Arida- W66S
Arida
8462109000
W66S 6 aksler Terminal Automatic Rewinder Machine
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
Ja
| Mængde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheder |
Multi-akseldesign: Med seks uafhængige aksler kan denne maskine håndtere flere spoler eller hjul samtidigt, hvilket øger effektiviteten og gennemstrømningen.
Automatiseret drift: Udstyret med avancerede kontrolsystemer kan W66'erne automatisk justere spænding, hastighed og positionering, sikre ensartet kvalitet og reducere behovet for manuel indgriben.
Høj præcision: Maskinen giver præcis kontrol over omvindingsprocessen, minimerer materialeaffald og sikrer, at de endelige produkter opfylder strenge kvalitetsstandarder.
Alsidighed: I stand til at håndtere en lang række materialer, herunder ledninger, bånd og film, er W66'erne velegnet til forskellige brancher såsom elektronik, bilindustrien og emballage.
Brugervenlig grænseflade: Maskinen er designet med et intuitivt kontrolpanel og brugergrænseflade, hvilket gør det nemt at konfigurere og betjene selv for mindre erfarne brugere.
Robust konstruktion: Bygget med materialer af høj kvalitet og komponenter er W66'erne holdbar og pålidelig, der er i stand til at operere kontinuerligt under krævende forhold.
Sikkerhedsfunktioner: Integrerede sikkerhedsmekanismer sikrer beskyttelse af operatører og integriteten af de materialer, der behandles.
Tilpasbare indstillinger: Maskinen kan tilpasses med yderligere funktioner og muligheder for at imødekomme specifikke kundebehov, såsom specialiserede sensorer, skæremekanismer og datalogning.
Kompakt fodaftryk: På trods af sine avancerede kapaciteter er W66S designet til at have et kompakt fodaftryk, hvilket gør det velegnet til faciliteter med begrænset plads.
Vedligeholdelsesvenlig: Let adgang til nøglekomponenter og en ligetil vedligeholdelsesplan hjælper med at minimere nedetid og holde maskinen kørende.
Materiel fodring:
Råmaterialet (f.eks. Wire, tape, film) føres ind i maskinen fra en forsyningsrulle eller spole.
Materialet passerer gennem en række guide ruller og spændingskontrolmekanismer for at sikre, at det er korrekt justeret og spændes, før de når de spoldende aksler tilbage.
Spændingskontrol:
Spændingskontrol er kritisk for at sikre, at materialet vikles jævnt og uden skader.
Elektroniske belastningsceller og spændingssensorer overvåger spændingen af materialet i realtid.
En programmerbar logikcontroller (PLC) justerer spændingen ved at kontrollere hastigheden på drevmotorer og bremsesystemet.
Spolingsproces:
Maskinen har seks uafhængige rakning af aksler, der hver er udstyret med en motor og en bremse.
PLC styrer hastigheden og drejningsmomentet for hver motor for at sikre synkroniseret og præcis spoling.
Materialet vikles på målspolerne eller hjulene med en kontrolleret hastighed, som kan justeres i henhold til materialegenskaberne og produktionskravene.
Positionering og justering:
Positionssensorer og kodere giver feedback til PLC om placeringen af materialet og akslerne.
Kontrolsystemet sikrer, at materialet vikles pænt og ensartet, hvilket forhindrer overlapninger eller huller.
Automatisk splejsning (valgfrit):
Hvis maskinen er udstyret med et automatisk splejsningssystem, kan den detektere enden af en rulle og automatisk splitte det nye materiale til det gamle.
Dette minimerer nedetid og sikrer kontinuerlig produktion.
Skære og skubbe ud (valgfrit):
Når en rulle når den ønskede længde eller diameter, kan maskinen automatisk skære materialet og skubbe den færdige rulle ud.
Den tomme kerne eller spole kan derefter udskiftes, og tilbagevindingsprocessen genoptages.
Datalogning og overvågning:
Human-Machine Interface (HMI) viser data i realtid, såsom spænding, hastighed og position.
HMI logger også historiske data til kvalitetskontrol og fejlfinding.
Operatører kan overvåge maskinens ydelse og foretage justeringer efter behov.
Sikkerhedsfunktioner:
Maskinen er udstyret med sikkerhedsfordeling, nødstopknapper og beskyttelsesvagter for at sikre operatørens sikkerhed.
Sikkerhedssensorer kan detektere eventuelle abnormiteter og lukke maskinen om nødvendigt.
Multi-akseldesign:
Seks uafhængige aksler: Maskinen kan behandle op til seks spoler eller hjul samtidigt, hvilket markant øger gennemstrømningen sammenlignet med enkeltskaftmaskiner.
