arida-w66
아리다
8462109000
W66S 6 샤프트 터미널 자동 Rewinder 기계
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
크랭크 프레스
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
예
| 수량 : | |
|---|---|
 | 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
멀티 샤프트 디자인 : 6 개의 독립적 인 샤프트를 사용 하여이 기계는 여러 개의 스풀 또는 릴을 동시에 처리하여 효율성과 처리량을 증가시킬 수 있습니다.
자동화 된 작동 : 고급 제어 시스템이 장착 된 W66은 자동으로 장력, 속도 및 위치를 조정하여 일관된 품질을 보장하고 수동 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다.
높은 정밀도 :이 기계는 되 감이 프로세스를 정확하게 제어하여 재료 폐기물을 최소화하고 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다.
다목적 성 : 와이어, 테이프 및 필름을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수있는 W66은 전자 제품, 자동차 및 포장과 같은 다양한 산업에 적합합니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 :이 기계는 직관적 인 제어판과 사용자 인터페이스로 설계되어 숙련 된 사용자를 위해 쉽게 설정하고 작동 할 수 있습니다.
강력한 구조 : 고품질 재료와 구성 요소로 제작 된 W66S는 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 까다로운 조건 하에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다.
안전 기능 : 통합 안전 메커니즘은 운영자의 보호 및 처리되는 재료의 무결성을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 옵션 : 기계는 특수 센서, 절단 메커니즘 및 데이터 로깅 기능과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기능 및 옵션으로 사용자 정의 할 수 있습니다.
Compact Footprint : 고급 기능에도 불구하고 W66S는 소형 발자국을 갖도록 설계되어 공간이 제한된 시설에 적합합니다.
유지 보수 친화적 : 주요 구성 요소 및 간단한 유지 보수 일정에 쉽게 액세스하면 가동 중지 시간을 최소화하고 기계를 원활하게 유지하는 데 도움이됩니다.
재료 수유 :
원료 (예 : 와이어, 테이프, 필름)는 공급 롤 또는 스풀에서 기계에 공급됩니다.
재료는 일련의 가이드 롤러 및 장력 제어 메커니즘을 통과하여 되감기 샤프트에 도달하기 전에 올바르게 정렬되고 장력을 갖도록합니다.
장력 제어 :
장력 제어는 재료가 고르게 상처를 입히고 손상없이 중요합니다.
전자 부하 셀 및 장력 센서는 재료의 장력을 실시간으로 모니터링합니다.
프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)는 구동 모터의 속도와 제동 시스템을 제어하여 장력을 조정합니다.
되 감이 프로세스 :
이 기계에는 6 개의 독립적 인 되 감이 샤프트가 있으며 각각 모터와 브레이크가 장착되어 있습니다.
PLC는 각 모터의 속도와 토크를 제어하여 동기화되고 정확한 되 감이를 보장합니다.
재료는 대상 스풀 또는 릴에 제어 된 속도로 상처를 입히며, 이는 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
위치 및 정렬 :
위치 센서 및 인코더는 재료 및 샤프트의 위치에 대한 PLC에 피드백을 제공합니다.
제어 시스템은 재료가 깔끔하고 균일하게 상처를 입어 겹치거나 갭을 방지합니다.
자동 스 플라이 싱 (선택 사항) :
기계에 자동 스 플라이 싱 시스템이 장착되어 있으면 롤의 끝을 감지하고 새 재료를 자동으로 이전 자료에 스 플라이싱 할 수 있습니다.
이는 다운 타임을 최소화하고 지속적인 생산을 보장합니다.
절단 및 배출 (선택 사항) :
롤이 원하는 길이 또는 직경에 도달하면 기계는 재료를 자동으로 자르고 완성 된 롤을 배출 할 수 있습니다.
빈 코어 또는 스풀을 교체하고 되감기 프로세스가 재개 될 수 있습니다.
데이터 로깅 및 모니터링 :
HMI (Human-Machine Interface)는 장력, 속도 및 위치와 같은 실시간 데이터를 표시합니다.
