アリダ
8463900090
コールドフォーミング
鉄
ファスナーマシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
デコイラーと
| 数量： | |
|---|---|
| モデル | 空白のdia。（mm） | 糸の長さ（mm） | ネジスレッドローリングプレート仕様（mm） | メインモーター（HP） | 生産性 （PCS/Min） | 機械重量（kg） | 機械寸法（mm） |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0.5hp 0.5hp 0.25hp | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2〜4 | 25 | 65*80*20 | 2hp 0.5hp 0.25hp | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2〜4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2〜4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2〜5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3〜6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3〜5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40g | 3〜5 | 35 | ドラムタイプ | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3〜6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3〜6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4〜8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6〜10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8〜12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10〜16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
シングルダイマシン：
単一のダイを使用して、よりシンプルで小さなファスナーに適したスレッドを形成します。
マルチダイマシン：
複数のダイを使用して、より大きなまたはより複雑なファスナーに適した複雑なスレッドまたは長いスレッドを形成します。
自動マシン：
最小限の人間の介入で大量生産を処理できる完全に自動化されたシステム。
定期的な検査：
ダイ：摩耗や裂け目を確認し、必要に応じて交換または修理してください。
ファスナー：寸法の精度と表面仕上げを検査します。
潤滑：
適切な潤滑：適切な潤滑剤を使用して摩擦を減らし、ダイと機械の寿命を延ばします。
温度監視：
最適な温度：熱応力を避けるために、機械が最適な温度範囲内で動作するようにします。
品質テスト：
寸法テスト：ファスナーの寸法を定期的にテストして、仕様を確実に満たします。
強度テスト：引張および疲労テストを実施して、スレッドの機械的特性を検証します。
Q1：スレッドローリングとは何ですか？
A1： スレッドローリングは、ネジ、ボルト、スタッドなどの小さなファスナーにスレッドを作成するために使用される冷間形成プロセスです。目的のスレッド形状の負のプロファイルを持つ2つの硬化鋼ダイの間に空白（未読の円筒形の材料）を押すことが含まれます。高圧により、材料がダイのプロファイルに流れ込み、スレッドが形成されます。
Q2：糸の切断を転がす糸の主な利点は何ですか？
A2： スレッドローリングの主な利点は次のとおりです。
強度：ロールされた糸は、材料が切断されるのではなく冷却されているため、より強く、疲労抵抗があり、ストレスポイントを導入できます。
表面仕上げ：ロールされた糸はより滑らかで正確な表面仕上げを持ち、腐食のリスクと外観の改善を減らします。
効率：スレッドローリングは、大量生産のためのより速く、より費用対効果の高いプロセスであり、製造時間とコストを削減します。
一貫性：このプロセスにより、均一で正確なスレッドが保証され、品質管理が向上し、欠陥が少なくなります。
材料の利用：無駄になる材料が少なく、このプロセスでは、糸の切断と比較して、より少ないエネルギーとツールが必要です。
Q3：スレッドローリングプロセスはどのように機能しますか？
A3： スレッドローリングプロセスには、次の手順が含まれます。
準備：未読の円筒形の空白が準備され、ローリングマシンに供給されます。