Parallel behandling: Flere materialer kan genvindes på samme tid og optimerer brugen af tid og ressourcer.
Høj tilbagevindingshastighed:
Maksimal hastighed: W66'erne kan opnå en maksimal spolingshastighed på op til 500 meter pr. Minut (m/min), afhængigt af materialet og påføringen.
Justerbar hastighed: Hastigheden kan justeres til at matche de specifikke krav til forskellige materialer, hvilket sikrer optimal ydelse og kvalitet.
Automatiske kontrolsystemer:
PLC og HMI: Maskinen er udstyret med en programmerbar Logic Controller (PLC) og en Human-Machine Interface (HMI), der automatiserer omvindingsprocessen.
Overvågning i realtid: HMI viser data i realtid om spænding, hastighed og position, hvilket giver operatører mulighed for at overvåge og justere indstillinger efter behov.
Præcision og konsistens:
Spændingskontrol: Avancerede spændingskontrolsystemer sikrer ensartet spænding gennem spolingsprocessen, reducerer materialeaffald og forbedrer produktkvaliteten.
Positioneringsnøjagtighed: Højpræcisionspositionering og justeringsmekanismer forhindrer overlapninger og huller, hvilket sikrer pæn og ensartet vikling.
Minimal nedetid:
Automatisk splejsning (valgfrit): Hvis udstyret med et automatisk splejsningssystem, kan maskinen problemfrit skifte mellem ruller, minimere nedetid og maksimere kontinuerlig produktion.
Hurtig overgang: Designet giver mulighed for hurtig og nem overgang mellem forskellige materialer og spoler, hvilket reducerer opsætningstiden.
Alsidighed:
Bred vifte af materialer: W66'erne kan håndtere en række forskellige materialer, herunder ledninger, bånd og film, hvilket gør det velegnet til flere industrier såsom elektronik, bilindustrien og emballage.
Tilpasbare indstillinger: Maskinen kan tilpasses med yderligere funktioner som specialiserede sensorer, skæremekanismer og datalogningskapaciteter for at imødekomme specifikke produktionsbehov.
Vedligeholdelse og pålidelighed:
Robust konstruktion: Bygget med materialer af høj kvalitet og komponenter er W66'erne holdbar og pålidelig, der er i stand til at operere kontinuerligt under krævende forhold.
Brugervenlig vedligeholdelse: Let adgang til nøglekomponenter og en ligetil vedligeholdelsesplan hjælper med at minimere nedetid og holde maskinen kørende.
Installation og idriftsættelse:
Professionel installation: Uddannede teknikere er tilgængelige til at installere og bestille maskinen på din facilitet, sikre, at den er indstillet korrekt og fungerer effektivt.
Indledende opsætning: Holdet konfigurerer maskinen i henhold til dine specifikke krav og udfører indledende test for at verificere dens ydelse.
Uddannelse:
Operatøruddannelse: Omfattende træningssessioner leveres til dine operatører og vedligeholdelsespersonale. Dette inkluderer praktisk træning i maskindrift, vedligeholdelsesprocedurer og fejlfindingsteknikker.
Tekniske manualer: Detaljerede brugermanualer og tekniske guider leveres til at hjælpe med daglige drift og vedligeholdelse.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Forebyggende vedligeholdelse: Planlagte vedligeholdelsesbesøg er tilgængelige til at udføre rutinemæssige kontroller, rengøre maskinen og udskifte slidte dele. Dette hjælper med at forhindre uventede sammenbrud og udvider maskinens levetid.
Vedligeholdelsessæt: Valgfrie vedligeholdelsessæt er tilgængelige, der indeholder vigtige reservedele og værktøjer til regelmæssig vedligeholdelse.
24/7 support:
Kundesupport Hotline: En dedikeret kundesupport -hotline er tilgængelig 24/7 til at tackle eventuelle problemer eller spørgsmål, du måtte have. Uddannet supportpersonale kan yde øjeblikkelig hjælp over telefonen eller via fjernadgang.
Fjerndiagnostik: Supportteamet kan fjernt diagnosticere og løse mange problemer, minimere nedetid og reducere behovet for besøg på stedet.
Garanti og reparationer:
Omfattende garanti: Maskinen leveres typisk med en 12-måneders garanti, der dækker dele og arbejdskraft. Specifikke vilkår og betingelser kan gælde, så det er vigtigt at gennemgå garantikokumentet.
Hurtig reparationstjeneste: I tilfælde af sammenbrud tilbyder producenten hurtige reparationstjenester. Dele og reparationer håndteres hurtigt for at minimere nedetid.
