ARIDA-W66S
ARIDA
8462109000
W66S 6-akslet terminal automatisk oprulningsmaskine
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/onlineservice
High Speed Punch Machine
Elektricitet
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 måneder
Kranktryk
Standard eksportpakning
ARIDA
Kina
Høj præcision
På verdensplan
Ja
Ja
| Antal: | |
|---|---|
 |
Produkt Display-Press Matchede enheder |
Multi-Shaft Design: Med seks uafhængige aksler kan denne maskine håndtere flere spoler eller ruller samtidigt, hvilket øger effektiviteten og gennemløbet.
Automatiseret drift: Udstyret med avancerede kontrolsystemer kan W66S automatisk justere spænding, hastighed og positionering, hvilket sikrer ensartet kvalitet og reducerer behovet for manuel indgriben.
Høj præcision: Maskinen giver præcis kontrol over tilbagespolingsprocessen, minimerer materialespild og sikrer, at de endelige produkter opfylder strenge kvalitetsstandarder.
Alsidighed: W66S er i stand til at håndtere en lang række materialer, herunder ledninger, tape og film, og er velegnet til forskellige industrier såsom elektronik, bilindustrien og emballage.
Brugervenlig grænseflade: Maskinen er designet med et intuitivt kontrolpanel og brugergrænseflade, der gør den nem at opsætte og betjene selv for mindre erfarne brugere.
Robust konstruktion: Bygget med materialer og komponenter af høj kvalitet, W66S er holdbar og pålidelig, i stand til at fungere kontinuerligt under krævende forhold.
Sikkerhedsfunktioner: Integrerede sikkerhedsmekanismer sikrer beskyttelse af operatører og integriteten af de materialer, der behandles.
Tilpasningsmuligheder: Maskinen kan tilpasses med yderligere funktioner og muligheder for at imødekomme specifikke kundekrav, såsom specialiserede sensorer, skæremekanismer og datalogningsfunktioner.
Kompakt fodaftryk: På trods af sine avancerede muligheder er W66S designet til at have et kompakt fodaftryk, hvilket gør den velegnet til faciliteter med begrænset plads.
Vedligeholdelsesvenlig: Nem adgang til nøglekomponenter og en ligetil vedligeholdelsesplan hjælper med at minimere nedetid og holde maskinen kørende.
Materiale fodring:
Råmaterialet (f.eks. tråd, tape, film) føres ind i maskinen fra en forsyningsrulle eller spole.
Materialet passerer gennem en række styreruller og spændingskontrolmekanismer for at sikre, at det er korrekt justeret og spændt, før det når tilbagespolingsakslerne.
Spændingskontrol:
Spændingskontrol er afgørende for at sikre, at materialet er viklet jævnt og uden skader.
Elektroniske vejeceller og spændingssensorer overvåger materialets spænding i realtid.
En PLC (Programmable Logic Controller) justerer spændingen ved at styre hastigheden af drivmotorerne og bremsesystemet.
Tilbagespolingsproces:
Maskinen har seks uafhængige opviklingsaksler, hver udstyret med en motor og en bremse.
PLC'en styrer hastigheden og drejningsmomentet for hver motor for at sikre synkroniseret og præcis tilbagespoling.
Materialet vikles op på målspolerne eller -rullerne med en kontrolleret hastighed, som kan justeres i henhold til materialets egenskaber og produktionskrav.
Positionering og justering:
Positionssensorer og indkodere giver feedback til PLC'en om positionen af materialet og akslerne.
Kontrolsystemet sikrer, at materialet er viklet pænt og ensartet, hvilket forhindrer overlapninger eller mellemrum.
Automatisk splejsning (valgfrit):
Hvis maskinen er udstyret med et automatisk splejsesystem, kan den registrere enden af en rulle og automatisk splejse det nye materiale til det gamle.
Dette minimerer nedetid og sikrer kontinuerlig produktion.
