아리다
8463900090
차가운 단조
철
패스너 머신
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
중력 주조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
높은 정밀도
아주 새로운
모터
세계적인
예
사로 러와 함께
| 수량 : | |
|---|---|
| 모델 | 블랭크 디아. (MM) | 스레드 길이 (mm) | 나사 스레드 롤링 플레이트 사양 (MM) | 주 모터 (HP) | 생산성 (PCS/분) | 기계 무게 (kg) | 기계 치수 (mm) |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0.5HP 0.5HP 0.25HP | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0.5HP 0.25HP | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40g | 3 ~ 5 | 35 | 드럼 유형 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
싱글 다이 머신 :
단일 다이를 사용하여 더 단순하고 더 작은 패스너에 적합한 스레드를 형성하십시오.
다중 기계 :
다중 다이를 사용하여 복잡하거나 더 긴 스레드를 형성하여 더 크거나 복잡한 패스너에 적합합니다.
자동 기계 :
최소한의 인간 개입으로 대량 생산을 처리 할 수있는 완전 자동화 시스템.
정기 검사 :
죽음 : 필요에 따라 마모 및 교체 또는 수리를 확인하십시오.
패스너 : 치수 정확도와 표면 마감을 검사하십시오.
윤활 :
적절한 윤활 : 적절한 윤활유를 사용하여 마찰을 줄이고 다이와 기계의 수명을 연장하십시오.
온도 모니터링 :
최적의 온도 : 열 응력을 피하기 위해 기계가 최적의 온도 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오.
품질 테스트 :
치수 테스트 : 정기적으로 패스너의 치수를 정기적으로 테스트하여 사양을 충족하는지 확인하십시오.
강도 테스트 : 스레드의 기계적 특성을 확인하기 위해 인장 및 피로 테스트를 수행합니다.
Q1 : 스레드 롤링이란 무엇입니까?
A1 : 스레드 롤링은 나사, 볼트 및 스터드와 같은 작은 패스너에 스레드를 만드는 데 사용되는 냉간 형성 프로세스입니다. 여기에는 원하는 실 모양의 음의 프로파일을 갖는 두 개의 경화 강철 죽음 사이에 블랭크 (스레드되지 않은 원통형 재료)를 눌렀습니다. 고압은 재료가 다이의 프로파일로 흐르도록하여 실을 형성합니다.
Q2 : 스레드 롤오버 스레드 절단의 주요 장점은 무엇입니까?
A2 : 스레드 롤링의 주요 장점은 다음과 같습니다.
강도 : 롤링 된 실은 더 강력하고 피로에 강력합니다. 재료가 절단보다는 차가운 형성이므로 응력 지점을 도입 할 수 있습니다.
표면 마감 : 롤링 된 실은 더 부드럽고 정확한 표면 마감 처리되어 부식의 위험을 줄이고 외관을 향상시킵니다.
효율성 : 스레드 롤링은 대량 생산을위한 더 빠르고 비용 효율적인 프로세스로 제조 시간과 비용을 줄입니다.
일관성 :이 프로세스는 균일하고 정확한 스레드를 보장하여 품질 관리가 향상되고 결함이 적습니다.
재료 활용 : 재료가 낭비되지 않으며 공정은 스레드 절단에 비해 에너지와 툴링이 적습니다.
Q3 : 스레드 롤링 프로세스는 어떻게 작동합니까?
A3 : 스레드 롤링 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
준비 : 스레드되지 않은 원통형 블랭크가 준비되어 롤링 머신에 공급됩니다.
다이 선택 : 원하는 스레드의 네거티브 프로파일로 적절한 다이가 기계에 선택되고 설치됩니다.
공급 : 블랭크는 롤링 메커니즘에 공급됩니다.
압력 적용 : 다이는 고압으로 블랭크에 눌려져 재료가 다이의 프로파일로 흘러 들어갑니다.
형성 : 다이가 회전함에 따라 공백의 실이 형성됩니다.
방출 : 나사산이 형성되면 나사산 패스너가 기계에서 배출됩니다.
Q4 : 스레드 롤링에 어떤 유형의 재료를 사용할 수 있습니까?
A4 : 스레드 롤링은 다음을 포함한 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
강철 : 탄소강, 합금강, 스테인리스 스틸.
알루미늄 : 다양한 등급의 알루미늄.
황동 : 장식 및 기능적 응용에 적합합니다.
청동 : 종종 해양 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
플라스틱 : 일부 열가소성은 롤링 될 수 있지만 덜 일반적입니다.
