+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Itt vagy: Otthon » Gépek » Nagysebességű bélyegzőgép » Sajtóhoz illesztett eszközök » Automatikus terminál elektronikai raklap -ürítőgép

Automatikus terminál elektronikai raklap -ürítőgép

Az automatikus elektronikai raklap-lyukasztó lyukasztógép egy korszerű gyártóberendezés, amely az elektronikus raklapok vagy az elektronikai iparban használt hasonló anyagok vagy hasonló anyagok pontos kikapcsolására és lyukasztására szolgál.
  • Arida-bunding gép

  • Arida

  • 8462109000

  • Automatikus terminál elektronikai raklap -ürítőgép

  • Réz, fém anyagok

  • Helyi szolgáltatás/online szolgáltatás

  • Nagy sebességű lyukasztógép

  • Villamosenergia

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 hónap

  • Crankprés

  • Szabványos exportcsomagolás

  • Arida

  • Kína

  • Nagy pontosságú

  • Világszerte

  • Igen

  • Igen

Elérhetőség:
mennyiség:
Facebook megosztási gomb
Twitter megosztási gomb
vonalmegosztó gomb
WeChat megosztási gomb
LinkedIn megosztási gomb
Pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztás gomb
Kakao megosztási gomb
Snapchat megosztó gomb
távirat megosztó gomb
Sharethis megosztási gomb
Dekikler


Automatikus terminál elektronikai raklap -ürítőgép


Az automatikus elektronikai raklap-lyukasztó lyukasztógép egy korszerű gyártóberendezés, amely az elektronikus raklapok vagy az elektronikai iparban használt hasonló anyagok vagy hasonló anyagok pontos kikapcsolására és lyukasztására szolgál. Ez a pneumatikus energiaforrás által táplált gép biztosítja a sima és hatékony működést, minimalizálva az anyaghulladékot és maximalizálva a termelékenységet. Ez egy magmotorral rendelkezik, amely meghajtja a kikapcsoló mechanizmust, lehetővé téve a szabályozott és következetes anyagi takarmányt. Ennek a gépnek az új állapota garantálja az optimális teljesítményt és a megbízhatóságot, és ez alapvető eszköz a modern gyártóüzemek számára, amelyek célja a termelési képességek javítása és az elektronikus alkatrészgyártási folyamatok magas színvonalának fenntartása. A fejlett automatizálási funkciókkal felszerelve ez a gép csökkenti a kézi munkát, növeli a sebességet és javítja a gyártósor általános hatékonyságát.


A Prouduct kijelző-press illesztett eszközök
terminál-recoiler-1

L11s 1 tengely speciális terminál recoiler gép


terminál-recoiler-5

L22S-05 dupla tengelyek speciális terminál recoiler



Az automatikus elektronikai raklap Unting Puching gép fő alkotóelemei a következők:


  1. Pneumatikus energiaforrás: Biztosítja a gép működéséhez szükséges erőt, biztosítva a sima és ellenőrzött mozgásokat.

  2. Magmotor: Meghajtja a lazító mechanizmust, szabályozva az anyag sebességét és feszültségét, amikor azt a gépbe adják.

  3. Lefedőrendszer: hengerekből és útmutatókból áll, amelyek kezelik az anyagot, mivel az a raklapból levő. Ez a rendszer biztosítja, hogy az anyagot következetesen és ráncok vagy könnyek nélkül táplálják.

  4. Lyukasztó mechanizmus: Precíziós szerszámokkal felszerelve, és meghal az anyag vágására vagy lyukasztására az előre meghatározott előírások szerint. Ez a mechanizmus beállítható a különböző anyagok és minták kezelésére.

  5. Vezérlőpult: A felhasználói felület és a vezérlőrendszerek található, lehetővé téve az operátorok számára, hogy beállítsák a paramétereket, figyeljék a teljesítményt, és szükség esetén végezzenek módosításokat. Tartalmazhatja az érintőképernyőket, a gombokat és a mutatókat.

  6. Anyagkezelő rendszer: Olyan alkatrészeket tartalmaz, mint a szállítószalagok, az érzékelők és az igazítási útmutatók annak biztosítása érdekében, hogy az anyag helyesen legyen elhelyezve és áthelyezi a gépen.

  7. Biztonsági jellemzők: például vészhelyzeti gombok, biztonsági őrök és reteszek a szolgáltatók védelme és a balesetek megelőzése érdekében.

  8. Keret és szerkezet: biztosítja a gép robusztus és stabil alapját, biztosítva, hogy az összes alkatrész biztonságosan felszereljen és igazítson.

