Arida
8463900090
Külm sepistamine
Triikraud
Kinnitusmasin
Külm sepistamine
Kõrge jäikus ja täpsus
ISO, GS, ROHS, CE
Üks aasta
Sepistamine
Gravitatsiooni valamine
Standardne eksportimispakett
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Uhiuus
Mootor
Kogu maailmas
jah
Decoileriga
| kogus: | |
|---|---|
| Mudel | Tühi dia. (Mm) | Niidi pikkus (mm) | Kruvi keerme veeremisplaadi spetsifikatsioon (mm) | Peamootor (HP) | Tootlikkus (PCS/min) | Masina kaal (kg) | Masin mõõde (MM) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 hj 0,5 hj 0,25 hj | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 hj 0,25 hj | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| Yt-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | trummi tüüp | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Ühest die-masinad :
Kormide moodustamiseks kasutage ühte stantsi, mis sobib lihtsamate ja väiksemate kinnitusdetailide jaoks.
Mitme die masinad :
Kasutage keerukate või pikemate keermete moodustamiseks mitut ravi, mis sobib suurematele või keerukamatele kinnitusdetailidele.
Automaatsed masinad :
Täielikult automatiseeritud süsteemid, mis saavad hakkama suure mahuga tootmisega inimese minimaalse sekkumisega.
Regulaarne ülevaatus :
Dies : kontrollige kulumist ja vajadusel asendage või parandage.
Kinnitusdetailid : kontrollige mõõtmete täpsust ja pinna viimistlust.
Määrimine :
Nõuetekohane määrimine : kasutage hõõrdumise vähendamiseks sobivaid määrdeaineid ning pikendab ravi ja masina eluiga.
Temperatuuri jälgimine :
Optimaalne temperatuur : veenduge, et masin töötab optimaalses temperatuurivahemikus, et vältida termilisi pingeid.
Kvaliteetne testimine :
Mõõtmete testimine : testige regulaarselt kinnitusdetailide mõõtmeid, et tagada spetsifikatsioonide täitmine.
Tugevuse testimine : keermete mehaaniliste omaduste kontrollimiseks tehke tõmbe- ja väsimuste testid.
Q1: Mis keerme veereb?
A1: niidi veeremine on külma moodustav protsess, mida kasutatakse niitide loomiseks väikestel kinnitusdetailidel, nagu kruvid, poldid ja naastud. See hõlmab tühja (prügimata silindrilise materjalitüki) surumist kahe karastatud terase suremise vahele, millel on soovitud keerme kuju negatiivne profiil. Kõrgrõhk põhjustab materjali voolamise die profiili, moodustades niidid.
Q2: Millised on keerme keerme lõikamise peamised eelised?
A2: niidi veeremise peamised eelised hõlmavad järgmist:
Tugevus : rullitud niidid on tugevamad ja väsimuskindel, kuna materjal on pigem külma moodustatud kui lõigatud, mis võib tuua stressipunkte.
Pinna viimistlus : rullitud niididel on sujuvam ja täpsem pinnaviimistlus, vähendades korrosiooni riski ja parandades välimust.
Tõhusus : niidi veeremine on kiirem ja kulutõhusam protsess suure mahuga tootmiseks, vähendades tootmisaega ja kulusid.
Järjepidevus : protsess tagab ühtlase ja täpse niidi, mis viib parema kvaliteedikontrolli ja vähem defektideni.
Materjali kasutamine : vähem materjali raisatakse ja protsess nõuab niidi lõikamisega võrreldes vähem energiat ja tööriistu.
Q3: Kuidas keerme veeremisprotsess töötab?
A3: niidi veeremisprotsess hõlmab järgmisi samme:
Preparaat : Preadital silindriline tühi valmistatakse ja toidetakse veeremismasinasse.
Die valimine : masinasse valitakse ja installitakse soovitud lõime negatiivse profiiliga vastavad tapejad.
Toitumine : Tühi juhitakse veeremismehhanismi.
Rõhurakendus : surved surutakse kõrge rõhuga tühjale, põhjustades materjali voolamise die profiili.
Vormimine : kui surevad, moodustavad need niidid tühjale.
Väljaheide : kui niidid on moodustunud, väljutatakse keermestatud kinnitusmasinast masinast.
Q4: Milliseid materjale saab niidi veeremiseks kasutada?
A4: niidi veeremist saab kasutada mitmesuguste materjalidega, sealhulgas:
Teras : süsinikterast, sulami teras, roostevaba teras.
Alumiinium : erinevad alumiiniumi hinded.
Messing : sobib dekoratiivsete ja funktsionaalsete rakenduste jaoks.
Pronks : sageli kasutatakse mere- ja tööstusrakendustes.
