Arida-w66s
Arida
8462109000
W66S 6 Axlar Terminal Automatisk Rewinder Machine
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Vevpress
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
 | Polut Display-Press Matched Devices |
Multiaxelkonstruktion: Med sex oberoende axlar kan den här maskinen hantera flera spolar eller rullar samtidigt, vilket ökar effektiviteten och genomströmningen.
Automatiserad drift: Utrustad med avancerade styrsystem kan W66s automatiskt justera spänningar, hastighet och positionering, säkerställa jämn kvalitet och minska behovet av manuell intervention.
Hög precision: Maskinen ger exakt kontroll över spolningsprocessen, minimerar materialavfall och säkerställer att de slutliga produkterna uppfyller stränga kvalitetsstandarder.
Mångsidighet: Det kan vara lämpligt att hantera ett brett utbud av material, inklusive ledningar, band och filmer.
Användarvänligt gränssnitt: Maskinen är designad med en intuitiv kontrollpanel och användargränssnitt, vilket gör det enkelt att ställa in och använda även för mindre erfarna användare.
Robust konstruktion: Byggt med högkvalitativa material och komponenter är W66s hållbara och tillförlitliga och kan arbeta kontinuerligt under krävande förhållanden.
Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsmekanismer säkerställer skyddet av operatörerna och integriteten i materialen som behandlas.
Anpassningsbara alternativ: Maskinen kan anpassas med ytterligare funktioner och alternativ för att uppfylla specifika kundkrav, till exempel specialiserade sensorer, skärmekanismer och dataloggningsfunktioner.
Kompakt fotavtryck: Trots dess avancerade kapacitet är W66s utformat för att ha ett kompakt fotavtryck, vilket gör det lämpligt för anläggningar med begränsat utrymme.
Underhållsvänlig: Enkel åtkomst till nyckelkomponenter och ett enkelt underhållsschema hjälper till att minimera driftstopp och hålla maskinen igång smidigt.
Materialmatning:
Råmaterialet (t.ex. tråd, tejp, film) matas in i maskinen från en leveransrulle eller spole.
Materialet passerar genom en serie styrrullar och spänningskontrollmekanismer för att säkerställa att det är korrekt inriktat och spännat innan de når de spolningsaxlarna.
Spänningsstyrning:
Spänningskontroll är avgörande för att säkerställa att materialet lindas jämnt och utan skador.
Elektroniska belastningsceller och spänningssensorer övervakar spänningen i materialet i realtid.
En programmerbar logikstyrenhet (PLC) justerar spänningen genom att kontrollera hastigheten på drivmotorerna och bromssystemet.
Återuppbörningsprocess:
Maskinen har sex oberoende spolningsaxlar, var och en utrustad med en motor och en broms.
PLC styr hastigheten och vridmomentet för varje motor för att säkerställa synkroniserad och exakt återbindning.
Materialet lindas på målspolarna eller rullarna med en kontrollerad hastighet, som kan justeras enligt materialegenskaperna och produktionskraven.
Positionering och anpassning:
Positionsensorer och kodare ger feedback till PLC om materialets och axlarna.
Kontrollsystemet säkerställer att materialet lindas snyggt och enhetligt, vilket förhindrar överlappningar eller luckor.
Automatisk skarvning (valfritt):
Om maskinen är utrustad med ett automatiskt skarvningssystem kan den upptäcka slutet på en rulle och automatiskt dela det nya materialet till det gamla.
Detta minimerar driftstopp och säkerställer kontinuerlig produktion.
Skärning och utkast (valfritt):
När en rulle når önskad längd eller diameter kan maskinen automatiskt klippa materialet och mata ut den färdiga rullen.
Den tomma kärnan eller spolen kan sedan bytas ut och återspolningsprocessen återupptas.
Datavoggning och övervakning:
Human-Machine Interface (HMI) visar realtidsdata som spänning, hastighet och position.
HMI loggar också historiska data för kvalitetskontroll och felsökningsändamål.
Operatörer kan övervaka maskinens prestanda och göra justeringar efter behov.
Säkerhetsfunktioner:
Maskinen är utrustad med säkerhetslås, nödstoppknappar och skyddande vakter för att säkerställa operatörens säkerhet.
Säkerhetssensorer kan upptäcka eventuella avvikelser och stänga av maskinen vid behov.
Multiaxeldesign:
Sex oberoende axlar: Maskinen kan bearbeta upp till sex spolar eller rullar samtidigt, avsevärt öka genomströmningen jämfört med enaxelmaskiner.