Q5 : 일반적인 스레드 롤링 머신의 일반적인 유형은 무엇입니까?
A5 : 일반적인 유형의 스레드 롤링 머신에는 다음이 포함됩니다.
단일 기기 : 단일 다이를 사용하여 더 단순하고 더 작은 패스너에 적합한 스레드를 형성합니다.
멀티-다이 머신 : 다중 다이를 사용하여 복잡하거나 더 긴 스레드를 형성하여 더 크거나 더 복잡한 패스너에 적합합니다.
자동 기계 : 최소한의 인간 개입으로 대량 생산을 처리 할 수있는 완전 자동화 시스템.
Q6 : 일반적으로 사용되는 스레드-롤 패스너는 어디입니까?
A6 : 스레드-롤 패스너는 다음을 포함하여 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
자동차 산업 : 엔진, 전송 및 신체 부품 조립.
항공 우주 산업 : 높은 강도와 신뢰성이 필요한 중요한 구성 요소.
전자 산업 : 인쇄 회로 보드 및 인클로저의 구성 요소를 보호하기위한.
건설 산업 : 구조 요소 및 피팅을 고정하기위한.
의료 기기 : 고품질 패스너가 필요한 정밀 기기 및 장비 용.
Q7 : 스레드 롤링이 비표준 또는 사용자 정의 패스너에 사용할 수 있습니까?
A7 : 예, 스레드 롤링은 비표준 또는 사용자 정의 패스너에 사용할 수 있습니다. 고유 한 스레드 프로파일 및 크기를 수용하도록 사용자 정의 다이를 제조 할 수있어 스레드를 전문화 된 애플리케이션을위한 다목적 옵션으로 만듭니다.
Q8 : 스레드 롤링에서 다이 유지 보수가 얼마나 중요합니까?
A8 : 다이 유지 보수는 스레드 롤링에서 일관되고 고품질 스레드를 보장하기 위해 중요합니다. 나사산의 정밀성과 내구성을 유지하려면 마모 또는 손상된 다이의 정기적 인 검사 및 교체가 필요합니다. 적절한 윤활과 냉각은 또한 다이의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
Q9 : 스레드 롤 패스너의 품질을 보장하는 데있어 핵심 요소는 무엇입니까?
A9 : 스레드가 달화 된 패스너의 품질을 보장하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
다이 품질 : 고품질을 사용하여 적절하게 유지 된 다이.
재료 품질 : 자료가 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
프로세스 제어 : 롤링 프로세스 중 일관된 압력, 속도 및 온도 유지.
검사 및 테스트 : 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 특성에 대한 패스너를 정기적으로 검사하고 테스트합니다.
Q10 : 스레드 롤링에서 일반적인 문제를 해결하려면 어떻게해야합니까?
A10 : 스레드 롤링의 일반적인 문제 및 문제 해결 단계는 다음과 같습니다.
열악한 표면 마감 : 다이 조건을 확인하고 윤활을 조정하며 적절한 재료 경도를 확인하십시오.
일관되지 않은 스레드 : 다이 정렬을 확인하고 기계 설정을 확인하고 일관된 피드 속도를 확인하십시오.
금이 간 또는 손상된 스레드 : 압력을 줄이고, 재료 결함을 점검하고, 적절한 냉각을 보장합니다.
과도한 재료 축적 : 정기적으로 다이를 청소하고 윤활 시스템을 조정하십시오.
Q11 : 스레드 롤링 머신을 작동 할 때 안전 고려 사항이 있습니까?
A11 : 예, 안전 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
운영자 교육 : 운영자가 기계의 운영 및 안전 프로토콜을 교육하고 이해하도록하십시오.
개인 보호 장비 (PPE) : 장갑, 안전 안경 및 청각 보호와 같은 적절한 PPE를 착용하십시오.
기계 가드 : 가드와 장벽을 사용하여 운영자가 부품과 날아가는 잔해를 방지합니다.
비상 정지 : 비상 정지 버튼을 설치하고 정기적으로 테스트합니다.
Q12 : 스레드 롤링의 환경 적 영향은 무엇이며 어떻게 최소화 할 수 있습니까?
A12 : 스레드 롤링의 환경 영향은 일반적으로 낮지 만 다음으로 더욱 최소화 할 수 있습니다.
효율적인 윤활 : 생분해 성 또는 환경 친화적 인 윤활제를 사용하십시오.
재활용 : 사용한 윤활제 및 스크랩 재료 재활용.
에너지 효율 : 에너지 효율적인 기계와 프로세스를 사용하십시오.
