler
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
Modell | Leere dia. (Mm) | Gewindelänge (mm) | Schraubengewinde -Rollplattenspezifikation (mm) | Hauptmotor (HP) | Produktivität (PCs/min) | Maschinengewicht (kg) | Maschinendimension (mm) |
YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 PS 0,5 PS 0,25 PS | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2 PS 0,5 PS 0,25 PS | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YT-3/16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | Trommeltyp | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Beispielanzeige
Single-Die-Maschinen :
Verwenden Sie einen einzelnen Würfel, um die Fäden zu bilden, die für einfachere und kleinere Befestigungselemente geeignet sind.
Multi-Die-Maschinen :
Verwenden Sie mehrere Stanze, um komplexe oder längere Fäden zu bilden, die für größere oder kompliziertere Befestigungselemente geeignet sind.
Automatische Maschinen :
Vollautomatisierte Systeme, die die Produktion mit hoher Volumen mit minimaler menschlicher Intervention bewältigen können.
Regelmäßige Inspektion :
Stanz : Überprüfen Sie sie nach Abnutzung und ersetzen oder reparieren nach Bedarf.
Befestigungselemente : Überprüfen Sie die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung.
Schmierung :
Angemessene Schmierung : Verwenden Sie geeignete Schmiermittel, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer von Stanz- und Maschinen zu verlängern.
Temperaturüberwachung :
Optimale Temperatur : Stellen Sie sicher, dass die Maschine innerhalb optimaler Temperaturbereiche arbeitet, um thermische Spannungen zu vermeiden.
Qualitätstest :
Dimensionstests : Testen Sie regelmäßig die Abmessungen der Befestigungselemente, um sicherzustellen, dass sie die Spezifikationen erfüllen.
Festigkeitstest : Führen Sie Zug- und Ermüdungstests durch, um die mechanischen Eigenschaften der Gewinde zu überprüfen.
F1: Was ist Fadenrolling?
A1: Das Gewinderollen ist ein kaltbildender Vorgang, mit dem Gewinde an kleinen Befestigungselementen wie Schrauben, Schrauben und Stufen erstellt werden. Es beinhaltet das Drücken eines Leerzeichens (ein unbesonnenes zylindrisches Material) zwischen zwei gehärteten Stahlstimmungen, die ein negatives Profil der gewünschten Fadenform aufweisen. Der Hochdruck führt dazu, dass das Material in das Profil der Würfel fließt und die Fäden bildet.
F2: Was sind die Hauptvorteile des Gewinde, das über das Schneiden von Fadenrollen rollt?
A2: Zu den Hauptvorteilen des Fadenrollens gehören:
Stärke : Walzfäden sind stärker und ermüdender, da das Material eher kaltgebildet als geschnitten ist, was Spannungspunkte einführen kann.
Oberflächenbeschaffung : Rollte Gewinde haben eine glattere und präzisere Oberfläche, wodurch das Risiko einer Korrosion und das Verbesserung des Aussehens verringert wird.
Effizienz : Fadenrollen ist ein schnellerer und kostengünstigerer Prozess für die Produktion mit hoher Volumen, wobei die Herstellungszeit und -kosten verkürzt werden.
Konsistenz : Der Prozess sorgt für einheitliche und präzise Fäden, was zu einer besseren Qualitätskontrolle und weniger Mängel führt.
Materialnutzung : Weniger Material wird verschwendet, und der Prozess erfordert weniger Energie und Werkzeug im Vergleich zum Schneiden von Fäden.
F3: Wie funktioniert der Thread -Rolling -Prozess?
A3: Der Faden -Rolling -Prozess umfasst die folgenden Schritte:
Vorbereitung : Die unbekannte zylindrische Blanke wird vorbereitet und in die Rollmaschine eingespeist.
Die Auswahl der Würfel : Angemessene Sterben mit dem negativen Profil des gewünschten Threads werden ausgewählt und in der Maschine installiert.
Fütterung : Die Rohlage wird in den Rollmechanismus eingespeist.
