Arida
8463900090
Hladno kovanje
Željezo
Stroj za pričvršćivač
Hladno kovanje
Visoka krutost i preciznost
ISO, GS, ROHS, CE
Godinu dana
Kovanje
Gravitacija
Standardni izvozni paket
Arida
Kina
Visoka preciznost
Potpuno novi
Motor
Svjetski
Da
S dekoilerom
| količina: | |
|---|---|
| Model | Prazno dia. (Mm) | Duljina niti (mm) | Specifikacija ploče za valjanje navoja (MM) | Glavni motor (HP) | Produktivnost (PCS/min) | Težina stroja (kg) | Dimenzija stroja (mm) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 KS 0,5 KS 0,25 KS | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 KS 0,25 KS | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| Yt-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | tipa bubnjeva | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Jednokratni strojevi :
Upotrijebite jednu matricu za oblikovanje niti, pogodnog za jednostavnije i manje pričvršćivače.
Multi-DIE strojevi :
Upotrijebite više matrica za formiranje složenih ili dužih niti, pogodnih za veće ili više zamršene pričvršćivače.
Automatski strojevi :
Potpuno automatizirani sustavi koji mogu podnijeti proizvodnju velikih količina s minimalnom ljudskom intervencijom.
Redovita inspekcija :
UMJE : Provjerite ima li habanje i zamijenite ili popravite prema potrebi.
Pričvršćivači : Pregledajte ima li točnost dimenzije i površinskog završetka.
Podmazivanje :
Pravilno podmazivanje : Upotrijebite odgovarajuća maziva za smanjenje trenja i produljenje života matrica i stroja.
Nadgledanje temperature :
Optimalna temperatura : Osigurajte da stroj djeluje u optimalnim rasponima temperature kako bi se izbjegli toplinski naponi.
Testiranje kvalitete :
Dimenzionalno testiranje : redovito testirajte dimenzije pričvršćivača kako biste osigurali da ispunjavaju specifikacije.
Ispitivanje čvrstoće : Provedite testove zatezanja i umora kako biste provjerili mehanička svojstva niti.
P1: Što je kotrljanje niti?
A1: Kotrljanje navoja je postupak hladnog oblikovanja koji se koristi za stvaranje navoja na malim pričvršćivačima kao što su vijci, vijci i klipovi. Uključuje pritisak praznog (neočišćenog cilindričnog komada materijala) između dvije stvrdnute čelične matrice koje imaju negativan profil željenog oblika niti. Visoki tlak uzrokuje da materijal teče u profil matrice, tvoreći niti.
P2: Koje su glavne prednosti kotrljanja navoja preko rezanja navoja?
A2: Glavne prednosti valjanja niti uključuju:
Snaga : valjane niti su jače i otpornije na umor jer je materijal hladno oblikovan, a ne rezan, što može uvesti točke stresa.
Površinski završetak : valjane niti imaju glatku i precizniju površinsku završnu obradu, smanjujući rizik od korozije i poboljšavajući izgled.
Učinkovitost : Valjanje navoja je brži i isplativiji postupak za proizvodnju velikog količine, smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove.
Dosljednost : Proces osigurava jednolične i precizne niti, što dovodi do bolje kontrole kvalitete i manje oštećenja.
Korištenje materijala : Manje materijala se troši, a postupak zahtijeva manje energije i alata u usporedbi s rezanjem navoja.
P3: Kako funkcionira postupak kotrljanja niti?
A3: Proces valjanja navoja uključuje sljedeće korake:
Priprema : Netapana cilindrična prazna priprema se i unosi u kotrljajući stroj.
Odabir matrice : U stroju su odabrane i instalirane odgovarajuće matrice s negativnim profilom željene niti.
Hranjenje : prazno se dovodi u mehanizam valjanja.
Primjena tlaka : matrice se pritisnu na prazno s visokim tlakom, što uzrokuje da materijal teče u profil matrice.
FORMING : Kako se matrice okreću, oni tvore niti na praznoj.
Izbacivanje : Jednom kada se niti formiraju, navojeni pričvršćivač se izbacuje iz stroja.
P4: Koje se vrste materijala mogu koristiti za kotrljanje navoja?
A4: Kotrljanje navoja može se koristiti s raznim materijalima, uključujući:
Čelik : Ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik.
Aluminij : Različite ocjene aluminija.
Mesing : pogodno za ukrasne i funkcionalne primjene.
Bronca : često se koristi u morskim i industrijskim primjenama.
Plastika : Neka se termoplastika može valjati, iako je to manje uobičajeno.