폐기물 관리 : 공정 중에 발생하는 폐기물을 올바르게 폐기하거나 재활용합니다.
| 모델 | 블랭크 디아. (MM) | 스레드 길이 (mm) | 나사 스레드 롤링 플레이트 사양 (MM) | 주 모터 (HP) | 생산성 (PCS/분) | 기계 무게 (kg) | 기계 치수 (mm) |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0.5HP 0.5HP 0.25HP | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2HP 0.5HP 0.25HP | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40g | 3 ~ 5 | 35 | 드럼 유형 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
싱글 다이 머신 :
단일 다이를 사용하여 더 단순하고 더 작은 패스너에 적합한 스레드를 형성하십시오.
다중 기계 :
다중 다이를 사용하여 복잡하거나 더 긴 스레드를 형성하여 더 크거나 복잡한 패스너에 적합합니다.
자동 기계 :
최소한의 인간 개입으로 대량 생산을 처리 할 수있는 완전 자동화 시스템.
정기 검사 :
죽음 : 필요에 따라 마모 및 교체 또는 수리를 확인하십시오.
패스너 : 치수 정확도와 표면 마감을 검사하십시오.
윤활 :
적절한 윤활 : 적절한 윤활유를 사용하여 마찰을 줄이고 다이와 기계의 수명을 연장하십시오.
온도 모니터링 :
최적의 온도 : 열 응력을 피하기 위해 기계가 최적의 온도 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오.
품질 테스트 :
치수 테스트 : 정기적으로 패스너의 치수를 정기적으로 테스트하여 사양을 충족하는지 확인하십시오.
강도 테스트 : 스레드의 기계적 특성을 확인하기 위해 인장 및 피로 테스트를 수행합니다.
Q1 : 스레드 롤링이란 무엇입니까?
A1 : 스레드 롤링은 나사, 볼트 및 스터드와 같은 작은 패스너에 스레드를 만드는 데 사용되는 냉간 형성 프로세스입니다. 여기에는 원하는 실 모양의 음의 프로파일을 갖는 두 개의 경화 강철 죽음 사이에 블랭크 (스레드되지 않은 원통형 재료)를 눌렀습니다. 고압은 재료가 다이의 프로파일로 흐르도록하여 실을 형성합니다.
Q2 : 스레드 롤오버 스레드 절단의 주요 장점은 무엇입니까?
A2 : 스레드 롤링의 주요 장점은 다음과 같습니다.
강도 : 롤링 된 실은 더 강력하고 피로에 강력합니다. 재료가 절단보다는 차가운 형성이므로 응력 지점을 도입 할 수 있습니다.
표면 마감 : 롤링 된 실은 더 부드럽고 정확한 표면 마감 처리되어 부식의 위험을 줄이고 외관을 향상시킵니다.
효율성 : 스레드 롤링은 대량 생산을위한 더 빠르고 비용 효율적인 프로세스로 제조 시간과 비용을 줄입니다.
일관성 :이 프로세스는 균일하고 정확한 스레드를 보장하여 품질 관리가 향상되고 결함이 적습니다.
재료 활용 : 재료가 낭비되지 않으며 공정은 스레드 절단에 비해 에너지와 툴링이 적습니다.
Q3 : 스레드 롤링 프로세스는 어떻게 작동합니까?
A3 : 스레드 롤링 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
준비 : 스레드되지 않은 원통형 블랭크가 준비되어 롤링 머신에 공급됩니다.
다이 선택 : 원하는 스레드의 네거티브 프로파일로 적절한 다이가 기계에 선택되고 설치됩니다.
공급 : 블랭크는 롤링 메커니즘에 공급됩니다.
압력 적용 : 다이는 고압으로 블랭크에 눌려져 재료가 다이의 프로파일로 흘러 들어갑니다.
형성 : 다이가 회전함에 따라 공백의 실이 형성됩니다.
방출 : 나사산이 형성되면 나사산 패스너가 기계에서 배출됩니다.
Q4 : 스레드 롤링에 어떤 유형의 재료를 사용할 수 있습니까?
A4 : 스레드 롤링은 다음을 포함한 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
강철 : 탄소강, 합금강, 스테인리스 스틸.
알루미늄 : 다양한 등급의 알루미늄.
황동 : 장식 및 기능적 응용에 적합합니다.
청동 : 종종 해양 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
플라스틱 : 일부 열가소성은 롤링 될 수 있지만 덜 일반적입니다.
Q5 : 일반적인 스레드 롤링 머신의 일반적인 유형은 무엇입니까?
