Arida-w66s
Arida
8462109000
W66S 6 tengelykapcsoló terminál automatikus nyilvántartási gép
Réz, fém anyagok
Helyi szolgáltatás/online szolgáltatás
Nagy sebességű lyukasztógép
Villamosenergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 hónap
Crankprés
Szabványos exportcsomagolás
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Világszerte
Igen
Igen
| mennyiség: | |
|---|---|
 |
A Prouduct kijelző-press illesztett eszközök |
Többtengelyes kialakítás: Hat független tengely esetén ez a gép egyszerre képes több orsót vagy orsót kezelni, növelve a hatékonyságot és az átviteli sebességet.
Automatizált üzemeltetés: A fejlett vezérlőrendszerekkel felszerelt W66S automatikusan beállíthatja a feszültséget, a sebességet és a pozicionálást, biztosítva a következetes minőséget és csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét.
Nagy pontosság: A gép pontos ellenőrzést biztosít a visszatekerési folyamat felett, minimalizálva az anyaghulladékot és biztosítva, hogy a végtermékek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak.
Sokoldalúság: Képes az anyagok széles skálájának kezelésére, beleértve a vezetékeket, a szalagokat és a filmeket, a W66S különféle iparágak számára alkalmas, például elektronika, autóipar és csomagolás.
Felhasználóbarát felület: A gépet egy intuitív vezérlőpultgal és felhasználói felületgel tervezték, ami megkönnyíti a beállítás és a kevésbé tapasztalt felhasználók számára történő működését.
Robusztus konstrukció: Kiváló minőségű anyagokkal és alkatrészekkel épített W66S tartós és megbízható, képes folyamatosan működni igényes körülmények között.
Biztonsági jellemzők: Az integrált biztonsági mechanizmusok biztosítják a szolgáltatók védelmét és a feldolgozott anyagok integritását.
Testreszabható lehetőségek: A gépet testreszabhatjuk további funkciókkal és lehetőségekkel, hogy megfeleljenek a konkrét vevői igényeknek, például speciális érzékelőknek, vágási mechanizmusoknak és az adatnaplózási képességeknek.
Kompakt lábnyom: Haladó képességei ellenére a W66S -t úgy tervezték, hogy kompakt lábnyom legyen, ami korlátozott helyű létesítményekhez alkalmas.
Karbantartás-barát: Könnyű hozzáférés a kulcsfontosságú alkatrészekhez és az egyszerű karbantartási ütemterv segítséget nyújt az állásidő minimalizálásában és a gép zökkenőmentes működését.
Anyagi etetés:
A nyersanyagot (pl. Huzal, szalag, film) a gépbe adják be az ellátási tekercsből vagy az orsóból.
Az anyag áthalad egy sor vezetéshenger és feszültség -szabályozó mechanizmusokon, hogy biztosítsa, hogy megfelelően igazodjon és feszült legyen, mielőtt eléri a visszatekerési tengelyeket.
Feszültségvezérlés:
A feszültségkontroll kritikus fontosságú annak biztosítása érdekében, hogy az anyag egyenletesen és sérülés nélkül megsebesítse.
Az elektronikus terhelési cellák és a feszültségérzékelők valós időben figyelemmel kísérik az anyag feszültségét.
A programozható logikai vezérlő (PLC) beállítja a feszültséget a meghajtó motorok és a fékrendszer sebességének szabályozásával.
Visszaadási folyamat:
A gépnek hat független visszapattanási tengelye van, mindegyik motorral és fékkel van felszerelve.
A PLC szabályozza az egyes motorok sebességét és nyomatékát, hogy biztosítsa a szinkronizált és a pontos visszapattanást.
Az anyagot szabályozott sebességgel megsebesítik a cél orsókra vagy a tekercsekre, amelyeket az anyag tulajdonságai és a termelési követelmények szerint beállíthatunk.
Helymeghatározás és igazítás:
A helyzetérzékelők és kódolók visszajelzést adnak a PLC -nek az anyag és a tengelyek helyzetéről.
A vezérlőrendszer biztosítja, hogy az anyagot szépen és egyenletesen sebesüljék meg, megakadályozva az átfedéseket vagy a réseket.
Automatikus splicing (opcionális):
Ha a gép automatikus splicing rendszerrel van felszerelve, akkor felismeri a tekercs végét, és automatikusan összeilleszti az új anyagot a régi számára.
Ez minimalizálja az állásidőt és biztosítja a folyamatos termelést.