P5: Koje su uobičajene vrste strojeva za valjanje niti?
A5: Uobičajene vrste strojeva za valjanje navoja uključuju:
Strojevi s jednim dijelom : Upotrijebite jednu matricu za oblikovanje niti, prikladnog za jednostavnije i manje pričvršćivače.
Multi-DIE strojevi : Upotrijebite više matrica za formiranje složenih ili dužih niti, pogodnih za veće ili više zamršene pričvršćivače.
Automatski strojevi : Potpuno automatizirani sustavi koji mogu podnijeti proizvodnju velikog količine uz minimalnu ljudsku intervenciju.
P6: U kojim se industrijama obično koriste učvršćivači s navojem?
A6: Kopljeni učvršćeni učvršćivači široko se koriste u raznim industrijama, uključujući:
Automobilska industrija : za sastavljanje motora, prijenosa i dijelova tijela.
Aerospace Industry : Za kritične komponente koje zahtijevaju visoku snagu i pouzdanost.
Industrija elektronike : za osiguravanje komponenti u tiskanim krugovima i kućištima.
Građevinska industrija : Za pričvršćivanje strukturnih elemenata i okova.
Medicinski uređaji : za precizne instrumente i opremu koji zahtijevaju visokokvalitetne pričvršćivače.
P7: Može li se kotrljanje navoja koristiti za nestandardne ili prilagođene pričvršćivače?
A7: Da, kotrljanje navoja može se koristiti za nestandardne ili prilagođene pričvršćivače. Prilagođene matrice mogu se proizvesti kako bi se prilagodili jedinstvenim profilima i veličinama, čineći kotrljanje navoja svestranu opciju za specijalizirane aplikacije.
P8: Koliko je važno održavanje matrice u valjanju niti?
A8: Održavanje matrice presudno je u valjanju navoja kako bi se osiguralo dosljedne i visokokvalitetne niti. Za održavanje preciznosti i izdržljivosti niti su redovita inspekcija i zamjena istrošenih ili oštećenih matrica. Pravilno podmazivanje i hlađenje također pomažu u proširenju života matrica.
P9: Koji su ključni čimbenici u osiguravanju kvalitete učvršćivača u obliku navoja?
A9: Ključni čimbenici u osiguravanju kvalitete pričvršćivača s valjanom navojem uključuju:
Kvaliteta matrice : Korištenje visokokvalitetne, pravilno održavane matrice.
Kvaliteta materijala : Osiguravanje materijala ispunjava potrebne specifikacije.
Kontrola procesa : održavanje dosljednog tlaka, brzine i temperature tijekom postupka kotrljanja.
Pregled i testiranje : redovito pregledavanje i testiranje pričvršćivača na točnost dimenzije, površinsku završnu obradu i mehanička svojstva.
P10: Kako mogu riješiti uobičajene probleme u valjanju niti?
A10: Uobičajeni problemi u valjanju niti i njihovi koraci za rješavanje problema uključuju:
Loša površinska završna obrada : Provjerite stanje matrice, prilagodite podmazivanje i osigurajte odgovarajuću tvrdoću materijala.
Nedosljedne niti : Provjerite poravnavanje matrice, provjerite postavke strojeva i osigurajte dosljedne stope dovoda.
Napuštene ili oštećene niti : smanjite pritisak, provjerite ima li oštećenja materijala i osigurati pravilno hlađenje.
Prekomjerno nakupljanje materijala : Redovito očistite matrice i prilagodite sustav podmazivanja.
P11: Postoje li sigurnosna razmatranja prilikom upravljanja strojem za kotrljanje niti?
A11: Da, sigurnosna razmatranja uključuju:
Obuka operatera : Osigurajte da su operatori obučeni i razumiju radne i sigurnosne protokole stroja.
Osobna zaštitna oprema (PPE) : Nosite odgovarajuće OZO, poput rukavica, sigurnosnih naočala i zaštite sluha.
Čuvanje strojeva : Koristite stražare i prepreke kako biste zaštitili operatere od pokretnih dijelova i letećih krhotina.
Zaustavljanja za hitne slučajeve : Ugradite i redovito testirajte gumbe za zaustavljanje u nuždi.
P12: Koji su utjecaji na kotrljanje navoja na okoliš i kako ih se može minimizirati?
A12: Utjecaji kotrljanja niti na okoliš su uglavnom niski, ali ih se može dodatno smanjiti na:
Učinkovito podmazivanje : Koristite biorazgradive ili ekološki prihvatljive maziva.
Recikliranje : Recikliranje koristio maziva i otpadni materijal.
