Arida
8463900090
Kaldt smiing
Stryke
Festemaskin
Kaldt smiing
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Gravity Casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høy presisjon
Helt nytt
Motor
Over hele verden
ja
Med dekoiler
Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Modell | Blank dia. (MM) | Trådlengde (mm) | SPECIFATION SKRUD RULLE PLATER (MM) | Hovedmotor (HP) | Produktivitet (PCS/MIN) | Maskinvekt (kg) | Maskindimensjon (MM) |
YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 hk 0,5 hk 0,25 hk | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 hk 0,25 hk | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YT-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | Drum-type | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Eksempelskjerm
Enkelt-die-maskiner :
Bruk en enkelt dyse for å danne trådene, egnet for enklere og mindre festemidler.
Multi-die-maskiner :
Bruk flere dies for å danne komplekse eller lengre tråder, egnet for større eller mer intrikate festemidler.
Automatiske maskiner :
Helautomatiserte systemer som kan håndtere produksjon med høyt volum med minimal menneskelig intervensjon.
Regelmessig inspeksjon :
Dies : Kontroller for slitasje og erstatt eller reparer etter behov.
Festemidler : Inspiser for dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling.
Smøring :
Riktig smøring : Bruk passende smøremidler for å redusere friksjonen og forlenge dies og maskinens levetid.
Temperaturovervåking :
Optimal temperatur : Forsikre deg om at maskinen fungerer innenfor optimale temperaturområder for å unngå termiske spenninger.
Kvalitetstesting :
Dimensjonal testing : Test regelmessig dimensjonene til festene for å sikre at de oppfyller spesifikasjonene.
Styrketesting : Gjennomfør strekk- og utmattelsestester for å bekrefte de mekaniske egenskapene til trådene.
Q1: Hva ruller tråden?
A1: Trådrulling er en kalddannende prosess som brukes til å lage tråder på små festemidler som skruer, bolter og pigger. Det innebærer å trykke på et blankt (et ikke -lestet sylindrisk stykke materiale) mellom to herdede ståldyser som har en negativ profil av ønsket trådform. Høytrykket får materialet til å strømme inn i matrisen og danner trådene.
Q2: Hva er de viktigste fordelene med tråd som ruller over trådskjæring?
A2: De viktigste fordelene med trådrulling inkluderer:
Styrke : Rullede tråder er sterkere og mer tretthetsresistent fordi materialet er kaldformet i stedet for kutt, noe som kan innføre stresspunkter.
Overflatefinish : Rullede tråder har en jevnere og mer presis overflatefinish, noe som reduserer risikoen for korrosjon og forbedrer utseendet.
Effektivitet : Trådrulling er en raskere og mer kostnadseffektiv prosess for produksjon med høyt volum, noe som reduserer produksjonstiden og kostnadene.
Konsistens : Prosessen sikrer ensartet og presise tråder, noe som fører til bedre kvalitetskontroll og færre feil.
Materialutnyttelse : Mindre materiale er bortkastet, og prosessen krever mindre energi og verktøy sammenlignet med trådskjæring.
Q3: Hvordan fungerer trådens rullingsprosess?
A3: Trådens rullingsprosess involverer følgende trinn:
Forberedelse : Det ikke -leste sylindriske blanken tilberedes og mates inn i rullemaskinen.
Die Valg : Passende dør med den negative profilen til ønsket tråd er valgt og installert i maskinen.
Fôring : Blanket blir matet inn i rullemekanismen.
Trykkpåføring : Dørene presses mot tomt med høyt trykk, noe som får materialet til å strømme inn i matrisen.
Dannelse : Når dørene roterer, danner de trådene på blanket.
Utkast : Når trådene er dannet, blir det gjengede festet kastet ut fra maskinen.
Q4: Hvilke typer materialer kan brukes til trådrulling?
A4: Trådrulling kan brukes med en rekke materialer, inkludert:
Stål : Karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål.
Aluminium : forskjellige karakterer av aluminium.
Messing : Passer for dekorative og funksjonelle applikasjoner.
Bronse : Ofte brukt i marine og industrielle applikasjoner.
Plast : Noen termoplast kan rulles, selv om dette er mindre vanlig.