HMI는 또한 품질 관리 및 문제 해결 목적으로 과거 데이터를 기록합니다.
연산자는 기계의 성능을 모니터링하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
안전 기능 :
이 기계에는 안전 연동, 비상 정지 버튼 및 보호 가드가 장착되어 작업자 안전을 보장합니다.
안전 센서는 모든 이상을 감지하고 필요한 경우 기계를 차단할 수 있습니다.
다중 샤프트 디자인 :
6 개의 독립적 인 샤프트 : 기계는 최대 6 개의 스풀 또는 릴을 동시에 처리 할 수 있으며 단일 샤프트 기계에 비해 처리량이 크게 증가합니다.
병렬 처리 : 시간과 자원 사용을 최적화하는 다중 재료를 동시에 다시 would 수 있습니다.
높은 되 감이 속도 :
최대 속도 : W66S는 재료 및 적용에 따라 분당 최대 500 미터 (m/min)의 최대 되 감이 속도를 달성 할 수 있습니다.
조정 가능한 속도 : 속도는 다양한 재료의 특정 요구 사항과 일치하도록 조정하여 최적의 성능과 품질을 보장 할 수 있습니다.
자동화 된 제어 시스템 :
PLC 및 HMI :이 기계에는 PLC (Programmable Logic Controller)와 되 감이 프로세스를 자동화하는 HMI (Human-Machine Interface)가 장착되어 있습니다.
실시간 모니터링 : HMI는 장력, 속도 및 위치에 대한 실시간 데이터를 표시하여 작업자가 필요에 따라 설정을 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
정밀성 및 일관성 :
장력 제어 : 고급 장력 제어 시스템은 되 감이 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 장력을 보장하여 재료 폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
위치 정확도 : 고정밀 위치 및 정렬 메커니즘은 겹치고 갭을 방지하여 깔끔하고 균일 한 권선을 보장합니다.
최소 다운 타임 :
자동 스 플라이 싱 (선택 사항) : 자동 스 플라이 싱 시스템이 장착 된 경우 기계는 롤 사이를 완벽하게 전환하여 다운 타임을 최소화하고 연속 생산을 극대화 할 수 있습니다.
빠른 전환 : 설계를 통해 다양한 재료와 스풀 간의 빠르고 쉬운 전환이 가능하여 설정 시간이 줄어 듭니다.
다재:
광범위한 재료 : W66은 와이어, 테이프 및 필름을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있으므로 전자 제품, 자동차 및 포장과 같은 여러 산업에 적합합니다.
사용자 정의 가능한 옵션 : 특정 생산 요구를 충족시키기 위해 전문 센서, 절단 메커니즘 및 데이터 로깅 기능과 같은 추가 기능으로 기계를 사용자 정의 할 수 있습니다.
유지 관리 및 신뢰성 :
강력한 구조 : 고품질 재료와 구성 요소로 제작 된 W66S는 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 까다로운 조건 하에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다.
사용자 친화적 인 유지 보수 : 주요 구성 요소 및 간단한 유지 보수 일정에 쉽게 액세스하면 가동 중지 시간을 최소화하고 기계를 원활하게 유지하는 데 도움이됩니다.
설치 및 시운전 :
전문 설치 : 훈련 된 기술자는 시설에 기계를 설치하고 시운전 할 수 있으며, 올바르게 설정하고 효율적으로 작동하도록합니다.
초기 설정 : 팀은 특정 요구 사항에 따라 기계를 구성하고 초기 테스트를 수행하여 성능을 확인합니다.
훈련:
운영자 교육 : 종합 교육 세션은 운영자 및 유지 보수 직원에게 제공됩니다. 여기에는 기계 운영, 유지 보수 절차 및 문제 해결 기술에 대한 실습 교육이 포함됩니다.
기술 매뉴얼 : 매일 운영 및 유지 보수를 지원하기 위해 자세한 사용자 설명서 및 기술 안내서가 제공됩니다.