Softwareopdateringer:
Firmware- og softwareopdateringer: Regelmæssige opdateringer til maskinens firmware og software leveres for at forbedre funktionaliteten, forbedre ydelsen og tilføje nye funktioner.
Gratis opdateringer: Mange opdateringer leveres gratis for at sikre, at din maskine forbliver ajour.
Dele og tilbehør:
Ægte dele: En bred vifte af ægte reservedele og tilbehør kan købes, hvilket sikrer kompatibilitet og pålidelighed.
Hurtig levering: Dele sendes typisk hurtigt for at minimere nedetid.
Konsultation og tilpasning:
Teknisk konsultation: Producenten tilbyder tekniske konsultationstjenester til at hjælpe dig med at optimere dine produktionsprocesser og fejlfinde komplekse problemer.
Brugerdefinerede løsninger: Hvis du har specifikke krav eller har brug for brugerdefinerede ændringer, kan producenten arbejde sammen med dig for at udvikle skræddersyede løsninger.
Feedback og kontinuerlig forbedring:
Kundefeedback: Producenten værdsætter kundefeedback og bruger den til kontinuerligt at forbedre maskinen og dens eftersalgstjenester.
Regelmæssige undersøgelser: Periodiske undersøgelser gennemføres for at samle feedback og identificere områder til forbedring
Spørgsmål: Hvad er den maksimale spolehastighed for W66'erne?
A: Den maksimale spolehastighed for W66'erne er 500 meter pr. Minut (m/min).
Spørgsmål: Hvor mange spoler kan W66'erne håndtere samtidig?
A: W66'erne kan håndtere op til seks spoler eller hjul samtidigt.
Spørgsmål: Kommer W66'erne med et automatisk splejsningssystem?
A: Ja, W66'erne kan udstyres med et valgfrit automatisk splejsningssystem for at minimere nedetid og sikre kontinuerlig produktion.
Spørgsmål: Hvilke typer materialer kan W66'erne spole tilbage?
A: W66'erne kan spole en række materialer tilbage, herunder ledninger, bånd og film, hvilket gør det velegnet til forskellige brancher.
Spørgsmål: Hvad er garantiperioden for W66'erne?
A: W66'erne leveres med en standard 12-måneders garanti, der dækker dele og arbejdskraft. Specifikke vilkår og betingelser gælder
| Prouduct Display-Press matchede enheder |
Multi-akseldesign: Med seks uafhængige aksler kan denne maskine håndtere flere spoler eller hjul samtidigt, hvilket øger effektiviteten og gennemstrømningen.
Automatiseret drift: Udstyret med avancerede kontrolsystemer kan W66'erne automatisk justere spænding, hastighed og positionering, sikre ensartet kvalitet og reducere behovet for manuel indgriben.
Høj præcision: Maskinen giver præcis kontrol over omvindingsprocessen, minimerer materialeaffald og sikrer, at de endelige produkter opfylder strenge kvalitetsstandarder.
Alsidighed: I stand til at håndtere en lang række materialer, herunder ledninger, bånd og film, er W66'erne velegnet til forskellige brancher såsom elektronik, bilindustrien og emballage.
Brugervenlig grænseflade: Maskinen er designet med et intuitivt kontrolpanel og brugergrænseflade, hvilket gør det nemt at konfigurere og betjene selv for mindre erfarne brugere.
Robust konstruktion: Bygget med materialer af høj kvalitet og komponenter er W66'erne holdbar og pålidelig, der er i stand til at operere kontinuerligt under krævende forhold.
Sikkerhedsfunktioner: Integrerede sikkerhedsmekanismer sikrer beskyttelse af operatører og integriteten af de materialer, der behandles.
Tilpasbare indstillinger: Maskinen kan tilpasses med yderligere funktioner og muligheder for at imødekomme specifikke kundebehov, såsom specialiserede sensorer, skæremekanismer og datalogning.
Kompakt fodaftryk: På trods af sine avancerede kapaciteter er W66S designet til at have et kompakt fodaftryk, hvilket gør det velegnet til faciliteter med begrænset plads.
Vedligeholdelsesvenlig: Let adgang til nøglekomponenter og en ligetil vedligeholdelsesplan hjælper med at minimere nedetid og holde maskinen kørende.
Materiel fodring:
Råmaterialet (f.eks. Wire, tape, film) føres ind i maskinen fra en forsyningsrulle eller spole.
Materialet passerer gennem en række guide ruller og spændingskontrolmekanismer for at sikre, at det er korrekt justeret og spændes, før de når de spoldende aksler tilbage.
