Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Modell | Üres dia. (Mm) | Szálhossz (mm) | Csavaros szálgörgős lemez specifikáció (mm) | Fő motor (HP) | Termelékenység (PCS/perc) | Gépi súly (kg) | Gépméret (mm) |
YTB-003 | 0,6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 lóerő 0,5 lóerő 0,25 lóerő | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 lóerő 0,25 lóerő | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
Yt-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
Yt-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | dobtípus | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Minta kijelző
Egykori gépek :
Használjon egyetlen szerszámot a szálak létrehozásához, amelyek egyszerűek és kisebb rögzítőkhöz alkalmasak.
Több halálos gépek :
Használjon több meghalást komplex vagy hosszabb szálak kialakításához, amelyek nagyobb vagy bonyolultabb rögzítőelemekhez alkalmasak.
Automatikus gépek :
Teljesen automatizált rendszerek, amelyek képesek kezelni a nagy mennyiségű termelést minimális emberi beavatkozással.
Rendszeres ellenőrzés :
Meghalál : Ellenőrizze a kopást és a szakadást, és szükség szerint cserélje ki vagy javítsa ki.
Rögzítők : Ellenőrizze a dimenziós pontosságot és a felületet.
Kenés :
Megfelelő kenés : Használjon megfelelő kenőanyagokat a súrlódás csökkentésére, a halál és a gép élettartamának meghosszabbításához.
Hőmérséklet -megfigyelés :
Optimális hőmérséklet : Gondoskodjon arról, hogy a gép optimális hőmérsékleti tartományon belül működjön a termikus feszültségek elkerülése érdekében.
Minőségi tesztelés :
Dimenziós tesztelés : Rendszeresen tesztelje a kötőelemek méretét, hogy megfeleljen a specifikációknak.
Erősségvizsgálat : Végezzen szakító- és fáradtsági teszteket a szálak mechanikai tulajdonságainak igazolására.
1. kérdés: Mi a szál gördülő?
A1: A szálgördítés egy hidegképző folyamat, amelyet szálak létrehozására használnak kis rögzítőelemek, például csavarok, csavarok és csapok. Ez magában foglalja egy üres (egy elmozdulatlan hengeres anyagdarab) megnyomását két edzett acélból, amelyek a kívánt szál alakjának negatív profiljával rendelkeznek. A magas nyomás miatt az anyag beáramlik a szerszám profiljába, és képezi a szálakat.
2. kérdés: Milyen előnyei vannak a szálak gördülésének a szálvágáshoz képest?
A2: A szálgördítés fő előnyei a következők:
Erő : A hengerelt szálak erősebbek és fáradtabbak, mivel az anyag inkább hidegen formázott, mint vágás, ami stresszpontokat vezethet be.
Felszíni kivitel : A hengerelt szálak simább és pontosabb felületi felülettel rendelkeznek, csökkentve a korrózió kockázatát és javítva a megjelenést.
Hatékonyság : A szálgördítés gyorsabb és költséghatékonyabb folyamat a nagy volumenű előállításhoz, csökkentve a gyártási időt és a költségeket.
Konzisztencia : A folyamat biztosítja az egységes és pontos szálakat, ami jobb minőség -ellenőrzést és kevesebb hibát eredményez.
Anyaghasználat : Kevesebb anyag pazarolódik, és a folyamat kevesebb energiát és szerszámot igényel a szálvágáshoz képest.
3. kérdés: Hogyan működik a szálgördítési folyamat?
A3: A szálgördítési folyamat a következő lépéseket foglalja magában:
Előkészítés : A nem menekülett hengeres üres üreg elkészíthető és a gördülőgépbe táplálkozik.
Die kiválasztás : A kívánt szál negatív profiljával megfelelő meghalást választják ki és telepítik a gépbe.
Táplálás : Az üres beillesztésre kerül a gördülő mechanizmusba.
Nyomás alkalmazás : A halálokat nagy nyomással nyomja meg az üresnek, ami az anyag beáramlását eredményezi a szerszám profiljába.