Q5: Hva er de vanlige typene trådruller?
A5: Vanlige typer trådrullingsmaskiner inkluderer:
Enkel-die-maskiner : Bruk en enkelt dyse for å danne trådene, egnet for enklere og mindre festemidler.
Multi-die-maskiner : Bruk flere dies for å danne komplekse eller lengre tråder, egnet for større eller mer intrikate festemidler.
Automatiske maskiner : helautomatiserte systemer som kan håndtere produksjon med høyt volum med minimal menneskelig intervensjon.
Q6: I hvilke bransjer er trådrullede festemidler som ofte brukes?
A6: Gjengrullede festemidler er mye brukt i forskjellige bransjer, inkludert:
Bilindustri : For å montere motorer, overføringer og kroppsdeler.
Luftfartsindustri : For kritiske komponenter som krever høy styrke og pålitelighet.
Elektronikkindustri : For å sikre komponenter i trykte kretskort og kabinetter.
Byggeindustri : For å feste strukturelle elementer og beslag.
Medisinsk utstyr : For presisjonsinstrumenter og utstyr som krever festemidler av høy kvalitet.
Q7: Kan trådrulling brukes til ikke-standard eller tilpassede festemidler?
A7: Ja, trådrulling kan brukes til ikke-standard eller tilpassede festemidler. Tilpassede dies kan produseres for å imøtekomme unike trådprofiler og størrelser, noe som gjør tråden som ruller et allsidig alternativ for spesialiserte applikasjoner.
Q8: Hvor viktig er dø vedlikehold i trådrulling?
A8: Vedlikehold av dø er avgjørende i trådrulling for å sikre konsistente tråder av høy kvalitet. Regelmessig inspeksjon og utskifting av slitte eller skadede dies er nødvendig for å opprettholde tråden og holdbarheten til trådene. Riktig smøring og kjøling er også med på å forlenge døgnets levetid.
Q9: Hva er nøkkelfaktorene for å sikre kvaliteten på trådrullede festemidler?
A9: Nøkkelfaktorer for å sikre kvaliteten på trådrullete festemidler inkluderer:
Die Kvalitet : Bruke høykvalitets, riktig vedlikeholdte dies.
Materialkvalitet : Å sikre at materialet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.
Prosesskontroll : Opprettholdt konsistent trykk, hastighet og temperatur under rullingsprosessen.
Inspeksjon og testing : Regelmessig inspeksjon og testing av festemidlene for dimensjons nøyaktighet, overflatebehandling og mekaniske egenskaper.
Q10: Hvordan kan jeg feilsøke vanlige problemer i trådrulling?
A10: Vanlige problemer i trådrulling og feilsøkingstrinnene inkluderer:
Dårlig overflatefinish : Kontroller die -tilstanden, juster smøring og sørg for riktig materiell hardhet.
Inkonsekvente tråder : Kontroller innstillinger for die, sjekk maskininnstillinger og sikre jevn fôrhastigheter.
Sprukne eller skadede tråder : Reduser trykk, sjekk for materialfeil og sikre riktig avkjøling.
Overdreven materialeoppbygging : Rengjør dørene regelmessig og juster smøresystemet.
Q11: Er det noen sikkerhetshensyn når du bruker en trådrullingsmaskin?
A11: Ja, sikkerhetshensyn inkluderer:
Operatøropplæring : Forsikre deg om at operatørene er opplært og forstå maskinens drifts- og sikkerhetsprotokoller.
Personlig beskyttelsesutstyr (PPE) : Bruk passende PPE, for eksempel hansker, sikkerhetsglass og hørselsvern.
Maskinvern : Bruk vakter og barrierer for å beskytte operatørene mot bevegelige deler og flygende rusk.
Nødstopp : Installer og test regelmessig nødstoppknapper.
Q12: Hva er miljøpåvirkningene av trådrulling, og hvordan kan de minimeres?
A12: Miljøpåvirkningene av trådrulling er generelt lave, men de kan minimeres ytterligere av:
Effektiv smøring : Bruk biologisk nedbrytbare eller miljøvennlige smøremidler.
Gjenvinning : Resirkulering brukte smøremidler og skrapmateriale.
Energieffektivitet : Bruk energieffektive maskiner og prosesser.