Spændingskontrol:
Spændingskontrol er kritisk for at sikre, at materialet vikles jævnt og uden skader.
Elektroniske belastningsceller og spændingssensorer overvåger spændingen af materialet i realtid.
En programmerbar logikcontroller (PLC) justerer spændingen ved at kontrollere hastigheden på drevmotorer og bremsesystemet.
Spolingsproces:
Maskinen har seks uafhængige rakning af aksler, der hver er udstyret med en motor og en bremse.
PLC styrer hastigheden og drejningsmomentet for hver motor for at sikre synkroniseret og præcis spoling.
Materialet vikles på målspolerne eller hjulene med en kontrolleret hastighed, som kan justeres i henhold til materialegenskaberne og produktionskravene.
Positionering og justering:
Positionssensorer og kodere giver feedback til PLC om placeringen af materialet og akslerne.
Kontrolsystemet sikrer, at materialet vikles pænt og ensartet, hvilket forhindrer overlapninger eller huller.
Automatisk splejsning (valgfrit):
Hvis maskinen er udstyret med et automatisk splejsningssystem, kan den detektere enden af en rulle og automatisk splitte det nye materiale til det gamle.
Dette minimerer nedetid og sikrer kontinuerlig produktion.
Skære og skubbe (valgfrit):
Når en rulle når den ønskede længde eller diameter, kan maskinen automatisk skære materialet og skubbe den færdige rulle ud.
Den tomme kerne eller spole kan derefter udskiftes, og tilbagevindingsprocessen genoptages.
Datalogning og overvågning:
Human-Machine Interface (HMI) viser data i realtid, såsom spænding, hastighed og position.
HMI logger også historiske data til kvalitetskontrol og fejlfinding.
Operatører kan overvåge maskinens ydelse og foretage justeringer efter behov.
Sikkerhedsfunktioner:
Maskinen er udstyret med sikkerhedsfordeling, nødstopknapper og beskyttelsesvagter for at sikre operatørens sikkerhed.
Sikkerhedssensorer kan detektere eventuelle abnormiteter og lukke maskinen om nødvendigt.
Multi-akseldesign:
Seks uafhængige aksler: Maskinen kan behandle op til seks spoler eller hjul samtidigt, hvilket markant øger gennemstrømningen sammenlignet med enkeltskaftmaskiner.
Parallel behandling: Flere materialer kan genvindes på samme tid og optimerer brugen af tid og ressourcer.
Høj tilbagevindingshastighed:
Maksimal hastighed: W66'erne kan opnå en maksimal spolingshastighed på op til 500 meter pr. Minut (m/min), afhængigt af materialet og påføringen.
Justerbar hastighed: Hastigheden kan justeres til at matche de specifikke krav til forskellige materialer, hvilket sikrer optimal ydelse og kvalitet.
Automatiske kontrolsystemer:
PLC og HMI: Maskinen er udstyret med en programmerbar Logic Controller (PLC) og en Human-Machine Interface (HMI), der automatiserer omvindingsprocessen.
Overvågning i realtid: HMI viser data i realtid om spænding, hastighed og position, hvilket giver operatører mulighed for at overvåge og justere indstillinger efter behov.
Præcision og konsistens:
Spændingskontrol: Avancerede spændingskontrolsystemer sikrer ensartet spænding gennem spolingsprocessen, reducerer materialeaffald og forbedrer produktkvaliteten.
Positioneringsnøjagtighed: Højpræcisionspositionering og justeringsmekanismer forhindrer overlapninger og huller, hvilket sikrer pæn og ensartet vikling.
Minimal nedetid:
Automatisk splejsning (valgfrit): Hvis udstyret med et automatisk splejsningssystem, kan maskinen problemfrit skifte mellem ruller, minimere nedetid og maksimere kontinuerlig produktion.
Hurtig overgang: Designet giver mulighed for hurtig og nem overgang mellem forskellige materialer og spoler, hvilket reducerer opsætningstiden.
Alsidighed:
Bred vifte af materialer: W66'erne kan håndtere en række forskellige materialer, herunder ledninger, bånd og film, hvilket gør det velegnet til flere industrier såsom elektronik, bilindustrien og emballage.
Tilpasbare indstillinger: Maskinen kan tilpasses med yderligere funktioner som specialiserede sensorer, skæremekanismer og datalogningskapaciteter for at imødekomme specifikke produktionsbehov.
Vedligeholdelse og pålidelighed:
Robust konstruktion: Bygget med materialer af høj kvalitet og komponenter er W66'erne holdbar og pålidelig, der er i stand til at operere kontinuerligt under krævende forhold.