Képzés : Ahogy a halál forog, a szálakat képezik az üres oldalon.
Kihúzás : Miután a szálak kialakulnak, a menetes rögzítőt kiszabadítják a gépből.
4. kérdés: Milyen típusú anyagok használhatók a szálgördítéshez?
A4: A szálgördítés különféle anyagokkal, beleértve:
Acél : szén acél, ötvözött acél, rozsdamentes acél.
Alumínium : Különböző fokozatú alumínium.
Sárgaréz : alkalmas dekoratív és funkcionális alkalmazásokhoz.
Bronz : gyakran tengeri és ipari alkalmazásokban használják.
Műanyagok : Néhány hőre lágyuló műanyag gördíthető, bár ez ritkább.
5. kérdés: Melyek a szálgátlógépek általános típusai?
A5: A szálgörgő gépek gyakori típusai a következők:
Egyi halálos gépek : Egyetlen szerszámot használjon az egyszerűbb és kisebb rögzítőelemekhez alkalmas szálak képezéséhez.
Multi-die gépek : Használjon több meghalást komplex vagy hosszabb szálak kialakításához, amelyek nagyobb vagy bonyolultabb rögzítőelemekhez alkalmasak.
Automatikus gépek : Teljesen automatizált rendszerek, amelyek képesek kezelni a nagy mennyiségű termelést minimális emberi beavatkozással.
6. kérdés: mely iparágakban használják a szálak által hengerelt rögzítőelemeket?
A6: A szálakkal hengerelt kötőelemeket széles körben használják a különféle iparágakban, ideértve a következőket is:
Autóipar : Motorok, átvitel és testrészek összeszereléséhez.
Repülési iparág : olyan kritikus alkatrészeknél, amelyek nagy szilárdságot és megbízhatóságot igényelnek.
Elektronikai ipar : A nyomtatott áramköri táblákban és a házakban található alkatrészek biztosítása.
Építőipar : szerkezeti elemek és szerelvények rögzítéséhez.
Orvosi eszközök : Precíziós eszközök és felszerelésekhez, amelyek magas színvonalú rögzítőelemeket igényelnek.
7. kérdés: Használható-e a szálgörgő nem szabványos vagy egyedi rögzítőelemekhez?
A7: Igen, a szálgördítés nem szabványos vagy egyedi rögzítőelemekhez használható. Az egyéni halalások gyárthatók az egyedi szálprofilok és méretek befogadására, így a szálak sokoldalú opciós lehetőséget kínálnak a speciális alkalmazásokhoz.
8. kérdés: Mennyire fontos a DIE karbantartás a szálgördítésben?
A8: A szerszámkarbantartás döntő jelentőségű a szálgördítésben a következetes és kiváló minőségű szálak biztosítása érdekében. A szálak pontosságának és tartósságának fenntartásához rendszeres ellenőrzésre és a kopott vagy sérült halálozásra van szükség. A megfelelő kenés és a hűtés szintén elősegíti a halál életének meghosszabbítását.
9. kérdés: Melyek a kulcsfontosságú tényezők a szálakkal hengerelt rögzítőelemek minőségének biztosításában?
A9: A szálakkal hengerelt kötőelemek minőségének kulcsfontosságú tényezői a következők:
Halálminőség : Kiváló minőségű, megfelelően karbantartott halalások használata.
Anyagminőség : Annak biztosítása, hogy az anyag megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Folyamat -ellenőrzés : A következetes nyomás, sebesség és hőmérséklet fenntartása a gördülési folyamat során.
Ellenőrzés és tesztelés : A kötőelemek rendszeres ellenőrzése és tesztelése a méret pontosságát, a felületet és a mechanikai tulajdonságokat.
10. kérdés: Hogyan tudom elhárítani a szálgördülés általános problémáit?
A10: A szálgördülés és a hibaelhárítási lépések általános problémái a következők:
Rossz felszíni befejezés : Ellenőrizze a szerszámfeltételeket, állítsa be a kenést és biztosítsa a megfelelő anyagkeménységet.