ダイの選択：目的のスレッドの負のプロファイルを使用した適切なダイが選択され、マシンにインストールされます。
給餌：空白はローリングメカニズムに供給されます。
圧力塗布：ダイは空気圧で空白に押し付けられ、材料がダイのプロファイルに流れ込みます。
形成：ダイが回転すると、ブランクのスレッドを形成します。
排出：スレッドが形成されると、ネジ付きファスナーがマシンから排出されます。
Q4：スレッドローリングにはどのような種類の材料を使用できますか？
A4： スレッドローリングは、次のようなさまざまな材料で使用できます。
鋼：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼。
アルミニウム：アルミニウムのさまざまなグレード。
真鍮：装飾的および機能的なアプリケーションに適しています。
ブロンズ：海洋および産業用アプリケーションでよく使用されます。
プラスチック：一部の熱可塑性科学はロールすることができますが、これはあまり一般的ではありません。
Q5：スレッドローリングマシンの一般的なタイプは何ですか？
A5： 一般的なタイプのスレッドローリングマシンは次のとおりです。
シングルダイマシン：単一のダイを使用して、よりシンプルで小さなファスナーに適したスレッドを形成します。
マルチダイマシン：複数のダイを使用して、より大きなまたはより複雑なファスナーに適した複雑なスレッドまたは長いスレッドを形成します。
自動マシン：最小限の人間の介入で大量生産を処理できる完全に自動化されたシステム。
Q6：一般的に使用されている糸にロールされたファスナーはどの産業ですか？
A6： スレッドロールされたファスナーは、さまざまな業界で広く使用されています。
自動車産業：エンジン、トランスミッション、および体の部分を組み立てる。
航空宇宙産業：高強度と信頼性を必要とする重要なコンポーネント用。
エレクトロニクス業界：印刷回路基板とエンクロージャーでコンポーネントを保護するため。
建設業界：構造要素と継手を固定するため。
医療機器：高品質のファスナーを必要とする精密機器と機器用。
Q7：スレッドローリングを非標準またはカスタムファスナーに使用できますか？
A7： はい、スレッドローリングは標準以外またはカスタムファスナーに使用できます。カスタムダイは、一意のスレッドプロファイルとサイズに対応するために製造でき、スレッドは特殊なアプリケーション用の多用途オプションになります。
Q8：スレッドローリングのダイメンテナンスはどのくらい重要ですか？
A8： ダイメンテナンスは、一貫した高品質のスレッドを確保するために、スレッドローリングで重要です。スレッドの精度と耐久性を維持するには、摩耗または損傷したダイの定期的な検査と交換が必要です。適切な潤滑と冷却は、ダイの寿命を延ばすのにも役立ちます。
Q9：スレッドロールされたファスナーの品質を確保するための重要な要因は何ですか？
A9： スレッドロールされたファスナーの品質を確保するための重要な要因は次のとおりです。
ダイ品質：高品質で適切に維持されたダイを使用します。
材料品質：材料が必要な仕様を満たすようにします。
プロセス制御：ローリングプロセス中に一貫した圧力、速度、温度を維持します。
検査とテスト：寸法の精度、表面仕上げ、および機械的特性について、ファスナーを定期的に検査およびテストします。
Q10：スレッドローリングの一般的な問題をトラブルシューティングするにはどうすればよいですか？
A10： スレッドローリングの一般的な問題とそれらのトラブルシューティング手順は次のとおりです。
表面仕上げが悪い：ダイの状態を確認し、潤滑を調整し、適切な材料の硬度を確保します。
一貫性のないスレッド：ダイアライメントを確認し、マシンの設定をチェックし、一貫したフィードレートを確保します。
ひび割れまたは破損した糸：圧力を下げ、物質的な欠陥を確認し、適切な冷却を確認します。
過剰な材料の蓄積：定期的に死んで清掃し、潤滑システムを調整します。
Q11：スレッドローリングマシンを操作するときに安全な考慮事項はありますか？
A11： はい、安全上の考慮事項は次のとおりです。
オペレータートレーニング：オペレーターがトレーニングを受け、機械の操作と安全プロトコルを理解してください。
個人用保護具（PPE） ：手袋、安全眼鏡、聴覚保護など、適切なPPEを着用してください。
マシンガードリング：ガードと障壁を使用して、オペレーターを可動部品や空飛ぶ破片から保護します。
緊急停止：緊急停止ボタンをインストールして定期的にテストします。
Q12：スレッドローリングの環境への影響は何ですか？また、どのように最小化できますか？
A12： スレッドローリングの環境への影響は一般的に低くなりますが、以下によってさらに最小化できます。
効率的な潤滑：生分解性または環境に優しい潤滑剤を使用します。
リサイクル：使用済みの潤滑剤とスクラップ材料をリサイクルします。