Vágás és kioldás (opcionális):
Amint a tekercs eléri a kívánt hosszúságot vagy átmérőjét, a gép automatikusan levághatja az anyagot, és kiürítheti a befejezett tekercset.
Az üres magot vagy orsót ezután kicserélhetik, és a visszatekerési folyamat folytatódik.
Adatnaplózás és megfigyelés:
Az emberi gép interfész (HMI) valós idejű adatokat, például feszültséget, sebességet és helyzetet jelenít meg.
A HMI a minőség -ellenőrzés és a hibaelhárítási célok történelmi adatait is naplózza.
Az operátorok figyelemmel kísérhetik a gép teljesítményét, és szükség szerint beállíthatják.
Biztonsági funkciók:
A gép biztonsági reteszekkel, vészmegállási gombokkal és védő őrökkel van felszerelve a kezelő biztonságának biztosítása érdekében.
A biztonsági érzékelők észlelhetik a rendellenességeket, és szükség esetén leállíthatják a gépet.
Többtengelyes kialakítás:
Hat független tengely: A gép akár hat orsót vagy orsót képes egyszerre feldolgozni, jelentősen növeli az átviteli sebességet az egytengelyes gépekhez képest.
Párhuzamos feldolgozás: Több anyag egyszerre újracsomagolható, az idő és az erőforrások használatának optimalizálása.
Nagy visszatekerési sebesség:
Maximális sebesség: A W66 -ok az anyagtól és az alkalmazástól függően legfeljebb 500 méter/perc (m/perc) visszaszorítási sebességet érhetnek el.
Állítható sebesség: A sebesség beállítható a különféle anyagok konkrét követelményeinek való megfelelés érdekében, biztosítva az optimális teljesítményt és a minőséget.
Automatizált vezérlőrendszerek:
PLC és HMI: A gép egy programozható logikai vezérlővel (PLC) és egy humán-gép interfészgel (HMI) van felszerelve, amelyek automatizálják a visszatekerési folyamatot.
Valós idejű megfigyelés: A HMI valós idejű adatokat jelenít meg a feszültségről, a sebességről és a pozícióról, lehetővé téve a kezelők számára, hogy szükség szerint figyelemmel kísérjék és beállítsák a beállításokat.
Pontosság és következetesség:
Feszültségvezérlés: A fejlett feszültségvezérlő rendszerek biztosítják a következetes feszültséget a visszatekerési folyamat során, csökkentve az anyaghulladékot és javítva a termék minőségét.
Helymeghatározási pontosság: A nagy pontosságú pozicionálási és igazítási mechanizmusok megakadályozzák az átfedéseket és a réseket, biztosítva a tiszta és egységes tekercset.
Minimális leállás:
Automatikus splicing (opcionális): Ha automatikus splicing rendszerrel van felszerelve, a gép zökkenőmentesen válthat a tekercsek között, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a folyamatos termelést.
Gyors átváltás: A tervezés lehetővé teszi a különféle anyagok és orsók közötti gyors és egyszerű átváltást, csökkentve a beállítási időt.
Sokoldalúság:
Széles anyagok: A W66 -ok különféle anyagokat képesek kezelni, beleértve a vezetékeket, szalagokat és filmeket, így több iparág számára, például elektronikának, autóiparnak és csomagolásnak megfelelővé teszik.
Testreszabható lehetőségek: A gépet testreszabható további funkciókkal, például speciális érzékelőkkel, vágási mechanizmusokkal és adatnaplózási képességekkel, hogy megfeleljen a konkrét termelési igényeknek.
Karbantartás és megbízhatóság:
Robusztus konstrukció: Kiváló minőségű anyagokkal és alkatrészekkel épített W66S tartós és megbízható, képes folyamatosan működni igényes körülmények között.
Felhasználóbarát karbantartás: Könnyű hozzáférés a kulcsfontosságú összetevőkhöz és az egyszerű karbantartási ütemtervhez, amely minimalizálja az állásidőt, és a gép zökkenőmentes működését tartja.
Telepítés és üzembe helyezés:
Professzionális telepítés: Képzett technikusok állnak rendelkezésre a gép telepítéséhez és megbízásához a létesítményben, biztosítva, hogy megfelelően beállítsák és hatékonyan működjenek.
Kezdeti beállítás: A csapat konfigurálja a gépet az Ön konkrét követelményeinek megfelelően, és elvégzi a kezdeti teszteket annak teljesítményének igazolására.
