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제품 디스플레이 프레스 일치 장치 |
다중 샤프트 설계: 6개의 독립 샤프트를 갖춘 이 기계는 여러 스풀 또는 릴을 동시에 처리할 수 있어 효율성과 처리량이 증가합니다.
자동화된 작동: 고급 제어 시스템을 갖춘 W66S는 장력, 속도 및 위치를 자동으로 조정하여 일관된 품질을 보장하고 수동 개입의 필요성을 줄입니다.
높은 정밀도: 기계는 되감기 과정을 정밀하게 제어하여 재료 낭비를 최소화하고 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
다용성: 와이어, 테이프, 필름을 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있는 W66S는 전자, 자동차, 포장 등 다양한 산업에 적합합니다.
사용자 친화적인 인터페이스: 기계는 직관적인 제어판과 사용자 인터페이스로 설계되어 경험이 부족한 사용자도 쉽게 설정하고 작동할 수 있습니다.
견고한 구조: 고품질 재료와 구성 요소로 제작된 W66S는 내구성과 신뢰성이 뛰어나며 까다로운 조건에서도 지속적으로 작동할 수 있습니다.
안전 기능: 통합된 안전 메커니즘은 작업자를 보호하고 처리 중인 재료의 무결성을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 옵션: 특수 센서, 절단 메커니즘, 데이터 로깅 기능과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기능과 옵션을 사용하여 기계를 사용자 정의할 수 있습니다.
컴팩트한 설치 공간: W66S는 고급 기능에도 불구하고 설치 공간이 작도록 설계되어 공간이 제한된 시설에 적합합니다.
유지 관리 친화적: 주요 구성 요소에 쉽게 접근하고 간단한 유지 관리 일정을 통해 가동 중지 시간을 최소화하고 기계를 원활하게 작동할 수 있습니다.
재료 공급:
원료(예: 와이어, 테이프, 필름)는 공급 롤이나 스풀에서 기계로 공급됩니다.
재료는 되감기 샤프트에 도달하기 전에 적절하게 정렬되고 장력이 가해졌는지 확인하기 위해 일련의 가이드 롤러와 장력 제어 메커니즘을 통과합니다.
장력 조절:
재료가 손상 없이 고르게 감겨지도록 하려면 장력 제어가 중요합니다.
전자 로드 셀과 장력 센서는 재료의 장력을 실시간으로 모니터링합니다.
프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)는 구동 모터의 속도와 제동 시스템을 제어하여 장력을 조정합니다.
되감기 과정:
이 기계에는 6개의 독립적인 되감기 샤프트가 있으며 각 샤프트에는 모터와 브레이크가 장착되어 있습니다.
PLC는 각 모터의 속도와 토크를 제어하여 동기화되고 정확한 되감기를 보장합니다.
재료는 제어된 속도로 대상 스풀이나 릴에 감겨지며, 이는 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
위치 지정 및 정렬:
위치 센서와 인코더는 재료와 샤프트의 위치에 대한 피드백을 PLC에 제공합니다.
제어 시스템은 재료가 깔끔하고 균일하게 감겨져 겹치거나 틈이 생기지 않도록 합니다.
자동 접합(선택 사항):
기계에 자동 접합 시스템이 장착되어 있으면 롤의 끝을 감지하여 자동으로 새 재료를 기존 재료에 접합할 수 있습니다.
이를 통해 가동 중지 시간이 최소화되고 지속적인 생산이 보장됩니다.
절단 및 꺼내기(선택 사항):
롤이 원하는 길이나 직경에 도달하면 기계는 자동으로 재료를 절단하고 완성된 롤을 배출할 수 있습니다.
그러면 빈 코어나 스풀을 교체할 수 있으며 되감기 프로세스가 다시 시작됩니다.
데이터 로깅 및 모니터링:
HMI(Human-Machine Interface)는 장력, 속도, 위치 등의 실시간 데이터를 표시합니다.
HMI는 또한 품질 관리 및 문제 해결 목적으로 기록 데이터를 기록합니다.
작업자는 장비 성능을 모니터링하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
안전 기능:
기계에는 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 인터록, 비상 정지 버튼 및 보호 가드가 장착되어 있습니다.
안전 센서는 이상을 감지하고 필요한 경우 장비를 종료할 수 있습니다.
다중 샤프트 설계:
6개의 독립 샤프트: 이 기계는 최대 6개의 스풀 또는 릴을 동시에 처리할 수 있어 단일 샤프트 기계에 비해 처리량이 크게 늘어납니다.
병렬 처리: 여러 재료를 동시에 되감아 시간과 자원 사용을 최적화할 수 있습니다.
높은 되감기 속도:
최대 속도: W66S는 재료 및 용도에 따라 최대 500m/min(분당 미터)의 되감기 속도를 달성할 수 있습니다.
조정 가능한 속도: 다양한 재료의 특정 요구 사항에 맞게 속도를 조정하여 최적의 성능과 품질을 보장할 수 있습니다.
자동화된 제어 시스템:
PLC 및 HMI: 기계에는 되감기 프로세스를 자동화하는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)와 인간-기계 인터페이스(HMI)가 장착되어 있습니다.
실시간 모니터링: HMI는 장력, 속도 및 위치에 대한 실시간 데이터를 표시하므로 운영자는 필요에 따라 설정을 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
정확성과 일관성:
장력 제어: 고급 장력 제어 시스템은 되감기 과정 전반에 걸쳐 일관된 장력을 보장하여 재료 낭비를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
포지셔닝 정확도: 고정밀 포지셔닝 및 정렬 메커니즘은 겹침과 틈을 방지하여 깔끔하고 균일한 와인딩을 보장합니다.
