Arida
8463900090
Hladno kovanje
Likalnik
Stroj za pritrditev
Hladno kovanje
Visoka togost in natančnost
ISO, GS, ROHS, CE
Eno leto
Kovanje
Gravitacijsko igranje
Standardni izvozni paket
Arida
Kitajska
Visoka natančnost
Popolnoma nov
Motor
Po vsem svetu
DA
Z dekoillerjem
| Količina: | |
|---|---|
| Model | Prazna dia. (Mm) | Dolžina niti (mm) | Specifikacija plošče za valjanje vijakov (mm) | Glavni motor (HP) | Produktivnost (PCS/min) | Teža stroja (kg) | Dimenzija stroja (mm) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5hp 0,5hp 0,25hp | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2hp 0,5hp 0,25hp | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | Vrsta bobna | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Stroji za eno die :
Uporabite eno matrico za oblikovanje niti, primernih za enostavnejše in manjše pritrdilne elemente.
Stroji z več dieti :
Uporabite več matric za oblikovanje zapletenih ali daljših niti, primernih za večje ali bolj zapletene pritrdilne elemente.
Samodejni stroji :
Popolnoma avtomatizirani sistemi, ki zmorejo proizvodnjo velike količine z minimalnim človeškim posegom.
Redni pregled :
Umre : Preverite obrabo in po potrebi zamenjajte ali popravite.
Pritrdilni elementi : preverite, ali so dimenzijska natančnost in površinski zaključek.
Mazanje :
Pravilno mazanje : uporabite ustrezna maziva za zmanjšanje trenja in podaljšajte življenjsko dobo matric in stroja.
Spremljanje temperature :
Optimalna temperatura : Zagotovite, da stroj deluje v optimalnih temperaturnih območjih, da se prepreči toplotne napetosti.
Testiranje kakovosti :
Dimenzijsko testiranje : Redno preizkušajte dimenzije pritrdilnih elementov, da zagotovite, da izpolnjujejo specifikacije.
Testiranje trdnosti : Izvedite natezne in utrujene teste, da preverite mehanske lastnosti niti.
V1: Kaj je valjanje niti?
A1: Kotaljenje nit je postopek, ki se oblikuje za ustvarjanje niti na majhnih pritrdilnih elementih, kot so vijaki, vijaki in čepi. Vključuje stiskanje praznega (nerazpisanega cilindričnega kosa materiala) med dvema utrjenimi jeklenimi matricami, ki imata negativen profil želene oblike niti. Visok tlak povzroči, da se material pretaka v profil matrice in tvori niti.
V2: Katere so glavne prednosti, ki se valjajo po rezanju niti?
A2: Glavne prednosti valjanja niti vključujejo:
Moč : valjane niti so močnejše in bolj odporne na utrujenost, ker je material hladno oblikovan in ne razrezan, kar lahko uvede stresne točke.
Površinska zaključek : valjane niti imajo bolj gladko in natančnejšo površinsko obdelavo, kar zmanjšuje tveganje za korozijo in izboljšanje videza.
Učinkovitost : valjanje nit je hitrejši in stroškovno učinkovit postopek za proizvodnjo velikega obsega, zmanjšanje časa in stroškov izdelave.
Doslednost : Postopek zagotavlja enotne in natančne niti, kar vodi do boljšega nadzora kakovosti in manj napak.
Uporaba materiala : Manj materiala zapravimo, postopek pa zahteva manj energije in orodja v primerjavi z rezanjem niti.
V3: Kako deluje postopek valjanja niti?
A3: Postopek valjanja niti vključuje naslednje korake:
Priprava : Neprijetno cilindrično prazno je pripravljeno in dovajanje v valjan stroj.
Izbira matrice : Ustrezne matrice z negativnim profilom želene niti so izbrane in nameščene v napravi.
Hranjenje : prazno se napaja v mehanizem valjanja.
Nanos tlaka : Umreti se stisnejo na prazno z visokim tlakom, zaradi česar se material priteče v profil matrice.
Oblikovanje : Ko se matrice vrtijo, tvorijo niti na praznem.
Izmet : Ko se oblikujejo niti, je navojni pritrdilni element izpuščen iz stroja.
V4: Katere vrste materialov lahko uporabite za valjanje niti?
A4: Kotaljenje niti se lahko uporablja z različnimi materiali, vključno z:
Jeklo : Ogljikovo jeklo, zlitino jeklo, nerjavno jeklo.
Aluminij : različne ocene aluminija.
Medenina : primerna za dekorativne in funkcionalne aplikacije.
Bron : Pogosto se uporablja v morskih in industrijskih aplikacijah.