Edzés:
Üzemeltetői képzés: Átfogó képzéseket tartanak a kezelői és a karbantartó személyzet számára. Ez magában foglalja a gyakorlati képzést a gép működéséről, a karbantartási eljárásokról és a hibaelhárítási technikákról.
Műszaki kézikönyvek: Részletes felhasználói kézikönyveket és műszaki útmutatókat biztosítanak a napi műveletek és karbantartás elősegítése érdekében.
Rendszeres karbantartás:
Megelőző karbantartás: Az ütemezett karbantartási látogatások rutinszerű ellenőrzések elvégzéséhez, a gép tisztításához és a kopott alkatrészek cseréjéhez állnak rendelkezésre. Ez segít megelőzni a váratlan bontást és meghosszabbítja a gép élettartamát.
Karbantartási készletek: Opcionális karbantartási készletek állnak rendelkezésre, amelyek alapvető pótalkatrészeket és eszközöket tartalmaznak a rendszeres karbantartáshoz.
24/7 támogatás:
Ügyfélszolgálati forródrót: Dedikált ügyfélszolgálati forródrót érhető el a nap 24 órájában, hogy megválaszolja az esetleges problémákat vagy kérdéseit. A képzett támogató személyzet azonnali segítséget nyújthat telefonon vagy távoli hozzáférés útján.
Távoli diagnosztika: A támogató csoport távolról diagnosztizálhatja és megoldhatja számos kérdést, minimalizálva az állásidőt és csökkentve a helyszíni látogatások szükségességét.
Garancia és javítás:
Átfogó garancia: A gép általában 12 hónapos garanciával jár, amely lefedi az alkatrészeket és a munkát. Konkrét feltételek vonatkozhatnak, ezért fontos a jótállási dokumentum felülvizsgálata.
Gyors javítási szolgáltatás: Bontás esetén a gyártó gyors javítási szolgáltatásokat kínál. Az alkatrészeket és a javításokat gyorsan kezeljük, hogy minimalizálják az állásidőt.
Szoftverfrissítések:
Firmware és szoftverfrissítések: A gép firmware -jének és szoftverének rendszeres frissítéseit biztosítják a funkcionalitás javítása, a teljesítmény javítása és az új funkciók hozzáadása érdekében.
Ingyenes frissítések: Sok frissítést ingyenesen biztosítanak annak biztosítása érdekében, hogy a gép naprakész maradjon.
Alkatrészek és kiegészítők:
Valódi alkatrészek: A valódi pótalkatrészek és kiegészítők széles skálája megvásárolható, biztosítva a kompatibilitást és a megbízhatóságot.
Gyors szállítás: Az alkatrészeket általában gyorsan szállítják, hogy minimalizálják a leállást.
Konzultáció és testreszabás:
Műszaki konzultáció: A gyártó műszaki konzultációs szolgáltatásokat kínál a termelési folyamatok optimalizálásában és a komplex problémák elhárításában.
Egyéni megoldások: Ha speciális követelményekkel rendelkezik, vagy egyedi módosításokra van szüksége, a gyártó együtt dolgozik veled testreszabott megoldások kidolgozásában.
Visszajelzés és folyamatos fejlesztés:
Ügyfél visszajelzés: A gyártó értékeli az ügyfelek visszajelzését, és felhasználja azt a gép és annak értékesítési utószolgáltatásainak folyamatos fejlesztésére.
Rendszeres felmérések: Periódusos felméréseket végeznek a visszajelzések összegyűjtésére és a fejlesztési területek azonosítására
K: Mekkora a W66 -ok maximális visszatekerési sebessége?
V: A W66S maximális visszatekerési sebessége 500 méter/perc (m/perc).
K: Hány orsót tud kezelni a W66 -ok egyidejűleg?
V: A W66 -okok akár hat orsót vagy orsót képesek egyszerre kezelni.
K: A W66 -ok automatikus splicing rendszerrel rendelkeznek?
V: Igen, a W66 -ok egy opcionális automatikus splicing rendszerrel felszerelhetők, hogy minimalizálják az állásidőt és biztosítsák a folyamatos termelést.
K: Milyen típusú anyagokat vehetnek vissza a W66S?
V: A W66 -ok különféle anyagokat tudnak visszatartani, beleértve a vezetékeket, a szalagokat és a filmeket, így a különböző iparágak számára alkalmas.