최소한의 가동 중지 시간:
자동 접합(옵션): 자동 접합 시스템이 장착된 경우 기계는 롤 간을 원활하게 전환하여 가동 중지 시간을 최소화하고 연속 생산을 극대화할 수 있습니다.
빠른 전환: 다양한 재료와 스풀 간의 빠르고 쉬운 전환이 가능하도록 설계되어 설정 시간이 단축됩니다.
다재:
광범위한 재료: W66S는 와이어, 테이프, 필름 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 전자, 자동차, 포장 등 다양한 산업에 적합합니다.
맞춤형 옵션: 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 특수 센서, 절단 메커니즘 및 데이터 로깅 기능과 같은 추가 기능을 사용하여 기계를 맞춤 설정할 수 있습니다.
유지 관리 및 신뢰성:
견고한 구조: 고품질 재료와 구성 요소로 제작된 W66S는 내구성과 신뢰성이 뛰어나며 까다로운 조건에서도 지속적으로 작동할 수 있습니다.
사용자 친화적인 유지 관리: 주요 구성 요소에 대한 손쉬운 접근과 간단한 유지 관리 일정은 가동 중지 시간을 최소화하고 장비의 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
설치 및 시운전:
전문적인 설치: 숙련된 기술자가 귀하의 시설에 기계를 설치하고 시운전하여 기계가 올바르게 설정되고 효율적으로 작동하도록 보장합니다.
초기 설정: 팀은 특정 요구 사항에 따라 기계를 구성하고 초기 테스트를 수행하여 성능을 확인합니다.
훈련:
운영자 교육: 운영자 및 유지보수 직원에게 종합적인 교육 세션이 제공됩니다. 여기에는 기계 작동, 유지 관리 절차 및 문제 해결 기술에 대한 실습 교육이 포함됩니다.
기술 매뉴얼: 일상적인 작동 및 유지 관리를 지원하기 위해 자세한 사용자 매뉴얼과 기술 가이드가 제공됩니다.
정기 유지 관리:
예방 유지보수: 정기적인 점검을 수행하고 기계를 청소하며 마모된 부품을 교체하기 위해 정기 유지보수 방문이 가능합니다. 이는 예상치 못한 고장을 방지하고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
유지 관리 키트: 정기적인 유지 관리를 위한 필수 예비 부품과 도구가 포함된 선택적인 유지 관리 키트를 사용할 수 있습니다.
연중무휴 지원:
고객 지원 핫라인: 전담 고객 지원 핫라인은 연중무휴 24시간 이용 가능하여 귀하가 가질 수 있는 문제나 질문을 해결해 드립니다. 숙련된 지원 직원은 전화나 원격 액세스를 통해 즉각적인 지원을 제공할 수 있습니다.
원격 진단: 지원 팀은 많은 문제를 원격으로 진단하고 해결하여 가동 중지 시간을 최소화하고 현장 방문 필요성을 줄일 수 있습니다.
보증 및 수리:
포괄적인 보증: 이 기계에는 일반적으로 부품 및 인력에 대한 12개월 보증이 제공됩니다. 특정 이용 약관이 적용될 수 있으므로 보증 문서를 검토하는 것이 중요합니다.
신속한 수리 서비스: 고장이 발생한 경우 제조업체에서 신속한 수리 서비스를 제공합니다. 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 부품 및 수리가 신속하게 처리됩니다.
소프트웨어 업데이트:
펌웨어 및 소프트웨어 업데이트: 기능 향상, 성능 향상 및 새로운 기능 추가를 위해 기기의 펌웨어 및 소프트웨어에 대한 정기적인 업데이트가 제공됩니다.
무료 업데이트: 컴퓨터를 최신 상태로 유지할 수 있도록 많은 업데이트가 무료로 제공됩니다.
부품 및 액세서리:
순정 부품: 다양한 순정 예비 부품 및 액세서리를 구매할 수 있어 호환성과 신뢰성이 보장됩니다.
빠른 배송: 부품은 일반적으로 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 신속하게 배송됩니다.
상담 및 맞춤화:
기술 컨설팅: 제조업체는 생산 프로세스를 최적화하고 복잡한 문제를 해결하는 데 도움이 되는 기술 컨설팅 서비스를 제공합니다.
맞춤형 솔루션: 특정 요구 사항이 있거나 맞춤형 수정이 필요한 경우 제조업체는 귀하와 협력하여 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다.
피드백 및 지속적인 개선:
고객 피드백: 제조업체는 고객 피드백을 소중히 여기며 이를 사용하여 기계와 애프터 서비스를 지속적으로 개선합니다.
정기 설문조사: 정기적인 설문조사를 통해 피드백을 수집하고 개선이 필요한 부분을 파악합니다.
Q: W66S의 최대 되감기 속도는 얼마입니까?
A: W66S의 최대 되감기 속도는 분당 500미터(m/min)입니다.
Q: W66S는 동시에 몇 개의 스풀을 처리할 수 있습니까?
A: W66S는 최대 6개의 스풀 또는 릴을 동시에 처리할 수 있습니다.
Q: W66S에는 자동 접합 시스템이 제공됩니까?
A: 예, W66S에는 가동 중지 시간을 최소화하고 지속적인 생산을 보장하기 위한 자동 접합 시스템(옵션)을 장착할 수 있습니다.
Q: W66S는 어떤 종류의 재료를 되감을 수 있습니까?
A: W66S는 와이어, 테이프, 필름 등 다양한 재료를 되감을 수 있어 다양한 산업에 적합합니다.
Q: W66S의 보증기간은 어떻게 되나요?
A: W66S에는 부품 및 인력에 대한 표준 12개월 보증이 제공됩니다. 특정 이용약관이 적용됩니다.