정기 유지 보수 :
예방 유지 보수 : 예정된 유지 보수 방문은 일상적인 검사를 수행하고 기계를 청소하며 마모 된 부품을 교체 할 수 있습니다. 이를 통해 예상치 못한 고장을 방지하고 기계의 수명을 연장합니다.
유지 보수 키트 : 정기적 인 유지 보수를위한 필수 예비 부품 및 도구가 포함 된 선택적 유지 보수 키트를 사용할 수 있습니다.
24/7 지원 :
고객 지원 핫라인 : 전용 고객 지원 핫라인은 연중 무휴 24 시간 이용 가능합니다. 훈련 된 지원 직원은 전화 또는 원격 액세스를 통해 즉각적인 지원을 제공 할 수 있습니다.
원격 진단 : 지원 팀은 많은 문제를 원격으로 진단하고 해결하여 다운 타임을 최소화하고 현장 방문 필요성을 줄일 수 있습니다.
보증 및 수리 :
종합 보증 :이 기계에는 일반적으로 부품 및 노동을 다루는 12 개월 보증이 제공됩니다. 특정 이용 약관이 적용될 수 있으므로 보증 문서를 검토하는 것이 중요합니다.
빠른 수리 서비스 : 고장이 발생한 경우 제조업체는 빠른 수리 서비스를 제공합니다. 다운 타임을 최소화하기 위해 부품 및 수리가 신속하게 처리됩니다.
소프트웨어 업데이트 :
펌웨어 및 소프트웨어 업데이트 : 컴퓨터의 펌웨어 및 소프트웨어에 대한 정기적 인 업데이트가 제공되어 기능을 향상시키고 성능을 향상 시키며 새로운 기능을 추가합니다.
무료 업데이트 : 컴퓨터가 최신 상태를 유지하기 위해 많은 업데이트가 무료로 제공됩니다.
부품 및 액세서리 :
진정한 부품 : 광범위한 진정한 예비 부품 및 액세서리를 구매할 수있어 호환성과 안정성을 보장합니다.
빠른 배송 : 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 부품이 일반적으로 빠르게 배송됩니다.
상담 및 사용자 정의 :
기술 상담 : 제조업체는 생산 프로세스를 최적화하고 복잡한 문제를 해결하는 데 도움이되는 기술 상담 서비스를 제공합니다.
사용자 정의 솔루션 : 특정 요구 사항이 있거나 사용자 정의 수정이 필요한 경우 제조업체는 맞춤형 솔루션을 개발하기 위해 귀하와 협력 할 수 있습니다.
피드백 및 지속적인 개선 :
고객 피드백 : 제조업체는 고객 피드백을 소중히 여기며이를 사용하여 기계 및 애프터 판매 서비스를 지속적으로 개선합니다.
정기 설문 조사 : 피드백을 수집하고 개선을위한 영역을 식별하기 위해 정기 설문 조사가 수행됩니다.
Q : W66S의 최대 되 감이 속도는 얼마입니까?
A : W66S의 최대 되 감이 속도는 분당 500 미터 (m/min)입니다.
Q : W66은 동시에 몇 개의 스풀을 처리 할 수 있습니까?
A : W66은 최대 6 개의 스풀 또는 릴을 동시에 처리 할 수 있습니다.
Q : W66에는 자동 스 플라이 싱 시스템이 제공됩니까?
A : 그렇습니다. W66에는 다운 타임을 최소화하고 지속적인 생산을 보장하기 위해 옵션 자동 스 플라이 싱 시스템이 장착 될 수 있습니다.
Q : W66S는 어떤 유형의 재료를 되 돌릴 수 있습니까?
A : W66은 와이어, 테이프 및 필름을 포함한 다양한 재료를 되 감이 다양한 산업에 적합합니다.
Q : W66S의 보증 기간은 얼마입니까?