エネルギー効率：エネルギー効率の高いマシンとプロセスを使用します。
廃棄物管理：プロセス中に発生した廃棄物を適切に処分またはリサイクルします。
| モデル | 空白のdia。（mm） | 糸の長さ（mm） | ネジスレッドローリングプレート仕様（mm） | メインモーター（HP） | 生産性 （PCS/Min） | 機械重量（kg） | 機械寸法（mm） |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0.5hp 0.5hp 0.25hp | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2〜4 | 25 | 65*80*20 | 2hp 0.5hp 0.25hp | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2〜4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2〜4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 Z | 2〜5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3〜6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3〜5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40g | 3〜5 | 35 | ドラムタイプ | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3〜6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3〜6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4〜8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6〜10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8〜12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10〜16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
シングルダイマシン：
単一のダイを使用して、よりシンプルで小さなファスナーに適したスレッドを形成します。
マルチダイマシン：
複数のダイを使用して、より大きなまたはより複雑なファスナーに適した複雑なスレッドまたは長いスレッドを形成します。
自動マシン：
最小限の人間の介入で大量生産を処理できる完全に自動化されたシステム。
定期的な検査：
ダイ：摩耗や裂け目を確認し、必要に応じて交換または修理してください。
ファスナー：寸法の精度と表面仕上げを検査します。
潤滑：
適切な潤滑：適切な潤滑剤を使用して摩擦を減らし、ダイと機械の寿命を延ばします。
温度監視：
最適な温度：熱応力を避けるために、機械が最適な温度範囲内で動作するようにします。
品質テスト：
寸法テスト：ファスナーの寸法を定期的にテストして、仕様を確実に満たします。
強度テスト：引張および疲労テストを実施して、スレッドの機械的特性を検証します。
Q1：スレッドローリングとは何ですか？
A1： スレッドローリングは、ネジ、ボルト、スタッドなどの小さなファスナーにスレッドを作成するために使用される冷間形成プロセスです。目的のスレッド形状の負のプロファイルを持つ2つの硬化鋼ダイの間に空白（未読の円筒形の材料）を押すことが含まれます。高圧により、材料がダイのプロファイルに流れ込み、スレッドが形成されます。
Q2：糸の切断を転がす糸の主な利点は何ですか？
A2： スレッドローリングの主な利点は次のとおりです。
強度：ロールされた糸は、材料が切断されるのではなく冷却されているため、より強く、疲労抵抗があり、ストレスポイントを導入できます。
表面仕上げ：ロールされた糸はより滑らかで正確な表面仕上げを持ち、腐食のリスクと外観の改善を減らします。
効率：スレッドローリングは、大量生産のためのより速く、より費用対効果の高いプロセスであり、製造時間とコストを削減します。
一貫性：このプロセスにより、均一で正確なスレッドが保証され、品質管理が向上し、欠陥が少なくなります。
材料の利用：無駄になる材料が少なく、このプロセスでは、糸の切断と比較して、より少ないエネルギーとツールが必要です。
Q3：スレッドローリングプロセスはどのように機能しますか？
A3： スレッドローリングプロセスには、次の手順が含まれます。
準備：未読の円筒形の空白が準備され、ローリングマシンに供給されます。
ダイの選択：目的のスレッドの負のプロファイルを使用した適切なダイが選択され、マシンにインストールされます。