Druckanwendung : Die Stanze werden mit hohem Druck gegen die Blanke gedrückt, wodurch das Material in das Profil der Würfel fließt.
Bildung : Wenn sich die Stanze drehen, bilden sie die Fäden auf der Lücke.
Auswurf : Sobald die Fäden gebildet sind, wird der Gewindebefestigungselement aus der Maschine ausgeworfen.
F4: Welche Arten von Materialien können zum Gewinderollen verwendet werden?
A4: Fadenrollen können mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter:
Stahl : Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl.
Aluminium : Verschiedene Aluminiumklassen.
Messing : Geeignet für dekorative und funktionale Anwendungen.
Bronze : häufig in Meeres- und Industrieanwendungen verwendet.
Kunststoffe : Einige Thermoplastik können gerollt werden, obwohl dies weniger verbreitet ist.
F5: Was sind die gängigen Arten von Fadenrollmaschinen?
A5: Zu den gängigen Arten von Fadenrollmaschinen gehören:
Single-Die-Maschinen : Verwenden Sie einen einzelnen Würfel, um die Fäden zu bilden, die für einfachere und kleinere Befestigungselemente geeignet sind.
Multi-Die-Maschinen : Verwenden Sie mehrere Stempel, um komplexe oder längere Fäden zu bilden, die für größere oder kompliziertere Befestigungselemente geeignet sind.
Automatische Maschinen : Vollautomatisierte Systeme, die die Produktion mit hoher Volumen mit minimaler menschlicher Intervention bewältigen können.
F6: In welchen Branchen werden üblicherweise verwendete Fädenverschlüsse verwendet?
A6: Fadenverrückte Befestigungselemente werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, darunter:
Automobilindustrie : Für die Zusammenstellung von Motoren, Übertragungen und Körperteilen.
Luft- und Raumfahrtindustrie : Für kritische Komponenten, die eine hohe Stärke und Zuverlässigkeit erfordern.
Elektronikindustrie : Für die Sicherung von Komponenten in gedruckten Leiterplatten und Gehäusen.
Bauindustrie : zum Befestigen von Strukturelementen und -anschlüssen.
Medizinprodukte : Für Präzisionsinstrumente und -ausrüstung, die qualitativ hochwertige Befestigungselemente erfordern.
F7: Kann Fadenrollen für nicht standardmäßige oder benutzerdefinierte Verbindungselemente verwendet werden?
A7: Ja, Fadenrollen können für nicht standardmäßige oder benutzerdefinierte Befestigungselemente verwendet werden. Benutzerdefinierte Stanze können so hergestellt werden, dass einzigartige Fadenprofile und -größen aufgenommen werden, sodass Faden zu einer vielseitigen Option für spezielle Anwendungen rollen.
F8: Wie wichtig ist die Wartung des Fadenrollens.
A8: Die Wartung der Würfel ist im Fadenrollen von entscheidender Bedeutung, um konsistente und qualitativ hochwertige Fäden zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektion und Austausch von abgenutzten oder beschädigten Stimmungen sind erforderlich, um die Präzision und Haltbarkeit der Fäden aufrechtzuerhalten. Die ordnungsgemäße Schmierung und Kühlung tragen auch dazu bei, die Lebensdauer der Stanze zu verlängern.
F9: Was sind die Schlüsselfaktoren, um die Qualität von Fadenverschlüssen zu gewährleisten?
A9: Die Schlüsselfaktoren für die Sicherstellung der Qualität von Fadenverschlüssen umfassen:
Die Qualität der Qualität : Verwenden hochwertiger, ordnungsgemäß gepflegter Würfel.
Materialqualität : Sicherstellen, dass das Material den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Prozessregelung : Aufrechterhaltung des konsistenten Drucks, der Geschwindigkeit und der Temperatur während des Rolling -Vorgangs.
Inspektion und Test : Inspizieren und testen die Befestigungen regelmäßig auf dimensionale Genauigkeit, Oberflächenbeschaffung und mechanische Eigenschaften.
F10: Wie kann ich beim Thread -Rolling häufig auftretende Probleme beheben?