A : W66S에는 부품 및 노동을 다루는 표준 12 개월 보증이 제공됩니다. 특정 이용 약관이 적용됩니다
| 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
멀티 샤프트 디자인 : 6 개의 독립적 인 샤프트를 사용 하여이 기계는 여러 개의 스풀 또는 릴을 동시에 처리하여 효율성과 처리량을 증가시킬 수 있습니다.
자동화 된 작동 : 고급 제어 시스템이 장착 된 W66은 자동으로 장력, 속도 및 위치를 조정하여 일관된 품질을 보장하고 수동 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다.
높은 정밀도 :이 기계는 되 감이 프로세스를 정확하게 제어하여 재료 폐기물을 최소화하고 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다.
다목적 성 : 와이어, 테이프 및 필름을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수있는 W66은 전자 제품, 자동차 및 포장과 같은 다양한 산업에 적합합니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 :이 기계는 직관적 인 제어판과 사용자 인터페이스로 설계되어 숙련 된 사용자를 위해 쉽게 설정하고 작동 할 수 있습니다.
강력한 구조 : 고품질 재료와 구성 요소로 제작 된 W66S는 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 까다로운 조건 하에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다.
안전 기능 : 통합 안전 메커니즘은 운영자의 보호 및 처리되는 재료의 무결성을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 옵션 : 기계는 특수 센서, 절단 메커니즘 및 데이터 로깅 기능과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기능 및 옵션으로 사용자 정의 할 수 있습니다.
Compact Footprint : 고급 기능에도 불구하고 W66S는 소형 발자국을 갖도록 설계되어 공간이 제한된 시설에 적합합니다.
유지 보수 친화적 : 주요 구성 요소 및 간단한 유지 보수 일정에 쉽게 액세스하면 가동 중지 시간을 최소화하고 기계를 원활하게 유지하는 데 도움이됩니다.
재료 수유 :
원료 (예 : 와이어, 테이프, 필름)는 공급 롤 또는 스풀에서 기계에 공급됩니다.
재료는 일련의 가이드 롤러 및 장력 제어 메커니즘을 통과하여 되감기 샤프트에 도달하기 전에 올바르게 정렬되고 장력을 갖도록합니다.
장력 제어 :
장력 제어는 재료가 고르게 상처를 입히고 손상없이 중요합니다.
전자 부하 셀 및 장력 센서는 재료의 장력을 실시간으로 모니터링합니다.
프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)는 구동 모터의 속도와 제동 시스템을 제어하여 장력을 조정합니다.
되 감이 프로세스 :
이 기계에는 6 개의 독립적 인 되 감이 샤프트가 있으며 각각 모터와 브레이크가 장착되어 있습니다.
PLC는 각 모터의 속도와 토크를 제어하여 동기화되고 정확한 되 감이를 보장합니다.
재료는 대상 스풀 또는 릴에 제어 된 속도로 상처를 입히며, 이는 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
위치 및 정렬 :
위치 센서 및 인코더는 재료 및 샤프트의 위치에 대한 PLC에 피드백을 제공합니다.
제어 시스템은 재료가 깔끔하고 균일하게 상처를 입어 겹치거나 갭을 방지합니다.
자동 스 플라이 싱 (선택 사항) :
기계에 자동 스 플라이 싱 시스템이 장착되어 있으면 롤의 끝을 감지하고 새 재료를 자동으로 이전 자료에 스 플라이싱 할 수 있습니다.
이는 다운 타임을 최소화하고 지속적인 생산을 보장합니다.
절단 및 배출 (선택 사항) :
롤이 원하는 길이 또는 직경에 도달하면 기계는 재료를 자동으로 자르고 완성 된 롤을 배출 할 수 있습니다.
빈 코어 또는 스풀을 교체하고 되감기 프로세스가 재개 될 수 있습니다.
데이터 로깅 및 모니터링 :
HMI (Human-Machine Interface)는 장력, 속도 및 위치와 같은 실시간 데이터를 표시합니다.