Avfallshåndtering : Kast eller resirkulerer alt avfall som genereres under prosessen.
Modell | Blank dia. (MM) | Trådlengde (mm) | SPECIFATION SKRUD RULLE PLATER (MM) | Hovedmotor (HP) | Produktivitet (PCS/MIN) | Maskinvekt (kg) | Maskindimensjon (MM) |
YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 hk 0,5 hk 0,25 hk | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 hk 0,25 hk | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YT-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | Drum-type | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Eksempelskjerm
Enkelt-die-maskiner :
Bruk en enkelt dyse for å danne trådene, egnet for enklere og mindre festemidler.
Multi-die-maskiner :
Bruk flere dies for å danne komplekse eller lengre tråder, egnet for større eller mer intrikate festemidler.
Automatiske maskiner :
Helautomatiserte systemer som kan håndtere produksjon med høyt volum med minimal menneskelig intervensjon.
Regelmessig inspeksjon :
Dies : Kontroller for slitasje og erstatt eller reparer etter behov.
Festemidler : Inspiser for dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling.
Smøring :
Riktig smøring : Bruk passende smøremidler for å redusere friksjonen og forlenge dies og maskinens levetid.
Temperaturovervåking :
Optimal temperatur : Forsikre deg om at maskinen fungerer innenfor optimale temperaturområder for å unngå termiske spenninger.
Kvalitetstesting :
Dimensjonal testing : Test regelmessig dimensjonene til festene for å sikre at de oppfyller spesifikasjonene.
Styrketesting : Gjennomfør strekk- og utmattelsestester for å bekrefte de mekaniske egenskapene til trådene.
Q1: Hva ruller tråden?
A1: Trådrulling er en kalddannende prosess som brukes til å lage tråder på små festemidler som skruer, bolter og pigger. Det innebærer å trykke på et blankt (et ikke -lestet sylindrisk stykke materiale) mellom to herdede ståldyser som har en negativ profil av ønsket trådform. Høytrykket får materialet til å strømme inn i matrisen og danner trådene.
Q2: Hva er de viktigste fordelene med tråd som ruller over trådskjæring?
A2: De viktigste fordelene med trådrulling inkluderer:
Styrke : Rullede tråder er sterkere og mer tretthetsresistent fordi materialet er kaldformet i stedet for kutt, noe som kan innføre stresspunkter.
Overflatefinish : Rullede tråder har en jevnere og mer presis overflatefinish, noe som reduserer risikoen for korrosjon og forbedrer utseendet.
Effektivitet : Trådrulling er en raskere og mer kostnadseffektiv prosess for produksjon med høyt volum, noe som reduserer produksjonstiden og kostnadene.
Konsistens : Prosessen sikrer ensartet og presise tråder, noe som fører til bedre kvalitetskontroll og færre feil.
Materialutnyttelse : Mindre materiale er bortkastet, og prosessen krever mindre energi og verktøy sammenlignet med trådskjæring.
Q3: Hvordan fungerer trådens rullingsprosess?
A3: Trådens rullingsprosess involverer følgende trinn:
Forberedelse : Det ikke -leste sylindriske blanken tilberedes og mates inn i rullemaskinen.
Die Valg : Passende dør med den negative profilen til ønsket tråd er valgt og installert i maskinen.
Fôring : Blanket blir matet inn i rullemekanismen.
Trykkpåføring : Dørene presses mot tomt med høyt trykk, noe som får materialet til å strømme inn i matrisen.
Dannelse : Når dørene roterer, danner de trådene på blanket.
Utkast : Når trådene er dannet, blir det gjengede festet kastet ut fra maskinen.
Q4: Hvilke typer materialer kan brukes til trådrulling?
A4: Trådrulling kan brukes med en rekke materialer, inkludert:
Stål : Karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål.
Aluminium : forskjellige karakterer av aluminium.
Messing : Passer for dekorative og funksjonelle applikasjoner.
Bronse : Ofte brukt i marine og industrielle applikasjoner.
Plast : Noen termoplast kan rulles, selv om dette er mindre vanlig.
Q5: Hva er de vanlige typene trådruller?