K: Mekkora a garanciaidő a W66 -oknál?
V: A W66S egy standard 12 hónapos garanciával érkezik, amely lefedi az alkatrészeket és a munkát. Konkrét feltételek vonatkoznak
|
A Prouduct kijelző-press illesztett eszközök |
Többtengelyes kialakítás: Hat független tengely esetén ez a gép egyszerre képes több orsót vagy orsót kezelni, növelve a hatékonyságot és az átviteli sebességet.
Automatizált üzemeltetés: A fejlett vezérlőrendszerekkel felszerelt W66S automatikusan beállíthatja a feszültséget, a sebességet és a pozicionálást, biztosítva a következetes minőséget és csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét.
Nagy pontosság: A gép pontos ellenőrzést biztosít a visszatekerési folyamat felett, minimalizálva az anyaghulladékot és biztosítva, hogy a végtermékek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak.
Sokoldalúság: Képes az anyagok széles skálájának kezelésére, beleértve a vezetékeket, a szalagokat és a filmeket, a W66S különféle iparágak számára alkalmas, például elektronika, autóipar és csomagolás.
Felhasználóbarát felület: A gépet egy intuitív vezérlőpultgal és felhasználói felületgel tervezték, ami megkönnyíti a beállítás és a kevésbé tapasztalt felhasználók számára történő működését.
Robusztus konstrukció: Kiváló minőségű anyagokkal és alkatrészekkel épített W66S tartós és megbízható, képes folyamatosan működni igényes körülmények között.
Biztonsági jellemzők: Az integrált biztonsági mechanizmusok biztosítják a szolgáltatók védelmét és a feldolgozott anyagok integritását.
Testreszabható lehetőségek: A gépet testreszabhatjuk további funkciókkal és lehetőségekkel, hogy megfeleljenek a konkrét vevői igényeknek, például speciális érzékelőknek, vágási mechanizmusoknak és az adatnaplózási képességeknek.
Kompakt lábnyom: Haladó képességei ellenére a W66S -t úgy tervezték, hogy kompakt lábnyom legyen, ami korlátozott helyű létesítményekhez alkalmas.
Karbantartás-barát: Könnyű hozzáférés a kulcsfontosságú alkatrészekhez és az egyszerű karbantartási ütemterv segítséget nyújt az állásidő minimalizálásában és a gép zökkenőmentes működését.
Anyagi etetés:
A nyersanyagot (pl. Huzal, szalag, film) a gépbe adják be az ellátási tekercsből vagy az orsóból.
Az anyag áthalad egy sor vezetéshenger és feszültség -szabályozó mechanizmusokon, hogy biztosítsa, hogy megfelelően igazodjon és feszült legyen, mielőtt eléri a visszatekerési tengelyeket.
Feszültségvezérlés:
A feszültségkontroll kritikus fontosságú annak biztosítása érdekében, hogy az anyag egyenletesen és sérülés nélkül megsebesítse.
Az elektronikus terhelési cellák és a feszültségérzékelők valós időben figyelemmel kísérik az anyag feszültségét.
A programozható logikai vezérlő (PLC) beállítja a feszültséget a meghajtó motorok és a fékrendszer sebességének szabályozásával.
Visszaadási folyamat:
A gépnek hat független visszapattanási tengelye van, mindegyik motorral és fékkel van felszerelve.
A PLC szabályozza az egyes motorok sebességét és nyomatékát, hogy biztosítsa a szinkronizált és a pontos visszapattanást.
Az anyagot szabályozott sebességgel megsebesítik a cél orsókra vagy a tekercsekre, amelyeket az anyag tulajdonságai és a termelési követelmények szerint beállíthatunk.
Helymeghatározás és igazítás:
A helyzetérzékelők és kódolók visszajelzést adnak a PLC -nek az anyag és a tengelyek helyzetéről.
A vezérlőrendszer biztosítja, hogy az anyagot szépen és egyenletesen sebesüljék meg, megakadályozva az átfedéseket vagy a réseket.
Automatikus splicing (opcionális):
Ha a gép automatikus splicing rendszerrel van felszerelve, akkor felismeri a tekercs végét, és automatikusan összeilleszti az új anyagot a régi számára.
Ez minimalizálja az állásidőt és biztosítja a folyamatos termelést.
Vágás és kioldás (opcionális):
Amint a tekercs eléri a kívánt hosszúságot vagy átmérőjét, a gép automatikusan levághatja az anyagot, és kiürítheti a befejezett tekercset.