Plastika : Nekaj termoplastike je mogoče valjati, čeprav je to manj pogosto.
V5: Katere so skupne vrste strojev za valjanje niti?
A5: Skupne vrste navojnih avtomatov vključujejo:
Stroji za eno die : uporabite eno samo matrico, da oblikujete niti, primerne za enostavnejše in manjše pritrdilne elemente.
Stroji z več dieti : Uporabite več matric za oblikovanje zapletenih ali daljših niti, primernih za večje ali bolj zapletene pritrdilne elemente.
Samodejni stroji : popolnoma avtomatizirani sistemi, ki lahko obvladajo proizvodnjo z visoko količino z minimalnim človeškim posegom.
V6: V katerih panogah se običajno uporabljajo pritrdilni elementi?
A6: Pritrdilni elementi z nitmi se pogosto uporabljajo v različnih panogah, vključno z:
Avtomobilska industrija : za sestavljanje motorjev, prenosov in delov telesa.
Aerospace Industrija : za kritične komponente, ki zahtevajo visoko moč in zanesljivost.
Elektronska industrija : za zavarovanje komponent v tiskanih vezjih in ohišjih.
Gradbena industrija : za pritrditev strukturnih elementov in okov.
Medicinske naprave : za natančne instrumente in opremo, ki zahtevajo kakovostne pritrdilne elemente.
V7: Ali se lahko valjanje navojev uporablja za nestandardne ali pritrdilne elemente?
A7: Da, valjanje niti se lahko uporablja za nestandardne ali pritrdilne elemente po meri. Umrle po meri se lahko izdelajo tako, da ustrezajo edinstvenim profilom in velikosti niti, s čimer se ne spreminja vsestranska možnost za specializirane aplikacije.
V8: Kako pomembno je vzdrževanje die v valjanju niti?
A8: Vzdrževanje matrice je ključnega pomena pri valjanju niti, da se zagotovi dosledne in kakovostne niti. Za ohranitev natančnosti in trajnosti niti sta potrebna redna pregled in zamenjava obrabljenih ali poškodovanih matric. Pravilno mazanje in hlajenje prav tako pomagata podaljšati življenjsko dobo matric.
V9: Kateri so ključni dejavniki pri zagotavljanju kakovosti pritrdilnih elementov z nitmi?
A9: Ključni dejavniki pri zagotavljanju kakovosti pritrdilnih elementov z nitmi vključujejo:
Kakovost matrice : Uporaba kakovostnih, pravilno vzdrževanih matric.
Kakovost materiala : zagotavljanje materiala ustreza zahtevanim specifikacijam.
Nadzor procesa : Vzdrževanje konsistentnega tlaka, hitrosti in temperature med postopkom valjanja.
Pregled in testiranje : redno pregledovanje in testiranje pritrdilnih elementov glede dimenzijske natančnosti, površinskega zaključka in mehanskih lastnosti.
V10: Kako lahko odpravljam skupne težave pri valjanju niti?
A10: Pogoste težave pri valjanju niti in njihovih korakih za odpravljanje težav vključujejo:
Slaba površinska zaključek : Preverite stanje matrice, prilagodite mazanje in zagotovite pravilno trdoto materiala.
Neskladne niti : preverite poravnavo matrice, preverite nastavitve stroja in zagotovite dosledne stopnje podajanja.
Razpokane ali poškodovane niti : zmanjšajte tlak, preverite napake materiala in zagotovite pravilno hlajenje.
Prekomerno nabiranje materiala : matrice redno očistite in prilagodite sistem mazanja.
V11: Ali obstajajo varnostni premisleki pri upravljanju naprave za valjanje niti?
A11: Da, varnostni vidiki vključujejo:
Usposabljanje operaterja : Zagotovite, da so operaterji usposobljeni in razumejo upravljanje in varnostne protokole naprave.
Osebna zaščitna oprema (PPE) : nosite ustrezen osebni zaščitni park, kot so rokavice, varnostna očala in zaščita pred sluhom.
Strojna varovanje : Uporabite stražarje in ovire za zaščito operaterjev pred gibljivimi deli in letečimi naplavinami.
Nujna zaustavitve : namestite in redno preizkušajte gumbe za zaustavitev v sili.
V12: Kakšni so vplivi na okolje, ki se valjajo in kako jih je mogoče zmanjšati?
A12: vplivi na okolje valjanja niti so na splošno nizki, vendar jih je mogoče še zmanjšati:
Učinkovito mazanje : uporabite biorazgradljivo ali okolju prijazno mazivo.
Recikliranje : reciklirajte rabljena maziva in odpadni material.