Parallell bearbetning: Flera material kan spolas samtidigt, vilket optimerar användningen av tid och resurser.
Hög återspolningshastighet:
Maximal hastighet: W66S kan uppnå en maximal återspolningshastighet på upp till 500 meter per minut (m/min), beroende på material och applicering.
Justerbar hastighet: Hastigheten kan justeras för att matcha de specifika kraven för olika material, vilket säkerställer optimal prestanda och kvalitet.
Automatiserade styrsystem:
PLC och HMI: Maskinen är utrustad med en programmerbar logikstyrenhet (PLC) och ett human-maskingränssnitt (HMI) som automatiserar återspolningsprocessen.
Realtidsövervakning: HMI visar data i realtid om spänning, hastighet och position, vilket gör att operatörerna kan övervaka och justera inställningar efter behov.
Precision och konsistens:
Spänningskontroll: Avancerade spänningskontrollsystem säkerställer konsekvent spänning under hela spolningsprocessen, minskar materialavfallet och förbättrar produktkvaliteten.
Positioneringsnoggrannhet: Högprecisionspositionering och inriktningsmekanismer förhindrar överlappningar och luckor, vilket säkerställer snygg och enhetlig lindning.
Minimal driftstopp:
Automatisk skarvning (valfritt): Om det är utrustat med ett automatiskt skarvningssystem kan maskinen sömlöst växla mellan rullarna, minimera driftstopp och maximera kontinuerlig produktion.
Snabbbyte: Konstruktionen möjliggör snabb och enkel övergång mellan olika material och spolar, vilket minskar installationstiden.
Mångsidighet:
Brett utbud av material: W66S kan hantera olika material, inklusive ledningar, band och filmer, vilket gör det lämpligt för flera branscher som elektronik, fordon och förpackning.
Anpassningsbara alternativ: Maskinen kan anpassas med ytterligare funktioner som specialiserade sensorer, skärmekanismer och dataloggningsfunktioner för att tillgodose specifika produktionsbehov.
Underhåll och tillförlitlighet:
Robust konstruktion: Byggt med högkvalitativa material och komponenter är W66s hållbara och tillförlitliga och kan arbeta kontinuerligt under krävande förhållanden.
Användarvänligt underhåll: Enkel åtkomst till nyckelkomponenter och ett enkelt underhållsschema hjälper till att minimera driftstopp och hålla maskinen igång smidigt.
Installation och idrifttagning:
Professionell installation: Utbildade tekniker är tillgängliga för att installera och beställa maskinen på din anläggning, vilket säkerställer att den är korrekt inställd och fungerar effektivt.
Inledande installation: Teamet kommer att konfigurera maskinen enligt dina specifika krav och utföra initiala tester för att verifiera dess prestanda.
Utbildning:
Operatörsträning: Omfattande utbildningar tillhandahålls till dina operatörer och underhållspersonal. Detta inkluderar praktisk utbildning på maskindrift, underhållsförfaranden och felsökningstekniker.
Tekniska manualer: Detaljerade användarhandböcker och tekniska guider tillhandahålls för att hjälpa till med daglig drift och underhåll.
Regelbundet underhåll:
Förebyggande underhåll: Schemalagda underhållsbesök finns tillgängliga för att utföra rutinmässiga kontroller, rengöra maskinen och ersätta slitna delar. Detta hjälper till att förhindra oväntade nedbrytningar och förlänger maskinens livslängd.
Underhållssatser: Valfria underhållssatser finns tillgängliga, som innehåller viktiga reservdelar och verktyg för regelbundet underhåll.
24/7 Support:
Kundsupport Hotline: En dedikerad kundsupport Hotline är tillgänglig dygnet runt för att ta itu med eventuella frågor eller frågor du kan ha. Utbildad supportpersonal kan ge omedelbar hjälp via telefon eller via fjärråtkomst.
Fjärrdiagnostik: Supportteamet kan på distans diagnostisera och lösa många problem, minimera driftstopp och minska behovet av besök på plats.
Garanti och reparationer:
Omfattande garanti: Maskinen levereras vanligtvis med en 12-månaders garanti som täcker delar och arbetskraft. Specifika villkor kan gälla, så det är viktigt att granska garantidokumentet.
Snabb reparationstjänst: I händelse av en uppdelning erbjuder tillverkaren snabba reparationstjänster. Delar och reparationer hanteras snabbt för att minimera driftstopp.