  9. Érzékelők és visszacsatolási rendszerek: Figyelje a gép működésének különféle aspektusait, például az anyagi feszültséget, a sebességet és a helyzetet, hogy biztosítsa a pontos és következetes teljesítményt.


Működési elv


  1. Anyagterhelés:

    • Az elektronikus raklap vagy az anyaggörcs beterjesztésre kerül a kikapcsoló rendszerre.

    • Az anyag rögzítve van annak biztosítása érdekében, hogy simán és laza nélkül táplálkozzon.

  2. Lefedési folyamat:

    • A magmotor, amely az elsődleges hajtóerő, elforgatja a kikapcsoló tengelyt.

    • A pneumatikus energiaforrás további támogatást és ellenőrzést biztosít, biztosítva, hogy az anyag következetes sebességgel és feszültséggel rendelkezik.

    • A hengerek és útmutatók a kikapcsoló rendszerben segítenek az anyag kezelésében, a ráncok, könnyek vagy eltérések megelőzésében.

  3. Anyagi etetés:

    • A kikapcsolás után az anyagot görgők és útmutatók sorozatán keresztül táplálják a gépbe.

    • Az érzékelők és a visszacsatolási rendszerek figyelemmel kísérik az anyag feszültségét és helyzetét, hogy biztosítsák, hogy megfelelően igazodjanak és beépítsék a lyukasztó mechanizmusba.

  4. Lyukasztó mechanizmus:

    • A precíziós szerszámokkal felszerelt lyukasztási mechanizmus, és meghal, kivágja vagy lyukasztja az anyagot az előre meghatározott előírások szerint.

    • A pneumatikus energiaforrás biztosítja a lyukasztási művelethez szükséges erőt, biztosítva a tiszta és pontos vágásokat.

    • A lyukasztó mechanizmus beállítható a különböző anyagok és minták kezelésére, így a gép sokoldalúvá teszi a különféle alkalmazásokhoz.

  5. Anyagkezelés:

    • Az anyag lyukasztása után a gépen átmozdítják a szállítószalag segítségével.

    • Az érzékelők és az igazítási útmutatók biztosítják, hogy az anyag megfelelően elhelyezkedjen, és a feldolgozás vagy a gyűjtés következő szakaszába kerüljön.

  6. Ellenőrzés és megfigyelés:

    • A kezelőpanel lehetővé teszi az operátorok számára, hogy olyan paramétereket állítsanak be, mint a sebesség, a feszültség és a lyukasztási minták.

    • A valós idejű megfigyelő és visszacsatolási rendszerek adatokat szolgáltatnak a gép teljesítményéről, elősegítve az esetleges problémák azonnali azonosítását és kijavítását.

    • A kezelőpanel tartalmazhat érintőképernyőket, gombokat és mutatókat az egyszerű működés és a beállítás megkönnyítése érdekében.

  7. Biztonsági funkciók:

    • Az olyan biztonsági funkciók, mint a vészhelyzeti gombok, a biztonsági őrök és az reteszek, védik az operátorokat és megakadályozzák a baleseteket.

    • Az érzékelők bármilyen rendellenességet vagy akadályt észlelhetnek, és automatikusan megállíthatják a gépet a sérülések vagy sérülések elkerülése érdekében.


Fő jellemzők:


  1. Nagy pontosságú:

    • Precíziós szerszámok és meghalások: A gép nagy pontosságú szerszámokat és meghalást használ a pontos és következetes lyukasztás biztosítása érdekében.

    • Érzékelők és visszacsatolási rendszerek: A fejlett érzékelők és a valós idejű visszacsatolási rendszerek figyelemmel kísérik az anyag feszültségét, helyzetét és mozgását, biztosítva a nagy pontosságot és minőséget a végtermékben.

  2. Automatizált művelet:

    • Teljesen automatizált folyamatok: A lyukasztástól a lyukasztásig és az anyagkezelésig a gép automatizálja a teljes folyamatot, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét.

    • Programozható kezelőszervek: A kezelőpanel lehetővé teszi az operátorok számára, hogy specifikus paramétereket, például sebességet, feszültséget és lyukasztási mintákat programozzanak a különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz.

  3. Hatékonyság és termelékenység:

    • Nagy sebesség: A gép nagy sebességgel működik, növelve a termelési teljesítményt és a hatékonyságot.

    • Csökkent leállás: Az automatizált folyamatok és a beépített diagnosztika minimalizálja az állásidő és a karbantartási igényeket, biztosítva a folyamatos működést.