Plastikud : mõnda termoplasti saab veeretada, kuigi see on vähem levinud.
Q5: Millised on keerme veeremismasinate tavalised tüübid?
A5: keerme veeremismasinate tavalised tüübid hõlmavad:
Ühe-DIE-masinad : kasutage niidide moodustamiseks ühte die, mis sobib lihtsamate ja väiksemate kinnitusdetailide jaoks.
Mitme die-masinad : keerukate või pikemate keermete moodustamiseks kasutage mitut ravi, mis sobib suurematele või keerukamatele kinnitusdetailidele.
Automaatsed masinad : täielikult automatiseeritud süsteemid, mis saavad hakkama suure mahuga tootmisega inimese minimaalse sekkumisega.
Q6: Millistes tööstusharudes kasutatakse niidilina rullitud kinnitusdetailid?
A6: niidinaga kinnitusdetailid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas::
Autotööstus : mootorite, ülekannete ja kehaosade kokkupanekuks.
Lennunduse tööstus : kriitiliste komponentide jaoks, mis nõuavad suurt tugevust ja usaldusväärsust.
Elektroonikatööstus : komponentide kinnitamiseks trükitud vooluahelates ja korpustes.
Ehitustööstus : konstruktsioonielementide ja liitmike kinnitamiseks.
Meditsiiniseadmed : täppisinstrumentide ja seadmete jaoks, mis vajavad kvaliteetseid kinnitusvahendeid.
Q7: kas niidi veeremist saab kasutada mittestandardsete või kohandatud kinnitusdetailide jaoks?
A7: Jah, niidi veeremist saab kasutada mittestandardsete või kohandatud kinnitusdetailide jaoks. Kohandatud ravisid saab toota, et mahutada unikaalsed lõimeprofiilid ja suurused, muutes niidi veeremise spetsialiseeritud rakenduste jaoks mitmekülgseks.
Q8: kui oluline on niitide veeremise hooldus?
A8: Die hooldus on nii keerme veeremisel ülioluline, et tagada järjepidevad ja kvaliteetsed niidid. Kulunud või kahjustatud ravimite regulaarne ülevaatus ja asendamine on vajalik niidide täpsuse ja vastupidavuse säilitamiseks. Nõuetekohane määrimine ja jahutamine aitavad ka surnute eluiga pikendada.
Küsimus: Millised on keermega rullitud kinnitusdetailide kvaliteedi tagamisel peamised tegurid?
A9: keermekulude kvaliteedi tagamise peamised tegurid hõlmavad järgmist:
Die kvaliteet : kvaliteetsete, korralikult hooldatud tapete kasutamine.
Materjali kvaliteet : materjali tagamine vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Protsessi juhtimine : järjepideva rõhu, kiiruse ja temperatuuri säilitamine veeremisprotsessi ajal.
Kontroll ja testimine : kinnitusdetailide regulaarselt kontrollimine ja testimine mõõtmete täpsuse, pinna viimistluse ja mehaaniliste omaduste osas.
Q10: Kuidas saab tõrkeotsinguid lõime veeremisel tavalisi probleeme?
A10: niidi veeremise tavalised probleemid ja nende tõrkeotsingu sammud hõlmavad järgmist:
Halb pinna viimistlus : kontrollige stantsi seisundit, reguleerige määrimist ja tagage materiaalse kõvaduse.
Vastuolulised lõimed : kontrollige Die joondust, kontrollige masina sätteid ja tagage järjepidevate söödakiiruste.
Pragunenud või kahjustatud niidid : vähendage rõhku, kontrollige materjali defekte ja tagage korralik jahutamine.
Liigne materjali kogunemine : puhastage sureb regulaarselt ja reguleerige määrdesüsteemi.
K11
A11: Jah, ohutuse kaalutlused hõlmavad:
Operaatori väljaõpe : veenduge, et operaatorid koolitataks ja mõistaks masina toimimis- ja ohutusprotokolle.
Isikukaitsevahendid (PPE) : kandke sobivat PPE -d, näiteks kindad, kaitseprillid ja kuulmiskaitse.
Masinakaitse : kasutage valvureid ja tõkkeid, et kaitsta operaatorite liikuvate osade ja lendavate prahi eest.
Hädaolukorra peatused : paigaldage ja testige regulaarselt hädaolukorra peatumisnuppe.
Q12: Millised on niidi veeremise keskkonnamõjud ja kuidas neid minimeerida?
A12: niidi veeremise keskkonnamõjud on üldiselt madalad, kuid neid saab veel minimeerida:
Tõhus määrimine : kasutage biolagunevaid või keskkonnasõbralikke määrdeaineid.
Ringlussevõtt : taaskasutatud määrdeained ja vanarauamaterjal.