Programvaruuppdateringar:
Firmware och programuppdateringar: Regelbundna uppdateringar av maskinens firmware och programvara tillhandahålls för att förbättra funktionaliteten, förbättra prestanda och lägga till nya funktioner.
Gratis uppdateringar: Många uppdateringar tillhandahålls gratis för att säkerställa att din maskin förblir uppdaterad.
Delar och tillbehör:
Äkta delar: Ett brett utbud av äkta reservdelar och tillbehör finns att köpa, vilket säkerställer kompatibilitet och tillförlitlighet.
Snabbleverans: Delar skickas vanligtvis snabbt för att minimera driftstopp.
Konsultation och anpassning:
Teknisk konsultation: Tillverkaren erbjuder tekniska konsultationstjänster som hjälper dig att optimera dina produktionsprocesser och felsöka komplexa problem.
Anpassade lösningar: Om du har specifika krav eller behöver anpassade modifieringar kan tillverkaren arbeta med dig för att utveckla skräddarsydda lösningar.
Feedback och kontinuerlig förbättring:
Kundåterkoppling: Tillverkaren värderar kundåterkoppling och använder den för att kontinuerligt förbättra maskinen och dess efterförsäljningstjänster.
Regelbundna undersökningar: Periodiska undersökningar genomförs för att samla in feedback och identifiera områden för förbättringar
F: Vad är den maximala spolningshastigheten för W66s?
S: Den maximala återspolningshastigheten för W66S är 500 meter per minut (m/min).
F: Hur många spolar kan W66S hantera samtidigt?
S: W66S kan hantera upp till sex rullar eller rullar samtidigt.
F: Kommer W66s med ett automatiskt skarvningssystem?
S: Ja, W66: erna kan utrustas med ett valfritt automatiskt skarvningssystem för att minimera driftstopp och säkerställa kontinuerlig produktion.
F: Vilka typer av material kan W66S spola tillbaka?
S: W66S kan spola tillbaka en mängd olika material, inklusive ledningar, band och filmer, vilket gör det lämpligt för olika branscher.
F: Vad är garantiperioden för W66s?
S: W66S kommer med en standard 12-månadersgaranti som täcker delar och arbetskraft. Specifika villkor gäller
| Polut Display-Press Matched Devices |
Multiaxelkonstruktion: Med sex oberoende axlar kan den här maskinen hantera flera spolar eller rullar samtidigt, vilket ökar effektiviteten och genomströmningen.
Automatiserad drift: Utrustad med avancerade styrsystem kan W66s automatiskt justera spänningar, hastighet och positionering, säkerställa jämn kvalitet och minska behovet av manuell intervention.
Hög precision: Maskinen ger exakt kontroll över spolningsprocessen, minimerar materialavfall och säkerställer att de slutliga produkterna uppfyller stränga kvalitetsstandarder.
Mångsidighet: Det kan vara lämpligt att hantera ett brett utbud av material, inklusive ledningar, band och filmer.
Användarvänligt gränssnitt: Maskinen är designad med en intuitiv kontrollpanel och användargränssnitt, vilket gör det enkelt att ställa in och använda även för mindre erfarna användare.
Robust konstruktion: Byggt med högkvalitativa material och komponenter är W66s hållbara och tillförlitliga och kan arbeta kontinuerligt under krävande förhållanden.
Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsmekanismer säkerställer skyddet av operatörerna och integriteten i materialen som behandlas.
Anpassningsbara alternativ: Maskinen kan anpassas med ytterligare funktioner och alternativ för att uppfylla specifika kundkrav, till exempel specialiserade sensorer, skärmekanismer och dataloggningsfunktioner.
Kompakt fotavtryck: Trots dess avancerade kapacitet är W66s utformat för att ha ett kompakt fotavtryck, vilket gör det lämpligt för anläggningar med begränsat utrymme.
Underhållsvänlig: Enkel åtkomst till nyckelkomponenter och ett enkelt underhållsschema hjälper till att minimera driftstopp och hålla maskinen igång smidigt.
Materialmatning:
Råmaterialet (t.ex. tråd, tejp, film) matas in i maskinen från en leveransrulle eller spole.
Materialet passerar genom en serie styrrullar och spänningskontrollmekanismer för att säkerställa att det är korrekt inriktat och spännat innan de når de spolningsaxlarna.