給餌：空白はローリングメカニズムに供給されます。
圧力塗布：ダイは空気圧で空白に押し付けられ、材料がダイのプロファイルに流れ込みます。
形成：ダイが回転すると、ブランクのスレッドを形成します。
排出：スレッドが形成されると、ネジ付きファスナーがマシンから排出されます。
Q4：スレッドローリングにはどのような種類の材料を使用できますか？
A4： スレッドローリングは、次のようなさまざまな材料で使用できます。
鋼：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼。
アルミニウム：アルミニウムのさまざまなグレード。
真鍮：装飾的および機能的なアプリケーションに適しています。
ブロンズ：海洋および産業用アプリケーションでよく使用されます。
プラスチック：一部の熱可塑性科学はロールすることができますが、これはあまり一般的ではありません。
Q5：スレッドローリングマシンの一般的なタイプは何ですか？
A5： 一般的なタイプのスレッドローリングマシンは次のとおりです。
シングルダイマシン：単一のダイを使用して、よりシンプルで小さなファスナーに適したスレッドを形成します。
マルチダイマシン：複数のダイを使用して、より大きなまたはより複雑なファスナーに適した複雑なスレッドまたは長いスレッドを形成します。
自動マシン：最小限の人間の介入で大量生産を処理できる完全に自動化されたシステム。
Q6：一般的に使用されている糸にロールされたファスナーはどの産業ですか？
A6： スレッドロールされたファスナーは、さまざまな業界で広く使用されています。
自動車産業：エンジン、トランスミッション、および体の部分を組み立てる。
航空宇宙産業：高強度と信頼性を必要とする重要なコンポーネント用。
エレクトロニクス業界：印刷回路基板とエンクロージャーでコンポーネントを保護するため。
建設業界：構造要素と継手を固定するため。
医療機器：高品質のファスナーを必要とする精密機器と機器用。
Q7：スレッドローリングを非標準またはカスタムファスナーに使用できますか？
A7： はい、スレッドローリングは標準以外またはカスタムファスナーに使用できます。カスタムダイは、一意のスレッドプロファイルとサイズに対応するために製造でき、スレッドは特殊なアプリケーション用の多用途オプションになります。
Q8：スレッドローリングのダイメンテナンスはどのくらい重要ですか？
A8： ダイメンテナンスは、一貫した高品質のスレッドを確保するために、スレッドローリングで重要です。スレッドの精度と耐久性を維持するには、摩耗または損傷したダイの定期的な検査と交換が必要です。適切な潤滑と冷却は、ダイの寿命を延ばすのにも役立ちます。
Q9：スレッドロールされたファスナーの品質を確保するための重要な要因は何ですか？
A9： スレッドロールされたファスナーの品質を確保するための重要な要因は次のとおりです。
ダイ品質：高品質で適切に維持されたダイを使用します。
材料品質：材料が必要な仕様を満たすようにします。
プロセス制御：ローリングプロセス中に一貫した圧力、速度、温度を維持します。
検査とテスト：寸法の精度、表面仕上げ、および機械的特性について、ファスナーを定期的に検査およびテストします。
Q10：スレッドローリングの一般的な問題をトラブルシューティングするにはどうすればよいですか？
A10： スレッドローリングの一般的な問題とそれらのトラブルシューティング手順は次のとおりです。
表面仕上げが悪い：ダイの状態を確認し、潤滑を調整し、適切な材料の硬度を確保します。
一貫性のないスレッド：ダイアライメントを確認し、マシンの設定をチェックし、一貫したフィードレートを確保します。
ひび割れまたは破損した糸：圧力を下げ、物質的な欠陥を確認し、適切な冷却を確認します。
過剰な材料の蓄積：定期的に死んで清掃し、潤滑システムを調整します。
Q11：スレッドローリングマシンを操作するときに安全な考慮事項はありますか？
A11： はい、安全上の考慮事項は次のとおりです。
オペレータートレーニング：オペレーターがトレーニングを受け、機械の操作と安全プロトコルを理解してください。
個人用保護具（PPE） ：手袋、安全眼鏡、聴覚保護など、適切なPPEを着用してください。
マシンガードリング：ガードと障壁を使用して、オペレーターを可動部品や空飛ぶ破片から保護します。
緊急停止：緊急停止ボタンをインストールして定期的にテストします。
Q12：スレッドローリングの環境への影響は何ですか？また、どのように最小化できますか？
A12： スレッドローリングの環境への影響は一般的に低くなりますが、以下によってさらに最小化できます。
効率的な潤滑：生分解性または環境に優しい潤滑剤を使用します。
リサイクル：使用済みの潤滑剤とスクラップ材料をリサイクルします。
エネルギー効率：エネルギー効率の高いマシンとプロセスを使用します。
廃棄物管理：プロセス中に発生した廃棄物を適切に処分またはリサイクルします。