Az üres magot vagy orsót ezután kicserélhetik, és a visszatekerési folyamat folytatódik.
Adatnaplózás és megfigyelés:
Az emberi gép interfész (HMI) valós idejű adatokat, például feszültséget, sebességet és helyzetet jelenít meg.
A HMI a minőség -ellenőrzés és a hibaelhárítási célok történelmi adatait is naplózza.
Az operátorok figyelemmel kísérhetik a gép teljesítményét, és szükség szerint beállíthatják.
Biztonsági funkciók:
A gép biztonsági reteszekkel, vészmegállási gombokkal és védő őrökkel van felszerelve a kezelő biztonságának biztosítása érdekében.
A biztonsági érzékelők észlelhetik a rendellenességeket, és szükség esetén leállíthatják a gépet.
Többtengelyes kialakítás:
Hat független tengely: A gép akár hat orsót vagy orsót képes egyszerre feldolgozni, jelentősen növeli az átviteli sebességet az egytengelyes gépekhez képest.
Párhuzamos feldolgozás: Több anyag egyszerre újracsomagolható, az idő és az erőforrások használatának optimalizálása.
Nagy visszatekerési sebesség:
Maximális sebesség: A W66 -ok az anyagtól és az alkalmazástól függően legfeljebb 500 méter/perc (m/perc) visszaszorítási sebességet érhetnek el.
Állítható sebesség: A sebesség beállítható a különféle anyagok konkrét követelményeinek való megfelelés érdekében, biztosítva az optimális teljesítményt és a minőséget.
Automatizált vezérlőrendszerek:
PLC és HMI: A gép egy programozható logikai vezérlővel (PLC) és egy humán-gép interfészgel (HMI) van felszerelve, amelyek automatizálják a visszatekerési folyamatot.
Valós idejű megfigyelés: A HMI valós idejű adatokat jelenít meg a feszültségről, a sebességről és a pozícióról, lehetővé téve a kezelők számára, hogy szükség szerint figyelemmel kísérjék és beállítsák a beállításokat.
Pontosság és következetesség:
Feszültségvezérlés: A fejlett feszültségvezérlő rendszerek biztosítják a következetes feszültséget a visszatekerési folyamat során, csökkentve az anyaghulladékot és javítva a termék minőségét.
Helymeghatározási pontosság: A nagy pontosságú pozicionálási és igazítási mechanizmusok megakadályozzák az átfedéseket és a réseket, biztosítva a tiszta és egységes tekercset.
Minimális leállás:
Automatikus splicing (opcionális): Ha automatikus splicing rendszerrel van felszerelve, a gép zökkenőmentesen válthat a tekercsek között, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a folyamatos termelést.
Gyors átváltás: A tervezés lehetővé teszi a különféle anyagok és orsók közötti gyors és egyszerű átváltást, csökkentve a beállítási időt.
Sokoldalúság:
Széles anyagok: A W66 -ok különféle anyagokat képesek kezelni, beleértve a vezetékeket, szalagokat és filmeket, így több iparág számára, például elektronikának, autóiparnak és csomagolásnak megfelelővé teszik.
Testreszabható lehetőségek: A gépet testreszabható további funkciókkal, például speciális érzékelőkkel, vágási mechanizmusokkal és adatnaplózási képességekkel, hogy megfeleljen a konkrét termelési igényeknek.
Karbantartás és megbízhatóság:
Robusztus konstrukció: Kiváló minőségű anyagokkal és alkatrészekkel épített W66S tartós és megbízható, képes folyamatosan működni igényes körülmények között.
Felhasználóbarát karbantartás: Könnyű hozzáférés a kulcsfontosságú összetevőkhöz és az egyszerű karbantartási ütemtervhez, amely minimalizálja az állásidőt, és a gép zökkenőmentes működését tartja.
Telepítés és üzembe helyezés:
Professzionális telepítés: Képzett technikusok állnak rendelkezésre a gép telepítéséhez és megbízásához a létesítményben, biztosítva, hogy megfelelően beállítsák és hatékonyan működjenek.
Kezdeti beállítás: A csapat konfigurálja a gépet az Ön konkrét követelményeinek megfelelően, és elvégzi a kezdeti teszteket annak teljesítményének igazolására.
Edzés:
Üzemeltetői képzés: Átfogó képzéseket tartanak a kezelői és a karbantartó személyzet számára. Ez magában foglalja a gyakorlati képzést a gép működéséről, a karbantartási eljárásokról és a hibaelhárítási technikákról.
