ARIDA- W66S
ARIDA
8462109000
W66S 6-axlad terminal automatisk upprullningsmaskin
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsstansmaskin
Elektricitet
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 månader
Vevpress
Standard exportförpackning
ARIDA
Kina
Hög precision
Över hela världen
Ja
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
 |
Produkt Display-Press Matchade enheter |
Multi-Shaft Design: Med sex oberoende axlar kan denna maskin hantera flera spolar eller rullar samtidigt, vilket ökar effektiviteten och genomströmningen.
Automatiserad drift: Utrustad med avancerade kontrollsystem kan W66S automatiskt justera spänning, hastighet och positionering, vilket säkerställer jämn kvalitet och minskar behovet av manuellt ingrepp.
Hög precision: Maskinen ger exakt kontroll över omlindningsprocessen, minimerar materialspill och säkerställer att slutprodukterna uppfyller stränga kvalitetsstandarder.
Mångsidighet: W66S kan hantera ett brett utbud av material, inklusive ledningar, tejper och filmer, och är lämplig för olika industrier som elektronik, fordon och förpackningar.
Användarvänligt gränssnitt: Maskinen är designad med en intuitiv kontrollpanel och användargränssnitt, vilket gör den enkel att installera och använda även för mindre erfarna användare.
Robust konstruktion: Byggd med högkvalitativa material och komponenter, W66S är hållbar och pålitlig, kan arbeta kontinuerligt under krävande förhållanden.
Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsmekanismer säkerställer skydd av operatörer och integriteten hos de material som bearbetas.
Anpassningsbara alternativ: Maskinen kan anpassas med ytterligare funktioner och alternativ för att möta specifika kundkrav, såsom specialiserade sensorer, skärmekanismer och dataloggningsmöjligheter.
Kompakt fotavtryck: Trots sina avancerade funktioner är W66S designad för att ha ett kompakt fotavtryck, vilket gör den lämplig för anläggningar med begränsat utrymme.
Underhållsvänlig: Enkel åtkomst till nyckelkomponenter och ett enkelt underhållsschema hjälper till att minimera stilleståndstiden och hålla maskinen igång smidigt.
Materialmatning:
Råmaterialet (t.ex. tråd, tejp, film) matas in i maskinen från en förrådsrulle eller spole.
Materialet passerar genom en serie styrrullar och spänningskontrollmekanismer för att säkerställa att det är korrekt inriktat och spänt innan det når omlindningsaxlarna.
Spänningskontroll:
Spänningskontroll är avgörande för att säkerställa att materialet lindas jämnt och utan skador.
Elektroniska lastceller och spänningssensorer övervakar spänningen i materialet i realtid.
En programmerbar logisk styrenhet (PLC) justerar spänningen genom att styra hastigheten på drivmotorerna och bromssystemet.
Återspolningsprocess:
Maskinen har sex oberoende omlindningsaxlar, var och en utrustad med en motor och en broms.
PLC:n styr hastigheten och vridmomentet för varje motor för att säkerställa synkroniserad och exakt återlindning.
Materialet lindas på målspolarna eller rullarna med en kontrollerad hastighet, som kan justeras efter materialegenskaper och produktionskrav.
Positionering och inriktning:
Positionssensorer och pulsgivare ger feedback till PLC:n om materialets och axlarnas position.
Styrsystemet säkerställer att materialet lindas snyggt och jämnt, vilket förhindrar överlappningar eller mellanrum.
Automatisk skarvning (valfritt):
Om maskinen är utrustad med ett automatiskt skarvningssystem kan den upptäcka slutet på en rulle och automatiskt skarva det nya materialet till det gamla.
Detta minimerar stilleståndstiden och säkerställer kontinuerlig produktion.
Klippning och utmatning (valfritt):
När en rulle når önskad längd eller diameter kan maskinen automatiskt skära materialet och mata ut den färdiga rullen.
Den tomma kärnan eller spolen kan sedan bytas ut och återlindningsprocessen återupptas.
Dataloggning och övervakning:
Human-Machine Interface (HMI) visar realtidsdata som spänning, hastighet och position.
HMI loggar också historiska data för kvalitetskontroll och felsökningsändamål.
Operatörer kan övervaka maskinens prestanda och göra justeringar efter behov.
Säkerhetsfunktioner:
Maskinen är utrustad med säkerhetsspärrar, nödstoppsknappar och skyddsskydd för att garantera förarens säkerhet.
Säkerhetssensorer kan upptäcka eventuella avvikelser och stänga av maskinen vid behov.
Multi-Shaft Design:
Sex oberoende axlar: Maskinen kan bearbeta upp till sex spolar eller rullar samtidigt, vilket avsevärt ökar genomströmningen jämfört med enaxlade maskiner.
Parallell bearbetning: Flera material kan rullas tillbaka samtidigt, vilket optimerar användningen av tid och resurser.
Hög återspolningshastighet:
Maximal hastighet: W66S kan uppnå en maximal återspolningshastighet på upp till 500 meter per minut (m/min), beroende på material och tillämpning.
Justerbar hastighet: Hastigheten kan justeras för att matcha de specifika kraven för olika material, vilket säkerställer optimal prestanda och kvalitet.
Automatiserade styrsystem:
PLC och HMI: Maskinen är utrustad med en programmerbar logisk styrenhet (PLC) och ett Human-Machine Interface (HMI) som automatiserar återspolningsprocessen.
Realtidsövervakning: HMI visar realtidsdata om spänning, hastighet och position, så att operatörerna kan övervaka och justera inställningar efter behov.
Precision och konsistens:
Spänningskontroll: Avancerade spänningskontrollsystem säkerställer konsekvent spänning under hela omlindningsprocessen, vilket minskar materialspill och förbättrar produktkvaliteten.