A5 : 일반적인 유형의 스레드 롤링 머신에는 다음이 포함됩니다.
단일 기기 : 단일 다이를 사용하여 더 단순하고 더 작은 패스너에 적합한 스레드를 형성합니다.
멀티-다이 머신 : 다중 다이를 사용하여 복잡하거나 더 긴 스레드를 형성하여 더 크거나 더 복잡한 패스너에 적합합니다.
자동 기계 : 최소한의 인간 개입으로 대량 생산을 처리 할 수있는 완전 자동화 시스템.
Q6 : 일반적으로 사용되는 스레드-롤 패스너는 어디입니까?
A6 : 스레드-롤 패스너는 다음을 포함하여 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
자동차 산업 : 엔진, 전송 및 신체 부품 조립.
항공 우주 산업 : 높은 강도와 신뢰성이 필요한 중요한 구성 요소.
전자 산업 : 인쇄 회로 보드 및 인클로저의 구성 요소를 보호하기위한.
건설 산업 : 구조 요소 및 피팅을 고정하기위한.
의료 기기 : 고품질 패스너가 필요한 정밀 기기 및 장비 용.
Q7 : 스레드 롤링이 비표준 또는 사용자 정의 패스너에 사용할 수 있습니까?
A7 : 예, 스레드 롤링은 비표준 또는 사용자 정의 패스너에 사용할 수 있습니다. 고유 한 스레드 프로파일 및 크기를 수용하도록 사용자 정의 다이를 제조 할 수있어 스레드를 전문화 된 애플리케이션을위한 다목적 옵션으로 만듭니다.
Q8 : 스레드 롤링에서 다이 유지 보수가 얼마나 중요합니까?
A8 : 다이 유지 보수는 스레드 롤링에서 일관되고 고품질 스레드를 보장하기 위해 중요합니다. 나사산의 정밀성과 내구성을 유지하려면 마모 또는 손상된 다이의 정기적 인 검사 및 교체가 필요합니다. 적절한 윤활과 냉각은 또한 다이의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
Q9 : 스레드 롤 패스너의 품질을 보장하는 데있어 핵심 요소는 무엇입니까?
A9 : 스레드가 달화 된 패스너의 품질을 보장하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
다이 품질 : 고품질을 사용하여 적절하게 유지 된 다이.
재료 품질 : 자료가 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
프로세스 제어 : 롤링 프로세스 중 일관된 압력, 속도 및 온도 유지.
검사 및 테스트 : 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 특성에 대한 패스너를 정기적으로 검사하고 테스트합니다.
Q10 : 스레드 롤링에서 일반적인 문제를 해결하려면 어떻게해야합니까?
A10 : 스레드 롤링의 일반적인 문제 및 문제 해결 단계는 다음과 같습니다.
열악한 표면 마감 : 다이 조건을 확인하고 윤활을 조정하며 적절한 재료 경도를 확인하십시오.
일관되지 않은 스레드 : 다이 정렬을 확인하고 기계 설정을 확인하고 일관된 피드 속도를 확인하십시오.
금이 간 또는 손상된 스레드 : 압력을 줄이고, 재료 결함을 점검하고, 적절한 냉각을 보장합니다.
과도한 재료 축적 : 정기적으로 다이를 청소하고 윤활 시스템을 조정하십시오.
Q11 : 스레드 롤링 머신을 작동 할 때 안전 고려 사항이 있습니까?
A11 : 예, 안전 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
운영자 교육 : 운영자가 기계의 운영 및 안전 프로토콜을 교육하고 이해하도록하십시오.
개인 보호 장비 (PPE) : 장갑, 안전 안경 및 청각 보호와 같은 적절한 PPE를 착용하십시오.
기계 가드 : 가드와 장벽을 사용하여 운영자가 부품과 날아가는 잔해를 방지합니다.
비상 정지 : 비상 정지 버튼을 설치하고 정기적으로 테스트합니다.
Q12 : 스레드 롤링의 환경 적 영향은 무엇이며 어떻게 최소화 할 수 있습니까?
A12 : 스레드 롤링의 환경 영향은 일반적으로 낮지 만 다음으로 더욱 최소화 할 수 있습니다.
효율적인 윤활 : 생분해 성 또는 환경 친화적 인 윤활제를 사용하십시오.
재활용 : 사용한 윤활제 및 스크랩 재료 재활용.
에너지 효율 : 에너지 효율적인 기계와 프로세스를 사용하십시오.
폐기물 관리 : 공정 중에 발생하는 폐기물을 올바르게 폐기하거나 재활용합니다.