Energetska učinkovitost : Koristite energetski učinkovite strojeve i procese.
Upravljanje otpadom : Pravilno odlagati ili reciklirati bilo koji otpad nastao tijekom postupka.
| Model | Prazno dia. (Mm) | Duljina niti (mm) | Specifikacija ploče za valjanje navoja (MM) | Glavni motor (HP) | Produktivnost (PCS/min) | Težina stroja (kg) | Dimenzija stroja (mm) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 KS 0,5 KS 0,25 KS | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 KS 0,25 KS | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| Yt-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | tipa bubnjeva | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Jednokratni strojevi :
Upotrijebite jednu matricu za oblikovanje niti, pogodnog za jednostavnije i manje pričvršćivače.
Multi-DIE strojevi :
Upotrijebite više matrica za formiranje složenih ili dužih niti, pogodnih za veće ili više zamršene pričvršćivače.
Automatski strojevi :
Potpuno automatizirani sustavi koji mogu podnijeti proizvodnju velikih količina s minimalnom ljudskom intervencijom.
Redovita inspekcija :
UMJE : Provjerite ima li habanje i zamijenite ili popravite prema potrebi.
Pričvršćivači : Pregledajte ima li točnost dimenzije i površinskog završetka.
Podmazivanje :
Pravilno podmazivanje : Upotrijebite odgovarajuća maziva za smanjenje trenja i produljenje života matrica i stroja.
Nadgledanje temperature :
Optimalna temperatura : Osigurajte da stroj djeluje u optimalnim rasponima temperature kako bi se izbjegli toplinski naponi.
Testiranje kvalitete :
Dimenzionalno testiranje : redovito testirajte dimenzije pričvršćivača kako biste osigurali da ispunjavaju specifikacije.
Ispitivanje čvrstoće : Provedite testove zatezanja i umora kako biste provjerili mehanička svojstva niti.
P1: Što je kotrljanje niti?
A1: Kotrljanje navoja je postupak hladnog oblikovanja koji se koristi za stvaranje navoja na malim pričvršćivačima kao što su vijci, vijci i klipovi. Uključuje pritisak praznog (neočišćenog cilindričnog komada materijala) između dvije stvrdnute čelične matrice koje imaju negativan profil željenog oblika niti. Visoki tlak uzrokuje da materijal teče u profil matrice, tvoreći niti.
P2: Koje su glavne prednosti kotrljanja navoja preko rezanja navoja?
A2: Glavne prednosti valjanja niti uključuju:
Snaga : valjane niti su jače i otpornije na umor jer je materijal hladno oblikovan, a ne rezan, što može uvesti točke stresa.
Površinski završetak : valjane niti imaju glatku i precizniju površinsku završnu obradu, smanjujući rizik od korozije i poboljšavajući izgled.
Učinkovitost : Valjanje navoja je brži i isplativiji postupak za proizvodnju velikog količine, smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove.
Dosljednost : Proces osigurava jednolične i precizne niti, što dovodi do bolje kontrole kvalitete i manje oštećenja.
Korištenje materijala : Manje materijala se troši, a postupak zahtijeva manje energije i alata u usporedbi s rezanjem navoja.
P3: Kako funkcionira postupak kotrljanja niti?
A3: Proces valjanja navoja uključuje sljedeće korake:
Priprema : Netapana cilindrična prazna priprema se i unosi u kotrljajući stroj.
Odabir matrice : U stroju su odabrane i instalirane odgovarajuće matrice s negativnim profilom željene niti.
Hranjenje : prazno se dovodi u mehanizam valjanja.
Primjena tlaka : matrice se pritisnu na prazno s visokim tlakom, što uzrokuje da materijal teče u profil matrice.
FORMING : Kako se matrice okreću, oni tvore niti na praznoj.
Izbacivanje : Jednom kada se niti formiraju, navojeni pričvršćivač se izbacuje iz stroja.
P4: Koje se vrste materijala mogu koristiti za kotrljanje navoja?
A4: Kotrljanje navoja može se koristiti s raznim materijalima, uključujući:
Čelik : Ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik.
Aluminij : Različite ocjene aluminija.
Mesing : pogodno za ukrasne i funkcionalne primjene.
Bronca : često se koristi u morskim i industrijskim primjenama.
Plastika : Neka se termoplastika može valjati, iako je to manje uobičajeno.
P5: Koje su uobičajene vrste strojeva za valjanje niti?
A5: Uobičajene vrste strojeva za valjanje navoja uključuju:
Strojevi s jednim dijelom : Upotrijebite jednu matricu za oblikovanje niti, prikladnog za jednostavnije i manje pričvršćivače.