HMI는 또한 품질 관리 및 문제 해결 목적으로 과거 데이터를 기록합니다.
연산자는 기계의 성능을 모니터링하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
안전 기능 :
이 기계에는 안전 연동, 비상 정지 버튼 및 보호 가드가 장착되어 작업자 안전을 보장합니다.
안전 센서는 모든 이상을 감지하고 필요한 경우 기계를 차단할 수 있습니다.
다중 샤프트 디자인 :
6 개의 독립적 인 샤프트 : 기계는 최대 6 개의 스풀 또는 릴을 동시에 처리 할 수 있으며 단일 샤프트 기계에 비해 처리량이 크게 증가합니다.
병렬 처리 : 시간과 자원 사용을 최적화하는 다중 재료를 동시에 다시 would 수 있습니다.
높은 되 감이 속도 :
최대 속도 : W66S는 재료 및 적용에 따라 분당 최대 500 미터 (m/min)의 최대 되 감이 속도를 달성 할 수 있습니다.
조정 가능한 속도 : 속도는 다양한 재료의 특정 요구 사항과 일치하도록 조정하여 최적의 성능과 품질을 보장 할 수 있습니다.
자동화 된 제어 시스템 :
PLC 및 HMI :이 기계에는 PLC (Programmable Logic Controller)와 되 감이 프로세스를 자동화하는 HMI (Human-Machine Interface)가 장착되어 있습니다.
실시간 모니터링 : HMI는 장력, 속도 및 위치에 대한 실시간 데이터를 표시하여 작업자가 필요에 따라 설정을 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
정밀성 및 일관성 :
장력 제어 : 고급 장력 제어 시스템은 되 감이 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 장력을 보장하여 재료 폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
위치 정확도 : 고정밀 위치 및 정렬 메커니즘은 겹치고 갭을 방지하여 깔끔하고 균일 한 권선을 보장합니다.
최소 다운 타임 :
자동 스 플라이 싱 (선택 사항) : 자동 스 플라이 싱 시스템이 장착 된 경우 기계는 롤 사이를 완벽하게 전환하여 다운 타임을 최소화하고 연속 생산을 극대화 할 수 있습니다.
빠른 전환 : 설계를 통해 다양한 재료와 스풀 간의 빠르고 쉬운 전환이 가능하여 설정 시간이 줄어 듭니다.
다재:
광범위한 재료 : W66은 와이어, 테이프 및 필름을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있으므로 전자 제품, 자동차 및 포장과 같은 여러 산업에 적합합니다.
사용자 정의 가능한 옵션 : 특정 생산 요구를 충족시키기 위해 전문 센서, 절단 메커니즘 및 데이터 로깅 기능과 같은 추가 기능으로 기계를 사용자 정의 할 수 있습니다.
유지 관리 및 신뢰성 :
강력한 구조 : 고품질 재료와 구성 요소로 제작 된 W66S는 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 까다로운 조건 하에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다.
사용자 친화적 인 유지 보수 : 주요 구성 요소 및 간단한 유지 보수 일정에 쉽게 액세스하면 가동 중지 시간을 최소화하고 기계를 원활하게 유지하는 데 도움이됩니다.
설치 및 시운전 :
전문 설치 : 훈련 된 기술자는 시설에 기계를 설치하고 시운전 할 수 있으며, 올바르게 설정하고 효율적으로 작동하도록합니다.
초기 설정 : 팀은 특정 요구 사항에 따라 기계를 구성하고 초기 테스트를 수행하여 성능을 확인합니다.
훈련:
운영자 교육 : 종합 교육 세션은 운영자 및 유지 보수 직원에게 제공됩니다. 여기에는 기계 운영, 유지 보수 절차 및 문제 해결 기술에 대한 실습 교육이 포함됩니다.
기술 매뉴얼 : 매일 운영 및 유지 보수를 지원하기 위해 자세한 사용자 설명서 및 기술 안내서가 제공됩니다.