  4. Sokoldalúság:

    • Állítható beállítások: A gép könnyen beállítható a különféle anyagok és vastagság kezelésére, így alkalmassá teszi a különböző gyártási igényekhez.

    • Több lyukasztási mintázat: A lyukasztási szerszámok és a halál megváltoztatásának képessége lehetővé teszi a rugalmasságot a különböző formák és méretek előállításában.

  5. Megbízhatóság és tartósság:

    • Robusztus konstrukció: A gépet kiváló minőségű anyagokkal és erős kerettel építik fel, biztosítva a tartós teljesítményt és a tartósságot.

    • Motor és pneumatikus teljesítmény: A megbízható magmotor és a pneumatikus áramforrás kombinációja következetes és erőteljes működést biztosít.

  6. Felhasználóbarát felület:

    • Intuitív vezérlőpanel: A kezelőpanel felhasználóbarát, érintőképernyőkkel, gombokkal és egyértelmű mutatókkal rendelkezik a művelet és a beállítás egyszerűsítése érdekében.

    • Valós idejű megfigyelés: Az operátorok valós időben figyelemmel kísérhetik a gép teljesítményét, megkönnyítve a problémák gyors azonosítását és kezelését.

  7. Biztonsági funkciók:

    • Sürgősségi stop gombok: A stratégiailag elhelyezett vészhelyzeti gombok lehetővé teszik a kezelők számára, hogy vészhelyzet esetén azonnal megállítsák a gépet.

    • Biztonsági őrök és reteszek: A biztonsági őrök és reteszek védik a szolgáltatókat a mozgó alkatrészektől és megakadályozzák a gép véletlenszerű aktiválását.

    • Obstrukció észlelése: Az érzékelők bármilyen akadályt vagy rendellenességet észlelhetnek, és automatikusan megállíthatják a gépet a sérülések vagy sérülések megelőzése érdekében.

  8. Alacsony karbantartás:

    • Saját kaszorító alkatrészek: Számos alkatrész önbizáló, csökkentve a gyakori karbantartás szükségességét.

    • Könnyű hozzáférés a karbantartáshoz: A kialakítás lehetővé teszi a kritikus alkatrészekhez való könnyű hozzáférést, a rutin karbantartás és a javítások egyértelművé tétele érdekében.

  9. Energiahatékonyság:

    • Optimalizált energiafelhasználás: A pneumatikus energiaforrás és a hatékony motoros kialakítás minimalizálja az energiafogyasztást, így a gép környezetbarát és költséghatékony.

  10. Integrációs képességek:

    • Kompatibilitás más berendezésekkel: A gép integrálható a meglévő gyártósorokba és az automatizált rendszerekbe, javítva az üzem általános hatékonyságát.

    • Adatnaplózás és jelentéstétel: A vezérlő rendszer naplózhat és jelentéseket generálhat, értékes betekintést nyújt a folyamat optimalizálására és a minőség -ellenőrzésre.


Alkalmazás:
  1. Elektronikai gyártás:

    • PCB (nyomtatott áramköri lap) Termelés: A rézzel borított laminátumok és egyéb anyagok lazításához és lyukasztásához használják.

    • Rugalmas áramkörök: Rugalmas nyomtatott áramkörök feldolgozása, amelyek pontos vágást és lyukasztást igényelnek a kapcsolat és a funkcionalitás érdekében.

    • Alkatrész vezetékek és csatlakozók: Vezetékek, csatlakozók és más apró elektronikus alkatrészek előállítása és feldolgozása, amelyek pontos lyukasztást és formázást igényelnek.

  2. Autóipar:

    • Vezetékkötegek: A szigetelő anyagok és a vezetőképes szalagok kikapcsolása és lyukasztása az autóvezeték -kábelkötegekben.

    • Érzékelő alkatrészek: A pontos teljesítmény eléréséhez pontos vágást és lyukasztást igénylő gyártási érzékelő alkatrészek.

  3. Fogyasztói elektronika:

    • Mobil eszközök: Alkatrészek előállítása okostelefonokhoz, táblagépekhez és más mobil eszközökhöz, például akkumulátor burkolatokhoz, pajzsokhoz és csatlakozókhoz.

    • Otthoni készülékek: A háztartási készülékek gyártási alkatrészei, beleértve a kezelőpaneleket, a kapcsolókat és a csatlakozókat.

  4. Orvosi eszközök:

    • Eldobható orvosi kellékek: Eldobható orvosi kellékek, például elektródák, foltok és érzékelőcsíkok előállítása, amelyek pontos vágást és lyukasztást igényelnek.