Positioneringsnoggrannhet: Högprecisionspositionerings- och inriktningsmekanismer förhindrar överlappningar och mellanrum, vilket säkerställer snygg och enhetlig lindning.
Minimal stilleståndstid:
Automatisk skarvning (tillval): Om den är utrustad med ett automatiskt skarvningssystem kan maskinen sömlöst växla mellan rullar, vilket minimerar stilleståndstiden och maximerar kontinuerlig produktion.
Snabbväxling: Designen möjliggör snabb och enkel byte mellan olika material och spolar, vilket minskar inställningstiden.
Mångsidighet:
Brett utbud av material: W66S kan hantera en mängd olika material, inklusive ledningar, tejper och filmer, vilket gör den lämplig för flera industrier som elektronik, fordon och förpackningar.
Anpassningsbara alternativ: Maskinen kan anpassas med ytterligare funktioner som specialiserade sensorer, skärmekanismer och dataloggningsmöjligheter för att möta specifika produktionsbehov.
Underhåll och tillförlitlighet:
Robust konstruktion: Byggd med högkvalitativa material och komponenter, W66S är hållbar och pålitlig, kan arbeta kontinuerligt under krävande förhållanden.
Användarvänligt underhåll: Enkel åtkomst till nyckelkomponenter och ett enkelt underhållsschema hjälper till att minimera stilleståndstiden och hålla maskinen igång smidigt.
Installation och driftsättning:
Professionell installation: Utbildade tekniker finns tillgängliga för att installera och driftsätta maskinen på din anläggning, för att säkerställa att den är korrekt inställd och fungerar effektivt.
Initial installation: Teamet kommer att konfigurera maskinen enligt dina specifika krav och utföra inledande tester för att verifiera dess prestanda.
Utbildning:
Operatörsutbildning: Omfattande utbildningssessioner tillhandahålls för dina operatörer och underhållspersonal. Detta inkluderar praktisk utbildning om maskindrift, underhållsprocedurer och felsökningstekniker.
Tekniska manualer: Detaljerade användarmanualer och tekniska guider tillhandahålls för att hjälpa till med daglig drift och underhåll.
Regelbundet underhåll:
Förebyggande underhåll: Schemalagda underhållsbesök är tillgängliga för att utföra rutinkontroller, rengöra maskinen och byta ut slitna delar. Detta hjälper till att förhindra oväntade haverier och förlänger maskinens livslängd.
Underhållssatser: Valfria underhållssatser finns tillgängliga, som innehåller viktiga reservdelar och verktyg för regelbundet underhåll.
Support dygnet runt:
Customer Support Hotline: En dedikerad kundsupporthotline är tillgänglig 24/7 för att lösa eventuella problem eller frågor du kan ha. Utbildad supportpersonal kan ge omedelbar hjälp via telefon eller via fjärråtkomst.
Fjärrdiagnostik: Supportteamet kan fjärrdiagnostisera och lösa många problem, minimera driftstopp och minska behovet av besök på plats.
Garanti och reparationer:
Omfattande garanti: Maskinen kommer vanligtvis med en 12-månaders garanti som täcker delar och arbete. Specifika villkor kan gälla, så det är viktigt att granska garantidokumentet.
Snabb reparationsservice: I händelse av haverier erbjuder tillverkaren snabba reparationstjänster. Delar och reparationer hanteras snabbt för att minimera stilleståndstiden.
Programuppdateringar:
Uppdateringar av fast programvara och programvara: Regelbundna uppdateringar av maskinens fasta programvara och programvara tillhandahålls för att förbättra funktionaliteten, förbättra prestandan och lägga till nya funktioner.
Gratis uppdateringar: Många uppdateringar tillhandahålls gratis för att säkerställa att din maskin förblir uppdaterad.
Delar och tillbehör:
Originaldelar: Ett brett utbud av äkta reservdelar och tillbehör finns att köpa, vilket säkerställer kompatibilitet och tillförlitlighet.
Snabb leverans: Delar skickas vanligtvis snabbt för att minimera stilleståndstiden.
Konsultation och anpassning:
Teknisk konsultation: Tillverkaren erbjuder tekniska konsulttjänster för att hjälpa dig att optimera dina produktionsprocesser och felsöka komplexa problem.
Anpassade lösningar: Om du har specifika krav eller behöver anpassade ändringar kan tillverkaren arbeta med dig för att utveckla skräddarsydda lösningar.
Feedback och ständig förbättring:
Kundfeedback: Tillverkaren värdesätter kundfeedback och använder den för att kontinuerligt förbättra maskinen och dess eftermarknadstjänster.
Regelbundna undersökningar: Regelbundna undersökningar genomförs för att samla in feedback och identifiera förbättringsområden
F: Vilken är den maximala återspolningshastigheten för W66S?
S: Den maximala återspolningshastigheten för W66S är 500 meter per minut (m/min).
F: Hur många spolar kan W66S hantera samtidigt?
S: W66S kan hantera upp till sex spolar eller rullar samtidigt.
F: Kommer W66S med ett automatiskt skarvningssystem?
S: Ja, W66S kan utrustas med ett valfritt automatiskt skarvningssystem för att minimera stilleståndstiden och säkerställa kontinuerlig produktion.
F: Vilka typer av material kan W66S spola tillbaka?
S: W66S kan spola tillbaka en mängd olika material, inklusive ledningar, band och filmer, vilket gör den lämplig för olika industrier.
F: Vad är garantitiden för W66S?
S: W66S levereras med en standard 12-månaders garanti som täcker delar och arbete. Specifika villkor gäller