Spänningsstyrning:
Spänningskontroll är avgörande för att säkerställa att materialet lindas jämnt och utan skador.
Elektroniska belastningsceller och spänningssensorer övervakar spänningen i materialet i realtid.
En programmerbar logikstyrenhet (PLC) justerar spänningen genom att kontrollera hastigheten på drivmotorerna och bromssystemet.
Återuppbörningsprocess:
Maskinen har sex oberoende spolningsaxlar, var och en utrustad med en motor och en broms.
PLC styr hastigheten och vridmomentet för varje motor för att säkerställa synkroniserad och exakt återbindning.
Materialet lindas på målspolarna eller rullarna med en kontrollerad hastighet, som kan justeras enligt materialegenskaperna och produktionskraven.
Positionering och anpassning:
Positionsensorer och kodare ger feedback till PLC om materialets och axlarna.
Kontrollsystemet säkerställer att materialet lindas snyggt och enhetligt, vilket förhindrar överlappningar eller luckor.
Automatisk skarvning (valfritt):
Om maskinen är utrustad med ett automatiskt skarvningssystem kan den upptäcka slutet på en rulle och automatiskt dela det nya materialet till det gamla.
Detta minimerar driftstopp och säkerställer kontinuerlig produktion.
Skärning och utkast (valfritt):
När en rulle når önskad längd eller diameter kan maskinen automatiskt klippa materialet och mata ut den färdiga rullen.
Den tomma kärnan eller spolen kan sedan bytas ut och återspolningsprocessen återupptas.
Datavoggning och övervakning:
Human-Machine Interface (HMI) visar realtidsdata som spänning, hastighet och position.
HMI loggar också historiska data för kvalitetskontroll och felsökningsändamål.
Operatörer kan övervaka maskinens prestanda och göra justeringar efter behov.
Säkerhetsfunktioner:
Maskinen är utrustad med säkerhetslås, nödstoppknappar och skyddande vakter för att säkerställa operatörens säkerhet.
Säkerhetssensorer kan upptäcka eventuella avvikelser och stänga av maskinen vid behov.
Multiaxeldesign:
Sex oberoende axlar: Maskinen kan bearbeta upp till sex spolar eller rullar samtidigt, avsevärt öka genomströmningen jämfört med enaxelmaskiner.
Parallell bearbetning: Flera material kan spolas samtidigt, vilket optimerar användningen av tid och resurser.
Hög återspolningshastighet:
Maximal hastighet: W66S kan uppnå en maximal återspolningshastighet på upp till 500 meter per minut (m/min), beroende på material och applicering.
Justerbar hastighet: Hastigheten kan justeras för att matcha de specifika kraven för olika material, vilket säkerställer optimal prestanda och kvalitet.
Automatiserade styrsystem:
PLC och HMI: Maskinen är utrustad med en programmerbar logikstyrenhet (PLC) och ett human-maskingränssnitt (HMI) som automatiserar återspolningsprocessen.
Realtidsövervakning: HMI visar data i realtid om spänning, hastighet och position, vilket gör att operatörerna kan övervaka och justera inställningar efter behov.
Precision och konsistens:
Spänningskontroll: Avancerade spänningskontrollsystem säkerställer konsekvent spänning under hela spolningsprocessen, minskar materialavfallet och förbättrar produktkvaliteten.
Positioneringsnoggrannhet: Högprecisionspositionering och inriktningsmekanismer förhindrar överlappningar och luckor, vilket säkerställer snygg och enhetlig lindning.
Minimal driftstopp:
Automatisk skarvning (valfritt): Om det är utrustat med ett automatiskt skarvningssystem kan maskinen sömlöst växla mellan rullarna, minimera driftstopp och maximera kontinuerlig produktion.
Snabbbyte: Konstruktionen möjliggör snabb och enkel övergång mellan olika material och spolar, vilket minskar installationstiden.
Mångsidighet:
Brett utbud av material: W66S kan hantera olika material, inklusive ledningar, band och filmer, vilket gör det lämpligt för flera branscher som elektronik, fordon och förpackning.
Anpassningsbara alternativ: Maskinen kan anpassas med ytterligare funktioner som specialiserade sensorer, skärmekanismer och dataloggningsfunktioner för att tillgodose specifika produktionsbehov.
Underhåll och tillförlitlighet:
Robust konstruktion: Byggt med högkvalitativa material och komponenter är W66s hållbara och tillförlitliga och kan arbeta kontinuerligt under krävande förhållanden.