A10: Häufige Probleme beim Rollen von Threads und deren Fehlerbehebung gehören:
Schlechte Oberflächenbeschaffung : Überprüfen Sie den Zustand der Würfel, die Schmierung anpassen und eine ordnungsgemäße materielle Härte sicherstellen.
Inkonsistente Threads : Überprüfen Sie die Ausrichtung der Stanze, prüfen Sie die Maschineneinstellungen und sorgen Sie für konsistente Vorschubraten.
Riss oder beschädigte Gewinde : Druck reduzieren, auf Materialdefekte prüfen und eine ordnungsgemäße Kühlung sorgen.
Übermäßiges Materialaufbau : Reinigen Sie die Stanze regelmäßig und passen Sie das Schmiersystem an.
F11: Gibt es Sicherheitsüberlegungen beim Betrieb eines Faden -Rolling -Geräts?
A11: Ja, Sicherheitsüberlegungen umfassen:
Operator Schulungen : Stellen Sie sicher, dass die Betreiber geschult werden und die Betriebs- und Sicherheitsprotokolle der Maschine verstehen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Tragen Sie geeignete PSA wie Handschuhe, Sicherheitsbrillen und Hörschutz.
Maschinenwächter : Verwenden Sie Wachen und Hindernisse, um die Betreiber vor beweglichen Teilen und fliegenden Trümmern zu schützen.
Notstopps : Installieren und regelmäßig testen Sie die Tasten für Notstopps.
F12: Welche Umweltauswirkungen des Fadenrollens und wie können sie minimiert werden?
A12: Die Umweltauswirkungen des Fadenrollens sind im Allgemeinen niedrig, können jedoch weiter minimiert werden durch:
Effiziente Schmierung : Verwenden Sie biologisch abbaubare oder umweltfreundliche Schmiermittel.
Recycling : Recycling verwendete Schmiermittel und Schrottmaterial.
Energieeffizienz : Verwenden Sie energieeffiziente Maschinen und Prozesse.
Abfallbewirtschaftung : Entsorgen oder recyceln Sie alle während des Prozesses erzeugten Abfälle.
Modell | Leere dia. (Mm) | Gewindelänge (mm) | Schraubengewinde -Rollplattenspezifikation (mm) | Hauptmotor (HP) | Produktivität (PCs/min) | Maschinengewicht (kg) | Maschinendimension (mm) |
YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 PS 0,5 PS 0,25 PS | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2 PS 0,5 PS 0,25 PS | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YT-3/16/65 Z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | Trommeltyp | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Beispielanzeige
Single-Die-Maschinen :
Verwenden Sie einen einzelnen Würfel, um die Fäden zu bilden, die für einfachere und kleinere Befestigungselemente geeignet sind.
Multi-Die-Maschinen :
Verwenden Sie mehrere Stanze, um komplexe oder längere Fäden zu bilden, die für größere oder kompliziertere Befestigungselemente geeignet sind.
Automatische Maschinen :
Vollautomatisierte Systeme, die die Produktion mit hoher Volumen mit minimaler menschlicher Intervention bewältigen können.
Regelmäßige Inspektion :
Stanz : Überprüfen Sie sie nach Abnutzung und ersetzen oder reparieren nach Bedarf.
Befestigungselemente : Überprüfen Sie die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung.
Schmierung :
Angemessene Schmierung : Verwenden Sie geeignete Schmiermittel, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer von Stanz- und Maschinen zu verlängern.
Temperaturüberwachung :
Optimale Temperatur : Stellen Sie sicher, dass die Maschine innerhalb optimaler Temperaturbereiche arbeitet, um thermische Spannungen zu vermeiden.
Qualitätstest :
Dimensionstests : Testen Sie regelmäßig die Abmessungen der Befestigungselemente, um sicherzustellen, dass sie die Spezifikationen erfüllen.
Festigkeitstest : Führen Sie Zug- und Ermüdungstests durch, um die mechanischen Eigenschaften der Gewinde zu überprüfen.
F1: Was ist Fadenrolling?