A5: Vanlige typer trådrullingsmaskiner inkluderer:
Enkel-die-maskiner : Bruk en enkelt dyse for å danne trådene, egnet for enklere og mindre festemidler.
Multi-die-maskiner : Bruk flere dies for å danne komplekse eller lengre tråder, egnet for større eller mer intrikate festemidler.
Automatiske maskiner : helautomatiserte systemer som kan håndtere produksjon med høyt volum med minimal menneskelig intervensjon.
Q6: I hvilke bransjer er trådrullede festemidler som ofte brukes?
A6: Gjengrullede festemidler er mye brukt i forskjellige bransjer, inkludert:
Bilindustri : For å montere motorer, overføringer og kroppsdeler.
Luftfartsindustri : For kritiske komponenter som krever høy styrke og pålitelighet.
Elektronikkindustri : For å sikre komponenter i trykte kretskort og kabinetter.
Byggeindustri : For å feste strukturelle elementer og beslag.
Medisinsk utstyr : For presisjonsinstrumenter og utstyr som krever festemidler av høy kvalitet.
Q7: Kan trådrulling brukes til ikke-standard eller tilpassede festemidler?
A7: Ja, trådrulling kan brukes til ikke-standard eller tilpassede festemidler. Tilpassede dies kan produseres for å imøtekomme unike trådprofiler og størrelser, noe som gjør tråden som ruller et allsidig alternativ for spesialiserte applikasjoner.
Q8: Hvor viktig er dø vedlikehold i trådrulling?
A8: Vedlikehold av dø er avgjørende i trådrulling for å sikre konsistente tråder av høy kvalitet. Regelmessig inspeksjon og utskifting av slitte eller skadede dies er nødvendig for å opprettholde tråden og holdbarheten til trådene. Riktig smøring og kjøling er også med på å forlenge døgnets levetid.
Q9: Hva er nøkkelfaktorene for å sikre kvaliteten på trådrullede festemidler?
A9: Nøkkelfaktorer for å sikre kvaliteten på trådrullete festemidler inkluderer:
Die Kvalitet : Bruke høykvalitets, riktig vedlikeholdte dies.
Materialkvalitet : Å sikre at materialet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.
Prosesskontroll : Opprettholdt konsistent trykk, hastighet og temperatur under rullingsprosessen.
Inspeksjon og testing : Regelmessig inspeksjon og testing av festemidlene for dimensjons nøyaktighet, overflatebehandling og mekaniske egenskaper.
Q10: Hvordan kan jeg feilsøke vanlige problemer i trådrulling?
A10: Vanlige problemer i trådrulling og feilsøkingstrinnene inkluderer:
Dårlig overflatefinish : Kontroller die -tilstanden, juster smøring og sørg for riktig materiell hardhet.
Inkonsekvente tråder : Kontroller innstillinger for die, sjekk maskininnstillinger og sikre jevn fôrhastigheter.
Sprukne eller skadede tråder : Reduser trykk, sjekk for materialfeil og sikre riktig avkjøling.
Overdreven materialeoppbygging : Rengjør dørene regelmessig og juster smøresystemet.
Q11: Er det noen sikkerhetshensyn når du bruker en trådrullingsmaskin?
A11: Ja, sikkerhetshensyn inkluderer:
Operatøropplæring : Forsikre deg om at operatørene er opplært og forstå maskinens drifts- og sikkerhetsprotokoller.
Personlig beskyttelsesutstyr (PPE) : Bruk passende PPE, for eksempel hansker, sikkerhetsglass og hørselsvern.
Maskinvern : Bruk vakter og barrierer for å beskytte operatørene mot bevegelige deler og flygende rusk.
Nødstopp : Installer og test regelmessig nødstoppknapper.
Q12: Hva er miljøpåvirkningene av trådrulling, og hvordan kan de minimeres?
A12: Miljøpåvirkningene av trådrulling er generelt lave, men de kan minimeres ytterligere av:
Effektiv smøring : Bruk biologisk nedbrytbare eller miljøvennlige smøremidler.
Gjenvinning : Resirkulering brukte smøremidler og skrapmateriale.
Energieffektivitet : Bruk energieffektive maskiner og prosesser.
Avfallshåndtering : Kast eller resirkulerer alt avfall som genereres under prosessen.