    • Beültethető eszközök: A beültethető orvostechnikai eszközök gyártási alkatrészei, ahol a pontosság és a konzisztencia kritikus jelentőségű.

  5. Távközlés:

    • Kábelkezelés: A kábelkezelő rendszerekben használt feldolgozó anyagok, például a szalagok szigetelő és védőhüvelyei.

    • Antennák és csatlakozók: A telekommunikációs infrastruktúrában használt antennák és csatlakozók alkatrészeinek előállítása.

  6. Repülési és védelem:

    • Avionika: A nagy pontosságot és megbízhatóságot igénylő avionikus alkatrészek gyártása, például áramköri táblák és csatlakozók.

    • Katonai berendezések: Alkatrészek gyártása katonai felszerelésekhez, ideértve a kommunikációs eszközöket és a vezérlő rendszereket.

  7. Megújuló energia:

    • Napelemek: A napelemek gyártásához használt feldolgozó anyagok, például hátsó lapok és kapszulánsok.

    • Szélturbinák: alkatrészek előállítása a szélturbinákhoz, beleértve a vezérlő rendszereket és az érzékelő alkatrészeit.

  8. Csomagolóipar:

    • Címkézés és jelölés: A termékek címkézéséhez és jelöléséhez használt anyagok kikapcsolása és lyukasztása, a következetes és magas színvonalú eredmények biztosítása.

    • Buborékcsomagok: Buborékcsomagok előállítása gyógyszerek, kozmetikumok és egyéb fogyasztási cikkek csomagolására.

  9. Textil és ruházat:

    • Vezetőképes szövetek: Az intelligens textíliákban és a hordható technológiákban használt vezetőképes szövetek feldolgozása.

    • Címkék és címkék: Címkék és címkék készítése ruházathoz és más textiltermékekhez.

  10. Kutatás és fejlesztés:

    • Prototípus előállítás: A K + F laboratóriumokban használják prototípusok előállításához és tesztminták előállításához új elektronikus eszközök és alkatrészek számára.

    • Anyagvizsgálat: Vizsgálatok elvégzése különféle anyagokon, hogy értékeljék tulajdonságaikat és teljesítményüket különböző körülmények között.

Főbb előnyök:


  1. Nagy pontosság és pontosság:

    • Precíziós eszközök és szerszámok: A nagy pontosságú eszközök és a szerszámok biztosítják a pontos és következetes lyukasztást, ami elengedhetetlen a kiváló minőségű elektronikus alkatrészek előállításához.

    • Fejlett érzékelők és visszacsatolási rendszerek: A valós idejű megfigyelési és visszacsatolási rendszerek segítenek fenntartani az anyag feszültsége és helyzetének pontos ellenőrzését, csökkentve a hibákat és javítva a termékminőséget.

  2. Megnövekedett hatékonyság és termelékenység:

    • Automatizált működés: A teljesen automatizált folyamatok csökkentik a kézi munka szükségességét, növelik a termelési sebességet és a hatékonyságot.

    • Nagy sebesség: A gép nagy sebességgel működik, jelentősen növeli a termelési teljesítményt és csökkenti a ciklusidőket.

    • Csökkent leállás: Az automatizált diagnosztika és a minimális karbantartási követelmények minimalizálják az állásidőt, biztosítva a folyamatos működést.

  3. Költséghatékonyság:

    • Alacsonyabb munkaerőköltségek: A kézi munkaerő csökkentése csökkenti a működési költségeket.

    • Anyagmegtakarítások: A kikapcsolási és lyukasztási folyamatok pontos ellenőrzése minimalizálja az anyaghulladékot, ami költségmegtakarítást eredményez.

    • Az energiahatékonyság: Az optimalizált teljesítményfelhasználás és a hatékony motoros tervezés csökkenti az energiafogyasztást, így a gép költséghatékonyabb és környezetbarátabb.

  4. Sokoldalúság és rugalmasság:

    • Állítható beállítások: A gép könnyen beállítható a különféle anyagok és vastagság kezelésére, így alkalmassá teszi a különböző gyártási igényekhez.

    • Több lyukasztási mintázat: A lyukasztási szerszámok és a halál megváltoztatásának képessége lehetővé teszi a rugalmasságot a különböző formák és méretek előállításában, a termékek széles skálájának befogadására.

  5. Megbízhatóság és tartósság:

    • Robusztus konstrukció: Kiváló minőségű anyagokkal és erős kerettel épített, biztosítva a tartós teljesítményt és a tartósságot.

    • Bizonyított technológia: A jól megalapozott és megbízható technológiákat alkalmazza, csökkentve a bontások kockázatát és biztosítva a következetes teljesítményt.