Multi-DIE strojevi : Upotrijebite više matrica za formiranje složenih ili dužih niti, pogodnih za veće ili više zamršene pričvršćivače.
Automatski strojevi : Potpuno automatizirani sustavi koji mogu podnijeti proizvodnju velikog količine uz minimalnu ljudsku intervenciju.
P6: U kojim se industrijama obično koriste učvršćivači s navojem?
A6: Kopljeni učvršćeni učvršćivači široko se koriste u raznim industrijama, uključujući:
Automobilska industrija : za sastavljanje motora, prijenosa i dijelova tijela.
Aerospace Industry : Za kritične komponente koje zahtijevaju visoku snagu i pouzdanost.
Industrija elektronike : za osiguravanje komponenti u tiskanim krugovima i kućištima.
Građevinska industrija : Za pričvršćivanje strukturnih elemenata i okova.
Medicinski uređaji : za precizne instrumente i opremu koji zahtijevaju visokokvalitetne pričvršćivače.
P7: Može li se kotrljanje navoja koristiti za nestandardne ili prilagođene pričvršćivače?
A7: Da, kotrljanje navoja može se koristiti za nestandardne ili prilagođene pričvršćivače. Prilagođene matrice mogu se proizvesti kako bi se prilagodili jedinstvenim profilima i veličinama, čineći kotrljanje navoja svestranu opciju za specijalizirane aplikacije.
P8: Koliko je važno održavanje matrice u valjanju niti?
A8: Održavanje matrice presudno je u valjanju navoja kako bi se osiguralo dosljedne i visokokvalitetne niti. Za održavanje preciznosti i izdržljivosti niti su redovita inspekcija i zamjena istrošenih ili oštećenih matrica. Pravilno podmazivanje i hlađenje također pomažu u proširenju života matrica.
P9: Koji su ključni čimbenici u osiguravanju kvalitete učvršćivača u obliku navoja?
A9: Ključni čimbenici u osiguravanju kvalitete pričvršćivača s valjanom navojem uključuju:
Kvaliteta matrice : Korištenje visokokvalitetne, pravilno održavane matrice.
Kvaliteta materijala : Osiguravanje materijala ispunjava potrebne specifikacije.
Kontrola procesa : održavanje dosljednog tlaka, brzine i temperature tijekom postupka kotrljanja.
Pregled i testiranje : redovito pregledavanje i testiranje pričvršćivača na točnost dimenzije, površinsku završnu obradu i mehanička svojstva.
P10: Kako mogu riješiti uobičajene probleme u valjanju niti?
A10: Uobičajeni problemi u valjanju niti i njihovi koraci za rješavanje problema uključuju:
Loša površinska završna obrada : Provjerite stanje matrice, prilagodite podmazivanje i osigurajte odgovarajuću tvrdoću materijala.
Nedosljedne niti : Provjerite poravnavanje matrice, provjerite postavke strojeva i osigurajte dosljedne stope dovoda.
Napuštene ili oštećene niti : smanjite pritisak, provjerite ima li oštećenja materijala i osigurati pravilno hlađenje.
Prekomjerno nakupljanje materijala : Redovito očistite matrice i prilagodite sustav podmazivanja.
P11: Postoje li sigurnosna razmatranja prilikom upravljanja strojem za kotrljanje niti?
A11: Da, sigurnosna razmatranja uključuju:
Obuka operatera : Osigurajte da su operatori obučeni i razumiju radne i sigurnosne protokole stroja.
Osobna zaštitna oprema (PPE) : Nosite odgovarajuće OZO, poput rukavica, sigurnosnih naočala i zaštite sluha.
Čuvanje strojeva : Koristite stražare i prepreke kako biste zaštitili operatere od pokretnih dijelova i letećih krhotina.
Zaustavljanja za hitne slučajeve : Ugradite i redovito testirajte gumbe za zaustavljanje u nuždi.
P12: Koji su utjecaji na kotrljanje navoja na okoliš i kako ih se može minimizirati?
A12: Utjecaji kotrljanja niti na okoliš su uglavnom niski, ali ih se može dodatno smanjiti na:
Učinkovito podmazivanje : Koristite biorazgradive ili ekološki prihvatljive maziva.
Recikliranje : Recikliranje koristio maziva i otpadni materijal.
Energetska učinkovitost : Koristite energetski učinkovite strojeve i procese.
Upravljanje otpadom : Pravilno odlagati ili reciklirati bilo koji otpad nastao tijekom postupka.