Användarvänligt underhåll: Enkel åtkomst till nyckelkomponenter och ett enkelt underhållsschema hjälper till att minimera driftstopp och hålla maskinen igång smidigt.
Installation och idrifttagning:
Professionell installation: Utbildade tekniker är tillgängliga för att installera och beställa maskinen på din anläggning, vilket säkerställer att den är korrekt inställd och fungerar effektivt.
Inledande installation: Teamet kommer att konfigurera maskinen enligt dina specifika krav och utföra initiala tester för att verifiera dess prestanda.
Utbildning:
Operatörsträning: Omfattande utbildningar tillhandahålls till dina operatörer och underhållspersonal. Detta inkluderar praktisk utbildning på maskindrift, underhållsförfaranden och felsökningstekniker.
Tekniska manualer: Detaljerade användarhandböcker och tekniska guider tillhandahålls för att hjälpa till med daglig drift och underhåll.
Regelbundet underhåll:
Förebyggande underhåll: Schemalagda underhållsbesök finns tillgängliga för att utföra rutinmässiga kontroller, rengöra maskinen och ersätta slitna delar. Detta hjälper till att förhindra oväntade nedbrytningar och förlänger maskinens livslängd.
Underhållssatser: Valfria underhållssatser finns tillgängliga, som innehåller viktiga reservdelar och verktyg för regelbundet underhåll.
24/7 Support:
Kundsupport Hotline: En dedikerad kundsupport Hotline är tillgänglig dygnet runt för att ta itu med eventuella frågor eller frågor du kan ha. Utbildad supportpersonal kan ge omedelbar hjälp via telefon eller via fjärråtkomst.
Fjärrdiagnostik: Supportteamet kan på distans diagnostisera och lösa många problem, minimera driftstopp och minska behovet av besök på plats.
Garanti och reparationer:
Omfattande garanti: Maskinen levereras vanligtvis med en 12-månaders garanti som täcker delar och arbetskraft. Specifika villkor kan gälla, så det är viktigt att granska garantidokumentet.
Snabb reparationstjänst: I händelse av en uppdelning erbjuder tillverkaren snabba reparationstjänster. Delar och reparationer hanteras snabbt för att minimera driftstopp.
Programvaruuppdateringar:
Firmware och programuppdateringar: Regelbundna uppdateringar av maskinens firmware och programvara tillhandahålls för att förbättra funktionaliteten, förbättra prestanda och lägga till nya funktioner.
Gratis uppdateringar: Många uppdateringar tillhandahålls gratis för att säkerställa att din maskin förblir uppdaterad.
Delar och tillbehör:
Äkta delar: Ett brett utbud av äkta reservdelar och tillbehör finns att köpa, vilket säkerställer kompatibilitet och tillförlitlighet.
Snabbleverans: Delar skickas vanligtvis snabbt för att minimera driftstopp.
Konsultation och anpassning:
Teknisk konsultation: Tillverkaren erbjuder tekniska konsultationstjänster som hjälper dig att optimera dina produktionsprocesser och felsöka komplexa problem.
Anpassade lösningar: Om du har specifika krav eller behöver anpassade modifieringar kan tillverkaren arbeta med dig för att utveckla skräddarsydda lösningar.
Feedback och kontinuerlig förbättring:
Kundåterkoppling: Tillverkaren värderar kundåterkoppling och använder den för att kontinuerligt förbättra maskinen och dess efterförsäljningstjänster.
Regelbundna undersökningar: Periodiska undersökningar genomförs för att samla in feedback och identifiera områden för förbättringar
F: Vad är den maximala spolningshastigheten för W66s?
S: Den maximala återspolningshastigheten för W66S är 500 meter per minut (m/min).
F: Hur många spolar kan W66S hantera samtidigt?
S: W66S kan hantera upp till sex rullar eller rullar samtidigt.
F: Kommer W66s med ett automatiskt skarvningssystem?
S: Ja, W66: erna kan utrustas med ett valfritt automatiskt skarvningssystem för att minimera driftstopp och säkerställa kontinuerlig produktion.
F: Vilka typer av material kan W66S spola tillbaka?
S: W66S kan spola tillbaka en mängd olika material, inklusive ledningar, band och filmer, vilket gör det lämpligt för olika branscher.
F: Vad är garantiperioden för W66s?
S: W66S kommer med en standard 12-månadersgaranti som täcker delar och arbetskraft. Specifika villkor gäller