Skæring og udskæring (valgfrit):
Når en rulle når den ønskede længde eller diameter, kan maskinen automatisk skære materialet og skubbe den færdige rulle ud.
Den tomme kerne eller spole kan derefter udskiftes, og tilbagespolingsprocessen genoptages.
Datalogning og overvågning:
Human-Machine Interface (HMI) viser realtidsdata såsom spænding, hastighed og position.
HMI'et logger også historiske data til kvalitetskontrol og fejlfindingsformål.
Operatører kan overvåge maskinens ydeevne og foretage justeringer efter behov.
Sikkerhedsfunktioner:
Maskinen er udstyret med sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesskærme for at sikre operatørens sikkerhed.
Sikkerhedssensorer kan registrere eventuelle abnormiteter og lukke maskinen ned, hvis det er nødvendigt.
Multi-Shaft Design:
Seks uafhængige aksler: Maskinen kan behandle op til seks spoler eller spoler samtidigt, hvilket øger gennemløbet betydeligt sammenlignet med enkeltaksede maskiner.
Parallel bearbejdning: Flere materialer kan spoles tilbage på samme tid, hvilket optimerer brugen af tid og ressourcer.
Høj tilbagespolingshastighed:
Maksimal hastighed: W66S kan opnå en maksimal tilbagespolingshastighed på op til 500 meter i minuttet (m/min), afhængigt af materiale og anvendelse.
Justerbar hastighed: Hastigheden kan justeres for at matche de specifikke krav til forskellige materialer, hvilket sikrer optimal ydeevne og kvalitet.
Automatiserede kontrolsystemer:
PLC og HMI: Maskinen er udstyret med en Programmerbar Logic Controller (PLC) og en Human-Machine Interface (HMI), der automatiserer tilbagespolingsprocessen.
Realtidsovervågning: HMI'et viser realtidsdata om spænding, hastighed og position, så operatørerne kan overvåge og justere indstillinger efter behov.
Præcision og konsistens:
Spændingskontrol: Avancerede spændingskontrolsystemer sikrer ensartet spænding gennem hele oprulningsprocessen, hvilket reducerer materialespild og forbedrer produktkvaliteten.
Positioneringsnøjagtighed: Højpræcisionspositionerings- og justeringsmekanismer forhindrer overlapninger og mellemrum, hvilket sikrer pæn og ensartet vikling.
Minimal nedetid:
Automatisk splejsning (valgfrit): Hvis udstyret med et automatisk splejsningssystem, kan maskinen problemfrit skifte mellem ruller, hvilket minimerer nedetid og maksimerer kontinuerlig produktion.
Hurtig skiftning: Designet giver mulighed for hurtig og nem skift mellem forskellige materialer og spoler, hvilket reducerer opsætningstiden.
Alsidighed:
Bredt udvalg af materialer: W66S kan håndtere en række forskellige materialer, herunder ledninger, bånd og film, hvilket gør den velegnet til flere industrier såsom elektronik, bilindustrien og emballage.
Tilpasningsmuligheder: Maskinen kan tilpasses med yderligere funktioner som specialiserede sensorer, skæremekanismer og datalogningsfunktioner for at imødekomme specifikke produktionsbehov.
Vedligeholdelse og pålidelighed:
Robust konstruktion: Bygget med materialer og komponenter af høj kvalitet, W66S er holdbar og pålidelig, i stand til at fungere kontinuerligt under krævende forhold.
Brugervenlig vedligeholdelse: Nem adgang til nøglekomponenter og en ligetil vedligeholdelsesplan hjælper med at minimere nedetid og holde maskinen kørende.
Installation og idriftsættelse:
Professionel installation: Uddannede teknikere er til rådighed til at installere og idriftsætte maskinen på dit anlæg, for at sikre, at den er opsat korrekt og fungerer effektivt.
Indledende opsætning: Teamet konfigurerer maskinen i henhold til dine specifikke krav og udfører indledende test for at verificere dens ydeevne.