Energetska učinkovitost : Uporabite energetsko učinkovite stroje in procese.
Upravljanje odpadkov : pravilno odstranite ali reciklirate vse odpadke, ki nastanejo med postopkom.
| Model | Prazna dia. (Mm) | Dolžina niti (mm) | Specifikacija plošče za valjanje vijakov (mm) | Glavni motor (HP) | Produktivnost (PCS/min) | Teža stroja (kg) | Dimenzija stroja (mm) |
| YTB-003 | 0,6-2,6 | 15 | 55*45*15 | 0,5hp 0,5hp 0,25hp | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2hp 0,5hp 0,25hp | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | Vrsta bobna | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Stroji za eno die :
Uporabite eno matrico za oblikovanje niti, primernih za enostavnejše in manjše pritrdilne elemente.
Stroji z več dieti :
Uporabite več matric za oblikovanje zapletenih ali daljših niti, primernih za večje ali bolj zapletene pritrdilne elemente.
Samodejni stroji :
Popolnoma avtomatizirani sistemi, ki zmorejo proizvodnjo velike količine z minimalnim človeškim posegom.
Redni pregled :
Umre : Preverite obrabo in po potrebi zamenjajte ali popravite.
Pritrdilni elementi : preverite, ali so dimenzijska natančnost in površinski zaključek.
Mazanje :
Pravilno mazanje : uporabite ustrezna maziva za zmanjšanje trenja in podaljšajte življenjsko dobo matric in stroja.
Spremljanje temperature :
Optimalna temperatura : Zagotovite, da stroj deluje v optimalnih temperaturnih območjih, da se prepreči toplotne napetosti.
Testiranje kakovosti :
Dimenzijsko testiranje : Redno preizkušajte dimenzije pritrdilnih elementov, da zagotovite, da izpolnjujejo specifikacije.
Testiranje trdnosti : Izvedite natezne in utrujene teste, da preverite mehanske lastnosti niti.
V1: Kaj je valjanje niti?
A1: Kotaljenje nit je postopek, ki se oblikuje za ustvarjanje niti na majhnih pritrdilnih elementih, kot so vijaki, vijaki in čepi. Vključuje stiskanje praznega (nerazpisanega cilindričnega kosa materiala) med dvema utrjenimi jeklenimi matricami, ki imata negativen profil želene oblike niti. Visok tlak povzroči, da se material pretaka v profil matrice in tvori niti.
V2: Katere so glavne prednosti, ki se valjajo po rezanju niti?
A2: Glavne prednosti valjanja niti vključujejo:
Moč : valjane niti so močnejše in bolj odporne na utrujenost, ker je material hladno oblikovan in ne razrezan, kar lahko uvede stresne točke.
Površinska zaključek : valjane niti imajo bolj gladko in natančnejšo površinsko obdelavo, kar zmanjšuje tveganje za korozijo in izboljšanje videza.
Učinkovitost : valjanje nit je hitrejši in stroškovno učinkovit postopek za proizvodnjo velikega obsega, zmanjšanje časa in stroškov izdelave.
Doslednost : Postopek zagotavlja enotne in natančne niti, kar vodi do boljšega nadzora kakovosti in manj napak.
Uporaba materiala : Manj materiala zapravimo, postopek pa zahteva manj energije in orodja v primerjavi z rezanjem niti.
V3: Kako deluje postopek valjanja niti?
A3: Postopek valjanja niti vključuje naslednje korake:
Priprava : Neprijetno cilindrično prazno je pripravljeno in dovajanje v valjan stroj.
Izbira matrice : Ustrezne matrice z negativnim profilom želene niti so izbrane in nameščene v napravi.
Hranjenje : prazno se napaja v mehanizem valjanja.
Nanos tlaka : Umreti se stisnejo na prazno z visokim tlakom, zaradi česar se material priteče v profil matrice.
Oblikovanje : Ko se matrice vrtijo, tvorijo niti na praznem.
Izmet : Ko se oblikujejo niti, je navojni pritrdilni element izpuščen iz stroja.
V4: Katere vrste materialov lahko uporabite za valjanje niti?
A4: Kotaljenje niti se lahko uporablja z različnimi materiali, vključno z:
Jeklo : Ogljikovo jeklo, zlitino jeklo, nerjavno jeklo.
Aluminij : različne ocene aluminija.
Medenina : primerna za dekorativne in funkcionalne aplikacije.
Bron : Pogosto se uporablja v morskih in industrijskih aplikacijah.
Plastika : Nekaj termoplastike je mogoče valjati, čeprav je to manj pogosto.
V5: Katere so skupne vrste strojev za valjanje niti?