Következetlen szálak : Ellenőrizze a szerszám igazítását, ellenőrizze a gép beállításait, és biztosítsa a következetes takarmány -sebességeket.
Repedt vagy sérült szálak : Csökkentse a nyomást, ellenőrizze az anyagi hibákat, és biztosítsa a megfelelő hűtést.
Túlzott anyag felhalmozódása : Rendszeresen tisztítsa meg a meghalást, és állítsa be a kenési rendszert.
11. kérdés: Vannak -e biztonsági szempontok egy szálgörgős gép működtetésekor?
A11: Igen, a biztonsági megfontolások a következők:
Üzemeltetői képzés : Gondoskodjon arról, hogy az operátorok képzéssel rendelkezzenek, és megértsék a gép működési és biztonsági protokolljait.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Viseljen megfelelő PPE -t, például kesztyűt, biztonsági szemüveget és hallásvédelmet.
Gépek őrzése : Használjon őröket és akadályokat, hogy megvédje az operátorokat a mozgó alkatrészektől és a repülő törmelékektől.
Vészhelyzetek leállása : Szerelje be és rendszeresen tesztelje a vészhelyzeti stop gombokat.
12. kérdés: Milyen környezeti hatások vannak a szálgördítésnek, és hogyan lehet azokat minimalizálni?
A12: A szálgördítés környezeti hatásai általában alacsonyak, de ezeket tovább lehet minimalizálni:
Hatékony kenés : Használjon biológiailag lebontható vagy környezetbarát kenőanyagokat.
Újrahasznosítás : A használt kenőanyagok és a hulladék anyag újrahasznosítása.
Energiahatékonyság : Használjon energiahatékony gépeket és folyamatokat.
Hulladékgazdálkodás : A folyamat során keletkező hulladékok megfelelő ártalmatlanítása vagy újrahasznosítása.
Modell | Üres dia. (Mm) | Szálhossz (mm) | Csavaros szálgörgős lemez specifikáció (mm) | Fő motor (HP) | Termelékenység (PCS/perc) | Gépi súly (kg) | Gépméret (mm) |
YTB-003 | 0,6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 lóerő 0,5 lóerő 0,25 lóerő | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0,5 lóerő 0,25 lóerő | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
Yt-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
Yt-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
YT-06/57 Z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | dobtípus | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Minta kijelző
Egykori gépek :
Használjon egyetlen szerszámot a szálak létrehozásához, amelyek egyszerűek és kisebb rögzítőkhöz alkalmasak.
Több halálos gépek :
Használjon több meghalást komplex vagy hosszabb szálak kialakításához, amelyek nagyobb vagy bonyolultabb rögzítőelemekhez alkalmasak.
Automatikus gépek :
Teljesen automatizált rendszerek, amelyek képesek kezelni a nagy mennyiségű termelést minimális emberi beavatkozással.
Rendszeres ellenőrzés :
Meghalál : Ellenőrizze a kopást és a szakadást, és szükség szerint cserélje ki vagy javítsa ki.
Rögzítők : Ellenőrizze a dimenziós pontosságot és a felületet.
Kenés :
Megfelelő kenés : Használjon megfelelő kenőanyagokat a súrlódás csökkentésére, a halál és a gép élettartamának meghosszabbításához.
Hőmérséklet -megfigyelés :
Optimális hőmérséklet : Gondoskodjon arról, hogy a gép optimális hőmérsékleti tartományon belül működjön a termikus feszültségek elkerülése érdekében.
Minőségi tesztelés :
Dimenziós tesztelés : Rendszeresen tesztelje a kötőelemek méretét, hogy megfeleljen a specifikációknak.
Erősségvizsgálat : Végezzen szakító- és fáradtsági teszteket a szálak mechanikai tulajdonságainak igazolására.
1. kérdés: Mi a szál gördülő?