A1: Das Gewinderollen ist ein kaltbildender Vorgang, mit dem Gewinde an kleinen Befestigungselementen wie Schrauben, Schrauben und Stufen erstellt werden. Es beinhaltet das Drücken eines Leerzeichens (ein unbesonnenes zylindrisches Material) zwischen zwei gehärteten Stahlstimmungen, die ein negatives Profil der gewünschten Fadenform aufweisen. Der Hochdruck führt dazu, dass das Material in das Profil der Würfel fließt und die Fäden bildet.
F2: Was sind die Hauptvorteile des Gewinde, das über das Schneiden von Fadenrollen rollt?
A2: Zu den Hauptvorteilen des Fadenrollens gehören:
Stärke : Walzfäden sind stärker und ermüdender, da das Material eher kaltgebildet als geschnitten ist, was Spannungspunkte einführen kann.
Oberflächenbeschaffung : Rollte Gewinde haben eine glattere und präzisere Oberfläche, wodurch das Risiko einer Korrosion und das Verbesserung des Aussehens verringert wird.
Effizienz : Fadenrollen ist ein schnellerer und kostengünstigerer Prozess für die Produktion mit hoher Volumen, wobei die Herstellungszeit und -kosten verkürzt werden.
Konsistenz : Der Prozess sorgt für einheitliche und präzise Fäden, was zu einer besseren Qualitätskontrolle und weniger Mängel führt.
Materialnutzung : Weniger Material wird verschwendet, und der Prozess erfordert weniger Energie und Werkzeug im Vergleich zum Schneiden von Fäden.
F3: Wie funktioniert der Thread -Rolling -Prozess?
A3: Der Faden -Rolling -Prozess umfasst die folgenden Schritte:
Vorbereitung : Die unbekannte zylindrische Blanke wird vorbereitet und in die Rollmaschine eingespeist.
Die Auswahl der Würfel : Angemessene Sterben mit dem negativen Profil des gewünschten Threads werden ausgewählt und in der Maschine installiert.
Fütterung : Die Rohlage wird in den Rollmechanismus eingespeist.
Druckanwendung : Die Stanze werden mit hohem Druck gegen die Blanke gedrückt, wodurch das Material in das Profil der Würfel fließt.
Bildung : Wenn sich die Stanze drehen, bilden sie die Fäden auf der Lücke.
Auswurf : Sobald die Fäden gebildet sind, wird der Gewindebefestigungselement aus der Maschine ausgeworfen.
F4: Welche Arten von Materialien können zum Gewinderollen verwendet werden?
A4: Fadenrollen können mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter:
Stahl : Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl.
Aluminium : Verschiedene Aluminiumklassen.
Messing : Geeignet für dekorative und funktionale Anwendungen.
Bronze : häufig in Meeres- und Industrieanwendungen verwendet.
Kunststoffe : Einige Thermoplastik können gerollt werden, obwohl dies weniger verbreitet ist.
F5: Was sind die gängigen Arten von Fadenrollmaschinen?
A5: Zu den gängigen Arten von Fadenrollmaschinen gehören:
Single-Die-Maschinen : Verwenden Sie einen einzelnen Würfel, um die Fäden zu bilden, die für einfachere und kleinere Befestigungselemente geeignet sind.
Multi-Die-Maschinen : Verwenden Sie mehrere Stempel, um komplexe oder längere Fäden zu bilden, die für größere oder kompliziertere Befestigungselemente geeignet sind.
Automatische Maschinen : Vollautomatisierte Systeme, die die Produktion mit hoher Volumen mit minimaler menschlicher Intervention bewältigen können.
F6: In welchen Branchen werden üblicherweise verwendete Fädenverschlüsse verwendet?
A6: Fadenverrückte Befestigungselemente werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, darunter:
Automobilindustrie : Für die Zusammenstellung von Motoren, Übertragungen und Körperteilen.
Luft- und Raumfahrtindustrie : Für kritische Komponenten, die eine hohe Stärke und Zuverlässigkeit erfordern.
Elektronikindustrie : Für die Sicherung von Komponenten in gedruckten Leiterplatten und Gehäusen.
Bauindustrie : zum Befestigen von Strukturelementen und -anschlüssen.