A5: Skupne vrste navojnih avtomatov vključujejo:
Stroji za eno die : uporabite eno samo matrico, da oblikujete niti, primerne za enostavnejše in manjše pritrdilne elemente.
Stroji z več dieti : Uporabite več matric za oblikovanje zapletenih ali daljših niti, primernih za večje ali bolj zapletene pritrdilne elemente.
Samodejni stroji : popolnoma avtomatizirani sistemi, ki lahko obvladajo proizvodnjo z visoko količino z minimalnim človeškim posegom.
V6: V katerih panogah se običajno uporabljajo pritrdilni elementi?
A6: Pritrdilni elementi z nitmi se pogosto uporabljajo v različnih panogah, vključno z:
Avtomobilska industrija : za sestavljanje motorjev, prenosov in delov telesa.
Aerospace Industrija : za kritične komponente, ki zahtevajo visoko moč in zanesljivost.
Elektronska industrija : za zavarovanje komponent v tiskanih vezjih in ohišjih.
Gradbena industrija : za pritrditev strukturnih elementov in okov.
Medicinske naprave : za natančne instrumente in opremo, ki zahtevajo kakovostne pritrdilne elemente.
V7: Ali se lahko valjanje navojev uporablja za nestandardne ali pritrdilne elemente?
A7: Da, valjanje niti se lahko uporablja za nestandardne ali pritrdilne elemente po meri. Umrle po meri lahko izdelate tako, da ustrezajo edinstvenim profilom in velikosti niti, s čimer se nit vrti vsestranska možnost za specializirane aplikacije.
V8: Kako pomembno je vzdrževanje die v valjanju niti?
A8: Vzdrževanje matrice je ključnega pomena pri valjanju niti, da se zagotovi dosledne in kakovostne niti. Za ohranitev natančnosti in trajnosti niti sta potrebna redna pregled in zamenjava obrabljenih ali poškodovanih matric. Pravilno mazanje in hlajenje prav tako pomagata podaljšati življenjsko dobo matric.
V9: Kateri so ključni dejavniki pri zagotavljanju kakovosti pritrdilnih elementov z nitmi?
A9: Ključni dejavniki pri zagotavljanju kakovosti pritrdilnih elementov z nitmi vključujejo:
Kakovost matrice : Uporaba kakovostnih, pravilno vzdrževanih matric.
Kakovost materiala : zagotavljanje materiala ustreza zahtevanim specifikacijam.
Nadzor procesa : Vzdrževanje konsistentnega tlaka, hitrosti in temperature med postopkom valjanja.
Pregled in testiranje : redno pregledovanje in testiranje pritrdilnih elementov glede dimenzijske natančnosti, površinskega zaključka in mehanskih lastnosti.
V10: Kako lahko odpravljam skupne težave pri valjanju niti?
A10: Pogoste težave pri valjanju niti in njihovih korakih za odpravljanje težav vključujejo:
Slaba površinska zaključek : Preverite stanje matrice, prilagodite mazanje in zagotovite pravilno trdoto materiala.
Neskladne niti : preverite poravnavo matrice, preverite nastavitve stroja in zagotovite dosledne stopnje podajanja.
Razpokane ali poškodovane niti : zmanjšajte tlak, preverite napake materiala in zagotovite pravilno hlajenje.
Prekomerno nabiranje materiala : matrice redno očistite in prilagodite sistem mazanja.
V11: Ali obstajajo varnostni premisleki pri upravljanju naprave za valjanje niti?
A11: Da, varnostni vidiki vključujejo:
Usposabljanje operaterja : Zagotovite, da so operaterji usposobljeni in razumejo upravljanje in varnostne protokole naprave.
Osebna zaščitna oprema (PPE) : nosite ustrezen osebni zaščitni park, kot so rokavice, varnostna očala in zaščita pred sluhom.
Strojna varovanje : Uporabite stražarje in ovire za zaščito operaterjev pred gibljivimi deli in letečimi naplavinami.
Nujna zaustavitve : namestite in redno preizkušajte gumbe za zaustavitev v sili.
V12: Kakšni so vplivi na okolje, ki se valjajo in kako jih je mogoče zmanjšati?
A12: vplivi na okolje valjanja niti so na splošno nizki, vendar jih je mogoče še zmanjšati:
Učinkovito mazanje : uporabite biorazgradljivo ali okolju prijazno mazivo.
Recikliranje : reciklirajte rabljena maziva in odpadni material.
Energetska učinkovitost : Uporabite energetsko učinkovite stroje in procese.
Upravljanje odpadkov : pravilno odstranite ali reciklirate vse odpadke, ki nastanejo med postopkom.