Energiatõhusus : kasutage energiasäästlikke masinaid ja protsesse.
Jäätmekäitlus : protsessi käigus tekkivate jäätmete korralikult kõrvaldage või taaskasutab.
| Mudel | Tühi dia. (Mm) | Niidi pikkus (mm) | Kruvi keerme veeremisplaadi spetsifikatsioon (mm) | Peamootor (HP) | Tootlikkus (PCS/min) | Masina kaal (kg) | Masin mõõde (MM) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 hj 0,5 hj 0,25 hj | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 hj 0,25 hj | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| Yt-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | trummi tüüp | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Ühest die-masinad :
Kormide moodustamiseks kasutage ühte stantsi, mis sobib lihtsamate ja väiksemate kinnitusdetailide jaoks.
Mitme die masinad :
Kasutage keerukate või pikemate keermete moodustamiseks mitut ravi, mis sobib suurematele või keerukamatele kinnitusdetailidele.
Automaatsed masinad :
Täielikult automatiseeritud süsteemid, mis saavad hakkama suure mahuga tootmisega inimese minimaalse sekkumisega.
Regulaarne ülevaatus :
Dies : kontrollige kulumist ja vajadusel asendage või parandage.
Kinnitusdetailid : kontrollige mõõtmete täpsust ja pinna viimistlust.
Määrimine :
Nõuetekohane määrimine : kasutage hõõrdumise vähendamiseks sobivaid määrdeaineid ning pikendab ravi ja masina eluiga.
Temperatuuri jälgimine :
Optimaalne temperatuur : veenduge, et masin töötab optimaalses temperatuurivahemikus, et vältida termilisi pingeid.
Kvaliteetne testimine :
Mõõtmete testimine : testige regulaarselt kinnitusdetailide mõõtmeid, et tagada spetsifikatsioonide täitmine.
Tugevuse testimine : keermete mehaaniliste omaduste kontrollimiseks tehke tõmbe- ja väsimuste testid.
Q1: Mis keerme veereb?
A1: niidi veeremine on külma moodustav protsess, mida kasutatakse niitide loomiseks väikestel kinnitusdetailidel, nagu kruvid, poldid ja naastud. See hõlmab tühja (prügimata silindrilise materjalitüki) surumist kahe karastatud terase suremise vahele, millel on soovitud keerme kuju negatiivne profiil. Kõrgrõhk põhjustab materjali voolamise die profiili, moodustades niidid.
Q2: Millised on keerme keerme lõikamise peamised eelised?
A2: niidi veeremise peamised eelised hõlmavad järgmist:
Tugevus : rullitud niidid on tugevamad ja väsimuskindel, kuna materjal on pigem külma moodustatud kui lõigatud, mis võib tuua stressipunkte.
Pinna viimistlus : rullitud niididel on sujuvam ja täpsem pinnaviimistlus, vähendades korrosiooni riski ja parandades välimust.
Tõhusus : niidi veeremine on kiirem ja kulutõhusam protsess suure mahuga tootmiseks, vähendades tootmisaega ja kulusid.
Järjepidevus : protsess tagab ühtlase ja täpse niidi, mis viib parema kvaliteedikontrolli ja vähem defektideni.
Materjali kasutamine : vähem materjali raisatakse ja protsess nõuab niidi lõikamisega võrreldes vähem energiat ja tööriistu.
Q3: Kuidas keerme veeremisprotsess töötab?
A3: niidi veeremisprotsess hõlmab järgmisi samme:
Preparaat : Preadital silindriline tühi valmistatakse ja toidetakse veeremismasinasse.
Die valimine : masinasse valitakse ja installitakse soovitud lõime negatiivse profiiliga vastavad tapejad.
Toitumine : Tühi juhitakse veeremismehhanismi.
Rõhurakendus : surved surutakse kõrge rõhuga tühjale, põhjustades materjali voolamise die profiili.
Vormimine : kui surevad, moodustavad need niidid tühjale.
Väljaheide : kui niidid on moodustunud, väljutatakse keermestatud kinnitusmasinast masinast.
Q4: Milliseid materjale saab niidi veeremiseks kasutada?
A4: niidi veeremist saab kasutada mitmesuguste materjalidega, sealhulgas:
Teras : süsinikterast, sulami teras, roostevaba teras.
Alumiinium : erinevad alumiiniumi hinded.
Messing : sobib dekoratiivsete ja funktsionaalsete rakenduste jaoks.
Pronks : sageli kasutatakse mere- ja tööstusrakendustes.
Plastikud : mõnda termoplasti saab veeretada, kuigi see on vähem levinud.
Q5: Millised on keerme veeremismasinate tavalised tüübid?