A1: A szálgördítés egy hidegképző folyamat, amelyet szálak létrehozására használnak kis rögzítőelemek, például csavarok, csavarok és csapok. Ez magában foglalja egy üres (egy elmozdulatlan hengeres anyagdarab) megnyomását két edzett acélból, amelyek a kívánt szál alakjának negatív profiljával rendelkeznek. A magas nyomás miatt az anyag beáramlik a szerszám profiljába, és képezi a szálakat.
2. kérdés: Milyen előnyei vannak a szálak gördülésének a szálvágáshoz képest?
A2: A szálgördítés fő előnyei a következők:
Erő : A hengerelt szálak erősebbek és fáradtabbak, mivel az anyag inkább hidegen formázott, mint vágás, ami stresszpontokat vezethet be.
Felszíni kivitel : A hengerelt szálak simább és pontosabb felületi felülettel rendelkeznek, csökkentve a korrózió kockázatát és javítva a megjelenést.
Hatékonyság : A szálgördítés gyorsabb és költséghatékonyabb folyamat a nagy volumenű előállításhoz, csökkentve a gyártási időt és a költségeket.
Konzisztencia : A folyamat biztosítja az egységes és pontos szálakat, ami jobb minőség -ellenőrzést és kevesebb hibát eredményez.
Anyaghasználat : Kevesebb anyag pazarolódik, és a folyamat kevesebb energiát és szerszámot igényel a szálvágáshoz képest.
3. kérdés: Hogyan működik a szálgördítési folyamat?
A3: A szálgördítési folyamat a következő lépéseket foglalja magában:
Előkészítés : A nem menekülett hengeres üres üreg elkészíthető és a gördülőgépbe táplálkozik.
Die kiválasztás : A kívánt szál negatív profiljával megfelelő meghalást választják ki és telepítik a gépbe.
Táplálás : Az üres beillesztésre kerül a gördülő mechanizmusba.
Nyomás alkalmazás : A halálokat nagy nyomással nyomja meg az üresnek, ami az anyag beáramlását eredményezi a szerszám profiljába.
Képzés : Ahogy a halál forog, a szálakat képezik az üres oldalon.
Kihúzás : Miután a szálak kialakulnak, a menetes rögzítőt kiszabadítják a gépből.
4. kérdés: Milyen típusú anyagok használhatók a szálgördítéshez?
A4: A szálgördítés különféle anyagokkal, beleértve:
Acél : szén acél, ötvözött acél, rozsdamentes acél.
Alumínium : Különböző fokozatú alumínium.
Sárgaréz : alkalmas dekoratív és funkcionális alkalmazásokhoz.
Bronz : gyakran tengeri és ipari alkalmazásokban használják.
Műanyagok : Néhány hőre lágyuló műanyag gördíthető, bár ez ritkább.
5. kérdés: Melyek a szálgátlógépek általános típusai?
A5: A szálgörgő gépek gyakori típusai a következők:
Egyi halálos gépek : Egyetlen szerszámot használjon az egyszerűbb és kisebb rögzítőelemekhez alkalmas szálak képezéséhez.
Multi-die gépek : Használjon több meghalást komplex vagy hosszabb szálak kialakításához, amelyek nagyobb vagy bonyolultabb rögzítőelemekhez alkalmasak.
Automatikus gépek : Teljesen automatizált rendszerek, amelyek képesek kezelni a nagy mennyiségű termelést minimális emberi beavatkozással.
6. kérdés: mely iparágakban használják a szálak által hengerelt rögzítőelemeket?
A6: A szálakkal hengerelt kötőelemeket széles körben használják a különféle iparágakban, ideértve a következőket is:
Autóipar : Motorok, átvitel és testrészek összeszereléséhez.
Repülési iparág : olyan kritikus alkatrészeknél, amelyek nagy szilárdságot és megbízhatóságot igényelnek.
Elektronikai ipar : A nyomtatott áramköri táblákban és a házakban található alkatrészek biztosítása.