Műszaki kézikönyvek: Részletes felhasználói kézikönyveket és műszaki útmutatókat biztosítanak a napi műveletek és karbantartás elősegítése érdekében.
Rendszeres karbantartás:
Megelőző karbantartás: Az ütemezett karbantartási látogatások rutinszerű ellenőrzések elvégzéséhez, a gép tisztításához és a kopott alkatrészek cseréjéhez állnak rendelkezésre. Ez segít megelőzni a váratlan bontást és meghosszabbítja a gép élettartamát.
Karbantartási készletek: Opcionális karbantartási készletek állnak rendelkezésre, amelyek alapvető pótalkatrészeket és eszközöket tartalmaznak a rendszeres karbantartáshoz.
24/7 támogatás:
Ügyfélszolgálati forródrót: Dedikált ügyfélszolgálati forródrót érhető el a nap 24 órájában, hogy megválaszolja az esetleges problémákat vagy kérdéseit. A képzett támogató személyzet azonnali segítséget nyújthat telefonon vagy távoli hozzáférés útján.
Távoli diagnosztika: A támogató csoport távolról diagnosztizálhatja és megoldhatja számos kérdést, minimalizálva az állásidőt és csökkentve a helyszíni látogatások szükségességét.
Garancia és javítás:
Átfogó garancia: A gép általában 12 hónapos garanciával jár, amely lefedi az alkatrészeket és a munkát. Konkrét feltételek vonatkozhatnak, ezért fontos a jótállási dokumentum felülvizsgálata.
Gyors javítási szolgáltatás: Bontás esetén a gyártó gyors javítási szolgáltatásokat kínál. Az alkatrészeket és a javításokat gyorsan kezeljük, hogy minimalizálják az állásidőt.
Szoftverfrissítések:
Firmware és szoftverfrissítések: A gép firmware -jének és szoftverének rendszeres frissítéseit biztosítják a funkcionalitás javítása, a teljesítmény javítása és az új funkciók hozzáadása érdekében.
Ingyenes frissítések: Sok frissítést ingyenesen biztosítanak annak biztosítása érdekében, hogy a gép naprakész maradjon.
Alkatrészek és kiegészítők:
Valódi alkatrészek: A valódi pótalkatrészek és kiegészítők széles skálája megvásárolható, biztosítva a kompatibilitást és a megbízhatóságot.
Gyors szállítás: Az alkatrészeket általában gyorsan szállítják, hogy minimalizálják a leállást.
Konzultáció és testreszabás:
Műszaki konzultáció: A gyártó műszaki konzultációs szolgáltatásokat kínál a termelési folyamatok optimalizálásában és a komplex problémák elhárításában.
Egyéni megoldások: Ha speciális követelményekkel rendelkezik, vagy egyedi módosításokra van szüksége, a gyártó együtt dolgozik veled testreszabott megoldások kidolgozásában.
Visszajelzés és folyamatos fejlesztés:
Ügyfél visszajelzés: A gyártó értékeli az ügyfelek visszajelzését, és felhasználja azt a gép és annak értékesítési utószolgáltatásainak folyamatos fejlesztésére.
Rendszeres felmérések: Periódusos felméréseket végeznek a visszajelzések összegyűjtésére és a fejlesztési területek azonosítására
K: Mekkora a W66 -ok maximális visszatekerési sebessége?
V: A W66S maximális visszatekerési sebessége 500 méter/perc (m/perc).
K: Hány orsót tud kezelni a W66 -ok egyidejűleg?
V: A W66 -okok akár hat orsót vagy orsót képesek egyszerre kezelni.
K: A W66 -ok automatikus splicing rendszerrel rendelkeznek?
V: Igen, a W66 -ok egy opcionális automatikus splicing rendszerrel felszerelhetők, hogy minimalizálják az állásidőt és biztosítsák a folyamatos termelést.
K: Milyen típusú anyagokat vehetnek vissza a W66S?
V: A W66 -ok különféle anyagokat tudnak visszatartani, beleértve a vezetékeket, a szalagokat és a filmeket, így a különböző iparágak számára alkalmas.
K: Mekkora a garanciaidő a W66 -oknál?
V: A W66S egy standard 12 hónapos garanciával érkezik, amely lefedi az alkatrészeket és a munkát. Konkrét feltételek vonatkoznak