Brugervenlig vedligeholdelse: Let adgang til nøglekomponenter og en ligetil vedligeholdelsesplan hjælper med at minimere nedetid og holde maskinen kørende.
Installation og idriftsættelse:
Professionel installation: Uddannede teknikere er tilgængelige til at installere og bestille maskinen på din facilitet, sikre, at den er indstillet korrekt og fungerer effektivt.
Indledende opsætning: Holdet konfigurerer maskinen i henhold til dine specifikke krav og udfører indledende test for at verificere dens ydelse.
Uddannelse:
Operatøruddannelse: Omfattende træningssessioner leveres til dine operatører og vedligeholdelsespersonale. Dette inkluderer praktisk træning i maskindrift, vedligeholdelsesprocedurer og fejlfindingsteknikker.
Tekniske manualer: Detaljerede brugermanualer og tekniske guider leveres til at hjælpe med daglige drift og vedligeholdelse.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Forebyggende vedligeholdelse: Planlagte vedligeholdelsesbesøg er tilgængelige til at udføre rutinemæssige kontroller, rengøre maskinen og udskifte slidte dele. Dette hjælper med at forhindre uventede sammenbrud og udvider maskinens levetid.
Vedligeholdelsessæt: Valgfrie vedligeholdelsessæt er tilgængelige, der indeholder vigtige reservedele og værktøjer til regelmæssig vedligeholdelse.
24/7 support:
Kundesupport Hotline: En dedikeret kundesupport -hotline er tilgængelig 24/7 til at tackle eventuelle problemer eller spørgsmål, du måtte have. Uddannet supportpersonale kan yde øjeblikkelig hjælp over telefonen eller via fjernadgang.
Fjerndiagnostik: Supportteamet kan fjernt diagnosticere og løse mange problemer, minimere nedetid og reducere behovet for besøg på stedet.
Garanti og reparationer:
Omfattende garanti: Maskinen leveres typisk med en 12-måneders garanti, der dækker dele og arbejdskraft. Specifikke vilkår og betingelser kan gælde, så det er vigtigt at gennemgå garantikokumentet.
Hurtig reparationstjeneste: I tilfælde af sammenbrud tilbyder producenten hurtige reparationstjenester. Dele og reparationer håndteres hurtigt for at minimere nedetid.
Softwareopdateringer:
Firmware- og softwareopdateringer: Regelmæssige opdateringer til maskinens firmware og software leveres for at forbedre funktionaliteten, forbedre ydelsen og tilføje nye funktioner.
Gratis opdateringer: Mange opdateringer leveres gratis for at sikre, at din maskine forbliver ajour.
Dele og tilbehør:
Ægte dele: En bred vifte af ægte reservedele og tilbehør kan købes, hvilket sikrer kompatibilitet og pålidelighed.
Hurtig levering: Dele sendes typisk hurtigt for at minimere nedetid.
Konsultation og tilpasning:
Teknisk konsultation: Producenten tilbyder tekniske konsultationstjenester til at hjælpe dig med at optimere dine produktionsprocesser og fejlfinde komplekse problemer.
Brugerdefinerede løsninger: Hvis du har specifikke krav eller har brug for brugerdefinerede ændringer, kan producenten arbejde sammen med dig for at udvikle skræddersyede løsninger.
Feedback og kontinuerlig forbedring:
Kundefeedback: Producenten værdsætter kundefeedback og bruger den til kontinuerligt at forbedre maskinen og dens eftersalgstjenester.
Regelmæssige undersøgelser: Periodiske undersøgelser gennemføres for at samle feedback og identificere områder til forbedring
Spørgsmål: Hvad er den maksimale spolehastighed for W66'erne?
A: Den maksimale spolehastighed for W66'erne er 500 meter pr. Minut (m/min).
Spørgsmål: Hvor mange spoler kan W66'erne håndtere samtidig?
A: W66'erne kan håndtere op til seks spoler eller hjul samtidigt.
Spørgsmål: Kommer W66'erne med et automatisk splejsningssystem?
A: Ja, W66'erne kan udstyres med et valgfrit automatisk splejsningssystem for at minimere nedetid og sikre kontinuerlig produktion.
Spørgsmål: Hvilke typer materialer kan W66'erne spole tilbage?
A: W66'erne kan spole en række materialer tilbage, herunder ledninger, bånd og film, hvilket gør det velegnet til forskellige brancher.
Spørgsmål: Hvad er garantiperioden for W66'erne?
A: W66'erne leveres med en standard 12-måneders garanti, der dækker dele og arbejdskraft. Specifikke vilkår og betingelser gælder