  6. Felhasználóbarát és intuitív művelet:

    • Intuitív vezérlőpanel: Felhasználóbarát vezérlőpanel érintőképernyőkkel, gombokkal és törlő mutatókkal egyszerűsíti a működést és a beállítást.

    • Valós idejű megfigyelés: Az operátorok valós időben figyelemmel kísérhetik a gép teljesítményét, megkönnyítve a problémák gyors azonosítását és kezelését.

  7. Fokozott biztonság:

    • Sürgősségi stop gombok: A stratégiailag elhelyezett vészhelyzeti gombok lehetővé teszik a kezelők számára, hogy vészhelyzet esetén azonnal megállítsák a gépet.

    • Biztonsági őrök és reteszek: A biztonsági őrök és reteszek védik a szolgáltatókat a mozgó alkatrészektől és megakadályozzák a gép véletlenszerű aktiválását.

    • Obstrukció észlelése: Az érzékelők bármilyen akadályt vagy rendellenességet észlelhetnek, és automatikusan megállíthatják a gépet a sérülések vagy sérülések megelőzése érdekében.

  8. Alacsony karbantartási követelmények:

    • Saját kaszorító alkatrészek: Számos alkatrész önbizáló, csökkentve a gyakori karbantartás szükségességét.

    • Könnyű hozzáférés a karbantartáshoz: A kialakítás lehetővé teszi a kritikus alkatrészekhez való könnyű hozzáférést, a rutin karbantartás és a javítások egyértelművé tétele érdekében.

  9. Integráció a meglévő rendszerekkel:

    • Kompatibilitás más berendezésekkel: A gép könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba és az automatizált rendszerekbe, javítva a növények teljes hatékonyságát.

    • Adatnaplózás és jelentéstétel: A vezérlő rendszer naplózhat és jelentéseket generálhat, értékes betekintést nyújt a folyamat optimalizálására és a minőség -ellenőrzésre.

  10. Konzisztencia és minőség -ellenőrzés:

    • Egységes kimenet: A gép biztosítja az egységes és következetes kimenetet, csökkentve a variabilitást és javítva a végtermék általános minőségét.

    • Minőségbiztosítás: A fejlett monitorozási és ellenőrzési rendszerek elősegítik a magas színvonal fenntartását, az iparági előírások betartását és az ügyfelek elvárásait.


GYIK:
  1. Mekkora az automatikus elektronikai raklap -lyukasztógép precíziós szintje?

    • A gép nagy pontosságot ér el fejlett érzékelők, visszacsatoló rendszerek és precíziós eszközök használatával. Megtarthatja a toleranciákat ± 0,02 mm -en belül, biztosítva a következetes és pontos eredményeket.

  2. Hogyan járul hozzá a pneumatikus energiaforrás a gép teljesítményéhez?

    • A pneumatikus energiaforrás következetes és megbízható erőt biztosít a kikapcsolási és lyukasztási folyamatokhoz. Biztosítja a sima és ellenőrzött mozgásokat, csökkentve az anyagkárosodás kockázatát és javítja az általános hatékonyságot.

  3. Kezelheti -e a gép a különféle anyagokat?

    • Igen, a gép nagyon sokoldalú, és különféle anyagokat képes feldolgozni, beleértve a rézbe burkolt laminátumokat, a poliimidfilmeket és az elektronikai gyártáshoz használt egyéb vékony anyagokat. A beállítások elvégezhetők a különböző anyagvastagságok és tulajdonságok befogadására.

  4. Milyen biztonsági funkciók vannak a gépen?

    • A gép számos biztonsági funkciót tartalmaz, mint például a vészhelyzeti gombok, a biztonsági őrök és az reteszek. Ezenkívül obstrukció -észlelési érzékelőkkel rendelkezik, amelyek automatikusan leállítják a gépet, ha bármilyen rendellenességet észlelnek, biztosítva a kezelő biztonságát.

  5. Mennyire könnyű a gép karbantartása és üzemeltetése?

    • A gépet felhasználóbarát kezelőszervekkel és intuitív felülettel tervezték, megkönnyítve a beállítások működtetését és beállítását. A rendszeres karbantartás egyértelmű, sok alkatrész önmagában kenő és könnyen hozzáférhető a rutin ellenőrzésekhez és javításokhoz.







Előző: 
Következő: 
Megbízható globális partner a hidraulikus iparban

Gyors linkek

Termékkategória

Vegye fel velünk a kapcsolatot
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Cím: No.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kína.

Kövessen minket

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva.  Sikertérkép i Adatvédelmi irányelv