Építőipar : szerkezeti elemek és szerelvények rögzítéséhez.
Orvosi eszközök : Precíziós eszközök és felszerelésekhez, amelyek magas színvonalú rögzítőelemeket igényelnek.
7. kérdés: Használható-e a szálgörgő nem szabványos vagy egyedi rögzítőelemekhez?
A7: Igen, a szálgördítés nem szabványos vagy egyedi rögzítőelemekhez használható. Az egyéni halalások gyárthatók az egyedi szálprofilok és méretek befogadására, így a szálak sokoldalú opciós opciót készítenek a speciális alkalmazásokhoz.
8. kérdés: Mennyire fontos a DIE karbantartás a szálgördítésben?
A8: A szerszámkarbantartás döntő jelentőségű a szálgördítésben a következetes és kiváló minőségű szálak biztosítása érdekében. A szálak pontosságának és tartósságának fenntartásához rendszeres ellenőrzésre és a kopott vagy sérült halálozásra van szükség. A megfelelő kenés és a hűtés szintén elősegíti a halál életének meghosszabbítását.
9. kérdés: Melyek a kulcsfontosságú tényezők a szálakkal hengerelt rögzítőelemek minőségének biztosításában?
A9: A szálakkal hengerelt kötőelemek minőségének kulcsfontosságú tényezői a következők:
Halálminőség : Kiváló minőségű, megfelelően karbantartott halalások használata.
Anyagminőség : Annak biztosítása, hogy az anyag megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Folyamat -ellenőrzés : A következetes nyomás, sebesség és hőmérséklet fenntartása a gördülési folyamat során.
Ellenőrzés és tesztelés : A kötőelemek rendszeres ellenőrzése és tesztelése a méret pontosságát, a felületet és a mechanikai tulajdonságokat.
10. kérdés: Hogyan tudom elhárítani a szálgördülés általános problémáit?
A10: A szálgördülés és a hibaelhárítási lépések általános problémái a következők:
Rossz felszíni befejezés : Ellenőrizze a szerszámfeltételeket, állítsa be a kenést és biztosítsa a megfelelő anyagkeménységet.
Következetlen szálak : Ellenőrizze a szerszám igazítását, ellenőrizze a gép beállításait, és biztosítsa a következetes takarmány -sebességeket.
Repedt vagy sérült szálak : Csökkentse a nyomást, ellenőrizze az anyagi hibákat, és biztosítsa a megfelelő hűtést.
Túlzott anyag felhalmozódása : Rendszeresen tisztítsa meg a meghalást, és állítsa be a kenési rendszert.
11. kérdés: Vannak -e biztonsági szempontok egy szálgörgős gép működtetésekor?
A11: Igen, a biztonsági megfontolások a következők:
Üzemeltetői képzés : Gondoskodjon arról, hogy az operátorok képzéssel rendelkezzenek, és megértsék a gép működési és biztonsági protokolljait.
Személyi védőfelszerelés (PPE) : Viseljen megfelelő PPE -t, például kesztyűt, biztonsági szemüveget és hallásvédelmet.
Gépek őrzése : Használjon őröket és akadályokat, hogy megvédje az operátorokat a mozgó alkatrészektől és a repülő törmelékektől.
Vészhelyzetek leállása : Szerelje be és rendszeresen tesztelje a vészhelyzeti stop gombokat.
12. kérdés: Milyen környezeti hatások vannak a szálgördítésnek, és hogyan lehet azokat minimalizálni?
A12: A szálgördítés környezeti hatásai általában alacsonyak, de ezeket tovább lehet minimalizálni:
Hatékony kenés : Használjon biológiailag lebontható vagy környezetbarát kenőanyagokat.
Újrahasznosítás : A használt kenőanyagok és a hulladék anyag újrahasznosítása.
Energiahatékonyság : Használjon energiahatékony gépeket és folyamatokat.
Hulladékgazdálkodás : A folyamat során keletkező hulladékok megfelelő ártalmatlanítása vagy újrahasznosítása.