정기 유지 보수 :
예방 유지 보수 : 예정된 유지 보수 방문은 일상적인 검사를 수행하고 기계를 청소하며 마모 된 부품을 교체 할 수 있습니다. 이를 통해 예상치 못한 고장을 방지하고 기계의 수명을 연장합니다.
유지 보수 키트 : 정기적 인 유지 보수를위한 필수 예비 부품 및 도구가 포함 된 선택적 유지 보수 키트를 사용할 수 있습니다.
24/7 지원 :
고객 지원 핫라인 : 전용 고객 지원 핫라인은 연중 무휴 24 시간 이용 가능합니다. 훈련 된 지원 직원은 전화 또는 원격 액세스를 통해 즉각적인 지원을 제공 할 수 있습니다.
원격 진단 : 지원 팀은 많은 문제를 원격으로 진단하고 해결하여 다운 타임을 최소화하고 현장 방문 필요성을 줄일 수 있습니다.
보증 및 수리 :
종합 보증 :이 기계에는 일반적으로 부품 및 노동을 다루는 12 개월 보증이 제공됩니다. 특정 이용 약관이 적용될 수 있으므로 보증 문서를 검토하는 것이 중요합니다.
빠른 수리 서비스 : 고장이 발생한 경우 제조업체는 빠른 수리 서비스를 제공합니다. 다운 타임을 최소화하기 위해 부품 및 수리가 신속하게 처리됩니다.
소프트웨어 업데이트 :
펌웨어 및 소프트웨어 업데이트 : 컴퓨터의 펌웨어 및 소프트웨어에 대한 정기적 인 업데이트가 제공되어 기능을 향상시키고 성능을 향상 시키며 새로운 기능을 추가합니다.
무료 업데이트 : 컴퓨터가 최신 상태를 유지하기 위해 많은 업데이트가 무료로 제공됩니다.
부품 및 액세서리 :
진정한 부품 : 광범위한 진정한 예비 부품 및 액세서리를 구매할 수있어 호환성과 안정성을 보장합니다.
빠른 배송 : 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 부품이 일반적으로 빠르게 배송됩니다.
상담 및 사용자 정의 :
기술 상담 : 제조업체는 생산 프로세스를 최적화하고 복잡한 문제를 해결하는 데 도움이되는 기술 상담 서비스를 제공합니다.
사용자 정의 솔루션 : 특정 요구 사항이 있거나 사용자 정의 수정이 필요한 경우 제조업체는 맞춤형 솔루션을 개발하기 위해 귀하와 협력 할 수 있습니다.
피드백 및 지속적인 개선 :
고객 피드백 : 제조업체는 고객 피드백을 소중히 여기며이를 사용하여 기계 및 애프터 판매 서비스를 지속적으로 개선합니다.
정기 설문 조사 : 피드백을 수집하고 개선을위한 영역을 식별하기 위해 정기 설문 조사가 수행됩니다.
Q : W66S의 최대 되 감이 속도는 얼마입니까?
A : W66S의 최대 되 감이 속도는 분당 500 미터 (m/min)입니다.
Q : W66은 동시에 몇 개의 스풀을 처리 할 수 있습니까?
A : W66은 최대 6 개의 스풀 또는 릴을 동시에 처리 할 수 있습니다.
Q : W66에는 자동 스 플라이 싱 시스템이 제공됩니까?
A : 그렇습니다. W66에는 다운 타임을 최소화하고 지속적인 생산을 보장하기 위해 옵션 자동 스 플라이 싱 시스템이 장착 될 수 있습니다.
Q : W66S는 어떤 유형의 재료를 되 돌릴 수 있습니까?
A : W66은 와이어, 테이프 및 필름을 포함한 다양한 재료를 되 감이 다양한 산업에 적합합니다.
Q : W66S의 보증 기간은 얼마입니까?
A : W66S에는 부품 및 노동을 다루는 표준 12 개월 보증이 제공됩니다. 특정 이용 약관이 적용됩니다