Medizinprodukte : Für Präzisionsinstrumente und -ausrüstung, die qualitativ hochwertige Befestigungselemente erfordern.
F7: Kann Fadenrollen für nicht standardmäßige oder benutzerdefinierte Verbindungselemente verwendet werden?
A7: Ja, Fadenrollen können für nicht standardmäßige oder benutzerdefinierte Befestigungselemente verwendet werden. Benutzerdefinierte Stanze können so hergestellt werden, dass einzigartige Fadenprofile und -größen aufgenommen werden, sodass Faden zu einer vielseitigen Option für spezielle Anwendungen rollen.
F8: Wie wichtig ist die Wartung des Fadenrollens.
A8: Die Wartung der Würfel ist im Fadenrollen von entscheidender Bedeutung, um konsistente und qualitativ hochwertige Fäden zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektion und Austausch von abgenutzten oder beschädigten Stimmungen sind erforderlich, um die Präzision und Haltbarkeit der Fäden aufrechtzuerhalten. Die ordnungsgemäße Schmierung und Kühlung tragen auch dazu bei, die Lebensdauer der Stanze zu verlängern.
F9: Was sind die Schlüsselfaktoren, um die Qualität von Fadenverschlüssen zu gewährleisten?
A9: Die Schlüsselfaktoren für die Sicherstellung der Qualität von Fadenverschlüssen umfassen:
Die Qualität der Qualität : Verwenden hochwertiger, ordnungsgemäß gepflegter Würfel.
Materialqualität : Sicherstellen, dass das Material den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Prozessregelung : Aufrechterhaltung des konsistenten Drucks, der Geschwindigkeit und der Temperatur während des Rolling -Vorgangs.
Inspektion und Test : Inspizieren und testen die Befestigungen regelmäßig auf dimensionale Genauigkeit, Oberflächenbeschaffung und mechanische Eigenschaften.
F10: Wie kann ich beim Thread -Rolling häufig auftretende Probleme beheben?
A10: Häufige Probleme beim Rollen von Threads und deren Fehlerbehebung gehören:
Schlechte Oberflächenbeschaffung : Überprüfen Sie den Zustand der Würfel, die Schmierung anpassen und eine ordnungsgemäße materielle Härte sicherstellen.
Inkonsistente Threads : Überprüfen Sie die Ausrichtung der Stanze, prüfen Sie die Maschineneinstellungen und sorgen Sie für konsistente Vorschubraten.
Riss oder beschädigte Gewinde : Druck reduzieren, auf Materialdefekte prüfen und eine ordnungsgemäße Kühlung sorgen.
Übermäßiges Materialaufbau : Reinigen Sie die Stanze regelmäßig und passen Sie das Schmiersystem an.
F11: Gibt es Sicherheitsüberlegungen beim Betrieb eines Faden -Rolling -Geräts?
A11: Ja, Sicherheitsüberlegungen umfassen:
Operator Schulungen : Stellen Sie sicher, dass die Betreiber geschult werden und die Betriebs- und Sicherheitsprotokolle der Maschine verstehen.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Tragen Sie geeignete PSA wie Handschuhe, Sicherheitsbrillen und Hörschutz.
Maschinenwächter : Verwenden Sie Wachen und Hindernisse, um die Betreiber vor beweglichen Teilen und fliegenden Trümmern zu schützen.
Notstopps : Installieren und regelmäßig testen Sie die Tasten für Notstopps.
F12: Welche Umweltauswirkungen des Fadenrollens und wie können sie minimiert werden?
A12: Die Umweltauswirkungen des Fadenrollens sind im Allgemeinen niedrig, können jedoch weiter minimiert werden durch:
Effiziente Schmierung : Verwenden Sie biologisch abbaubare oder umweltfreundliche Schmiermittel.
Recycling : Recycling verwendete Schmiermittel und Schrottmaterial.
Energieeffizienz : Verwenden Sie energieeffiziente Maschinen und Prozesse.
Abfallbewirtschaftung : Entsorgen oder recyceln Sie alle während des Prozesses erzeugten Abfälle.