Uddannelse:
Operatøruddannelse: Omfattende træningssessioner tilbydes til dine operatører og vedligeholdelsespersonale. Dette inkluderer praktisk træning i maskindrift, vedligeholdelsesprocedurer og fejlfindingsteknikker.
Tekniske manualer: Detaljerede brugermanualer og tekniske guider leveres til at hjælpe med daglig drift og vedligeholdelse.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Forebyggende vedligeholdelse: Planlagte vedligeholdelsesbesøg er tilgængelige for at udføre rutinetjek, rengøre maskinen og udskifte slidte dele. Dette hjælper med at forhindre uventede nedbrud og forlænger maskinens levetid.
Vedligeholdelsessæt: Valgfri vedligeholdelsessæt er tilgængelige, som indeholder vigtige reservedele og værktøj til regelmæssig vedligeholdelse.
24/7 support:
Kundesupporthotline: En dedikeret kundesupporthotline er tilgængelig 24/7 for at løse eventuelle problemer eller spørgsmål, du måtte have. Uddannet supportpersonale kan yde øjeblikkelig assistance over telefonen eller via fjernadgang.
Fjerndiagnostik: Supportteamet kan fjerndiagnosticere og løse mange problemer, minimere nedetid og reducere behovet for besøg på stedet.
Garanti og reparationer:
Omfattende garanti: Maskinen leveres typisk med en 12-måneders garanti, der dækker dele og arbejde. Specifikke vilkår og betingelser kan være gældende, så det er vigtigt at gennemgå garantidokumentet.
Hurtig reparationsservice: I tilfælde af et nedbrud tilbyder producenten hurtig reparation. Dele og reparationer håndteres hurtigt for at minimere nedetid.
Softwareopdateringer:
Firmware- og softwareopdateringer: Der leveres regelmæssige opdateringer til maskinens firmware og software for at forbedre funktionaliteten, forbedre ydeevnen og tilføje nye funktioner.
Gratis opdateringer: Mange opdateringer leveres gratis for at sikre, at din maskine forbliver opdateret.
Dele og tilbehør:
Originale reservedele: Et bredt udvalg af originale reservedele og tilbehør kan købes, hvilket sikrer kompatibilitet og pålidelighed.
Hurtig levering: Dele sendes typisk hurtigt for at minimere nedetid.
Rådgivning og tilpasning:
Teknisk rådgivning: Producenten tilbyder tekniske rådgivningstjenester for at hjælpe dig med at optimere dine produktionsprocesser og fejlfinde komplekse problemer.
Skræddersyede løsninger: Hvis du har specifikke krav eller har brug for tilpassede ændringer, kan producenten samarbejde med dig om at udvikle skræddersyede løsninger.
Feedback og løbende forbedringer:
Kundefeedback: Producenten værdsætter kundefeedback og bruger den til løbende at forbedre maskinen og dens eftersalgsservice.
Regelmæssige undersøgelser: Der udføres periodiske undersøgelser for at indsamle feedback og identificere områder, der kan forbedres
Q: Hvad er den maksimale tilbagespolingshastighed for W66S?
A: Den maksimale tilbagespolingshastighed for W66S er 500 meter i minuttet (m/min).
Q: Hvor mange spoler kan W66S håndtere samtidigt?
A: W66S kan håndtere op til seks spoler eller hjul samtidigt.
Spørgsmål: Kommer W66S med et automatisk splejsningssystem?
A: Ja, W66S kan udstyres med et valgfrit automatisk splejsningssystem for at minimere nedetid og sikre kontinuerlig produktion.
Q: Hvilke typer materialer kan W66S spole tilbage?
A: W66S kan spole en række materialer tilbage, herunder ledninger, bånd og film, hvilket gør den velegnet til forskellige industrier.
Q: Hvad er garantiperioden for W66S?
A: W66S leveres med en standard 12-måneders garanti, der dækker dele og arbejde. Der gælder specifikke vilkår og betingelser