A5: keerme veeremismasinate tavalised tüübid hõlmavad:
Ühe-DIE-masinad : kasutage niidide moodustamiseks ühte die, mis sobib lihtsamate ja väiksemate kinnitusdetailide jaoks.
Mitme die-masinad : keerukate või pikemate keermete moodustamiseks kasutage mitut ravi, mis sobib suurematele või keerukamatele kinnitusdetailidele.
Automaatsed masinad : täielikult automatiseeritud süsteemid, mis saavad hakkama suure mahuga tootmisega inimese minimaalse sekkumisega.
Q6: Millistes tööstusharudes kasutatakse niidilina rullitud kinnitusdetailid?
A6: niidinaga kinnitusdetailid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas::
Autotööstus : mootorite, ülekannete ja kehaosade kokkupanekuks.
Lennunduse tööstus : kriitiliste komponentide jaoks, mis nõuavad suurt tugevust ja usaldusväärsust.
Elektroonikatööstus : komponentide kinnitamiseks trükitud vooluahelates ja korpustes.
Ehitustööstus : konstruktsioonielementide ja liitmike kinnitamiseks.
Meditsiiniseadmed : täppisinstrumentide ja seadmete jaoks, mis vajavad kvaliteetseid kinnitusvahendeid.
Q7: kas niidi veeremist saab kasutada mittestandardsete või kohandatud kinnitusdetailide jaoks?
A7: Jah, niidi veeremist saab kasutada mittestandardsete või kohandatud kinnitusdetailide jaoks. Kohandatud ravisid saab toota, et mahutada unikaalsed lõimeprofiilid ja suurused, muutes niidi veeremise spetsialiseeritud rakenduste jaoks mitmekülgseks.
Q8: kui oluline on niitide veeremise hooldus?
A8: Die hooldus on nii keerme veeremisel ülioluline, et tagada järjepidevad ja kvaliteetsed niidid. Kulunud või kahjustatud ravimite regulaarne ülevaatus ja asendamine on vajalik niidide täpsuse ja vastupidavuse säilitamiseks. Nõuetekohane määrimine ja jahutamine aitavad ka surnute eluiga pikendada.
Küsimus: Millised on keermega rullitud kinnitusdetailide kvaliteedi tagamisel peamised tegurid?
A9: keermekulude kvaliteedi tagamise peamised tegurid hõlmavad järgmist:
Die kvaliteet : kvaliteetsete, korralikult hooldatud tapete kasutamine.
Materjali kvaliteet : materjali tagamine vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Protsessi juhtimine : järjepideva rõhu, kiiruse ja temperatuuri säilitamine veeremisprotsessi ajal.
Kontroll ja testimine : kinnitusdetailide regulaarselt kontrollimine ja testimine mõõtmete täpsuse, pinna viimistluse ja mehaaniliste omaduste osas.
Q10: Kuidas saab tõrkeotsinguid lõime veeremisel tavalisi probleeme?
A10: niidi veeremise tavalised probleemid ja nende tõrkeotsingu sammud hõlmavad järgmist:
Halb pinna viimistlus : kontrollige stantsi seisundit, reguleerige määrimist ja tagage materiaalse kõvaduse.
Vastuolulised lõimed : kontrollige Die joondust, kontrollige masina sätteid ja tagage järjepidevate söödakiiruste.
Pragunenud või kahjustatud niidid : vähendage rõhku, kontrollige materjali defekte ja tagage korralik jahutamine.
Liigne materjali kogunemine : puhastage sureb regulaarselt ja reguleerige määrdesüsteemi.
K11
A11: Jah, ohutuse kaalutlused hõlmavad:
Operaatori väljaõpe : veenduge, et operaatorid koolitataks ja mõistaks masina toimimis- ja ohutusprotokolle.
Isikukaitsevahendid (PPE) : kandke sobivat PPE -d, näiteks kindad, kaitseprillid ja kuulmiskaitse.
Masinakaitse : kasutage valvureid ja tõkkeid, et kaitsta operaatorite liikuvate osade ja lendavate prahi eest.
Hädaolukorra peatused : paigaldage ja testige regulaarselt hädaolukorra peatumisnuppe.
Q12: Millised on niidi veeremise keskkonnamõjud ja kuidas neid minimeerida?
A12: niidi veeremise keskkonnamõjud on üldiselt madalad, kuid neid saab veel minimeerida:
Tõhus määrimine : kasutage biolagunevaid või keskkonnasõbralikke määrdeaineid.
Ringlussevõtt : taaskasutatud määrdeained ja vanarauamaterjal.
Energiatõhusus : kasutage energiasäästlikke masinaid ja protsesse.
Jäätmekäitlus : protsessi käigus tekkivate jäätmete korralikult kõrvaldage või taaskasutab.
